真空泵常見故障處理流程

真空系統(tǒng)常見故障處理流程1、 真空系統(tǒng)維護人員必知的基本知識1.1操作人員要熟悉真空泵對應(yīng)的設(shè)備末端，工藝要求，現(xiàn)場跟進管道走向，設(shè)備末端區(qū)域。1.2責(zé)任區(qū)域內(nèi)的真空氣管接頭、真空管道閥門、真空泵油位、是每日抄表巡查、檢查項目。1.3不得因為真空報警，而未經(jīng)主管以上人員同意，隨意改變真空正常設(shè)置點誤導(dǎo)別人，留下故障隱患。1.4不得因為真空報警，就隨意多開真空泵，需在查找故障原因后才按實際情況，決定是否需多開真空泵。1.5若需更改真空泵的設(shè)定參數(shù)和開機臺數(shù)，必須經(jīng)組長上報主管以上人員，同意后才能更改或增加。2、 真空系統(tǒng)主要分為四個部分2.1真空泵主機（潤滑油是每日必查項目，油位在油視鏡的1/3-2/3之間為正常）2.2真空管道（管道閥門狀態(tài)、走向、系統(tǒng)末端區(qū)域需要熟悉）2.3真空末端設(shè)備（末端漏真空是常見故障，配合車間及時解決）2.4真空控制系統(tǒng)（過熱和過載保護會經(jīng)常發(fā)生，需查明原因，快速找到解決方案）3、 怎樣快速排查真空泵本身是否存在問題。3.1真空泵泵體溫度在65-90°C為正常，溫度太高或太低對真空泵都有不利影響，需要及時排查原因。3.2真空泵電機散熱風(fēng)葉融化、變形，立即停機檢修，否則會燒壞電機。3.3真空泵是否缺油，缺油不及時發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重時會報廢真空泵。3.4電箱及環(huán)境溫度太高，引起開關(guān)跳閘或熱繼電器保護。3.5陰陽極攪拌真空是否吸入大量水汽、石墨粉塵，污染或堵塞真空泵，每月必需檢查潤滑油和空濾是否正常。3.6真空泵設(shè)置有誤或末端設(shè)備啟動頻繁，導(dǎo)致真空泵啟動頻繁，影響真空度波動或電機過熱保護。3.7真空泵是否有異常聲音或振動。3.8真空泵控制電路檢查（排查手動開關(guān)、空氣開關(guān)、中間繼電器、熱繼電器、接觸器、軟啟動狀態(tài)是否正常）3.8.1用萬用表測量開關(guān)、繼電器觸點通斷是否正常，線圈阻值是否正常，輸出電壓電流是否正常。3.8.2檢查軟啟動指示燈運行狀態(tài)是否正常，參照第5項復(fù)位處理。3.8.3故障判斷不準(zhǔn)時，用替換法快速確定各部件的好壞。3.9外加水冷卻的真空泵，要根據(jù)排氣溫度（65-85C為標(biāo)準(zhǔn)）調(diào)節(jié)冷卻水閥門，溫度太低不僅浪費能源對真空泵運行也不利，定期檢查冷卻水管道、閥門、接頭是否正常，避免漏水到設(shè)備房。4、 真空系統(tǒng)故障檢查次序4.1真空系統(tǒng)報警或報修，需第一時間到該系統(tǒng)控制箱處，參照第5項運行狀態(tài)快速找到故障位置。4.2快速排查真空泵本身是否存在問題，參照第3項做排查。4.3如果真空泵運行正常，需排查真空管道和末端設(shè)備是否有泄露。4.4檢查真空管道上的閥門、法蘭接頭、真空罐檢修口、連接設(shè)備軟管接頭、是否有泄露。需仔細(xì)用耳聽，手感找到泄露位置。4.5檢查真空系統(tǒng)末端是否局部漏真空，關(guān)掉末端閥門對比、聽氣流聲、看末端設(shè)備真空表，找到泄露點。4.6設(shè)備末端漏真空時，及時知會車間，不得私自檢查運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。4.7設(shè)備卡住電池漏真空時，有很大氣流聲，通知車間人員重啟漏真空設(shè)備，拿出被卡電池即可恢復(fù)正常。4.8無法找到漏氣點時，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人同意，才能關(guān)系統(tǒng)末端閥門，做保壓測試，快速分清漏氣責(zé)任方。4.9對經(jīng)常波動報警的真空系統(tǒng)要特別關(guān)注，分析真空波動的原因，并報告本部門負(fù)責(zé)人，對該系統(tǒng)容量做出正確的判斷和動態(tài)跟進評估，不得掩蓋報警事實。5、運行狀態(tài)和復(fù)位處理5.1真空控制點多面廣，到設(shè)施房快速掃描控制箱上指示燈顏色，準(zhǔn)確找到故障點所在區(qū)域5.2控制箱上有紅色故障燈亮起，該系統(tǒng)有真空泵故障保護；綠色啟動指示燈不亮，整個真空泵系統(tǒng)空開跳，或上級電房開關(guān)跳閘，需立即排查故障恢復(fù)送電。5.3控制箱里軟啟動上的口DEVICE指示燈為“綠色”，表示真空泵為待命狀態(tài)，此時真空泵電機受真空壓力控制，會隨時起動，加油保養(yǎng)或拆電機時一定要關(guān)掉電源以免在待 DEVICE指示燈命狀態(tài)時突然起動，造成事故。5.4控制箱里軟啟動上的STATE/BYPASSE歸IFAILURE為運行和故障共用指示燈，當(dāng)燈為綠色時，真空泵在運行狀態(tài).當(dāng)燈變?yōu)辄S色時真空泵為故障狀態(tài)。5.5排除故障后才能復(fù)位熱繼電器，再按控制箱上的復(fù)位開關(guān)（或者把控制箱內(nèi)KM1中間繼電器取下復(fù)位），消除黃色故障指示燈后，真空泵控制系統(tǒng)才能自動運轉(zhuǎn)。6、 對真空泵電氣控制部份要熟悉和掌握，不得擅自更改控制參數(shù)。6.1真空泵控制電路的標(biāo)準(zhǔn)參考為：熱繼電器整定值12-13A，真空泵空開20A，真空泵運轉(zhuǎn)電流11A，軟起動延時時間5-7秒，軟起動電壓比40%。6.2空開或熱繼電器跳閘保護時，不得私自加大整定值（一定是有其它故障沒排除，造成超過整定值才能運行），必須排除故障后方可重啟真空泵，避免燒壞真空泵電機或整個真空系統(tǒng)跳閘，造成嚴(yán)重后果。6.3根據(jù)車間真空設(shè)備不同的工藝要求，設(shè)置相匹配的真空自動控制點，不僅可延長設(shè)備使用壽命，還能降低設(shè)備維護保養(yǎng)成本，減少電能消耗和真空泵耗材使用量，真空泵的合理優(yōu)化運行對節(jié)能降耗有較大影響7、 分享經(jīng)驗總結(jié)教訓(xùn)，快速高效解決問題。7.1真空異常會即時影響生產(chǎn)，甚至報廢產(chǎn)品，處理真空異常要快要準(zhǔn)，不得延誤。7.2每一次真空報警都要認(rèn)真分析并排查原因，有疑問要及時上報或電話求助。7.3對偶爾波動報警的真空系統(tǒng)，要留意觀察，不能因為不用處理，就視為正常，漏掉潛在的故障隱患，錯失快速響應(yīng)時間。7.4真空系統(tǒng)無報警，控制箱上真空度也正常，而車間報修真空不夠時，可馬上確定是車間設(shè)備局部漏真空。7.5車間各真空系統(tǒng)工況相差較大，按統(tǒng)一的維保計劃去執(zhí)行會造成耗材浪費或者滯后現(xiàn)象。需根據(jù)實際運行情況保養(yǎng)，避免真空泵不正常就更換耗材，或者耗材已運行到保養(yǎng)期卻忘記做保養(yǎng)，給設(shè)備運行帶來安全隱患，參考建議：（潤滑油：正常工況8000小時更換，有下列情形之一必需更換潤滑油：1、油碳化嚴(yán)重變暗紅色、2、油和其它氣體混合變粘稠狀、3、潤滑油乳化變牛奶狀；空濾：按要求定期清潔可重復(fù)使用，惡劣工況的真空泵（如攪拌真空等）每月定期檢查保養(yǎng)，正常工況每年更換1-2次；油濾：每半年或運行4000小時更換1-2次，視泵體溫度工況確定是否提前或延遲更換，可用對比法確認(rèn)油濾是否正常；油氣分離器：每年或運行8000小時更換1次，當(dāng)油氣分離器表面變形或結(jié)晶較多有堵塞現(xiàn)象時需及時更換）7.6工況惡劣或不停機的真空泵，要按時或提前保養(yǎng)，使用率較低的真空泵（如備用泵或?qū)嶒炇业恼婵毡茫┛勺们檠悠诒ｐB(yǎng)，避免過度使用耗材，造成浪費，同時防止長時間過期使用耗材，影響設(shè)備工作效率和設(shè)備使用壽命。7.7真空泵排氣口油煙多，泵體溫度高，燒機油嚴(yán)重的真空泵要及時發(fā)現(xiàn)，檢查油濾是否臟堵，檢查散熱器是否良好，檢查環(huán)境溫度是否太高影響散熱效果，需排查原因優(yōu)先做保養(yǎng)。7.8真空泵油容易乳化變色時要檢查氣鎮(zhèn)閥是否堵塞，特別是陰陽極攪拌、DGS真空系統(tǒng)濕空氣多要經(jīng)常檢查。7.9對DGS和其它有電解液抽出的真空系統(tǒng)，每季度需定期對末端管道排污檢查，避免末端堵塞減小真空管道流量。同時要重點檢查真空泵潤滑油的顏色和粘度，及時掌握換油時間，潤滑油變質(zhì)不僅影響真空泵的工作能效，而且泵體內(nèi)沉積的粘稠物質(zhì)在停機冷卻后會變成固體，再啟動時會增大真空泵的負(fù)荷引起電機跳閘，嚴(yán)重時甚至?xí)p壞真空泵閥片