鋼化玻璃隔斷的施工工藝標準

主要分項工程施工方案和技術措施（五）鋼化玻璃隔斷的施工工藝標準1、本施工工藝標準適用于本工程室內建筑的玻璃隔墻、隔斷施工。2、材料要求：（1）玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色符合設計要求。（2）玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、1.2厚不銹鋼板屬框、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應符合設計要求和有關規(guī)定的標準。（3）使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結構密封膠等其它材料，合設計要求和有關規(guī)定的標準。3、主要機具：主要機具包括：電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機等。4、作業(yè)條件：（1）主體結構工程已完成，并驗收合格。（2）安裝用基準線和基準點已測試完畢。（3）預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經過檢查符合要求。（4）玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。（5）安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求。（6）所需材料和裝配設備已齊備。（7）安裝前制定相應的安裝措施并經專業(yè)人員認可。（8）施工時溫度不低于5℃。5、操作工藝：（1）工藝流程：彈線定位→框料下料、組裝→固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝玻璃→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔。（2）操作工藝：A、彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。B、框料下料、組裝：（A）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復核現(xiàn)場實際尺寸，如果實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5MM時，應按實際尺寸下料。如果有水平橫檔，則的膠跡和污痕。5、質量標準：（1）主控項目：（A）所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求及國家相關規(guī)范的規(guī)定。（B）玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。（C）玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。（2）一般項目：（A）玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。（B）玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。（C）玻璃隔墻嵌縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。（D）玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度1用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查6、成品保護：（1）玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，防止碰撞。（2）對邊框粘貼不干膠保護膜或用其它相應方法對邊框進行保護，防止其它工序對邊框造成損壞或污染。（3）對有人員交通部位的玻璃隔墻，應設硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。7、應注意的問題：（1）彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質量。（2）框架應與結構連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實，保證不滲漏。（3）玻璃在安裝和搬運過程中，避免碰撞，并在帶有防護裝置，在豎起玻璃時，避免站在玻璃倒向的下方。（4）采用吊掛式結構形式時，必須事先反復檢查，以確保夾板或粘接牢固。（5）使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機時，應事先檢查吸附重量和吸附時間。（6）玻璃對接縫處應使用結構膠，并嚴格按照結構膠生產廠家的規(guī)定使用。玻璃周邊應采用機械倒角并磨光。（7）嵌縫橡膠密封條應具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。（8）玻璃應整包裝箱運到安裝位置，然后開箱，以保證運輸安全。（9）加工玻璃前應計算好玻璃的尺寸，并考慮留縫、安裝及加墊等因素對玻璃加工尺寸的影響。（10）普通玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污情況，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。鍍膜面可用水清洗，灰污嚴重時，