江蘇某超高層綜合樓鋼筋施工方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄鋼筋施工方案 2一、 設(shè)計要求 2二、 鋼筋工程施工的要求 2三、 鋼筋施工分工序描述 5四、 4米超厚筏板基礎(chǔ)中上層鋼筋網(wǎng)支撐 20

鋼筋施工方案設(shè)計要求根據(jù)圖紙設(shè)計,本工程的鋼筋有HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。鋼筋的主要型號如下:序號級別直徑Φ可選焊條1HPB2358-20E432HRB33510-40E503HRB40010-40E55鋼筋連接:直徑22mm及22mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接,直徑小于22mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊或搭接綁扎連接。特殊鋼筋節(jié)點(diǎn):地下室鋼管柱與樓層梁的連接方如圖所示:以上節(jié)點(diǎn)主要是靠焊接的鋼筋與混凝土的剪力來承受梁板的荷載,環(huán)型梁鋼筋對混凝土起重要的約束作用。其焊接質(zhì)量控制要格外注意。施工前進(jìn)行具體的技術(shù)交底。由于本工程設(shè)計圖沒有考慮核心筒先行施工時與周圍樓板的連接預(yù)留方法。詳細(xì)方案待報設(shè)計單位同意后施工。鋼筋工程施工的要求本工程鋼筋量大、工期緊。鋼筋工程施工需要與鋼結(jié)構(gòu)工程、模板工程、預(yù)埋件和預(yù)埋管,均要不同程度的交叉作業(yè),需要科學(xué)的管理和組織,需要操作人員清楚明白每個細(xì)節(jié)的做法,管理上要滿足總體的進(jìn)度和質(zhì)量的要求。鋼筋專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作,編制加工單、鋼筋材料計劃、加工和安裝施工、以及鋼筋的焊接控制。鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。每個鋼筋加工廠由一個40人組成的加工隊(duì)完成。其中焊接和套絲均由受過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)過考核的工人完成?，F(xiàn)場設(shè)三個鋼筋加工場,分為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)。加工區(qū)內(nèi)設(shè)1條生產(chǎn)線,有調(diào)直卷揚(yáng)機(jī)2臺,鋼筋切斷機(jī)2臺、彎曲機(jī)2臺、閃光對焊機(jī)一臺、電渣壓力焊機(jī)2臺、鋼筋直螺紋套絲機(jī)2臺、砂輪切割機(jī)一臺。鋼筋運(yùn)輸:原材鋼筋用平板拖車、汽車運(yùn)輸?shù)皆牧隙逊艆^(qū)。鋼筋加工成型后分類堆放。使用時由塔吊運(yùn)輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髅妗＜夹g(shù)準(zhǔn)備按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底,對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。鋼筋的翻樣、加工;根據(jù)圖紙和進(jìn)度要求,編制鋼筋材料計劃和鋼筋加工單;材料準(zhǔn)備鋼筋采購根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排,由項(xiàng)目技術(shù)組編制詳盡的材料采購計劃,由公司物資中心統(tǒng)一組織,嚴(yán)格按計劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求,公司對項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié),均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。所有鋼材在采購前,有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主、設(shè)計顧問和監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購,根據(jù)設(shè)計要求,結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作程序,堅持”貨比三家,擇優(yōu)選用”的原則。鋼絲可采用20～22號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成,50mmX50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)留20～22號火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時能夠?yàn)?0mmX30mm。柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋能夠采用塑料卡環(huán)。主要機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。鋼筋加工嚴(yán)格依照加工單進(jìn)行。加工單編制由鋼筋工程師或其助手完成。編制加工單要充分考慮了圖紙、技術(shù)規(guī)范和施工條件的要求,每種鋼筋都有其對應(yīng)的使用部位和鋼筋編號,以及鋼筋數(shù)量統(tǒng)計。鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。根據(jù)質(zhì)量要求和交工要求填寫記錄表格,及時做好驗(yàn)收工作。施工作業(yè)前提條件鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面布置圖指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,墻、柱、梁部位外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實(shí)之處,要剔除并清理干凈。鋼筋工程工藝流程鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求,按從下至上的施工順序。地下室底板鋼筋安裝順序:承臺→地梁→底板→墻柱插筋。墻鋼筋安裝順序:彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。柱鋼筋綁扎順序:測放柱位置控制線,在伸出承臺的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎,其順序如下:在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)),其順序如下:在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋綁扎順序:在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎順序:在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋。鋼筋施工分工序描述鋼筋原材料進(jìn)場和堆碼原材鋼筋進(jìn)加工場時,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后鋪填厚100碎石,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起,要求堆碼整齊,不沾油污和泥水。鋼筋須嚴(yán)格分類堆放,并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記。半成品的堆放要嚴(yán)格掛牌打捆,并分倉堆放、嚴(yán)禁不同成品搭邊重在一起,造成錯用亂用。鋼筋制作加工鋼筋加工要求注意以下問題:鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行,不得隨意更改下料,以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的冷拉:一般只對Φ6.5、Φ8的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉鋼筋的驗(yàn)收應(yīng)分批驗(yàn)收,每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成;鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時,應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距,錨固長度,最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5X級鋼筋的末端需要做180°彎鉤,箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結(jié)構(gòu)為5d,對有抗震要求的不少于10d。如下圖所示:箍筋加工尺寸示意圖箍筋加工完后,要求用”箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查,確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)(見下圖)。地下室底板及基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程綁積水坑鋼筋→綁短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長跨方向梁→布置平行長跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。馬凳設(shè)置裙房部分底板厚600mm,上下層鋼筋之間設(shè)置用Φ20鋼筋加工制作的馬凳支撐,間距1200mm梅花形布置。

馬凳形狀示意圖基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線,并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線;然后再進(jìn)行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎,不得漏扣。本工程基礎(chǔ)底板高度較高,綁扎上網(wǎng)鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時操作架和鋼筋承托架,以便于施工操作。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向,每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后,將柱、墻線引至上鐵表面,插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋;以下有兩道(柱四道)鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用C30細(xì)石砼制作,墊塊間距為600mm,一邊綁扎一邊墊,防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ20鋼筋制作馬凳鐵控制位置,馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。注意事項(xiàng)底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性,正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時,派專人負(fù)責(zé)看筋,以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時不發(fā)生偏移,在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋,并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前,要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線,測放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場加工,直徑22mm及22mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接,直徑小于22mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù),在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用砂漿墊塊,呈梅花形布置,縱橫間距不大于600mm,底板上部的負(fù)筋要設(shè)置型鋼焊制的支腳支撐,支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。底板鋼筋支撐示意詳見附圖。地下室底板鋼筋綁扎完畢后,在底板上層筋上放出墻柱位置線,然后進(jìn)行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用φ12通長鋼筋分別與底板鋼筋點(diǎn)焊,墻柱插筋與φ12通長鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架,以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。剪力墻筋安裝墻鋼筋綁扎工藝流程:彈位置線→校正預(yù)埋插筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用”跳間支?！?以利于鋼筋施工。綁扎鋼筋時,先綁2～4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外,豎筋在里,因此先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。采用纏扣綁扎,如圖(1、2、3、4為綁扎順序):墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接程度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位,每層擬設(shè)置至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架,用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下,另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。另外,配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點(diǎn)焊,以固定墻、柱筋的位置,在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置,縱橫間距不超過1m。柱筋綁扎工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。綁扎豎向受力筋柱子主筋機(jī)械連接完成后,接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。如果采用綁扎接頭的,其搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎,采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯布置示意圖箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見圖:拉筋布置示意圖柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊,其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起,緊貼在模板之上,拆模后,磚墻砌筑之前將其剔出;柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架,定位支架用鋼筋焊制。梁鋼筋綁扎工藝流程梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎,其工藝流程如下:在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)),其工藝流程如下: 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并再套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎(1、2、3——綁扎順序)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁筋的連接梁筋現(xiàn)場采用搭接或滾軋直螺紋相結(jié)合的連接方式,加工場可采用閃光對焊接長。當(dāng)采用搭接連接時,搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。樓板鋼筋綁扎工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎工藝及操作方法清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。按劃好的間距,擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ12通長鋼筋焊制,間距不超過1000mm,支腿間距不超過600mm。馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋,上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。樓板鋼筋綁扎(1、2、3——綁扎順序)板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊,縱橫間距不超過800mm,呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙(見下圖),上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前,要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布,防止沾染泥漿。樓板架設(shè)泵管圖樓梯鋼筋綁扎工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋。工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置,縱橫間距不超過800mm。粗直徑鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接工藝按照設(shè)計要求,此項(xiàng)工程對Φ22以上梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用等強(qiáng)度直螺紋連接。施工工藝流程螺紋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料、平頭→外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑→直接滾壓螺紋→螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋→套保護(hù)套→現(xiàn)場利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成。直螺紋套絲在現(xiàn)場進(jìn)行,操作參照機(jī)械說明書,加工時根據(jù)鋼筋直徑選用相應(yīng)的板牙。加工時情況如下圖片所示:一般要求:直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證,套筒兩端有密封蓋,套筒表面有規(guī)格標(biāo)記,進(jìn)場時需進(jìn)行復(fù)檢;按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣,同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個接頭為一驗(yàn)收批;鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷;鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋絲頭加工完畢后,應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭,鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕;套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過程中避免雨淋、受損;鋼筋運(yùn)料與施工時要輕拿輕放,避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率＜50%,受壓區(qū)接頭百分率可不受限制;連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》A級接頭要求。操作人員必須持證上崗。豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。工藝流程:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,引弧,”造渣”工作電壓40~50V,”電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。操作工藝:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除。正式焊接施工前,應(yīng)先做焊接試驗(yàn),以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。試焊時,每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件,試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使之接觸良好。放下上鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。接通電源,引弧造渣:接通電源,同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進(jìn)行”造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！痹煸^程”工作電壓控制在40～50V之間,造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。電渣過程:隨造渣過程結(jié)束,隨即轉(zhuǎn)入”電渣過程”的同時進(jìn)行”電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至電渣過程結(jié)束。”電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間,造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。斷電頂壓鋼筋:”電渣過程”延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。卸出焊接,拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時,應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物,受漕的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。質(zhì)量要求鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18)規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時,才允許正式施焊,此時不可再從成品抽樣取試件。在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時,從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu),每一樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批;不足300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果,三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢;復(fù)驗(yàn)結(jié)果,若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,該批接頭即為不合格。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)將其切除重焊。鋼筋閃光對焊連接工藝X、X級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握