縱剪生產(chǎn)線(xiàn)使用中異?，F(xiàn)象與解決方案

類(lèi)：內(nèi)容：1、卷形：〔1〕〔2〕〔3〕內(nèi)徑起拱；2、板形：〔1〕蛇行〔2〕邊波〔3〕腰折痕〔4〕〔5〕皺紋；3、瑕疵：〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕劃傷；4、斷面：〔1〕〔2〕〔3〕天花板格；5、其他：〔1〕〔2〕〔3〕〔卷形〕特別現(xiàn)象的緣由和對(duì)策：軟卷：卷取后的鋼卷從收卷機(jī)軸退出時(shí)，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現(xiàn)象。也叫鴨蛋。卷取不齊：卷取后的鋼卷由于卷取錯(cuò)位而造成的望遠(yuǎn)鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠(yuǎn)鏡。發(fā)生的緣由及錯(cuò)位外形有以下幾種：＜張力發(fā)生。:卷取張力不平衡產(chǎn)生的錯(cuò)位：鋼卷頭部切斷時(shí)直角度不良、咬合時(shí)直角度不良、通板后開(kāi)卷機(jī)寬幅橫貫設(shè)定不正、縱剪機(jī)剪切后鋼板送出后側(cè)導(dǎo)向作較大移動(dòng)時(shí)、鋼卷兩邊的長(zhǎng)度都會(huì)不一樣。短的一邊易產(chǎn)生張力變化。所以，在收卷機(jī)脹縮鼓上卷取鋼卷時(shí)，最好先確認(rèn)鋼卷整個(gè)寬幅方向準(zhǔn)確，嚴(yán)密地貼在脹縮鼓上，然后才能開(kāi)頭卷取。C:DE:生產(chǎn)線(xiàn)停頓產(chǎn)生的卷取錯(cuò)位：生產(chǎn)線(xiàn)停頓及啟動(dòng)時(shí)，張力裝置與收卷機(jī)之間的張力削減時(shí)，鋼帶間的接觸壓力會(huì)削減，簡(jiǎn)潔發(fā)生橫向錯(cuò)位，進(jìn)而產(chǎn)生卷取錯(cuò)位。敏捷運(yùn)用收卷機(jī)及分隔器可有效防止卷取錯(cuò)位。F:分隔器寬度設(shè)定不良引起的卷取錯(cuò)位：一般的分隔器寬度設(shè)定是：成品板厚。假設(shè)太寬，鋼板左右移動(dòng)就會(huì)發(fā)生卷取錯(cuò)位。內(nèi)徑起拱卷取時(shí)，即使沒(méi)有發(fā)生的特別卷取，鋼卷從收卷機(jī)上退出時(shí)，脹縮鼓縮小的同時(shí)，0.6mm生。使用紙管、套靴的狀況下也時(shí)有發(fā)生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得留意。起拱緣由是卷取張力過(guò)大?！?〕蛇行〔鐮刀彎〕2mmm。:原材料緣由引起的蛇行：母卷在扎制加工時(shí)內(nèi)部會(huì)有潛在的殘留應(yīng)力，剪斷加工后平衡被打破就產(chǎn)生了蛇行。大，越卷越大后，產(chǎn)生邊緣拉伸造成蛇行。卷取中在收卷機(jī)后面站立可確認(rèn)板厚漸增狀態(tài)，然后用夾紙或分割等方法處置。C:刀間隙不均衡產(chǎn)生的蛇行：假設(shè)刀間隙較大，剪斷局部的壓痕部就會(huì)變大，比刀〔即窄幅鋼帶〕D:收卷機(jī)單邊拉伸引起的蛇行：卷取時(shí)，要使板幅整體張力均一。一旦這種張力向良、張力壓板壓力調(diào)整不良、襯紙放置不良等。僅供參考。E:側(cè)導(dǎo)向設(shè)定太緊時(shí)操作導(dǎo)致的蛇行：縱剪作業(yè)中側(cè)導(dǎo)向設(shè)定過(guò)緊時(shí)，接觸鋼板一側(cè)的局部的拉伸會(huì)產(chǎn)生蛇行。2〕邊波鋼帶的邊緣由于被拉伸而發(fā)生的邊緣變形稱(chēng)為邊波。緣由有很多種。兩邊都有可能產(chǎn)生邊波。單邊產(chǎn)生邊波的狀況也有。A:毛刺造成的邊波：由收卷機(jī)卷取時(shí)，毛刺邊部外徑有漸增的趨勢(shì)。這樣就會(huì)產(chǎn)生邊緣拉伸。這種狀況大多會(huì)產(chǎn)生蛇行和邊波。這種邊波一經(jīng)覺(jué)察，客戶(hù)確定會(huì)B:測(cè)量輥壓下量過(guò)大產(chǎn)生的邊波：測(cè)量輥壓下量過(guò)大時(shí)，邊緣會(huì)被拉伸，從而就簡(jiǎn)潔產(chǎn)生邊波。C:刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)產(chǎn)生的邊波：刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)，還有刀具重合面磨耗產(chǎn)生的瑞面拉毛的狀況下都會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的邊波。對(duì)策如下：選用與處理材適合的刀具；在刀具側(cè)面涂敷香蕉水等高揮發(fā)溶劑〔必要時(shí)考慮一下客戶(hù)的用途，假設(shè)涂油，效果更佳?！矰:側(cè)導(dǎo)向的凹凸差產(chǎn)生的邊波：由于刀具研磨，通板的高度就會(huì)變化。如果高度差異過(guò)大，則易產(chǎn)生邊波。所以研磨后的刀具使用的時(shí)候，要檢查一下入側(cè)的高度，必要時(shí)調(diào)整通板高度。F:〔通常輥?zhàn)又胁恳蚪佑|鋼帶較多會(huì)產(chǎn)生馬鞍形磨損〕一旦偏大，寬幅修邊材卷取作業(yè)時(shí)，兩邊的張力過(guò)大就會(huì)產(chǎn)生邊波。這種邊波不易覺(jué)察，所以有批量不良的風(fēng)險(xiǎn)。因此。對(duì)相關(guān)的輥?zhàn)佑弥背叽钭y(cè)量凹陷量是格外重要的。腰折痕鋼板寬幅方向產(chǎn)生的貫穿折痕叫做腰折痕。產(chǎn)生緣由有很多。下面詳述幾種有代表性的緣由：A止的方法是在不產(chǎn)生刀印的前提下盡可能加高橡膠圈的高度。但是窄幅多條的加工場(chǎng)合使用壓條作業(yè)可以有效的防止卷刀。B：原材料外形的緣由造成的腰折痕：鋼板中部拉伸較大的鋼卷縱剪加工時(shí)，開(kāi)卷機(jī)上也會(huì)產(chǎn)生腰折痕。用三只輥邊矯平邊加工可有效防止。C：收卷機(jī)脹縮鼓葉板產(chǎn)生的腰折痕：鋼卷卷取的第一層與脹縮鼓接觸嚴(yán)密。擴(kuò)大后就會(huì)產(chǎn)生腰折痕。鋼帶頭部橫剪時(shí)的直角度要留意。頭部的折疊、彎曲等變形局部用榔頭整形，使其平坦密實(shí)，可有效防止。卷取印收卷機(jī)脹縮鼓的外表外形，如葉板的接縫、外表撞傷產(chǎn)生的凹凸等對(duì)卷取鋼帶的外表產(chǎn)生頂壓造成的印記。A薄板軟質(zhì)材料更易發(fā)生。在襯紙上加上反張力可以防止襯紙皺紋；加裝分隔器也可防止重疊產(chǎn)生的皺紋。B：橡膠圈產(chǎn)生的皺紋：縱剪機(jī)軸上配刀時(shí)配置的橡膠圈、彈簧等松弛、有間隙狀態(tài)、來(lái)自開(kāi)卷機(jī)的反張力過(guò)強(qiáng)、側(cè)導(dǎo)向過(guò)緊等都會(huì)產(chǎn)生縱向的皺紋。薄板縱剪時(shí)，配刀盡可能?chē)?yán)密、無(wú)間隙，可防止此種皺紋。薄板加工時(shí)，用壓條比橡膠圈更好。取作業(yè)產(chǎn)生的皺紋。板幅方向張力設(shè)定全都后再卷取，可以防止此類(lèi)皺紋?？v剪加工瑕疵現(xiàn)象的緣由和對(duì)策：瑕疵〔1〕刀?。杭磮A盤(pán)刀內(nèi)側(cè)之刃角在鋼帶外表造成的刀印。發(fā)生在邊緣刀厚尺寸處。連續(xù)或斷續(xù)刀印均有發(fā)生。A:膠圈、壓條緣由產(chǎn)生的刀印：配刀中寬處的膠圈過(guò)高、窄處膠圈過(guò)低：或者壓條的壓力過(guò)大、刀與通板高度不全都產(chǎn)生的刀印。B：偏肉的刀具、膠圈產(chǎn)生的刀印：對(duì)多肉的圓盤(pán)刀，在使用膠圈時(shí)，由于圓盤(pán)刀旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生搖擺，成品的外表產(chǎn)生斷續(xù)的壓強(qiáng)，受力局部就易產(chǎn)生皺紋。C:刀具、膠圈縱向搖擺造成的皺紋：上面所說(shuō)的偏肉以外，刀具及膠圈搖擺時(shí)發(fā)生的刀印。即刀壓在制品外表產(chǎn)生的斷續(xù)的刀印。發(fā)生的緣由大體如下：1、 刀軸彎曲2、 刀內(nèi)徑和刀軸間隙過(guò)大3、 間隔套內(nèi)徑和刀軸間隙〔膠圈的縱向搖擺〕過(guò)大D:副刀產(chǎn)生的刀?。汉癜寮庸r(shí)為防止刀由于側(cè)面壓力產(chǎn)生扭曲，通常在主刀旁邊可以使用用過(guò)一次的，刃口較圓的刀做副刀或用一樣外徑的副刀，就可以防止此類(lèi)刀印?！?〕鋼卷松弛狀態(tài)卷取時(shí)，鋼卷內(nèi)部各層就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。鋼板外表就會(huì)發(fā)生各種各樣的力的張力下卷取也會(huì)產(chǎn)生擦傷。A:開(kāi)卷機(jī)發(fā)生的卷取擦傷：開(kāi)卷機(jī)所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)所加剎車(chē)缺乏時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)止壓輥壓力缺乏時(shí)都會(huì)引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。另外，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開(kāi)卷時(shí)也會(huì)重拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機(jī)反張力過(guò)大，鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊，也會(huì)產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要實(shí)行措施減小剎車(chē)力。B:收卷機(jī)發(fā)生的卷取擦傷：生產(chǎn)線(xiàn)停頓后，再啟動(dòng)時(shí)較易發(fā)生松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯(cuò)位等等都會(huì)產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重卷緊時(shí)，都會(huì)發(fā)生卷取擦傷。C:手搖脹縮器中發(fā)生的卷取擦傷：在張力缺乏的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮傷。壓痕：鋼板外表及里面卷入異物后，板德外表會(huì)消滅凹凸傷痕，叫做壓痕。A:各輥?zhàn)硬课话l(fā)生的壓痕：生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行當(dāng)中，輥?zhàn)又酗w入異物，此外輥?zhàn)油獗碛信鰝a(chǎn)生的壓痕。假設(shè)此種狀況發(fā)生太多，就會(huì)發(fā)生連續(xù)缺陷，所以卷取前必需認(rèn)真檢查。鋼板外表及里面用油石輕擦檢查可很簡(jiǎn)潔觀(guān)察壓痕。完全防止的對(duì)策是非應(yīng)的問(wèn)題輥?zhàn)颖匦璞M快找到。所以最好將線(xiàn)上的輥?zhàn)又荛L(zhǎng)測(cè)量好制作一張壓痕間距表，用于找到問(wèn)題輥?zhàn)?。B:其他的壓痕：1、 卷取中飛入異物造成的壓痕2、 脹縮鼓外表附著異物，如松弛的螺栓等突出物產(chǎn)生的壓痕3、 鋼卷吊具外表拉毛而在鋼卷內(nèi)圈產(chǎn)生的壓痕4、 鋼卷車(chē)及升降機(jī)外表飛入異物產(chǎn)生的壓痕5、 鋼卷保管期間外周產(chǎn)生的撞擊而發(fā)生的壓痕較多，但特別是地面、鋼卷平臺(tái)等整理好格外重要。打痕：鋼卷和其他物體發(fā)生猛烈撞擊時(shí)產(chǎn)生的傷痕。主要發(fā)生在外周。但造成的重量損失是很大的。發(fā)生緣由主要有以下幾種。A:吊具操作不留意產(chǎn)生的撞傷。更主要的是鋼卷之間相互撞擊產(chǎn)生的撞傷。B:剪斷打包帶時(shí)發(fā)生較多的剪刀撬動(dòng)產(chǎn)生的傷痕。劃傷：縱剪加工中的鋼板因與其他物體接觸，從而產(chǎn)生的擦傷叫劃傷。A:張力壓板成產(chǎn)生的劃傷；張力壓板外表附著的異物〔金屬粉、剝離粉、鋼卷自身產(chǎn)生的灰塵垃圾等〕在鋼板外表產(chǎn)生的擦傷。B:各種輥?zhàn)咏佑|產(chǎn)生的劃傷：驅(qū)動(dòng)輥、非驅(qū)動(dòng)輥隨動(dòng)、輥?zhàn)又軘?shù)度與線(xiàn)速度的誤差產(chǎn)生的劃傷。劃傷的程度與速度差的大小、輥?zhàn)油獗淼睦潭?、鋼板外表自身的外表硬度都有較大的關(guān)系。C:其他的劃傷：因鋼板與引橋、其他機(jī)器接觸產(chǎn)生的擦傷。一般發(fā)生較多的是修邊鐵屑、頭尾板與設(shè)備拉動(dòng)產(chǎn)生的劃傷。渡橋上的螺栓、螺釘?shù)让摮鼋佑|鋼板也產(chǎn)生劃傷縱剪加工剪斷切口特別現(xiàn)象的緣由和對(duì)策：剪斷切口：〔1〕邊緣不良縱剪鋼帶的切口外形與被剪斷材的材質(zhì)、抗拉強(qiáng)度、延長(zhǎng)率、硬度、熱處理狀態(tài)等就得不到正常外形的切口。A:刀間隙、重合量設(shè)定不良產(chǎn)生的邊緣缺陷。B：分割片擠壓產(chǎn)生的邊緣缺陷：分隔片側(cè)面的傷痕及燒結(jié)等在鋼卷邊緣猛烈磨擦產(chǎn)生的邊緣不良。C:刀具造成的邊緣不良：1、 刀具缺損產(chǎn)生的不良2、 刀具側(cè)面燒結(jié)產(chǎn)生的不良3、 刀具刃口磨損產(chǎn)生的不良D：刀軸的振動(dòng)起因產(chǎn)生的邊緣不良。毛刺不良：A刀間隙過(guò)大產(chǎn)生的毛刺B刀具磨損產(chǎn)生的毛刺C分隔片擠壓產(chǎn)生的毛刺〔特別是壓痕一側(cè)的毛刺〕〔3〕橫向翹曲：A膠圈外徑過(guò)小產(chǎn)生的橫向翹曲B壓條下壓缺乏產(chǎn)生的橫向翹曲C壓條強(qiáng)度不夠中間彎曲產(chǎn)生的橫向翹曲D張力輥拉伸過(guò)度產(chǎn)生的橫向翹曲縱剪加工的其他特別現(xiàn)象的緣由和對(duì)策其他〔1〕未切斷：雖然通過(guò)了縱剪刀具，但沒(méi)能切斷，叫做未切斷A：縱剪機(jī)軸向上彎曲造成的未切斷12B:縱剪機(jī)軸的撓曲造成未切斷：縱剪機(jī)軸的荷重是由剪斷荷重和膠圈破損強(qiáng)污染:張力壓板的外表纖維脫落，附著在鋼板上。:材料上的垃圾、油污等積存在壓板內(nèi)，然后再轉(zhuǎn)移到鋼板上。C:設(shè)備上的污染物轉(zhuǎn)移到鋼板上。D:手套等污染后附著在鋼板上。寬度尺寸不良A刀具的橫向搖擺值不行能為零。一般的負(fù)荷的橫向搖擺值約0.03-0.05mm。緣由是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時(shí)側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。B刀設(shè)定值要大一些。間隔套、刀具等協(xié)作誤差：間隔套、刀具等