鋼絲繩繩芯種類及其區(qū)別及鋼絲繩捻向及鋼絲繩芯代號(hào)

鋼絲繩繩芯種類及其區(qū)別鋼絲繩繩芯種類及其區(qū)別繩芯是鋼絲繩中心部分，分金屬芯和纖維芯；作用主要是起支撐和減少股間壓力，另外纖維繩芯還起潤滑、防腐和儲(chǔ)油的作用。

鋼絲繩繩芯的種類如下（1）金屬芯A、獨(dú)立的鋼絲繩芯B、鋼絲股芯（2）纖維芯A、天然纖維芯：如劍麻、合成纖維、棉紗、黃麻等或其它符合要求的纖維制成。B、尼龍纖維芯：聚乙烯、聚丙烯、石棉等。繩芯不同，在鋼絲繩橫截面示意圖上的標(biāo)示也不同。如下圖所示

圖1：6×7+FC

圖2：6×7+iws(7*7)圖3：6×36SW+IWRC圖4：6×19+IWS(7*19)

圖1中6×7也可稱之為6×7+FC

，F(xiàn)C就是通常所說的纖維芯，在圖片中以灰色或者黑色標(biāo)示。

圖2中7×7也可稱之為6×7+IWS

，IWS就是通常所說的金屬股芯，結(jié)構(gòu)同外層小股，在圖片中以具體組成結(jié)構(gòu)標(biāo)示。圖3中iwrc就是7×7的繩芯

，就是用一根7*7結(jié)構(gòu)的鋼絲繩做為鋼芯，圖4中的IWS含義同圖2

，就是鋼絲繩的外層股結(jié)構(gòu)不同而已

下面我們來具體講述兩者由于繩芯不同，各自產(chǎn)生的優(yōu)缺點(diǎn)。

纖維芯鋼絲繩就是中間是由一條纖維繩組成的。用字母FC表示。

以麻芯材質(zhì)為例：

麻芯材質(zhì)跟一般的麻繩所用的纖維是基本相同的，麻芯的作用是儲(chǔ)存潤滑油，使鋼絲繩表面的油達(dá)到持久的補(bǔ)充，使鋼絲繩長久耐用。對(duì)于經(jīng)常處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的鋼絲繩涂油，是必不可少的。新鋼絲繩麻芯一般含有12%～15%的油脂，而報(bào)廢的鋼絲繩在損耗最大的部位僅含2.4%的油脂，在同一根鋼絲繩的繩端，即使沒有經(jīng)過滑輪也仍含有12.7%～14.5%的油脂。試驗(yàn)表明，涂油鋼鋼絲繩在試驗(yàn)后期發(fā)生的斷絲約為不涂油的一半。一根鋼絲繩最初的含油量只能維持壽命的40%，其后如不加油則斷絲急劇增加；二是對(duì)使用環(huán)境惡劣、相對(duì)運(yùn)動(dòng)較少的鋼絲繩，可選擇鍍鋅、鍍鋁等特種鋼絲繩。這些鋼絲繩暴露在大氣中的鍍鋅或鍍鋁表面會(huì)形成氫氧化鋅和氫氧化鋁薄膜，能有效地防止鋼絲繩的腐蝕。

鋼芯鋼絲繩就是中間是由一股/根鋼絲繩組成的。用字母IWS或者IWR表示。鋼芯鋼絲繩比麻芯鋼絲繩耐磨，抗擠壓，具有較高的使用壽命，破斷拉力也相對(duì)的高，柔軟度相對(duì)的低一點(diǎn)。因?yàn)槟湍タ箟旱脑?，鋼芯鋼絲繩一般適用于吊機(jī)或者卷揚(yáng)機(jī)上面用。鋼芯鋼絲繩的價(jià)格比麻芯鋼絲繩相對(duì)高一點(diǎn)，但考慮到使用壽命和對(duì)鋼絲繩拉力會(huì)相對(duì)好一點(diǎn)，所以按照總體性價(jià)比來說鋼芯鋼絲繩的成本是比較低的。

鋼絲繩捻向及鋼絲繩芯代號(hào)鋼絲繩按繞捻方法不同可分為左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻,鋼絲繩（或股）捻向，是指股在繩中（或絲在股中）捻制的螺旋線方向。判定方法：將繩（或股）垂直放置觀察，若股（絲）的螺旋上升方向?yàn)樽宰笙蛴疑戏?，則為左捻，根據(jù)捻制方向用兩個(gè)字母（Z或S）表示鋼絲繩的捻向，第二個(gè)字母表示股的捻向，“Z”表示右捻向，“S”表示左捻向。根據(jù)股、繩捻制方向，鋼絲繩分為：

a右交互捻ZS：繩右捻，股左捻股捻的方向與股內(nèi)鋼絲捻的方向相反稱交互捻

b左交互捻SZ：繩左捻，股右捻

c右同向捻ZZ：繩右捻，股右捻

d左同向捻：繩左捻，股左捻

e右混合捻：繩右捻，部分股左捻，部分股右捻

f左混合捻：繩左捻，部分股右捻，部分股左捻

同向捻的鋼絲繩,表面較平整、柔軟,有抗彎曲疲勞性能,比較耐用;其缺點(diǎn)是繩頭斷開處繩股易松散,懸吊重物時(shí)容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn),易卷曲扭結(jié),因此在吊裝中不宜單獨(dú)采用。起重吊裝作業(yè)常用存交互捻鋼絲繩。

鋼絲繩芯及代號(hào)

a纖維芯（天然或合成）：FC

b天然纖維芯：NF

c合成纖維芯：SF

d金屬絲繩芯：IWR(或IWRC)

e金屬絲股芯：IWS

鋼絲的表面狀態(tài)用下列代號(hào)標(biāo)記:

a.光面鋼絲:NAT;

b.A級(jí)鍍鋅鋼絲:ZAA;

c.AB級(jí)鍍鋅鋼絲:ZAB;

d.B級(jí)鍍鋅鋼絲:ZBB

鋼絲繩中鋼絲的橫截面用下列代號(hào)標(biāo)記:

a.圓形鋼絲:無代號(hào);

b.三角形鋼絲:V;

c.矩形或扁形鋼絲:R;

d.梯形鋼絲:T;

e.橢圓形鋼絲:Q;

F.半密封鋼絲(或鋼軌形鋼絲)與圓形鋼絲搭配:H;

g.Z形鋼絲:Z.

鋼絲繩的橫截面用下列代號(hào)標(biāo)記:

a.圓形鋼絲繩:無代號(hào);

b.編織鋼絲繩:Y;

c.扁形鋼絲繩.鋼絲在繩股中和股在繩中的捻制螺旋方向(即捻向)以及股中絲的捻向同繩中股的捻向之問關(guān)系(捻法)的相互配合。捻向分左捻和右捻兩種；捻法有交互捻和同向捻兩種。根據(jù)捻向和捻法的相互配合，鋼絲繩捻法分右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻4種，如圖1所示。把鋼絲繩(繩股)垂直放置觀察，繩股(鋼絲)的捻制螺旋方向，從中心線左側(cè)開始向上、向右的捻向稱右捻，可用符合“z”表示；從中心線右側(cè)開始向上、向左的捻向稱左捻，可用符合“S”表示。交互捻指股的捻向與繩的捻向相反，也叫逆捻。同向捻指股的捻向與繩的捻向相同，也叫順捻。右交互捻指的是鋼絲繩為右捻，繩股為左捻。左交互捻指的是鋼絲繩為左捻，繩股為右捻。右同向捻是指鋼絲繩和繩股的捻向均為右捻。左同向捻是指繩和股的捻向均為左捻。圖1交互捻的鋼絲繩從外形看，外層鋼絲的位置幾乎與鋼絲繩的縱向軸線相平行，因而交互捻鋼絲繩在使用時(shí)的特點(diǎn)是：(1)表面鋼絲與其卷筒或滑輪表面接觸長度較短，即支撐表面小磨損較快(圖2)，并且在使用中，繩內(nèi)鋼絲受較大擠壓時(shí)不易向兩旁分開，容易產(chǎn)生不均勻磨損，鋼絲易爆斷；(2)由于捻向不同，鋼絲繩的內(nèi)部鋼絲排列位向不同，會(huì)引起其性能的差異，且捻制變形較大，柔軟性較差，使用時(shí)鋼絲所受的彎曲應(yīng)力較大；(3)由于交互捻捻制后繩和股內(nèi)殘余應(yīng)力或受載時(shí)引起的旋轉(zhuǎn)力矩可互相抵消一部分，不易引起鋼絲繩松散和使用時(shí)的旋轉(zhuǎn)；(4)交互捻鋼絲繩中鋼絲與繩中心線傾斜僅在0o~5o之間，表面外觀平整，使用時(shí)平穩(wěn)、振動(dòng)小。同向捻鋼絲繩從外形看，外層鋼絲的位置與鋼絲繩的縱向軸線相傾斜，傾角達(dá)30o左右。同向捻鋼絲繩的特點(diǎn)是：(1)使用時(shí)表層鋼絲與卷簡或滑輪表面接觸區(qū)域較長，即支撐表面大，因此耐磨性好；(2)柔軟性較好，有較好的抗彎曲疲勞性；(3)由于捻向一致，捻成繩后的鋼絲總彎扭變形較小，使用時(shí)繩內(nèi)鋼絲受力較均勻，對(duì)提高