屋面鋼網(wǎng)架施工方案

第一節(jié)屋面鋼網(wǎng)架施工方案鋼網(wǎng)架概況節(jié)點(diǎn)承受螺栓球節(jié)點(diǎn)。36m×26.4m950.40㎡3000mm47.106t。進(jìn)展網(wǎng)架拼裝，拼裝完成后，實(shí)施網(wǎng)架構(gòu)造的整體提升。80.20g。材料：Q235B40Cn45質(zhì)量為二級(jí)。Q235B36mm45E43150~200屋面鋼網(wǎng)架平面示意圖構(gòu)件尺寸規(guī)格：鋼管規(guī)格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。鋼球規(guī)格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。支托：76×3.5D180×8。鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)的部署及思路深化設(shè)計(jì)遵循的原則并完成鋼構(gòu)造加工詳圖的編制。2、我單位將依據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼構(gòu)造加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合單位制作裝方案。圖紙由原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)和批準(zhǔn)后才開頭正式實(shí)施。對(duì)深化設(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸和現(xiàn)場(chǎng)安裝定位等設(shè)計(jì)結(jié)果負(fù)責(zé)。深化設(shè)計(jì)的組織機(jī)構(gòu)1-2-1-3深化設(shè)計(jì)軟件SAP2023、ANSYS。1-2-1-4深化設(shè)計(jì)工作方案〔運(yùn)〕→加工制作分段→分解為構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)→結(jié)合工藝、材料、焊縫、構(gòu)造設(shè)計(jì)說明等→深化設(shè)計(jì)詳圖。1、整體建模Autocad制作工藝在模型中就進(jìn)展構(gòu)件的分段處理。2、繪制網(wǎng)架平面布置圖，并對(duì)網(wǎng)架、構(gòu)件進(jìn)展編號(hào)。3、繪制單元構(gòu)件圖。將單元構(gòu)件三維實(shí)體模型轉(zhuǎn)換成二維平面圖形，進(jìn)展桿件清單。號(hào)，列出零件材料清單。深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)細(xì)部設(shè)計(jì)鋼構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的計(jì)算本工程節(jié)點(diǎn)的計(jì)算原則：1、節(jié)點(diǎn)計(jì)算滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求。2、承載力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)連接，按節(jié)點(diǎn)連接承載力高于構(gòu)件承載力設(shè)計(jì)。板擔(dān)當(dāng)，需按內(nèi)力驗(yàn)算。4、按內(nèi)力設(shè)計(jì)時(shí)，以準(zhǔn)確計(jì)算方法設(shè)計(jì)，即腹板參與抵抗彎矩。鋼構(gòu)造節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)臨時(shí)連接件的設(shè)計(jì)1、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝方法及條件2、滿足施工狀態(tài)下受力的要求3、不減弱主體構(gòu)件的截面4、便于施工完成后的割除、清理深化設(shè)計(jì)圖紙及清單構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。施工詳圖設(shè)計(jì)說明詳圖設(shè)計(jì)說明的內(nèi)容一般應(yīng)有詳圖設(shè)計(jì)依據(jù)〔構(gòu)件的表示方法及允許偏差；對(duì)構(gòu)件加工、預(yù)裝、防銹與涂裝、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求及留意事項(xiàng)。埋件平面布置圖軸線相對(duì)位置、標(biāo)高、跟其他部件的關(guān)系，對(duì)施工的要求及留意事項(xiàng)。構(gòu)件平面、立面布置圖〔如上弦桿、下弦桿、腹桿等〕為繪制對(duì)象，繪制構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、設(shè)計(jì)說明等。構(gòu)件詳圖焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。零件圖斜角、坡口等具體尺寸。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。構(gòu)件、零件、螺栓清單1-3鋼構(gòu)造加工制作及運(yùn)輸工程加工制作內(nèi)容概況及重點(diǎn)、難點(diǎn)工程加工制作內(nèi)容概況架承受螺栓球節(jié)點(diǎn)。工程加工制作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、鋼管構(gòu)件相貫面加工的設(shè)備保障、加工質(zhì)量的把握和保障高，相貫面切割加工的質(zhì)量保證也是本工程的一大重點(diǎn)。2、壁厚較薄的構(gòu)件加工制作過程中變形把握難度大本工程鋼構(gòu)造主體構(gòu)造包括鋼網(wǎng)架，鋼構(gòu)造構(gòu)件較多，鋼管壁厚相對(duì)較薄，的施工進(jìn)度保證。鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量把握技術(shù)措施是鋼構(gòu)造工程的重要的一個(gè)分項(xiàng)工網(wǎng)架構(gòu)配件為主。到達(dá)業(yè)主要求。本工程鋼構(gòu)造加工組織方案如下：1、加工制作治理體系藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼構(gòu)造構(gòu)件進(jìn)展加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)。2、加工治理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：場(chǎng)安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必需有高精度的機(jī)加工保證。工藝，焊接人員操作力氣應(yīng)格外嫻熟。產(chǎn)生變形，不損傷涂層。要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。完成。證焊接質(zhì)量和把握焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。主要鋼構(gòu)造材料供給及質(zhì)量保證措施選用如下：本工程屋蓋網(wǎng)架主構(gòu)造材料的選用球節(jié)點(diǎn)。Q235B40Cn45質(zhì)量為二級(jí)。Q235B36mm45E43150~200構(gòu)件尺寸規(guī)格：鋼管規(guī)格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。鋼球規(guī)格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。支托：76×3.5D180×8。材料選購組織方案ISO9001材料供給，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的準(zhǔn)時(shí)供給和質(zhì)量把握。1、技術(shù)部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖準(zhǔn)時(shí)算出所需的各種原輔產(chǎn)品的清單，送交綜合打算部。2、綜合打算部依據(jù)庫存狀況以及技術(shù)部供給的原輔材料清單，準(zhǔn)時(shí)排定原材料產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供給部選購。3、供給部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)展選購格、型號(hào)、數(shù)量、承受的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，依據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)測(cè)中心應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。5焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)展保質(zhì)期把握。6、原材料進(jìn)廠把握材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接到達(dá)最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞。號(hào)等。材料信息傳遞給單位設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。與材料供給商進(jìn)展聯(lián)系。1-3-2-3鋼材檢驗(yàn)與檢測(cè)方案1、主控工程的檢驗(yàn)與檢測(cè)性能檢測(cè)指標(biāo)Q345B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼〔4點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〔GB50011〕的要求，鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證?；瘜W(xué)成分檢測(cè)化學(xué)成分要求鋼材碳、硫、磷的化學(xué)成分要求：Q345B級(jí)：C(碳)為O.12～0.20％；P(磷)≤0.045％；S(硫)≤0.045％；Si(硅)0.20～0.55％；Mn(錳)1.20～1.60％。試驗(yàn)方法〔GB222〕規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)取樣。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法〔GB223〕和《碳素鋼和中低合金鋼〔GB4336〕的規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn)。力學(xué)性能檢測(cè)鋼材力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為拉伸——1——3——13拉伸、沖擊和彎曲按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》〔GB2975〕規(guī)定進(jìn)展取樣。拉伸試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方式〔GB228〕的規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn)；夏比〔GB232〕的規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn)；鋼材的復(fù)驗(yàn)60檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2、一般工程的檢驗(yàn)與檢測(cè)〔1〕尺寸、外觀檢驗(yàn)熱軋鋼板的尺寸、外形等允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、的規(guī)定。5檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量和米尺等測(cè)量。5的規(guī)定；銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的BB檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1-3-2-4焊接材料檢測(cè)方案1、工藝要求型焊條。本工程承受的焊接材料，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試件焊接過程標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、手工焊用焊條110檢驗(yàn)方法：觀看檢查。手工焊接用的焊條，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5118)的規(guī)定。33、氣體保護(hù)焊用焊絲和氣體氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸、化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合《氣體保護(hù)焊(GB/T14958〔GB/T8110〕的規(guī)定。32CO2CO2〔HG/T2537〕中優(yōu)等295％，并不得檢出液態(tài)水。1-3-2-5焊接工藝試驗(yàn)1、本工程構(gòu)件截面尺寸Φ60×3.25Φ76×3.50Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10等。鋼板構(gòu)件主要為支座節(jié)點(diǎn)。2、焊接工藝評(píng)定流程圖為了保證工程的焊接質(zhì)量，企業(yè)技術(shù)工藝部門將依據(jù)《鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、焊接工藝評(píng)定規(guī)章不同焊接方法的試驗(yàn)結(jié)果不得相互代替。Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的果不得相互代替；不得用單類鋼材的試驗(yàn)結(jié)果代替。接頭形式變化時(shí)應(yīng)重試驗(yàn)；十字形接頭試驗(yàn)結(jié)果可代替丁形接頭試驗(yàn)結(jié)T縫試驗(yàn)。600mm熱處理?xiàng)l件根本一樣。重試驗(yàn)，直到合格為止。4、焊接工藝評(píng)定工程表GB50661-2023，我們擬作工程評(píng)定表。依據(jù)《鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)》GB50661-2023焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的規(guī)定，我單監(jiān)理方批準(zhǔn)可以免除焊接工藝評(píng)定的方案。鋼網(wǎng)架構(gòu)造構(gòu)件的加工制作1-3-3-1螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)件的加工〔錐頭〕組成。因此其加工主要由桿件、螺栓球、封板、錐頭等地加工。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：工工藝文件→構(gòu)件下料、剖口→組裝→拋丸除銹、涂裝→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝1、螺栓球制作螺栓球加工制作工藝流程圖：螺栓球加工工藝球坯鍛造內(nèi)應(yīng)力。GB69945螺孔加工M20。加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬能因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上全部螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻差不大于0r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。執(zhí)行。油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運(yùn)。包裝框上工時(shí)間等內(nèi)容。螺栓球加工質(zhì)量把握與檢驗(yàn)螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差把握在±10〔國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±0。具體措施是：1.0mm～2.0mm用分度頭〔2′〕把握，用銑床加工螺栓球螺孔端面。2′。螺栓球螺孔端面至球心距離把握在±m(xù)〔國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±m(xù)。具體措施是：毛坯球直徑誤差把握在+1.0mm～-0.5mm0.75mm(D≤120)1.2mm(D＞120來把握。承受專用工裝，并定期檢查工裝精度。GB197-816H承受由專業(yè)工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。200200的自身精度。成品球加工精度檢驗(yàn)55600〔60032、桿件加工制作桿件加工制作流程〕→錐頭封板裝配、焊接〔預(yù)置高強(qiáng)度螺栓〕→錐頭、管件整標(biāo)識(shí)→桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)。桿件加工制作流程鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進(jìn)展鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格前方可投入使用。鋼管下料承受HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)展下料，管件切割長度尺寸精度把握在±0.5mm，坡口角度允許誤差≤5°。錐頭坯料鍛造紋等缺陷，鍛后要求正火處理，外表去除氧化皮。錐頭機(jī)加工0.5mm。裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn)。螺孔加工承受數(shù)控鉆床加工而成。錐頭封板組裝、焊接頭內(nèi)部。錐頭、管件組裝旋轉(zhuǎn)定心頂針把握其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊把握。桿件裝配時(shí)，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度到達(dá)0.5%R〔R為錐頭底端部半徑、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于12～3mm桿件整體焊接桿件裝配完后，承受NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)展焊接。桿件測(cè)量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)展測(cè)量，對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)展矯正。沖砂涂裝施工要求執(zhí)行。桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置承受油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)螺栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼結(jié)實(shí)。桿件加工的質(zhì)量把握與檢驗(yàn)桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾措施予以保證：5%有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)承受游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)殼構(gòu)造工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定前方可投入使用。長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。斷料長度尺寸偏差把握在±0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的根底上，由專檢人驗(yàn)合格前方允許轉(zhuǎn)入下一工序。把桿件裝配長度尺寸偏差把握在±0.5mm5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方允許轉(zhuǎn)入下一工序。把握桿件焊縫質(zhì)量級(jí)必需到達(dá)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)展，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接承受CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度到達(dá)0.5%R〔R為錐頭底端部半徑1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有確定的間隙〔焊縫位置。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫外表不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。5%比例進(jìn)展超聲波無損探傷，并作記錄及報(bào)告。由專檢人員依據(jù)《網(wǎng)殼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)展焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。支座節(jié)點(diǎn)制作本工程主要節(jié)點(diǎn)為網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)。制作流程如下：支座底板下料，鉆孔。支座底板劃線，鋼管切割與底板拼裝焊接。支座上部焊接球制作，焊接球與制作鋼管拼裝焊接。支座底部加勁板數(shù)控切割后，拼裝焊接。與焊接球連接鋼管牛腿相貫線切割后與焊接球焊接。支座節(jié)點(diǎn)測(cè)量后制作完成。構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件外表處理方案Sa2.5Rz40～70μm2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求中間漆：高壓無氣噴涂3、涂裝質(zhì)量85%。鋼構(gòu)件外表處理技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù)St340～70μm；〔3〕5～3830～85%；2、鋼材外表處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材外表噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵?！矅娚暗拇植诙?，增加了涂層與金屬外表之間的結(jié)合力。以5～7kg/cm2壓力的枯燥干凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬外表，可除去鋼材外表的氧化皮和鐵銹。3、噴砂除銹的操作過程如下：5～7kg/cm2〔頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道供給的凈化呼吸空氣〕進(jìn)入噴砂車間〔否則簡潔造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材外表的結(jié)合力〕將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開頭噴砂作業(yè)噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材外表進(jìn)展除塵、除油清潔，比照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)4、鋼材的外表預(yù)處理Sa2.5面粗糙度為0～μm31-3-5-3鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程1-3-5-4涂裝施工工藝技術(shù)要求1、涂裝前預(yù)備Sa2.5GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除2、涂裝工藝及技術(shù)措施依據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝承受措施如下：涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、中間漆、一遍面漆，現(xiàn)場(chǎng)涂刷一遍面漆施工方法:工廠內(nèi)涂裝承受高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂承受空氣壓縮噴涂和手工刷涂。鋼構(gòu)件涂裝工藝把握要點(diǎn)5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%60℃時(shí)暫定施工。372裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)展充分的攪拌，使涂料混合均勻。假設(shè)前道涂料涂裝時(shí)間過久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，去除掉外表灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。8漆膜未干化之前，應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施。工刷涂一道。數(shù)要求施工。涂裝人員必需持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)展涂裝要求技術(shù)交底。來等其他措施進(jìn)展隔離后，再進(jìn)展噴涂。100mm～200mm1-3-5-5涂裝施工工藝1、施工氣候條件的把握涂裝涂料時(shí)必需留意的主要因素是鋼材外表狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)當(dāng)在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)展。以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼3℃才能施工。當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停的方法解決。305%的稀釋劑進(jìn)展稀釋后才能施工。2、基底處理輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)展重除銹。隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格前方可施工3、涂裝施工技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。法進(jìn)展分別配制，充分?jǐn)嚢琛?duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)展熟化前方可使用。施工可承受噴涂的方法進(jìn)展。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)到達(dá)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最正確性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。定濕膜厚度，以把握干膜厚度并保證厚度均勻。間的附著力，造成漆膜剝落。4、本工程中不能油漆的部位水性無機(jī)富鋅底漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后，再進(jìn)展后續(xù)涂層的施工。5、油漆噴涂程序關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。構(gòu)件正式涂裝承受高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，承受有機(jī)溶劑。局部修補(bǔ)6、涂裝施工工藝涂裝環(huán)境空氣不流通處施工，應(yīng)供給強(qiáng)力通風(fēng)。配比和混和100606過程留意事項(xiàng)42涂層修補(bǔ)St360應(yīng)逐道修補(bǔ)，不行一次完成。涂裝的質(zhì)量把握和質(zhì)量要求格把握，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)展操作；250mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)峻的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平坦，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；5、涂層厚度把握15線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只態(tài)來推斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試承受國際通用的e〔原則。保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格保證鋼材外表處理質(zhì)量(外表凈化處理與拋丸除銹處理)。到50％。在大量工程實(shí)踐中，涂層損壞大多由于鋼材外表處理質(zhì)量不過關(guān)，消滅涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)峻影響使用壽命，增加維護(hù)本錢。外表處理(除銹質(zhì)量)49.5％)19.1％4.9％)26.5％2、承受高壓無氣噴涂施工的優(yōu)勢(shì)300～50010極佳的外表質(zhì)量。噴涂涂層平坦、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增加涂料附著力，延長使用壽命。輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位30—2503020—30％。3、PT0301～81000W20MPa2.1L／min1.71L／min〔6〕噴嘴直徑：0.22mm～0.15mm4、制造良好的涂裝外部環(huán)境。室內(nèi)作業(yè)，避開惡劣天氣對(duì)油漆施工的影響。工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸方案7的構(gòu)件均堆放在我單位內(nèi)，隨時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待安裝。構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí)1、構(gòu)件包裝目的在運(yùn)輸過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。查，不致引起混亂。2、包裝遵循原則同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需裝進(jìn)度。場(chǎng)的交接。3、構(gòu)件包裝設(shè)計(jì)輸安全。出廠產(chǎn)品〔零部件、構(gòu)件等〕均按要求進(jìn)展包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必需加墊橡皮防止油漆受損。并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號(hào)、毛重、凈重、構(gòu)件名稱編號(hào)等。殼要焊上吊耳。于一些瘦長構(gòu)件〔如拉條等〕承受鍍鋅薄鐵片捆扎，每捆重量不宜過大，〔5T一般要標(biāo)出重量，1-3-6-3構(gòu)件的運(yùn)輸1、運(yùn)輸方式全角度考慮，擬直接承受汽車從大路運(yùn)輸?shù)姆桨浮?、運(yùn)輸措施行安裝。運(yùn)輸過程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循以下運(yùn)輸要求：運(yùn)輸構(gòu)件的類型、尺寸及重量等因素；大路、道路和運(yùn)輸設(shè)備的要求；輛進(jìn)展全面檢查檢修；嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國大路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主橋梁、彎道查看，去除障礙。進(jìn)展適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。構(gòu)件的運(yùn)輸方法網(wǎng)架構(gòu)件在工廠為分桿件加工，因此運(yùn)輸時(shí)承受一般運(yùn)輸方法即可。構(gòu)件運(yùn)輸留意要點(diǎn)及保證措施。確保正常運(yùn)輸、合理運(yùn)輸，不致?lián)p壞構(gòu)件和發(fā)生運(yùn)輸事故。輸工具上必需有固定裝置，以保證構(gòu)件在途中能穩(wěn)固不動(dòng)和互不影響。全部構(gòu)件，尤其是立放的構(gòu)件與構(gòu)件之間的墊板、隔板要保證嚴(yán)密貼靠。運(yùn)輸途中不受損傷。3、構(gòu)件的裝卸和堆放護(hù)，如架設(shè)枕木、墊塊等。地；在下放墊放枕木、墊塊。設(shè)立堆放場(chǎng)地的預(yù)備工作清理場(chǎng)地及平坦堆放場(chǎng)地鋪設(shè)專用線路預(yù)備吊裝、裝卸用機(jī)械及起重設(shè)備擴(kuò)大拼裝用地與埋設(shè)豎直堆放構(gòu)件用立柱及支撐局部長條型構(gòu)件的堆放不宜過高。其他構(gòu)件的堆放同一標(biāo)號(hào)的構(gòu)造放在一個(gè)范圍內(nèi)，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的單件構(gòu)件的堆放，上小下大，并配備護(hù)攔。200mm垂直線上。鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝方案鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路的樓面上進(jìn)展網(wǎng)架拼裝，拼裝完成后，實(shí)施網(wǎng)架構(gòu)造的整體提升。鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)備安裝前技術(shù)預(yù)備1、開工前各方圖紙會(huì)審已完成。2、鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)圖紙完成并通過設(shè)計(jì)院審核。3、鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案已完成并通過專家評(píng)審。4、專項(xiàng)施工方案、三級(jí)安全教育對(duì)施工班組完成交底工作。軸線的交接及復(fù)測(cè)線進(jìn)展交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)展標(biāo)記，并做好保護(hù)。2、依據(jù)供給的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)展閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到應(yīng)加以保護(hù)。軸線和定位標(biāo)高。大型機(jī)械設(shè)備的預(yù)備2QTZ125150t125t程中標(biāo)后馬上開頭安排大型設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)打算。2、工程部制定各種機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)打算。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)各程中依據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用狀況定期對(duì)設(shè)備進(jìn)展維護(hù)與保養(yǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收的構(gòu)件在地面進(jìn)展處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。準(zhǔn)時(shí)在回單上說明并反響制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。檢查記錄。4、為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)準(zhǔn)時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。檢確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。制作工廠。構(gòu)件堆放層次、挨次及原則1、構(gòu)件堆放依據(jù)弦桿、腹桿、支座及其它構(gòu)件進(jìn)展堆放。者便于吊裝的地方。3、構(gòu)件堆放時(shí)確定留意把構(gòu)件編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便削減構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地依據(jù)施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)展分階段布置調(diào)整。數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。構(gòu)件標(biāo)識(shí)1、構(gòu)件編號(hào)能保證鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)展。2、鋼構(gòu)造構(gòu)件條形碼治理系統(tǒng)鋼構(gòu)造構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，承受條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消退構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀的供給。現(xiàn)場(chǎng)安裝的條形碼系統(tǒng)與工廠的條形碼系統(tǒng)統(tǒng)一，條形碼讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，馬上自動(dòng)轉(zhuǎn)入企業(yè)ERP材料模塊，使得工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的材料治理形成計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)。安裝關(guān)心材料的預(yù)備1、主材預(yù)備在材料進(jìn)場(chǎng)前做好必要的材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。2、輔材預(yù)備施及吊裝索具等。氧氣、乙炔預(yù)備：質(zhì)量和進(jìn)度。動(dòng)力用料預(yù)備：的進(jìn)度。安全維護(hù)設(shè)施預(yù)備：選購。吊索具預(yù)備：好預(yù)備，嚴(yán)格依據(jù)安裝審核制度，對(duì)吊索具進(jìn)展檢查，確保吊裝的安全。鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝方案首先使用2臺(tái)塔吊和2臺(tái)汽車吊進(jìn)展網(wǎng)架拼裝，拼裝完成后將網(wǎng)架提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1-4-3-1鋼網(wǎng)架安裝工藝及流程1、鋼網(wǎng)架安裝工藝依據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程網(wǎng)架在樓面上拼裝完成。〔由中間向兩端、一端向另一端擴(kuò)展〕→連接水平系桿→撤出下弦及垂直度偏差；覺察大于施工工藝允許偏差時(shí)，準(zhǔn)時(shí)訂正。鋼網(wǎng)架安裝工藝流程：安裝上弦桿→調(diào)整、緊固→完成網(wǎng)架安裝2、鋼網(wǎng)架安裝技術(shù)措施調(diào)整、緊固安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未撤除前還能調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來把握撓度值。加固，防止消滅下墜現(xiàn)象。網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓進(jìn)展重緊固。網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固鉤，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。支座焊接檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座軸線是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)差過大。范圍以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后，進(jìn)展支座焊接。座，應(yīng)防止烤傷支座內(nèi)部的聚四氟乙烯，影響支座的使用性能。網(wǎng)架安裝質(zhì)量把握隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。裝準(zhǔn)時(shí)更換。應(yīng)超過相設(shè)計(jì)的值。1-4-3-2鋼網(wǎng)架安裝流程安裝流程如下：1、搭設(shè)拼裝平臺(tái)或在樓板上，對(duì)網(wǎng)架構(gòu)造放線。24個(gè)下弦螺栓球節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)間的下弦桿安裝定位。3、連續(xù)安裝下弦螺栓球及下弦桿；4、安裝上弦螺栓球節(jié)點(diǎn)和腹桿。5、連續(xù)安裝上弦螺栓球節(jié)點(diǎn)和腹桿；并完成上弦螺栓球節(jié)點(diǎn)間的上弦桿。6、依次進(jìn)展其余桿件的安裝。7、按上述流程，網(wǎng)架的拼裝。網(wǎng)架安裝驗(yàn)收1、支承面處預(yù)埋鋼板必需水平，位置準(zhǔn)確，其中心線對(duì)定位軸線的偏差不大于10mm，支承面標(biāo)高允許偏差±5mm。預(yù)埋鋼板平面度允許偏差3mm，相鄰兩5mm，10mm。2、為消退土建在預(yù)埋鋼板時(shí)產(chǎn)生的誤差，網(wǎng)架施工方應(yīng)承受加過渡板措施。3、網(wǎng)架安裝完畢后，其縱橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2023，且不應(yīng)大于30mm，中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應(yīng)大于30mm，豎向偏差允許值應(yīng)為相鄰支座間距的1/800，且不應(yīng)大于15mm，最高與最低支30mm。4、網(wǎng)架桿件不允許吊掛荷載，吊掛荷載只允許加于網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)上。鋼網(wǎng)架提升專項(xiàng)方案案進(jìn)展表達(dá)。85.89t網(wǎng)架在樓面上拼裝完成后，進(jìn)展整體提升。1、提升系統(tǒng)的選擇提升器選擇選用提升力氣為N的液壓提升器〔型號(hào)為J。液壓提升油缸為穿芯式構(gòu)造，由提升主油缸及上、下錨具組成，鋼絞線從天錨、上錨、穿心油缸中間、下錨及安全錨依次穿過直至底部與被提升構(gòu)件通過地錨向連接。泵源〔驅(qū)動(dòng)〕系統(tǒng)進(jìn)展多吊點(diǎn)擴(kuò)展，滿足實(shí)際提升工程的需要。計(jì)算機(jī)把握系統(tǒng)布置傳感器的布置油缸位置編碼器：在每個(gè)提升油缸上，選擇適當(dāng)?shù)奈恢茫惭b1臺(tái)油缸位置編碼器，實(shí)時(shí)測(cè)量油缸伸縮缸長度；錨具及油缸位置傳感器：在每個(gè)油缸的上下錨具油缸上各安裝1只錨具傳感1將各種傳感器同各自的通訊模塊連接。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)把握系統(tǒng)的連接地面布置1臺(tái)計(jì)算機(jī)把握柜，從計(jì)算機(jī)把握柜引出比例閥通訊線、電磁閥通訊線、油缸信號(hào)通訊線、編碼器信號(hào)通訊線、工作電源線；通過比例閥通訊線、電磁閥通訊線將全部泵站聯(lián)網(wǎng)；通過油缸信號(hào)通訊線將全部油缸信號(hào)盒通訊模塊聯(lián)網(wǎng)；通過編碼器信號(hào)通訊線將全部編碼器信號(hào)通訊模塊、A/D通過電源線將全部的模塊電源線連接。系統(tǒng)布置布置就完成。2、提升點(diǎn)的布置力狀況和實(shí)際使用狀態(tài)的構(gòu)造受力狀況根本吻合。3、提升架的布置及安裝過預(yù)埋件與混凝土柱連接。85.89t網(wǎng)架在樓面上拼裝完成后，進(jìn)展整體提升。提升吊點(diǎn)設(shè)置詳見以以下圖。屋面網(wǎng)架提升吊點(diǎn)設(shè)置示意圖4、提升前系統(tǒng)檢查鋼絞線作為承重系統(tǒng)，所以在正式提升前應(yīng)派專人進(jìn)展認(rèn)真檢查，鋼絞線不得有松股、彎折、錯(cuò)位、外表不能有電焊疤。鋼絞線。并擰緊，同時(shí)檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧是否完全處于放松狀態(tài)。液壓提升器主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確。系統(tǒng)送電，校核液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向。閥的動(dòng)作是否正常，截止閥與提升器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)。檢查傳感器〔2L、2L-、L+、LSM、XM燈發(fā)訊。提升器的檢查：下錨緊的狀況下，松開上錨，啟動(dòng)泵站，調(diào)整確定的壓力(3MpaAB的伸縮速度。預(yù)加載：調(diào)整確定的壓力一樣的張緊狀態(tài)。位置及桅桿頂端的偏移量。網(wǎng)架吊點(diǎn)安裝、焊接狀況以及屋蓋網(wǎng)架組裝的整體穩(wěn)定性。5、提升各階段技術(shù)保障措施達(dá)提升命令后，可進(jìn)展正式提升。試提升階段的40%，60%，80%，90%，在一切都穩(wěn)定的狀況下，加壓至100%。在屋蓋8定性等狀況。試提升的高度進(jìn)展一個(gè)下降過程的試驗(yàn)，下降的高度為提上升度的70%，一切正常狀況下，連續(xù)提升。正式提升階段液壓動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)展監(jiān)視，并對(duì)提升單元進(jìn)展測(cè)量監(jiān)控。提升承重系統(tǒng)監(jiān)視提升系統(tǒng)應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真的進(jìn)展檢查，重點(diǎn)檢查的部位為：錨具〔脫錨狀況，錨片及其松錨螺釘。主油缸及上、下錨具油缸〔是否有泄漏及其它特別狀況。液壓鎖〔液控單向閥、軟管及管接頭。行程傳感器和錨具傳感器及其導(dǎo)線。液壓動(dòng)力系統(tǒng)監(jiān)視系統(tǒng)壓力變化狀況。油路泄漏狀況。油溫變化狀況。油泵、電機(jī)、電磁閥線圈溫度變化狀況。系統(tǒng)噪音狀況提升單元監(jiān)控提升速度把握：6m/h3提升加速度把握：狀況對(duì)泵站流量準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。網(wǎng)架提升過程中穩(wěn)定性把握：升過程中屋蓋網(wǎng)架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。提升過程中屋蓋網(wǎng)架的應(yīng)力、變形及位移監(jiān)控〔應(yīng)變片，檢測(cè)桿件應(yīng)力變化，確保屋蓋提升過程中的安全與穩(wěn)定。時(shí)間/距離記錄表了解具體的提升運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，對(duì)網(wǎng)架的垂直及水平位移狀況進(jìn)展動(dòng)態(tài)把握，并準(zhǔn)時(shí)通過提升系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)整。屋蓋就位階段的把握力狀態(tài)保持不全都。網(wǎng)架提升到位后，依據(jù)各個(gè)提升點(diǎn)的提升力，按10%的比例將承受在提升關(guān)鍵支撐點(diǎn)部位放置檢測(cè)裝置〔如貼應(yīng)變片，檢測(cè)支撐點(diǎn)軸力變化。屋蓋的整體測(cè)量把握影到臨時(shí)支架上，并在支架上設(shè)置就位對(duì)準(zhǔn)線。對(duì)接精度，必需保證單元的同步整體提升，并保證每個(gè)提升點(diǎn)的獨(dú)立調(diào)整性能。但是同時(shí)把握對(duì)接點(diǎn)的焊接質(zhì)量。安裝就位階段到位、安裝焊接完畢后，液壓提升系統(tǒng)卸載、撤除設(shè)備。6、提升過程計(jì)算分析提升過程分析重，依據(jù)均勻提升〔各提升點(diǎn)之間完全同步提升無提升差值〕狀況進(jìn)展分析。要求。該提升方案安全、牢靠。提升的不同步分析擾，有可能會(huì)消滅略微的提升不同步現(xiàn)象。故我們綜合考慮各種因素，取第一提構(gòu)造是否對(duì)不同步特別敏感。由計(jì)算結(jié)果輸入圖可以看出，考慮到不同步提升，相對(duì)同步提升計(jì)算結(jié)果，根本可以做到同步提升，在整個(gè)提升過程中提升構(gòu)造為安全的?，F(xiàn)場(chǎng)焊接方案焊接作業(yè)流程后熱→按規(guī)定保溫→焊接外觀檢查→填寫外觀檢查表→打磨探傷區(qū)域→超聲波探傷→填寫正式報(bào)告→工序交接焊接方法確定方法：1、手工藥皮焊條電弧焊2CO2焊接材料選擇1、焊接材料選用原則縫產(chǎn)生針狀鐵素體而提高焊縫的強(qiáng)韌性；使用說明書等；氣體保護(hù)所用的二氧化碳(CO2)須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》〔HG/T2537〕的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧V〔m/m%，并不得檢出液態(tài)水。2、焊接材料的保管與領(lǐng)用焊接材料的保管與使用須按如下要求進(jìn)展：焊接材料保管：質(zhì)保書號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)?！哺蓾穸扔?jì)、相對(duì)濕度不60％。300mm顯標(biāo)牌以示區(qū)分。焊接材料發(fā)放領(lǐng)料。發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。規(guī)格、牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格狀況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。焊接材料領(lǐng)用：工廠焊接質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量把握內(nèi)容TQC保證工程的質(zhì)量。JG/T50822-96對(duì)應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)的焊縫。置焊接工藝考核合格方可參與施工?！睪B50205-2023〕進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，對(duì)不滿足要求存在問題的焊縫必需徹底去除重焊。2、焊縫檢驗(yàn)的措施外觀檢查100％進(jìn)展目視外觀檢查，并記錄成表焊縫外表嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)展檢查焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)定要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定無損檢測(cè)24結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)展。焊縫要求程中構(gòu)件內(nèi)不會(huì)積水。2焊接變形把握承受合理的焊接挨次把握變形：T身的狀況下，宜承受雙面坡口對(duì)稱挨次焊接；焊完深坡口側(cè)焊縫的挨次；宜承受跳焊法，避開工件局部加熱集中；先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件。的焊接方法，并承受較小的熱輸入。1-4-4-5現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量把握內(nèi)容平的考核。焊接中質(zhì)量把握：焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常；焊接熱處理是否準(zhǔn)時(shí)。焊接后質(zhì)量把握：試驗(yàn)；焊接區(qū)域的去除工作。2、人員保證本工程的焊接施工。3、焊接工藝焊接挨次：應(yīng)力集中的地方。焊接時(shí)應(yīng)依據(jù)桿件的對(duì)稱布置的特點(diǎn)，選好自由端，避開焊接誤差的積存。焊接挨次一旦確定，確定要嚴(yán)格遵守，否則將造成返工和隱患。削減收縮量在保證焊透的前提下承受小角度，窄間隙焊接坡口，以削減收縮量；提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收；盡量擴(kuò)大拼裝塊，削減網(wǎng)架高空拼裝接口的數(shù)量；承受小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以削減收縮量。適當(dāng)實(shí)行局部校正及補(bǔ)償措施〔塊〕矯正網(wǎng)架，把握好拼裝塊的焊接變形。設(shè)置局部后裝段〔塊修正。4、現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)保障措施重要措施之一。承受抗風(fēng)式焊機(jī)；5、焊接挨次應(yīng)力。防火防腐涂裝方案防腐及防火涂裝要求GB8923規(guī)定的Sa2.5電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除