鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

鋼構(gòu)造廠房施工方案主要施工工藝流程如下：施工放線→根底混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→〔鋼構(gòu)造加工制作門式剛架吊裝→吊→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼構(gòu)造涂裝。一、施工放線依據(jù)設(shè)計(jì)要求，依據(jù)圖紙要求，協(xié)作土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。個(gè)鋼柱在根底混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，。在定位鋼柱時(shí)，要盡量避開鋼柱腳與螺栓的碰撞，以避開鋼柱底面的后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。二、根底混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓并固定好預(yù)埋螺栓。在根底混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口局部，以避開混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。在澆搗混凝土之時(shí)，派有閱歷的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以避開預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的轉(zhuǎn)變。三、鋼構(gòu)造加工制作工藝過程：下料圖單及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。放樣、號(hào)料標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng) 目 允許偏差平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工樣板角度 ±20’⑤號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng) 目 允許偏差外形尺寸 ±1.0孔距 ±0.5⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。下料：把握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值〔mm〕項(xiàng) 目 零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。組立、成型的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。承受設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。①點(diǎn)焊時(shí)所承受焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8mm25mm，位置在焊道以內(nèi)。求成型。及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)展編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。組立的允許偏差表〔mm〕類型工程 允許偏差；焊接鋼梁高度 ±2.0中心偏移 ±2.0垂直度〔△〕 b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。焊接：①該工序承受設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②埋弧自動(dòng)焊焊接標(biāo)準(zhǔn)表5632焊接電流450－475450－47528－3034－365540螺栓孔孔距范圍螺栓孔孔距范圍≤500±1.0±1.5501－1200±1.5±2.01200－3000————±2.5＞3000————±3.083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接標(biāo)準(zhǔn)表。③焊接工藝：焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需去除干凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)展烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表〔mm〕項(xiàng) 目 允許偏差截面高度〔h〕h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000截面寬度〔b〕腹板中心偏移±4.0±3.02.0翼緣板垂直度〔△〕 b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高 l/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲 h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度〔f〕t＜14 3.0t≥14 2.0制孔① 承受設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔允許偏差表〔mm〕工程：直徑圓度垂直度：允許偏差：＋1.02.00.3t2.0螺栓孔距的允許偏差表②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)偏差項(xiàng)項(xiàng)目鋼板局部平面度t≤14t＞14角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度1.51.01／1000且不應(yīng)大于5.0B/80B/1002.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)展平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng) 目 兩端銑尋常構(gòu)件長度 ±2．0兩端銑尋常零件長度 ±0．5銑平面的平面度 9．除銹除銹承受專用除銹設(shè)備，進(jìn)展拋射除銹可以提高鋼材的疲乏強(qiáng)度和抗腐力量85％。格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重除銹。油漆證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。包裝與運(yùn)輸筆〔油漆〕或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。保護(hù)。好無損。驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。⑸焊縫檢測(cè)記錄資料⑹涂層檢測(cè)資料⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主要內(nèi)容：中的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消退。依據(jù)吊裝挨次檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝挨次確實(shí)定，在主構(gòu)件上要標(biāo)五、鋼構(gòu)造安裝施工方法：本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復(fù)核混凝土根底的軸線及根底頂面標(biāo)高，承受分然后進(jìn)展安裝固定，最終吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。施工挨次：50噸吊車，由東向西吊裝。3.安裝前預(yù)備工作包裹保護(hù)。②．編制安裝打算和構(gòu)件供給打算，組織好施工。件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm標(biāo)高 梁面 L／1000且≤10mm柱頂 ≤5mm安裝施工工藝30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)緩緩慢就位，待鋼梁吊裝偏差隨時(shí)訂正。③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，承受一鉤多吊或成片吊裝的檢查校正，最終用螺栓固定。安裝校正土固定。，校正后馬上進(jìn)展固定。高強(qiáng)螺栓施工鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固。程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a1/3；b2個(gè)；c30%；永久性的一般螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得承受大螺母代替墊圈。螺2個(gè)螺距；b螺栓孔不得承受氣割擴(kuò)孔。本工程承受的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母〔經(jīng)墊圈〕擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。干凈、不行在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平坦。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm～3.0mm1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件一樣。潮、生銹、沾污和碰傷。施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其規(guī)程》的規(guī)定。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜全都并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。→下翼緣→2扣。終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc·d (2.4.15—1)Pc=P+△P (2.4.15—2)式中 To 初擰扭矩〔N·m〕Pc 施工預(yù)拉力〔kN〕P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力〔kN〕設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%。d 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑〔mm〕50%按以下公式計(jì)算：Tc=K·Pc·d (2.4.16—1)Pc=P+△P (2.4.16—2)式中Tc-----初擰扭矩〔N·m〕K 扭矩系數(shù)。班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)展校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)展扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世以下計(jì)算：Tch=K.P.d (2.4.19)六、墻面夾心板安裝1．施工前預(yù)備組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。準(zhǔn)時(shí)修復(fù)和更換。③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)展防腐處理。2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開頭進(jìn)展，板與板之間必需調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝上。檁條的安裝誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。八、屋面板的安裝劃痕，損壞外表油漆。用白膠在搭接處密封。九、鋼構(gòu)造油漆1、工藝流程基層處理→涂防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆灼帷克⒚嫫帷?、基層處理〔鱗狀銹斑〕，先用鏟刀將雜物。3、涂防銹漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。4、刮膩?zhàn)虞^長，已有一局部剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。5、涂磷化底漆70%，一級(jí)氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆=1：4重量〔95%