電阻焊等汽車焊接基本知識

一、電阻焊焊接原理域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)展焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低本錢、節(jié)約材料、易于自動化等特點，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。一、焊接熱的產(chǎn)出及影響因素點焊時產(chǎn)生的熱量由下式打算：Q=I2Rt〔J〕————〔1〕式中：——產(chǎn)生的熱量〔J、——焊接電流〔A、R電極間電阻〔歐姆、——焊接時間〔s〕電阻R及影響R的因素電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.R=2Rw+Rc+2Rew——〔2〕.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.〔如不銹鋼〔如鋁合金點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流〔幾千安培，而后者就必需用很大電流〔幾萬安培屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面緣由形成：的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻RewRc和Rw因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。焊接電流的影響從公式〔1〕可見，電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它引起電流變化的主要緣由是電網(wǎng)電壓波動和溝通焊機(jī)次級回路阻抗變化。阻抗變化是由于回路的幾何外形變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機(jī)，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。焊接時間的影響為了保證熔核尺寸和焊點強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在肯定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得肯定強(qiáng)度的焊點，可以承受大電流和短時間〔強(qiáng)條件，又稱硬標(biāo)準(zhǔn)，也可承受小電流和長時間〔弱條件，也稱軟標(biāo)準(zhǔn)。選用硬標(biāo)準(zhǔn)還是軟標(biāo)準(zhǔn)，取決于金屬的性能、厚度和所此為準(zhǔn)。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱削減。因此，焊點強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的方法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。電極外形及材料性能的影響由于電極的接觸面積打算著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的外形和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強(qiáng)度將降低。工件外表狀況的影響工件外表的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和外表燒損優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。二、熱平衡及散熱點焊時，產(chǎn)生的熱量只有一小局部用于形成焊點，較大局部因向接近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：Q=Q1+Q2————〔3〕其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關(guān)。Q1=10%-30%Q〔鋁、銅合金等〔不銹鋼、高溫合金等〕取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量〔30%-50%Q〕和通過工件傳導(dǎo)的熱量〔20%Q左右5%左右。三、焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個根本階段〔如圖點焊過程：預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。維持時間——切斷焊接電流，電極壓力連續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。休止時間——電極開頭提起到電極再次開頭下降，開頭下一個焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時需要將以下各項中的一個或多個加于根本循環(huán)：加大預(yù)壓力以消退厚工件之間的間隙，使之嚴(yán)密貼合。使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的全都。加大鍛壓力以壓實熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。力的條件下，防止裂紋和縮孔。四、焊接電流的種類和適用范圍溝通電可以通過調(diào)幅使電流緩升、緩降，以到達(dá)預(yù)熱和緩冷的目的，這對于鋁合金焊接格外有利。溝通電還可以用于多脈沖點焊，即用于兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間，以掌握加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。直流電主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機(jī)大都三相電源供電，避開單相供電時三相負(fù)載不平衡。五、金屬電阻焊時的焊接性以下各項是評定電阻焊焊接性的主要指標(biāo)：材料的高溫強(qiáng)度高溫〔0.5-0.7Tm〕屈服強(qiáng)度大的金屬，點焊時簡潔產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬〔如鋁合金格外敏感，要求使用能準(zhǔn)確掌握工藝參數(shù)的焊機(jī)，并要求電極的隨動性好。焊接性差。材料對熱循環(huán)的敏感性在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬火傾向的金屬，易產(chǎn)生淬硬組差。T0.5～4.0mm0.25mm的板件更易于承受點焊。六、凸焊與點焊相比還有以下優(yōu)點：在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點。不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流內(nèi)影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)展焊接，并能牢靠地形成較小的熔核，在點焊時，對應(yīng)于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。凸點的位置準(zhǔn)確、尺寸全都，各點的強(qiáng)度比較均勻。因此對于給定的強(qiáng)度，凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。由于承受大平面電極，且凸點設(shè)置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露外表大降低了電極的保養(yǎng)和修理費用。與點焊相比，工件外表的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小，但干凈的外表仍能獲得比較穩(wěn)定的接頭質(zhì)量。要使用高的電極壓力、高機(jī)械精度的大功率電焊機(jī)。由于凸焊有上述多種優(yōu)點，因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。七、凸焊的缺點凸焊存在的缺點：有時為了預(yù)制一個或多個凸點而需要額外工序；在用同一個電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對準(zhǔn)和凸點的尺寸〔尤其是高度〕必需保持高精度公差，以保證均勻的電竭力和焊接電流，才能使各焊點質(zhì)量均勻全都；同時焊接多個焊點，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)，其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動性。二、凸焊電極、模具和夾具一、電極材料凸焊電極通常承受2性等方面具有最好的綜合性能。3類電極合金也能滿足要求。二、電極設(shè)計凸焊電極有三種根本類型：點焊用的圓形平頭電極大平頭棒狀電極具有一組局部接觸面的電極，馬上電極在接觸部位加工出凸起接觸面，或?qū)⑤^硬的銅合金嵌塊用釬焊或緊固方法固定于電極的接觸部位。的兩倍。大平頭棒狀電極用于局部位置的多點凸焊。例如加強(qiáng)墊圈的凸焊，一次可焊4-6點。這種電極的接觸面必需足夠大，要超過全部凸點的邊界，超出量一般應(yīng)相當(dāng)于一個凸點的直徑。這種電極一般可裝在大功率點焊機(jī)上。三、焊接模具和夾具為防止分流，插入電極的固定銷須用非金屬材料。其他類型的待焊工件也可用彈簧夾固定在上電極上。在條件許可用真空吸附的方法使工件保持在上電極中。有時也可用一個移動裝置將小工件夾住并送入待焊部位。大型凸焊構(gòu)件需要簡單得多的焊接模具和夾具，以滿足定位，加緊和導(dǎo)電的需要。三、凸焊的工藝特點和工藝參數(shù)一、凸焊的工藝特點中，抑制了點焊時熔核偏移的缺點，因而凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。電極隨動性好的凸焊機(jī)。證明，移位是由電流通過時的電磁力引起的。同時移動的狀況多。的質(zhì)量，以及在導(dǎo)向局部承受滾動摩擦。多點凸焊時，為抑制各凸點間的壓力不均衡，可以承受附加預(yù)熱脈沖或承受可轉(zhuǎn)動的電極頭的方法。二、凸焊的工藝參數(shù)凸焊的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時間和焊接電流。1、電極壓力飛濺。2、焊接時間焊小。3、焊接電流凸焊的每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小使凸點溶化，推舉的電流應(yīng)當(dāng)是在承受適宜的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍舊是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點凸焊時總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數(shù)但考慮到凸點的公差、工件外形。以及焊機(jī)次級回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。 凸焊時還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未到達(dá)焊接溫度以前便已溶化，因此焊接同種金屬時，厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖凸點。電極材料也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時，為了削減平板一側(cè)的散熱，常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊。四、凸焊接頭和凸點設(shè)計一、凸焊接頭設(shè)計有嚴(yán)格限制。緊固件時，凸點的數(shù)量必需足以承受設(shè)計載荷。二、凸點設(shè)計凸點的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上的凸點尺寸。與沖有凸點的板厚相比，當(dāng)平板較薄時承受小凸點，較厚時承受大凸點。0.12mm。如承受預(yù)熱電流，則誤差可以增大(±0.2mm)。凸點也可以做成長形的〔近似橢圓形還有多種接頭形式。用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸點和凸環(huán)多是在零件鍛壓時一次成形。常用金屬的凸焊一、低碳鋼的凸焊下表是低碳鋼螺釘凸焊的焊接條件。凸焊螺帽時應(yīng)承受較短時間，否則會使螺紋變色、精度降低。電極壓力也不能過低，否則會引起凸點移位，使強(qiáng)度降低并損壞螺紋。低碳鋼螺母凸焊的焊接條件五、點焊方法和工藝一、點焊方法五、點焊方法和工藝一、點焊方法：處饋電。典型的雙面點焊方式如圖1所示。圖中1a1b1c個變壓器而將各電極并聯(lián)。這時，全部電流通路的阻抗必需根本相等，而且每一焊接部位1d1c22a2b2c點點焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成分流。為了給焊接電流供給低電阻的通2d為當(dāng)兩焊點的間距l(xiāng)板的焊接時，為了避開不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，承受了特別的銅A1圖2 不同形式的單面點焊承受銅芯棒的點焊是單面點焊的特別形一個點，也可焊兩個點。這種形式特別適于點3a3b、cb不如構(gòu)造c，由于前者通過工件2不經(jīng)過兩工件的接觸面，會削減焊接區(qū)的產(chǎn)熱，因而需要增大焊接電流，這樣就會增加工件2與兩電極間接觸面的產(chǎn)熱，并且可能使工件燒穿。當(dāng)芯棒斷面較大時，為了節(jié)約銅料3d、e)。由于芯棒與工件的接觸面遠(yuǎn)大于電極與工件的接觸面?zhèn)取＜僭O(shè)兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側(cè)，則可減輕熔核偏移程度。312、34567當(dāng)需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無法伸入容器時，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點低的金屬填滿整個容器后進(jìn)展焊接(圖3f)。當(dāng)容器壁厚較大時，也可以用砂子或石蠟等不導(dǎo)電材料作為填料。焊接應(yīng)承受強(qiáng)條件，以免長時間加熱使低熔點金屬或石蠟熔化，導(dǎo)致電極壓塌工件。二、點焊工藝參數(shù)選擇輪番壓住工件的形式(圖4a)，也可承受各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的形式〔圖4b〕。后一形式具有較多優(yōu)點，應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點有：各變壓器可以安置得離所連電極最近，因而其功率及尺寸能顯著減速?。桓鱾€焊點的工藝參數(shù)可以單獨調(diào)整；全部焊點可能同時焊接，生產(chǎn)率高；全部電極同時壓住工件，可削減變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負(fù)載平衡二、點焊工藝參數(shù)選擇通常是依據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面外形和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)整焊接電流，以不同的電流通常是依據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面外形和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)整焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整電極壓力，焊接時間和電焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整電極壓力，焊接時間和電流，進(jìn)展試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口推斷熔核的直徑。必要時，還需進(jìn)展低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。三、不等厚度和不同材料的點焊熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點強(qiáng)度交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料〔見圖11-8〕流，進(jìn)展試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口推斷熔核的直徑。必要時，還需進(jìn)展低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。三、不等厚度和不同材料的點焊熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點強(qiáng)度交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料〔見圖11-8〕調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而削減其散熱。常用的方法有：〔1〕承受強(qiáng)條件使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機(jī)承受大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并削減電極散熱的影響。徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并削減電極散熱的影響。〔4〕承受工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較承受不同的電極材料 薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)承受導(dǎo)熱性較差的銅合金，以削減這一側(cè)的熱損失?！?〕承受工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片〔差的金屬制成的墊片〔厚度為0.2-0.3mm〕，以削減這一側(cè)的散熱。六、點焊接頭的設(shè)計點焊通常承受搭接接頭和折邊接頭〔圖11-9〕接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設(shè)計點焊構(gòu)造時，必需考慮電極的可達(dá)性，即電極必需能便利點焊通常承受搭接接頭和折邊接頭〔圖11-9〕接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設(shè)計點焊構(gòu)造時，必需考慮電極的可達(dá)性，即電極必需能便利地抵達(dá)工件的焊接部位。同時還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強(qiáng)度諸因素。邊距的最小值取決于被焊金屬的種類，厚度和焊接條件。對于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或承受強(qiáng)條件時可取較小值。搭接量是邊距的兩倍，推舉的最小搭接量見表11-2。11-2接頭的最小搭接量〔mm)3最薄板件厚度

構(gòu)造鋼

單排焊點不銹鋼及高溫合

雙排焊點金0.5861216金0.586121614220.897121816221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.01816263634463.52018284038484.0222030424050點距即相鄰兩點的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率，外表清潔度，以點距即相鄰兩點的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率，外表清潔度，以11-3表11-3 焊點的最小點距〔mm)3最薄板件厚度

合金0.5合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.0201830

點距不銹鋼及高溫

輕合金3.5 224.0 24

20 3522 35規(guī)定點距最小值主要是考慮分流影響，承受強(qiáng)條件和大的電極壓力時，點距可以適當(dāng)減小。承受熱膨脹監(jiān)控或能夠挨次轉(zhuǎn)變各點電流的掌握器時，以及能有效地補(bǔ)償分流影響的其他裝置時，點距可以不受限制。裝配間隙必需盡可能小，由于靠壓力消退間隙將消耗一局部電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強(qiáng)度的顯著差異，過大的間隙還會引起嚴(yán)峻飛濺，許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許0.1-2mm。單個焊點的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強(qiáng)度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求，焊透率的表達(dá)式為：η=h/δ-c×100%〔參見圖11-10〕。兩板上的焊透率只允許介于20-8060%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，假設(shè)兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。圖11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。點焊接頭受垂直面板方向的拉伸載荷時的強(qiáng)度，為正拉強(qiáng)度。由于在熔核四周兩板通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為推斷接頭延性的指標(biāo)，此比值越大，則接頭的延性越好。多個焊點形成的接頭強(qiáng)度還取決于點距和焊點分布。點距小時接頭會由于分流而影響其強(qiáng)度，大的點距又會限制可安排的焊點數(shù)量。因此，必需兼顧點距和焊點數(shù)量，才能獲得最大的接頭強(qiáng)度，多列焊點最好穿插排列而不要作矩形排列。七、常用金屬的點焊一、電阻焊前的工件清理無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必需進(jìn)展工件外表清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需承受不同的清理方法。簡介如下：鋁及其合金對外表清理的要求格外嚴(yán)格，由于鋁對氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)，剛清理過的外表上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的外表在焊前允許保持的時間是嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納〔見表1〕。純化處理后便不會在除氧化膜的同時，造成工件外表的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)展沖洗，然后在硝酸溶液中進(jìn)展亮化處理，以后再次進(jìn)展沖洗。沖洗后在溫度達(dá)75℃72h。0-00防止損傷工件外表、鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件15-20N2-3h為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)外表。鋁合金清理后必需測量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類似于點焊機(jī)的專用裝置，上面的一個電極對電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的RLY12、LC4、LF6鋁合金R120歐姆，剛清理后的R40-50LF21、LF2類的材料，R28-40鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中純化。這樣處理后會在外表形10不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。銅合金可以通過在硝酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)展中和并去除焊接處殘留物。不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件外表的高度清潔格外重要，由于油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用激光、噴丸、鋼鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、硝酸及磷酸鈉的混合溶液中進(jìn)展深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕力量較低。因之，這些金屬在運輸、存放和加工過程中常常用抗蝕油保護(hù)。假設(shè)涂油外表未被車間的贓物或其它不良導(dǎo)電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很簡潔被擠開，不會影響接頭質(zhì)量。鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時，必需用噴砂、噴丸，或者用化學(xué)腐蝕的方法去除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有硫脲的溶液中進(jìn)展腐蝕有鍍層的鋼板，除了少數(shù)例外，一般不用特別清理就可以進(jìn)展焊接，鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其外表電阻會高到在地電極壓力下，焊接電流無法通過的程度。只有承受較高的壓力才能進(jìn)展焊接。二、鍍鋅鋼板的點焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。點焊鍍鋅鋼板用的電極，推舉用2類電極合金。相對點焊外觀要求很高時，可以承受1120-14025-50mm為提高電極使用壽命，也可承受嵌有鎢極電極頭的復(fù)合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。3委員會推舉的鍍鋅鋼板點焊的焊接條件鍍鋅鋼板點焊的焊接條件鍍層種類電鍍鋅鍍層種類電鍍鋅熱浸鍍鋅鍍層厚(um)2-32-32-310-1515-2020-25板厚〔mm)接條件級別0.8 1.2 1.6 0.8 1.2 1.6極壓力 A 2.7 3.3 4.5 2.7 3.7 4.5〔KN) B2.02.53.21.72.53.5接時間 A 8 10 12 8 10 12周〕 B 10 12 15 10 12 15A10.011.514.510.012.515.0B8.510.512.09.911.012.0電焊〔〔KA)抗剪強(qiáng)度 〔KN〕

4.64.4

6.76.5

11.510.5

5.04.8

9.0 138.7 12三、低碳鋼的點焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中,需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)整范圍。鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)整范圍。下表為美國RWMA推舉的低碳鋼點焊的焊接條件，可供參考：低碳鋼點焊的焊接條件電極最最正確條件〔A〕中等條件〔B〕一般條件〔C〕最板厚小點dD距小搭接距電極壓力熔核直徑抗剪±14%熔核直徑抗剪±17%電極壓力熔核直徑抗剪±20%〔mm(mm(KN〔KA(mm〔KN〔KA(mm〔KN(KN〔KA(mm(mm)(周〕(KN)(周〕(周〕(KN)))))))))))))0.43.1811.145.24.01.80.7584.53.61.60.4173.53.31.250.52090556.04.32.40.9095.04.02.10204.03.61.750.64.1111.366.64.73.01.00115.54.32.80.4224.34.02.250.88001577.85.34.41.25136.54.84.05255.04.63.551.04.1111.588.85.86.11.50177.25.45.40.5305.65.35.31.280210109.86.27.81.75197.75.86.80336.15.56.51.64.1111.91311.56.910.62.40259.16.710.00.6437.06.39.251.8808101512.57.413.02.75289.77.111.80487.56.711.02.06.1212.21713.37.914.53.003010.37.613.70.7538.07.102.3430252015.08.618.53.703711.38.417.75648.67.913.03.26.1212.72717.410.31.05.005012.99.928.50.88810.09.45437403516.86.1313.61.1543160526.68.1314.11.300657008.1414.71.50608008.1525.81.80600009.128.22.656200注：假設(shè)按最正確條件(A類)和中等條件(B類)焊接標(biāo)準(zhǔn)，就必需選擇氣動溝通點焊機(jī)，例如：P1325P1340〔C類P103-4、P105等，厚片要用氣動溝通點焊機(jī)。本表摘自美國RWMA推舉的低碳鋼低點焊的條件，可供參考。低碳鋼凸焊的條件低碳鋼凸焊的條件板厚電極接觸面最小直電極壓力焊接時間維持時間焊接電流mm徑mmKN周周KN0.363.180.8061350.533.971.3681360.794.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.73253817注:注:本表數(shù)據(jù)僅用于兩板凸焊,厚度比最大為3:1.表中電極接觸最小直徑為凸點直徑的兩倍ABAB接頭抗扭強(qiáng)度mmNm4880.212210線經(jīng)鍛造比15%、A級別鍛造比25%、A級別電極壓力焊接時間焊接電流電極壓力焊接時間焊接電流低碳鋼螺帽凸焊的條件電極壓力焊接時間焊接電流電極壓力焊接時間焊接電流mmKN周kAKN周kA1.23.03102.4682.33.23112.6692.34.03152.96104.04.33163.26121.24.83184.06154.05.23204.2617注:凸焊螺帽時應(yīng)承受較短時間,否則會使螺紋變色,精度降低.電極壓力也不注:凸焊螺帽時應(yīng)承受較短時間,否則會使螺紋變色,精度降低.電極壓力也不能過低,否則會引起凸點移位.低碳鋼線材穿插凸焊的條件mmKN周kAKN周kA2.00.451.00.461.32.40.4561.40.4581.73.20.5582.00.7112.54.00.8102.91.0153.54.81.1133.71.4204.36.41.8205.12.5306.08.02.9276.63.8407.89.54.0358.05.5529.5四、淬火鋼的點焊由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必定產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，在應(yīng)力較大時會產(chǎn)生裂紋。為了消退淬火組織、改善接頭性能，通常承受電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法，這種方法的第一個電流脈沖為焊接脈沖，其次個為回火處理脈沖，使用這種方法時應(yīng)留意兩點：兩脈沖之間的間隔時間肯定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms溫度以下；起二次淬火。淬火鋼的雙脈沖點焊工藝參數(shù)實例，示于下表可供參考：25CrMnSiA、30CrMnSiA板厚電極端面直徑電極壓力焊接時間焊接電流間隔時間回火時間回火電流mmmmKN周KA周周KA1.05～5.51～1.822～325～6.525～3060～702.5～4.51.56～6.51.8～2.524～356～7.225～3060～803～52.06.5～72～2.825～376.5～825～3060～853.5～62.57～7.52.2～3.230～407～930～3565～904～7五、鍍鋁鋼板的點焊鍍鋁鋼板分為兩類，第一類以耐熱為主，外表鍍有一層厚20-25微米的Al-Si合金〔含有Si6-8.5%〕，可耐640度高溫。其次類以耐腐蝕為主，為純鋁鍍層，鍍層厚為第一2-3由于鍍層的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，因此需要較大的焊接電流。并應(yīng)承受硬銅合金的球面電極。下表為第一類鍍鋁鋼板點焊的焊接條件。對于其次類，由于鍍層厚，應(yīng)承受較大的電流和較低的電極壓力。耐熱鍍鋁板點焊的焊接條件板厚〔mm)電極球面半電極壓力焊接時間焊接電流抗剪強(qiáng)度徑〔mm)〔KN)〔周〕〔KA)〔KN)0.6251.898.71.90.8252.0109.52.51.0502.51110.54.21.21.2503.21212.06.01.4504.01413.08.02.0505.51814.013.0六、不銹鋼的點焊不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種。由于不銹鋼的電阻率高、導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可承受較小的焊接電流和較短的焊接時間。這類材料有較高的高溫強(qiáng)度，必需承受較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強(qiáng)，通常承受較短的焊接時間、強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準(zhǔn)確地掌握加熱時間、焊接時間及焊接電流，以防熱影響區(qū)晶粒長大和消滅晶間腐蝕現(xiàn)象。23不銹鋼點焊焊接條件：板厚〔mm)電極端面直徑板厚〔mm)電極端面直徑電極壓力〔KN)焊接時間〔周〕〔KA)〔mm)0.33.00.8-1.22-33-40.54.01.5-2.03-43.5-4.50.85.02.4-3.65-75-6.51.05.03.6-4.26-85.8-6.51.26.04.0-4.57-96.0-7.01.55.5-6.55.0-5.69-126.5-8.02.07.07.5-8.511-138-102.57.5-8.08.5-1012-168-113.09-1010-1213-1711-13七、鋁合金的點焊鋁合金的應(yīng)用格外廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其緣由及應(yīng)實行的工藝措施如下：電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必需承受較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能削減外表過熱、避開電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層集中、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必需承受較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避開熔核凝固時，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還必需承受加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、削減拉應(yīng)力，以避開裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以承受在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避開裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。外表易生成氧化膜焊前必需嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良〔撕開檢查時，熔核外形不規(guī)章，凸臺和孔不呈圓形〕，使焊點強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點強(qiáng)度不穩(wěn)定。基于上述緣由，點焊鋁合金應(yīng)選用具有以下特性的焊機(jī)：能在短時間內(nèi)供給大電流；電流波形最好有緩升緩降的特點；能準(zhǔn)確掌握工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動影響；能供給價形和馬鞍形電極壓力；機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。當(dāng)前國內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級整流焊機(jī)，個別的到達(dá)1000KVA，均具有上述特性。也有承受單相溝通焊機(jī)的，但僅限于不重要工件。1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很簡潔產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需常常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號、清理狀況、有無電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻狀況等因素有關(guān)。通常點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY1225-30防透鋁LF21壓力。硬鋁〔如LY11、LY12〕，超硬鋁〔如LC4、LC5〕強(qiáng)度高、延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必需采價形曲線的壓力。但對于薄件，承受大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不行避開的。承受價形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻格外重要，通常是0-2周。鍛壓力加得過早〔斷電前〕，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點強(qiáng)度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結(jié)晶時已經(jīng)形成裂紋，加鍛壓力已無濟(jì)于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是由于電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加缺乏以防止裂紋的原因。板厚〔mm)電極球面 電極壓力板厚〔mm)電極球面 電極壓力焊接時間焊接電流鍛壓壓力半徑〔mm〕〔KN〕〔周〕〔KA〕〔KN〕0.8752.0-2.5225-28-1.01002.5-3.6229-32-1.51503.5-4.0335-40-2.02004.5-5.0545-50-2.52006.0-6.55-749-55-3.020086-957-6022電極球面電極壓力焊接時間焊接電流鍛壓壓力半徑〔mm〕〔KN〕〔周〕〔KA〕〔KN〕0.5752.3-3.1119-263.0-3.20.50.81003.2-3.5226-365.0-8.00.51.01003.6-4.0229-368.0-9.00.51.31004.0-4.2240-4610-10.511.61505.0-5.9341-5413.5-1411.82006.8-7.3345-5015-1612.02007.0-9.0550-5519-19.512.32008.0-10570-7523-2412.52008.0-11780-8525-2613.020011-12890-9430-322板厚〔mm〕鍛后滯后斷板厚〔mm〕鍛后滯后斷〔周〕膠接點焊與純點焊相比具有以下優(yōu)點：提高了構(gòu)造強(qiáng)度。它的靜抗剪強(qiáng)度為點焊的23～5倍。密封性好。可以防止焊后陽極化時，酸液殘留在搭接縫中引起金屬腐蝕。膠接點焊的缺乏之處是本錢比純點焊高，膠固化時間長，耗電量較大。31〕先涂膠后點焊。先點焊后灌膠。灌膠的方法是用注膠槍將膠液注射到搭接縫中去。在搭接的兩工件間夾一層固體膠膜，膠膜的寬度和搭接寬度相伺，在需要點焊的部位將膠膜沖一個比焊點略大的孔，然后在膠膜有孔的部位點焊。第1種方法要求膠液活性期較長，并且對工作場地的溫度、濕度和涂膠后的擱置時間有嚴(yán)格要求。由于當(dāng)膠液粘度增加到肯定程度后，會因電極壓力擠不開膠液而影響焊接。先膠后焊還不宜承受電容儲能焊機(jī)的電流急劇上升的硬脈沖。由于過硬的脈沖往往不能將膠液全部從接合面內(nèi)擠出，殘留在接頭中的膠液可能引起疏松、氣孔、裂紋等缺陷。電流脈沖過軟也不行，這會使膠液的粘度急劇減小，引起流膠和脫膠。直流脈沖點焊機(jī)的電流波形具有緩升緩降的特點，適于膠接點焊。溝通點焊時，宜承受調(diào)幅波形。先膠后焊時，擠出的膠液會污染電極，影響操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且焊后變形必需在膠固化前校正，給生產(chǎn)增加了困難。第2這會引起膠粘劑流失。注膠時，為了便利膠液進(jìn)入焊縫，并不致流到其他外表，宜將工件15°～45°。40mm平，膠液不簡潔滲透到整個搭接面而形成缺膠。先焊后膠方法簡便，質(zhì)量簡潔保證，多余的膠液也易于去除。為此，目前國內(nèi)多承受這種方法。膠接點焊用的膠粘劑一般都是改性環(huán)氧膠。供先焊后膠的膠粘劑有多種牌號，425—1、425—2、TF3、SY201膠接點焊在飛機(jī)制造中已獲得廣泛地應(yīng)用，例如國產(chǎn)“運七”型飛機(jī)蒙皮與桁條的連接就大量承受了這種工藝。八、銅和銅合金的點焊銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛。純銅電導(dǎo)率極高，點焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復(fù)合電極，以削減向3-4mm。焊接銅和高導(dǎo)電率的黃銅和青銅時，一般承受1類電極合金做電極，焊接低導(dǎo)電率2類電極合金。也可以用嵌入鎢極的復(fù)合電極焊接銅合金。由于鎢的導(dǎo)熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機(jī)上進(jìn)展點焊，但鎢電極簡潔和工件粘著，影響工件的外觀。下面兩表為點焊黃銅的焊接條件。板黃銅點焊的焊接條件板電極壓力波形調(diào)制焊接時間焊接電流抗剪強(qiáng)度厚〔mm)〔KN〕 〔周〕 〔周〕 〔KA〕 〔KN〕0.8+0.8 3 3 6 23 1.5+1.633623-+2.333822-+3.2331022-1.2+1.2438232.31.6+1.64310252.9+2.34.531026-+3.24.531026-2.3+2.35314265.3+3.2631431-3.2+3.210316438.5板厚〔mm〕電極壓力板厚〔mm〕電極壓力〔KN〕焊接時間〔周〕焊接電流〔KN〕抗剪強(qiáng)度〔KN〕0.40.65810.60.60.8691.20.81.089.521.01.211103銅和高電導(dǎo)率的銅合金因電極粘附嚴(yán)峻，很少承受點焊，即使用復(fù)合電極也只限與點焊薄銅板。九、鈦合金的點焊航天及化工工業(yè)。會嚴(yán)峻長大。焊透率可高達(dá)90％，但對質(zhì)量無明顯影響。其焊接條件可參考表214鈦合金[Ti-6Al-4V(α+β)]點焊的焊接條件板厚/mm電極壓力焊接時間/焊接電流焊接強(qiáng)度/KN/KN周/KA抗拉強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度0.92.775.52.77.81.56.81010.54.5221.87.51211.58.4282.311.01612.59.538八、縫焊方法及工藝介紹縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動機(jī)、火箭、中密封容器的薄板焊接。縫焊電極縫焊用的電極是圓形的滾盤，滾盤的直徑一般為50-600mm，常用的直徑為180-250mm10-20mm。接觸外表外形有圓柱面和球面兩種，個別狀況下承受圓錐面〔如圖12-1〕。圓柱面滾盤除雙側(cè)倒角的形式外，還可以做成單測倒角的形式，以適應(yīng)折邊接頭的縫焊。接觸外表寬度ω3-10mm，球面半徑R25-200mm。圓合金的焊接。滾盤通常承受外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時，用清潔的自來水即可，焊接一般鋼時，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時也承受內(nèi)部循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要簡單得多?？p焊方法按滾盤轉(zhuǎn)動與饋電方式分，縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)縫焊。連續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件外表過熱，電極磨損嚴(yán)峻，因而很少使用。但在高速縫焊時〔4-15m/min〕50Hz溝通電的每半周將形成一業(yè)中獲得應(yīng)用。斷續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減1.5mm以下的各的狀況下結(jié)晶，因此很簡潔產(chǎn)生外表過熱、縮孔和裂紋〔如在焊接高溫合金時〕。盡管在焊50%時，后一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔，但最終一點的縮，從而解決了這一難題。步進(jìn)縫焊時，滾盤斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件，由于金屬的熔化和結(jié)晶壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但4+4mm以上的各種暖冷脈沖。但后一種狀況很少使用。搭接縫焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾盤或用一個滾盤和一根芯軸電極進(jìn)展縫焊。接頭的最小搭接量與點焊一樣。搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫1、偏離加壓軸線的滾盤電極；2、橫向縫焊機(jī)上附加肯定位裝置；3、承受環(huán)形電極，電極的工件外表呈錐形，錐尖必需落在小直徑圓周焊縫中心，以消退電極在工件上的滑移。壓平縫焊時的搭接量比一般縫焊時要小得多，約為板厚的1-1.5倍，焊接時同時壓1.2-1.5有良好外觀的焊縫，常用于低碳鋼和不銹鋼制成的食品容器和冷凍機(jī)襯套等產(chǎn)品的焊接。墊箔對接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。由于當(dāng)板厚達(dá)3mm時，假設(shè)承受常規(guī)搭接縫粘附，使焊接困難。假設(shè)用墊箔縫焊，就可以抑制這些困難。墊箔對接縫焊簡潔介紹：先將面0.2-0.3mm4-6mm接時必需預(yù)備地將箔帶鋪墊于滾盤與工件間，增加了自動化的困難。銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時，鍍層粘著滾盤的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾盤與板件之間不高。這種方法主要用于制造食品罐。我國最近生產(chǎn)的FHGX-1滾盤前先扎成扁平線。搭接接頭和壓平縫焊一樣〔如圖12-7b〕。銅線用完后又自動切成短段回收。這種方法的焊接速度格外高，板厚0.2mm時，焊速可達(dá)15m/min。自動線包括板件的送進(jìn)、成形、焊接、焊縫的涂漆和烘干。九、縫焊工藝一、工藝參數(shù)對縫焊質(zhì)量的影響縫焊接頭的形本錢質(zhì)上與點焊一樣，因而影響焊接質(zhì)量的諸因數(shù)也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和滾盤直徑等。1、焊接電流縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊一樣，都是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最正確。為了獲得氣密縫焊熔核重疊15-20%。當(dāng)焊接電流超過某肯定值時，連續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不會提高接頭強(qiáng)度，這是不經(jīng)濟(jì)的。假設(shè)電流過大，還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。焊縫時由于熔核相互重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15-40%。2、電極壓力縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊全都。電極壓力過高會使壓痕過深，同時短其使用壽命。3、焊接時間和休止時間縫焊時，主要通過焊接時間掌握熔核尺寸，通過冷卻時間掌握重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿足結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量一樣的焊縫，就必需增大比例。為此，在較高焊接速度時，焊3:14、焊接速度焊接速度與被焊金屬、板件厚度、以及對焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。焊接速度打算了滾盤與板件的接觸面積、以及滾盤與加熱部位的接觸時間，因而影到限制。二、縫焊工藝參數(shù)的選擇與點焊相像，主要是依據(jù)被焊金屬的性能、厚度、質(zhì)量要求和設(shè)備條件來選擇的。通?？蓞⒖家延械耐婆e數(shù)據(jù)初步確定，在通過工藝試驗加以修正。提高熱量效率，減小焊機(jī)功率，近年來多承受接觸面寬度為3-5mm滾盤的直徑和板件的曲率半徑均影響滾盤與板件的接觸面積，從而影響電流場的的的一邊?？沙惺懿煌臐L盤直徑和寬度，不同的滾盤材料，以及在滾盤與板件間加墊片等。在不同厚度板件縫焊時，由于經(jīng)過已焊好的焊縫區(qū)有顯著的分流，可以減小熔核向縫焊接頭的設(shè)計縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點焊類似〔壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外〕。滾盤不象點焊電極那樣可以做成特別外形，因此設(shè)計縫焊構(gòu)造時，必需留意滾盤的可達(dá)性。當(dāng)焊接小曲率半徑工件時，由于內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到肯定限制，必定會造成熔。常用金屬的縫焊一、低碳鋼的縫焊低碳鋼是焊接性最好的縫焊材料如焊機(jī)容量不夠，不降低速度就不能保證足夠大的熔寬和熔深時，就只能承受低速。低碳鋼縫焊的焊接條件最小搭滾盤尺寸電極壓最小搭滾盤尺寸電極壓接量高速焊接中速焊接〔mm〕板厚力〔KN〕〔mm〕〔mm〕最最最標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 最標(biāo) 焊接時休止時焊接電焊接速度焊接時休止時焊接電焊接速度焊接時休止小 大 小準(zhǔn)b小準(zhǔn)〔周〕〔周〕〔KA〕〔cm/min〕〔周〕〔周〕〔KA〕〔cm/min〕〔周〕〔bBbb0.43.75.3112.02.27102112.0280229.5200330.64.25.9122.22.88112113.52702211.5190330.84.76.5132.53.39122115.52603213.0180241.05.17.1142.84.010132218.02503314.5180241.25.47.7143.04.711142219.02404316.0170341.66.08.8163.66.012163121.02305418.0150442.06.610.0174.17.213173122.02205519.0140662.37.011.0174.58.014194223.02107620.0130663.28.013.6205.71016204227.517011722.011066低碳鋼縫焊的焊接條件板厚〔mm〕搭接量(mm〕電極壓力〔KN〕焊接電流〔KN〕焊接速度〔cm/min〕0.81.24133201.21.87162002.02.51119140低碳鋼墊箔縫焊的焊接條件板厚〔mm〕電極壓力〔KN〕焊接電流〔KA〕焊接速度〔cm/min〕0.82.511.01201.02.511.01201.23.012.01201.63.212.51202.33.512.01003.23.912.5704.54.514.050二、淬火合金鋼的縫焊可淬硬合金鋼縫焊時，為消退淬火組織，也需要承受焊后回火的雙脈沖加熱方式。件的推舉值。低合金鋼縫焊的焊接條件板厚〔mm〕

滾盤寬度

電極壓力 時間〔周〕 焊接電流 焊接速度〔mm〕〔KN〕〔mm〕〔KN〕焊接休止〔KA〕〔cm/min0.85-62.5-3.06-73-56-860-801.07-83.0-3.57-85-710-1250-701.27-83.5-4.08-97-912-1550-701.57-94.0-5.09-108-1015-1750-602.08-95.5-6.010-1210-1317-2050-602.59-116.5-8.012-1513-1520-2450-60150-200mm鍍層鋼板的縫焊1、鍍鋅鋼板的縫焊鍍鋅鋼板縫焊時，應(yīng)留意防止產(chǎn)生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產(chǎn)生的緣由是殘〔10-26%〕應(yīng)盡量選用小電流、低焊速和猛烈的外部水冷。滾盤易承受花鋼輪傳動，以便隨時修整滾盤尺寸并清理其外表。下表為鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件。各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件厚度〔mm〕度〔mm〕力〔KN〕焊接休止〔KA〕〔cm/mi0.64.53.73216250熱鍍鋅鋼板0.85.04.03217250〔15-20um〕1.05.04.332182501.25.54.542192301.66.55.041212000.64.53.532152500.85.03.73216250電鍍鋅鋼板1.05.04.03217250〔2-3um〕1.25.54.342182301.66.54.541192000.64.53.73214250磷酸鈣處理0.85.04.03215250防銹鋼板1.05.04.532162501.25.55.042172301.66.55.54118200鍍層種類及板厚鍍層種類及板厚滾盤寬電極壓時間〔周〕焊接電流焊接速度n〕第一類鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件見下表：滾盤寬度電極壓力滾盤寬度電極壓力時間〔周〕板厚〔mm〕焊接電流焊接速度〕〔mm〕〔KN〕焊接休止〔KA〕〔cm/min0.94.83.822202201.25.55.022231501.66.56.03225130對于其次類鍍鋁鋼板，也和點焊一樣，必需將電流增大15-20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴(yán)峻，因此必需常常修整滾盤。鍍鋁鋼板的縫焊鍍鋁鋼板對汽油有耐蝕性，故常用作汽車油箱。鍍鉛鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣，主要也是裂紋問題，其工藝參數(shù)可參考下表：鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件板厚〔mm〕

滾盤寬度

電極壓力 時間〔周〕 焊接電流 焊接速度〔mm〕〔KN〕焊接〔mm〕〔KN〕焊接休止〔KA〕〔cm/min32171500.873.6-4.552182501.074.2-5.22117.51505118.525021181501.274.5-5.54119250四、不銹鋼和高溫合金的縫焊不銹鋼縫焊困難較少，通常在溝通焊接上進(jìn)展。下表是不銹鋼縫焊的焊接條件：不銹鋼〔1cr18Ni9Ti〕縫焊的焊接條件〔HB/Z78-84〕板厚〔mm〕滾盤厚度〔mm〕電極壓力〔KN〕時間〔周〕焊接 休止焊接電流〔KA)焊接速度〔KA〕0.33-3.52.5-3.01-21-24.5-5.5100-1500.54.5-5.53.4-3.81-32-36.0-7.080-1200.85.0-6.04.0-5.02-53-47.0-8.060-801.05.5-6.55.0-6.04-53-48.0-9.060-701.26.5-7.55.5-6.24-63-58.5-1050-601.57.0-8.06.0-7.25-75-79.0-1240-602.07.5-8.57.0-8.07-86-910-1340-50高溫合金縫焊時，由于電阻率高和縫焊的重復(fù)加熱，更簡潔產(chǎn)生結(jié)晶偏析和過熱組織，甚至使工件外表擠出毛刺，為此應(yīng)承受很慢的焊接速度、較長的休止時間以利于散熱。下表為高溫合金縫焊的焊接條件：高溫合金〔GH33、GH35、GH39、GH44〕縫焊的焊接條件板厚〔mm〕電極壓力〔KN〕

時間〔周〕

焊接電流〔KN〕

焊接速度焊接休止焊接休止〔cm/min0.34-73-52-45-660-700.55-8.54-64-75.5-750-700.86-105-88-116-8.530-451.07-117-912-146.5-9.530-451.28-128-1014-167-1030-401.58-1310-1319-258-11.525-402.010-1412-1624-309.5-13.520-352.511-1615-1928-3411-1515-303.012-1718-2330-3912-1615-25五、有色金屬的縫焊1、鋁合金的縫焊鋁合金縫焊時，由于電導(dǎo)率高、分流嚴(yán)峻，焊接電流要比點焊時提高15-50%，電極壓力提高10%。又因大功率單相溝通縫焊時機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)峻影響電網(wǎng)三相負(fù)荷的均衡性，因此國內(nèi)鋁合金縫焊均承受三相供電的直流脈沖或次級整流步進(jìn)焊機(jī)。下表是在FJ-400型直流脈沖縫焊機(jī)上焊接鋁合金的焊接條件：滾盤球步距滾盤球步距LF21、LF3、LF6LY12CZ、LC4CS板厚面半徑〔點電極壓焊接時焊接電每分鐘電極壓焊接時焊接電每分鐘〔mm〕〔mm〕距〕〔KN〕〔周〕〔KA〕點數(shù)〔KN〕〔KA〕〔KA〕點數(shù)1.01002.53.5349.6120-1505.5448120-1501.51002.54.2549.6120-1508.5648100-1202.01503.85.5651.4100-1209.0651.480-1003.01504.27.0860460-803.51504.2----10851.460-80為了加強(qiáng)散熱，鋁合金縫焊應(yīng)盡量承受球形端面滾盤，并必需用外部水冷。2、銅和銅合金的縫焊銅和銅合金由于電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率高，幾乎不能承受縫焊。對于電導(dǎo)率低的銅合金，如磷青銅、硅青銅和鋁青銅等可以縫焊，但需要承受比低碳鋼高的電流和較低的電極壓力。3、鈦及其合金的縫焊些。十、電阻點焊設(shè)備在電磁環(huán)境下的兼容性20uT700mT。而在日常生活中要面對這樣數(shù)量級的狀況格外少。依據(jù)將目前的方法轉(zhuǎn)化成具體的信號形式。簡介電阻焊需要超過300千安的的大電流，而操作人員將會暴露在這些焊機(jī)產(chǎn)生的低頻磁場中。以前的爭論僅僅涉及到電焊和氣體保護(hù)弧焊設(shè)備產(chǎn)生的磁分布的爭論還沒有到達(dá)系統(tǒng)化和足夠的程度。關(guān)的時候場梯度格外大。所以要依據(jù)計算低頻磁場的一般方法來評估是很困難的。這是由于這些方法是被設(shè)計來只計算正弦信號的。這樣就有可能計算焊機(jī)磁場分布了。這個模型不僅僅要考慮次級電流的幾何圖的評估安裝好的焊機(jī)。根本物理原理一個電磁場包括兩局部：由兩個的不同放電體的勢能差產(chǎn)生的電場，以電壓相對電感較低，由電子產(chǎn)生的電磁感應(yīng)可以無視。T〕，或者通過磁場強(qiáng)度來〔A/m〕u。材料的導(dǎo)磁率：磁場隨時間變化會導(dǎo)致扭曲電場和渦流電〔在導(dǎo)體中〕，例如，人體組用于簡潔的例子，比方，圓形半徑為rA，那么通過的磁通密度就B。因而電場和導(dǎo)體線圈中電流與時間相關(guān)的變化成比例。1〔1A〕，其穿過面積或許比電場平行穿過身體軸線的狀況下大兩倍〔1A〕。感應(yīng)的渦流電流密度也因此比上個狀況下高兩倍。而其他現(xiàn)實中的狀況，諸如人體內(nèi)電子傳導(dǎo)率的不均勻性在圖1要比身體其他部位〔皮膚、脂肪、或者骨骼〕要大得多?！脖?〕人體組織內(nèi)傳幾乎是不行能的。被證明的低頻磁場的短期影響光幻覺——光幻覺造成對當(dāng)時可再生最低感知臨界值的影響。磁式光幻幻覺產(chǎn)生在從5到100赫茲的頻率范圍。最小的模擬閾值大約在20赫茲，并且磁通密度高于幾千分之一特斯拉。對外部神經(jīng)和肌肉的影響——低頻電磁場會刺激諸如神經(jīng)和肌肉細(xì)胞的〔外部刺激〕，由于鈉離子，首先導(dǎo)致細(xì)胞隔膜導(dǎo)電率上升。離就會產(chǎn)生反響電勢。在神經(jīng)系統(tǒng)中，電激發(fā)是雙向的。在肌肉這一環(huán)，先〔所謂的要么全有要么全無原則〕刺激神經(jīng)的打算性變量是細(xì)胞四周纖維空間〔細(xì)胞外空間〕的電壓梯度20um〔例如局部的被絕緣層包裹〕，需要的感應(yīng)電場最小臨界值是6.2V/M。假設(shè)導(dǎo)電率為0.2S/m,相應(yīng)1.24A/m2.磁場的數(shù)字計算由于磁通測量設(shè)備很大程度上取決于制造商和客戶要求，所以磁通密度分布。程序CAD焊機(jī)運行中產(chǎn)生的磁場也被建立了。由于目前能解決麥斯維爾方程的程序只能單獨處理低頻的范圍，因此只41/4需評估出其他范圍的頻率，并將其整合到模擬中。在實際應(yīng)用過程中，常常會遇到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語，行話。先總結(jié)如下：正極性指直流焊接時，被焊物接〔＋〕極，焊條、焊絲接〔－〕極反極性與正極性〔常表示為DCSP〕。反之，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性〔常表示為DCRP〕。歐美常常用另外一種表示方法，將DCSP稱為DCEN，而將DCRP稱為DCEP。焊接電流為向焊接供給足夠的熱量而流過的電流電弧電壓指電弧部的電壓，與電弧長大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值?；￠L弧部長度弧坑在焊縫終點產(chǎn)生的凹坑氣孔熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞飛濺焊接時未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒焊渣焊后掩蓋在焊縫外表上的固態(tài)熔渣熔渣包覆在熔融金屬外表的玻璃質(zhì)非金屬物咬邊由于焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。熔深母材熔化部的最深位與母材外表之間的距離熔池因焊弧熱而熔化成池狀的母材局部熔化速度單位時間里熔敷金屬的重量熔敷率有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例未熔合對焊底部的熔深不良部，或第一層等里面未融合部余高鼓出母材外表的局部或角焊末端連接線以上局部的熔敷金屬坡口角度母材邊緣加工面的角度預(yù)熱為防止急熱，焊接前先對母材預(yù)熱〔如火焰加熱〕后熱為防止急冷進(jìn)展焊后加熱〔如火焰加熱〕平焊從接頭上面焊接橫焊從接頭一側(cè)開頭焊接立焊沿接頭由上而下或由下而上焊接仰焊從接頭下面焊接墊板為防止熔融金屬落下，在焊接接頭下面放上金屬、石棉等支撐物。夾渣夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，夾雜物消滅在熔焊過程中焊劑焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)。碳弧氣刨使用石磨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬外表上加工溝槽的方法保護(hù)氣體焊接過程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害焊接夾具為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所承受的夾具焊接工作臺為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺焊接操作機(jī)將焊接機(jī)頭或焊槍送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動焊劑的裝置焊接變位機(jī)將焊件回轉(zhuǎn)或傾斜，使接頭處于水平或船行位置的裝置焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形〔或圓錐形〕焊件旋轉(zhuǎn)的裝置十二、常用焊接名詞解釋一．一般術(shù)語焊接通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件到達(dá)結(jié)合的一種方法。焊接技能手焊工或焊接操作工執(zhí)行焊接工藝細(xì)則的力量。焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。焊接工藝操作要求等。焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)〔規(guī)程〕制造焊件全部關(guān)的加工和實踐要求的細(xì)則文件現(xiàn)性焊接操作依據(jù)給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。焊接挨次工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。焊接方向焊接熱源沿焊縫長度增長的移動方向。焊接回路焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。坡口依據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的肯定幾何外形的溝槽。開坡口用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程。單面坡口只構(gòu)成單面焊縫〔包括封底焊〕的坡口。雙面坡口形成雙面焊縫的坡口。坡口面待焊件上的坡口外表。坡口角度兩坡口面之間的夾角。坡口面角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。接頭根部組成接頭兩零件最接近的那一部位。根部間隙焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙。根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑。鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊局部。接頭由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。接頭設(shè)計依據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。對接接頭135°，小于或等于180°夾角的接頭。角接接頭30135°夾角的接頭。25．T形接頭一件之端面與另一件外表構(gòu)成直角或近似直角的接頭。搭接接頭兩件局部重疊構(gòu)成的接頭。十字接頭三個件裝配成“十字”形的接頭。端接接頭兩件重疊放置或兩件外表之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。卷邊接頭待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只局部熔化的接頭。套管接頭將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。斜對接接頭接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。鎖底接頭一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。母材金屬被焊金屬材料的統(tǒng)稱。熱影響區(qū)〔但未熔化而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。過熱區(qū)焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。熔合區(qū)〔熔化焊〕焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。熔合線〔熔化焊〕焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合局部。焊縫區(qū)焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。焊縫金屬區(qū)在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，由焊縫外表和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時，指焊后形成的熔核局部。定位焊縫焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。承載焊縫焊件上用作承受載荷的焊縫。連續(xù)焊縫連續(xù)焊接的焊縫。斷續(xù)焊縫焊接成具有肯定間隔的焊縫。縱向焊縫沿焊件長度方向分布的焊縫。橫向焊縫垂直于焊件長度方向的焊縫。環(huán)縫沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。螺旋形焊縫用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。密封焊縫主要用于防止流體滲漏的焊縫。對接焊縫在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件外表間焊接的焊縫。角焊縫沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。正面角焊縫焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。側(cè)面角焊縫焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。并列斷續(xù)角焊縫T形接頭兩側(cè)相互對稱布置、長度根本相等的斷續(xù)角焊縫。穿插斷續(xù)角焊縫T形接頭兩側(cè)相互穿插布置、長度根本相等的斷續(xù)角焊縫。凸形角焊縫焊縫外表突起的角焊縫。凹形角焊縫焊縫外表下凹的角焊縫。端接焊縫構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。塞焊縫塞焊。槽焊縫板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。焊縫正面焊后從焊件的施焊面所見到的焊縫外表。焊縫反面焊后，從焊件施焊面的反面所見到的焊縫外表。焊縫寬度焊縫外表兩焊趾之間的距離。焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫反面的距離。焊縫計算厚度橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中66．焊縫凸度凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫外表之間的最大距離。焊縫凹度凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫外表之間的最大距離。焊趾焊縫外表與母材的交界處。焊腳角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面外表的最小距離。焊腳尺寸在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。熔深在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。焊縫成形系數(shù)熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度〕與焊縫計算厚度〕的比值φ=H。余高超出母材外表連線上面的那局部焊縫金屬的最大高度。焊根焊縫反面與母材的交界處。焊縫軸線焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。焊縫長度焊縫沿軸線方向的長度。焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那局部金屬。焊縫符號在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號。手工焊手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)展操作的焊接方法。自動焊用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。機(jī)械化焊接焊矩、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀看焊接過程而調(diào)整設(shè)備掌握局部的焊接方法。定位焊為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)展的焊接。連續(xù)焊為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)展的焊接。斷續(xù)焊沿接頭全長獲得有肯定間隔的焊縫所進(jìn)展的焊接。對接焊焊件裝配成對接接頭進(jìn)展的焊接。角焊為完成角焊縫而進(jìn)展的焊接。搭接焊焊件裝配成搭接接頭進(jìn)展的焊接。卷邊焊焊件裝配成卷邊接頭進(jìn)展的焊接。車間焊接在車間進(jìn)展的焊接。工地焊接焊接構(gòu)造在工地安裝后就地進(jìn)展的焊接，也稱現(xiàn)場焊接。補(bǔ)焊〔返修焊〕為修補(bǔ)工件〔鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接構(gòu)造件〕的缺陷而進(jìn)展的焊接。焊接參數(shù)焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)〔例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等〕的總稱。焊接電流焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流。焊接速度單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。引弧電壓能使電弧引燃的最低電壓。電弧電壓電弧兩端〔兩電極〕之間的電壓。熱輸入熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。熔化速度熔焊過程中，熔化電極在單位時間內(nèi)熔化的長度或質(zhì)量。熔化系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯〔或焊絲〕的熔化量g/(·h。熔敷速度熔焊過程中，單位時間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量kg/。熔敷系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯〔或焊絲〕熔敷在焊件上的金屬量g/(h。合金過渡系數(shù)焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。熔敷效率熔敷金屬量與熔化的填充金屬〔通常指焊芯、焊絲〕量的百分比。送絲速度焊接時，單位時間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進(jìn)的長度。保護(hù)氣體流量氣體保護(hù)焊時，通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量。通常用流量計進(jìn)展計量。焊絲間距使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。稀釋填充金屬受母材或從前焊道的熔入而引起的化學(xué)成分含量降低道的填充金屬在焊道中所占質(zhì)量比來確定。預(yù)熱焊接開頭前，對焊件的全部〔或局部〕進(jìn)展加熱的工藝措施。后熱〔或局部〕進(jìn)展加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。預(yù)熱溫度依據(jù)焊接工藝的規(guī)定，預(yù)熱需要到達(dá)的溫度。后熱溫度依據(jù)焊接工藝的規(guī)定，后熱需要到達(dá)的溫度。道間溫度〔俗稱層間溫度〕多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。焊態(tài)焊接過程完畢后，焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。焊接熱循環(huán)在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。焊接溫度場焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。焊后熱處理焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消退剩余應(yīng)力而進(jìn)展的熱處理。焊接性性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。焊接性試驗評定母材焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學(xué)性能試驗、接頭腐蝕試驗等。焊接應(yīng)力焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。焊接剩余應(yīng)力焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。焊接變形焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。焊接剩余變形焊后，焊件殘留的變形。拘束度產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。碳當(dāng)量〔包括碳一種參考指標(biāo)。集中氫焊縫區(qū)中能自由集中運動的那一局部氫。剩余氫焊件中集中氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。焊件由焊接方法連接的組件。焊接車間以生產(chǎn)焊件為主的車間。電極熔化焊時用以傳導(dǎo)電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲〔焊絲、焊條、棒〔石墨棒、鎢棒。電阻焊時指用以傳導(dǎo)電流和傳遞壓力的金屬極。熔化電極焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。焊接循環(huán)完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。二．熔焊術(shù)語熔焊〔熔化焊〕將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。熔池熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有肯定幾何外形的液態(tài)金屬局部。弧坑弧焊時，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道未端形成的低洼局部。熔敷金屬完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。熔敷挨次堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。焊道每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。根部焊道多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。打底焊道單面坡口對接焊時，形成背墊〔起背墊作用〕的焊道。封底焊道單面對接坡口焊完后，又在焊縫反面?zhèn)仁┖傅淖罱K焊道〔是否清根可視需要確定。熔透焊道只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。搖擺焊道焊接時，電極作橫向搖擺所完成的焊道。線狀焊道焊接時，電極不搖擺，呈線狀前進(jìn)所完成的窄焊道。焊波焊縫外表上的魚鱗狀波浪。焊層多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。焊接電弧長久的放電現(xiàn)象。引弧弧焊時，引燃焊接電弧的過程。電弧穩(wěn)定性電弧保持穩(wěn)定燃燒〔不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等〕的程度：電弧挺度在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。電弧力等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機(jī)械作用力。電弧動特性系。電弧靜特性關(guān)系。一般也稱伏-安特性。脈沖電弧以脈沖方式供給電流的電弧。硬電弧電弧電壓〔或弧長〕略微變化，引起電流明顯變化的電弧。軟電弧電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。電弧自身調(diào)整熔化極電弧焊中，當(dāng)焊絲等速送進(jìn)時，電弧本身具有的自動調(diào)整并恢復(fù)其弧長的特性。電弧偏吹〔磁偏吹〕電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象?；￠L焊接電弧兩端間〔指電極端頭和熔池外表間〕的最短距離。熔滴過渡熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。粗滴過渡〔顆粒過渡〕熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。短路過渡焊條〔或焊絲向熔池過渡的形式。噴射過渡熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。脈沖噴射過渡利用脈沖電流掌握的噴射過渡。極性直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負(fù)極為反極性。正接焊件接電源正極，電極接電源負(fù)極的接線法。反接焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法。焊接位置熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊