圓墊片沖壓模設(shè)計(jì)

圓墊片沖壓模設(shè)計(jì)目 錄圓墊片沖壓模設(shè)計(jì)第一局部：設(shè)計(jì)任務(wù)書及行業(yè)簡介 (2)其次局部：設(shè)計(jì)過程 (4)錯(cuò)誤!未找到引用源。 沖壓工藝分析 (4)錯(cuò)誤!未找到引用源。 沖壓工藝方案確認(rèn) (4)錯(cuò)誤!未找到引用源。 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 (5)錯(cuò)誤!未找到引用源。模具總體設(shè)計(jì) (12)錯(cuò)誤!未找到引用源。主要零件設(shè)計(jì) (13)錯(cuò)誤!未找到引用源。模具總裝圖 (18)錯(cuò)誤!未找到引用源。沖壓設(shè)備選定 (19)錯(cuò)誤!未找到引用源。模具零件加工工藝 (19)18頁第1頁錯(cuò)誤!未找到引用源。模具裝配 (22)第三局部：設(shè)計(jì)總結(jié) (24)第四局部：參考資料 (25)1、模具構(gòu)造設(shè)計(jì)合理，工藝性好。設(shè)計(jì)計(jì)算正確，參數(shù)選用合理。2、模具繪圖布局合理，視圖完整、清楚，各項(xiàng)內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)。3CAD繪制并打印。4、繪制全套模具零件圖，無后續(xù)加工的標(biāo)準(zhǔn)件除外。10000~15000之間。零件圖18頁第2頁工件簡圖：如上圖材料：鋁合金材料厚度：1.5mm其次局部：設(shè)計(jì)過程一、沖壓件工藝性分析：此工件沖孔、落料兩個(gè)工序。材料為鋁合金，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件構(gòu)造相對(duì)簡潔，有一個(gè)φ10mm和1個(gè)φ5mm5mm可看作IT1418頁第3頁二、沖壓工藝方案確實(shí)定：該工件包括沖槽沖孔落料、三個(gè)根本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。承受單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。承受復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。承受級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具構(gòu)造簡潔，但需三道工序三副模具，本錢高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不便利。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作便利，工件精度也能滿足要求。通三、主要設(shè)計(jì)計(jì)算〔1、排樣方式確實(shí)定及其計(jì)算：同心圓墊片的外形具有圓形的特點(diǎn)，直排時(shí)材料利用率較高，應(yīng)承受直排，如圖以以下圖所示的排樣方法。條料寬度83mm，步距離為承受導(dǎo)料板導(dǎo)料、擋料銷擋料。由表2—10〔見沖模工藝與模具設(shè)計(jì)一書〕查得a1

1.5mm ，a1.2mm那么：條料的寬度：B=80+2a=83mm1條料的步距：S=80+a=81.2mm18頁第4頁B1

=B+C1

=83+1=84mm(承受無側(cè)壓裝置,條料與導(dǎo)料板間間隙C

=1min沖裁單件材料的利用率計(jì)算：ASB 100%D2ASB

4SB

100%

3.14802481.283

100%74.5%排樣圖如下所示：〔2、沖壓力的計(jì)算：①、落料力的計(jì)算：F KLt (K=1.3)；落F —落料力；落L—工件外輪廓周長 L=D3.1480251mm；t—材料厚度 t=2mm； 〔MPa〕〔見沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書〕A查得=305Mpa;1F落

1.3251mm2mm305MPa199.04KNF沖1

1.3Lt

共18頁第5頁L1—工件內(nèi)輪廓周長L1=120+12=132mmF沖1③、F

1.3Lt=1.3×132×2×305=104.68KN1.3Lt沖2L2—工件內(nèi)輪廓周長L2=D3.1440(62)113.6mm；F 1.3Lt=1.3×113.6×2×305=90.08KN沖2即沖裁力為:F沖裁力

=F +F +F落 沖1 沖2

=199.04+104.68+90.08=393.8KNF卸

K F卸落K 2-15〔見沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一卸書〕查得K卸

=0.06F 0.06393.823.628KN卸⑤、推件力的計(jì)算：F nK F推 推沖K —推件力因數(shù)推2—15〔見沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書〕查得K推

=0.05n=h/t，n=8/2=4F =4×0.05×393.8=78.76KN推⑥、總沖壓力的計(jì)算：故總的沖壓力為F F總 落

F F F沖 卸 推18頁第6頁=199.04+104.68+90.08+23.63+78.76=510.79KN(彈性卸料,下出件)故擬選定J-23-65(3)壓力中心確實(shí)定及相關(guān)計(jì)算：計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如以以下圖所示。在圖中將xoyL1～L33具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)122.0。由己上計(jì)算結(jié)果可以看出,該件的沖裁力比較大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)的距離也比較大,為了便于模具有加工和裝配模具O.選用適當(dāng)?shù)臎_床,C柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。壓力中心數(shù)據(jù)表根本要素長度根本要素長度L/mm各根本要素壓力中心的坐標(biāo)值XYL1=251.20018頁第7頁L2=13281.2L2=13281.20L3=125.681.20122.80凹模型口圖工作零件刃口尺寸計(jì)算:在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件對(duì)較簡潔，適宜承受線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定18頁第8頁算，具體計(jì)算如下IT14D查得各尺寸的1未注公差。表2—10〔見沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書〕查得沖裁模刃口雙間隙Z 0.24mm，Z 0.36mm。min max1、落料刃口尺寸計(jì)算：8000.74

的凸凹模的制造公差由表2—12〔見沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書〕查得凹

0.030mm ，凸

0.020mm。由于 0.05Z Z ，故承受凸模與凹模分開凹 凸 max min見沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書〕查得X=0.5，則：D D凹805703凹 0 0

79.630.03mm0D (D Z

)0

(79.630.50.24)0

79.510 mm凸 凹 min 凸

0.02

0.02其工作局部構(gòu)造尺寸如以下圖：共18頁第9頁、沖10mm孔刃口尺寸計(jì)算:a=600.74,b=60.302—12〔見沖模具設(shè)0 0計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書〕查得凹

0.185mm凸

0.185mm和 0.075mm， 0.075mm,由于 0.37Z Z 和凹 凸 凹 凸 max min 0.14Z Z ,故承受凸模與凹模協(xié)作加工方法，因數(shù)凹 凸 max min由表21見沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書查得X=0.5和X=0.7，a凸b凸

a0凸b0凸

605700.02675300.075

60.370 mm0.1856.2250 mm0.075a ,b凹 凹

0.12mm。、沖5mm孔刃口尺寸計(jì)算：0一書〕查得凹

0.030mm，凸

0.020mm.由于 0.050Z Z ,故承受凸模與凹模分別加工凹 凸 max min方法，因數(shù)由表2—13〔見沖模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例一書〕查得18頁第10頁X=0.5，則：d d0凸 凸

405600.02

40.310 mm0.02d (d Z )凹(40.310.24)0.0340.550.03mm ,其工作局部凹 凸 min0 0 0構(gòu)造尺寸如以下圖：5、卸料橡膠的設(shè)計(jì)：卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見如下。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必全都，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。hh1

th2

4.2mm,h1

為凸模凹進(jìn)卸料板的1mm,h2

2mm。橡膠的工作行程H行

hh修

9.2mm，h修

5mm。橡膠的自由高度H自由

4H行

36.8mm，H取H自由

25%。橡膠的預(yù)壓縮量H壓

15%H自由

5.52mm ,一般共18頁第11頁H 10%~15%H 。壓 自由每個(gè)橡膠承受的載荷F1

F /45907N,選用四個(gè)圓筒形橡膠。卸橡膠的外徑D(d21.27(F1

/p))0.572mm,d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=12mm，p0.5MP。校核橡膠的自由高度0.5H自由

/D0.511.5，滿足要求。橡膠的安裝高度H安四、模具總體設(shè)計(jì):1〕模具類型的選擇

H H自由

31mm。由沖壓工藝分析可知，承受級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。2〕定位方式的選擇由于該模具承受的是條料，把握條料的送進(jìn)方向承受導(dǎo)料板，靠操作工目測(cè)來定。3〕卸料、出件方式的選擇2mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可承受作與提高生產(chǎn)效率。導(dǎo)向方式的選擇間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。共18頁第12頁五、 主要零部件設(shè)計(jì)：工作零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)①落料凸模線切割機(jī)床加工，2M12固定板的協(xié)作按H6/m5。其總長LL=hh1 2

th40+18+2+29=89mmL-凸模長度h-凸模固定板厚度1h-卸料板厚度2t-材料厚度h-10-20mm。具體構(gòu)造如下：18頁第13頁圓周圓周②沖孔凸模的小凸模，所以沖孔凸模承受臺(tái)階式，一方面加工簡潔，另φ40mm③凹模18頁第14頁凹模承受整體凹模，各沖裁的凹?？拙惺芫€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)H=kb=0.3×83mm=24.9mm〔查表得k=0.3〕凹模壁厚c=〔1.5～2〕H=37.35mm～49.8mm取凹模厚度H=50mm，凹模壁厚c=45mm，凹模寬度B=b+2c=〔83+2×45〕mm=173mm凹模長度L360mm〔送料方向〕360mm×173mm×50mm，構(gòu)造如以以下圖:18頁第15頁××定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，沖槽凸模下設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm，所以導(dǎo)正銷直線1.8mmH7/r6端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正局部與導(dǎo)正孔承受H7/h618頁第16頁起粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為8×16。導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)45為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。卸料部件的設(shè)計(jì)①卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸一樣，厚度為18mm。4540～45HRC。②卸料螺釘?shù)倪x用412mm，螺紋局部為M10×10mm料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。模架及其它零部件設(shè)計(jì)該模具承受后導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè)位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mm×L/mm18頁第17頁分別上模座厚度H上模取55mm，上模墊板厚度H墊取那么，該模具的閉合高度：LHHh2=〔55＋15＋89＋50＋70－2〕mm=277mm式中L——凸模長度，L=74mm；H——凹模厚度，H=50mm；h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機(jī)J23-63高度300m，可以使用。有關(guān)資料，可選取級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架〔GB/T2851.5—1990〕.即：上模座：400×173×55 HT200下模座：400×173×70 HT200L=4