壓力容器定期檢驗規(guī)則資料

壓力容器定期檢驗規(guī)章第一章 總則第一條為了保證在用壓力容器定期檢驗工作的質(zhì)量，確保壓力容器安全運行，防〔以下簡稱《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)章。其次條本規(guī)章適用于屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗。其中，在用罐車〔以下簡稱罐車〕的年度檢查和定期檢驗，除附合本規(guī)章正文的有關(guān)要求外，還應當照本規(guī)章附件一《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的規(guī)定。用氧艙定期檢驗要求》的規(guī)定。第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全第四條 壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗?！惨弧橙鏅z驗是指壓力容器停機的檢驗。全面檢驗應當由由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進展，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局〔以下簡稱國家質(zhì)檢總局〕核準的檢驗檢測機構(gòu)〔以下簡稱檢驗機構(gòu)〕持證的壓力容器檢驗人員進行。其檢驗周期為：11、2級的，一般每62、安全狀況等級為3級的，一般每3~6年一次；4壓力容器安全狀況等級的評定規(guī)章第五章進展?！捕衬蛪涸囼炇侵笁毫θ萜魅鏅z驗后，所進展的超過最高工作壓力的壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進展的工程，年度檢查時不再重復進展。對無法進展或者無法按期進展全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，依據(jù)《容規(guī)》第138第五條 壓力容器一般應當投用滿3年時進展首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)依據(jù)本次全面檢驗結(jié)果依據(jù)本規(guī)章第四條的有關(guān)規(guī)定?！惨弧秤幸韵聽顩r之一的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短：．介質(zhì)對壓力容材料的腐蝕狀況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于 0。25mm，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的；．材料外表質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；．使用條件惡劣或者使用中覺察應力腐蝕現(xiàn)象的；．使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定的或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；．停頓使用的時間超過2．轉(zhuǎn)變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；．設(shè)計圖樣注明無法進展耐壓試驗的；．檢驗中對其他影響安全的因素有疑心的；．介質(zhì)為液化石油氣且應力腐蝕現(xiàn)象的，每年或依據(jù)需要進展全面檢驗；面檢驗；球形儲罐〔使用標準抗拉強度下限 540Mpa材料制造的，投用一年應當開罐檢驗〕；搪玻璃設(shè)備?！捕嘲踩珷顩r等級1、2適當延長：非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至 9年；〔實測數(shù)據(jù)有牢靠的耐腐蝕金屬襯里〔復合鋼板〕或者熱噴涂金屬〔鋁粉或者不銹鋼〕涂層，通過 1~2次全面檢驗確認腐蝕略微或者襯里完好時，其檢驗周期最長可以延長至 12年；裝有觸媒的反響容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期依據(jù)設(shè)計圖的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門〔以下簡稱發(fā)證機構(gòu)〕備案。第六條 安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過 在監(jiān)控使用期間，應當對缺陷進展處理提高其安全狀況等級，否則不得連續(xù)使用。第七條 有以下狀況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必需進展耐壓試驗：〔一〕用焊接方法更換受壓元件的；〔二〕受壓元件焊補深度大于1/2〔三〕轉(zhuǎn)變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；〔四〕需要更換襯里的〔耐壓試驗應當于更換襯里前進展〕；〔五〕停頓使用2〔六〕從外單位移裝或者本單位移裝的；〔七〕使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有疑心的。第八條 器定期檢驗工作的檢驗機構(gòu)和檢驗人員，必需嚴格依據(jù)核準的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構(gòu)和檢驗人員必需承受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門的監(jiān)視，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負責。檢驗前，檢驗機構(gòu)應當制定檢驗方案,檢驗方案由檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審查批準。對于有特別要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應當征求使用單位及原設(shè)計單位的意見，當意見不全都時，以檢驗機構(gòu)的意見為準。檢驗人員應當嚴格依據(jù)批準后的檢驗方案進展檢驗工作。第九條 使用單位必需于檢驗有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構(gòu)和發(fā)證機構(gòu)。檢驗機構(gòu)應當按檢驗打算完成檢驗任務(wù)。第十條 使用單位應當與檢驗機構(gòu)親熱協(xié)作，按本規(guī)章的要求，做好停機后的技和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進展檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好協(xié)作工作。其次章 年度檢查第十一條 器年度檢查包括使用單位壓力容器安全治理狀況檢查壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等?？斩葴y試等。第十二條 年度檢查前，使用單位應當做好以下各項預備工作：(一)壓力容器外外表和環(huán)境的清理；(二)必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；(三)預備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；(四)預備好壓力容器安全治理規(guī)章制度和安全操作標準，操作人員的資格證；(五)檢查時，使用單位壓力容器治理人員和相關(guān)人員到場協(xié)作，幫助檢查工作，準時供給檢查人員需要的其它資料。第十三條 檢查人員應當首先全面了解被檢壓力容器的使用狀況、治理狀況，認真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和治理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全治理狀況檢查的主要內(nèi)容如下：(一)壓力容器的安全治理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查()與實際是否相符；(二)壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)視檢驗證書、歷年檢驗報告以及修理、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；(三)壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；(四)上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。第十四條 力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。第十五條 壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：(一)壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；(二)壓力容器的本體、接口()部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；(三)外外表有無腐蝕，有無特別結(jié)霜、結(jié)露等；(四)保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；(五)檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；(六)壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無特別振動、響聲或者相互摩擦；(七)支承或者支座有無損壞,根底有無下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓是否齊全、完好；(八)排放()裝置是否完好；(九)運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；(十)罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；(十一)安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行狀況和有無特別狀況；(十二)快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。第十六條 件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗(其中安全閥校驗要求見附件三)。(一)壓力表1．壓力表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：壓力表的選型；壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封??；壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置；同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否全都。2．年度檢查時，凡覺察以下狀況之一的，要求使用單位限期改正并且實行有效措施確保改正期間的安全，假設(shè)逾期仍未改正的，應當暫停該壓力容器使用：選型錯誤；表盤封面玻璃裂開或者表盤刻度模糊不清；封印損壞或者超過檢定有效期限；表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴峻；(二)液位計液位計年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：液位計的定期檢修維護制度；液位計外觀及附件;嚴寒地區(qū)室外使用或者盛裝0 以下介質(zhì)的液位計選型;防止泄漏保護裝置。改正期間的安全，假設(shè)逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用：超過規(guī)定的檢修期限；玻璃板〔管〕有裂紋、裂開；閥件固死；消滅假液位；液位計指示模糊不清；選型錯誤；防止泄漏的保護裝置損壞。〔三〕測溫儀表測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：測溫儀表的定期檢定和檢修制度；測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配狀況；測溫儀表及其二次儀表的外觀。施確保改正期間的安全，假設(shè)逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：超過規(guī)定的檢定、檢修期限；儀表及其防護裝置破損；儀表量程選擇錯誤?！菜摹潮破b置爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；爆破片單獨作泄壓裝置的(圖1),檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；爆破片和安全閥串聯(lián)使用，假設(shè)爆破片裝在安全閥的進口側(cè)〔圖 2，應當檢爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，翻開截止閥檢查有無氣體排出；爆破片和安全閥串聯(lián)使用，假設(shè)爆破片裝在安全閥的進口側(cè)〔圖3，應當檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，假設(shè)有壓力顯示應當翻開截止閥，檢查能否順當疏水、排氣；爆破片和安全閥串聯(lián)使用〔圖4全開狀態(tài)，鉛封是否完好。實行有效措施確保更換期的安全，假設(shè)逾期仍未更換則該壓力容器暫停使用：爆破片超過規(guī)定使用期限的；爆破片安裝方向錯誤的；爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；有壓力顯示或者截止閥翻開后有氣體漏出的；爆破片裝置泄漏的。3．爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進展年度檢查時，假設(shè)覺察爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時， 單位限期改正并且實行有效措施確保改正期間的安全，假設(shè)逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。(五)安全閥1．安全閥的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：安全閥的選型是否正確；校驗有效期是否過期；對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；是否完好；安全閥是否泄漏。2．年度檢查時，凡覺察以下狀況之一的，要求使用單位限期改正并且實行有效措施確保改正期間的安全，假設(shè)逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：選型錯誤；超過校驗有效期；鉛封損壞；安全閥泄漏。第十七條 每年至少校驗一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準可以適當延長校驗周期。(一)滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至 3年：安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；安全閥制造企業(yè)能供給證明，證明其所用彈簧按 GB／T12243--1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進展了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10％(但不得少于2個)測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的不大于15％；安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。(二)使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、治理與修理保養(yǎng)制度，并且能滿足各項條件也可以延長3年：在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未覺察第十六條(五)2中所列的任何問題；使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進展安全閥校驗；使用單位建有牢靠的壓力把握與調(diào)整裝置或者超壓報警裝置。(三)滿足本條(一)款中1、3、4、5和(二)款要求的彈簧直接載荷式安全閥，假設(shè)同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至 5年：安全閥制造企業(yè)能供給證明，證明其所用彈簧按 GB／T12243--1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進展了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20％(但不得少于4個)測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10％；．壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。(四)但凡校驗周期延長的安全閥，使用單位應當延期校驗狀況書面告知發(fā)證機構(gòu)。第十八條安全閥需要進呈現(xiàn)場校驗()容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗培訓合格的人員應當?shù)綀龃_認。調(diào)校合格的安全閥應當加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應當不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應當有牢靠的安全防護措施。第十九條年度檢查工作完成后，檢查人員依據(jù)實際檢查狀況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：(一)允許運行，系指未覺察或者只有輕度不影響安全的缺陷；(二)監(jiān)視運行，系指覺察一般缺陷，經(jīng)過使用單位實行措施后能保證安全運行，結(jié)論中應當注明監(jiān)視運行需解決的問題及完成期限；(三)暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的狀況。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復運行；(四)停頓運行，系指覺察嚴峻缺陷，不能保證壓力容器安全運行的狀況，應當停頓運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。年度檢查一般不對壓力容器安全狀況等級進展評定，但假設(shè)覺察嚴峻問題，應當由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)章第五章的規(guī)定進展評定， 低壓力容器安全狀況等級。第三章 全面檢驗其次十條 檢驗前應當審查以下資料：(一)設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；(二)制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對低溫液體(絕熱)壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等 )，竣工圖等；(三)大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；(四)制造、安裝監(jiān)視檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)視檢驗報告；(五)使用登記證；(六)運行周期內(nèi)的年度檢查報告；(七)歷次全面檢驗報告；(八)運行記錄、開停車記錄、操作條件變化狀況以及運行中消滅特別狀況的記錄等；(九)有關(guān)修理或者改造的文件，重大改造修理方案，告知文件，竣工資料，改造、修理監(jiān)視檢驗證書等。本條(一)至(五)款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必需審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。其次十一條 驗前，使用單位做好有關(guān)的預備工作，檢驗前現(xiàn)場應當具備以下條件：(一)影響全面檢驗的附屬部件或者其它物體，應當按檢驗要求進展清理或者撤除；(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕松梯等設(shè)施必需安全結(jié)實(對離地面3m以上的腳手)；(三)需要進展檢驗的外表，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必需徹底清理干凈，母材外表應當露出金屬本體，進展磁粉、滲透檢測的外表應當露出金屬光澤;(四)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必需排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷全部液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志。制止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；(五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必需進展置換、中和、消應當在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔翻開后，必需去除全部可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應當在 18％～23％(體積比)之間必要時還應當配備通風、安全搶救等設(shè)施；(七)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，依據(jù)操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之到達可以進展檢驗工作的程度，防止造成損害；(八)能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應當鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應當實行措施防止移動；(九切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V,引入容器內(nèi)的電纜應當絕緣良好，接地牢靠；(十)假設(shè)需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志；(十一)全面檢驗時，應當有專人監(jiān)護，并且有牢靠的聯(lián)絡(luò)措施；(十二)檢驗時，使用單位壓力容器治理人員和相關(guān)人員到場協(xié)作，幫助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。其次十二條 執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。其次十三條 的設(shè)備和器具應當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。在易燃、易爆場所進展檢驗時，應當承受防爆、防火花型設(shè)備、器具。 ’其次十四條 檢驗的一般程序包括檢驗前預備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗報告等常規(guī)要求(見圖5)，檢驗人員可以依據(jù)實際狀況，確定檢驗工程，進展檢驗工作。其次十五條 檢驗的具體工程包括宏觀(外觀、構(gòu)造以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、外表缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其它必要的工程。(一)檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、外表無損檢測為主，必要時可以承受以下檢驗檢測方法：超聲檢測；射線檢測；硬度測定；金相檢驗；化學分析或者光譜分析；5檢驗的一般程序渦流檢測；強度校核或者應力測定；氣密性試驗；聲放射檢測：其它。(二)宏觀檢查主要是檢查外觀、構(gòu)造及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)章第五章有規(guī)定的，應當按其規(guī)定評定安全狀況等級。外觀檢查外表()，以肉眼或者5～10倍放大鏡檢查裂紋；內(nèi)外外表的腐蝕和機械損傷；緊固螺栓；支承或者支座，大型容器根底的下沉、傾斜、開裂 ;排放()裝置；快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；多層包扎、熱套容器的泄放孔。容器應當承受內(nèi)窺鏡或者其它方法進展檢查。構(gòu)造檢查 ．筒體與封頭的連接；開孔及補強；角接；搭接；布置不合理的焊縫；封頭(端蓋)；支座或者支承；法蘭；排污口。內(nèi)容進展復查。幾何尺寸縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；同一斷面最大直徑與最小直徑；封頭外表凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；(鍛)件對接接頭未進展削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。內(nèi)容進展復查。保溫層、隔熱層、襯里保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；流出介質(zhì)，應當局部或者全部撤除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其它缺陷；帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；對于非金屬材料作襯里的，假設(shè)覺察襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運行中可以不撤除保溫層：外外表有牢靠的防腐蝕措施；外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；對有代表性的部位進展抽查，未覺察裂紋等缺陷；壁溫在露點以上：有類似的成功使用閱歷。(三)(絕熱)壓力容器補充撿查夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標為：未裝低溫介質(zhì)的狀況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當?shù)陀?夾層真空度應當?shù)陀?0Pa：裝有低溫介質(zhì)的狀況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當?shù)陀?夾層真空度應當?shù)陀?．2Pa。夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體 (絕熱)壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。(四)壁厚測定具體標記。厚度測定點的位置，一般應中選擇以下部位：液位常常波動的部位；易受腐蝕、沖蝕的部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；外表缺陷檢查時，覺察的可疑部位；接收部位。明夾層分布狀況以及與母材外表的傾斜度，同時作圖記錄。(五)外表無損檢測少于每條對接焊縫長度的20％：首次進展全面檢驗的第三類壓力容器；(3)Cr—Mo鋼制壓力容器；(4)標準抗拉強度下限≥540MPa鋼制壓力容器。在檢測中覺察裂紋，檢驗人員應當依據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴大外表無損假設(shè)內(nèi)外表無法進展檢測，可以在外外表承受其它方法進展檢測。對應力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其它有疑心的焊接接頭，補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應當重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料，留意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。有晶間腐蝕傾向的，可以承受金相檢驗檢查。繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應當進展外表無損檢測，不得有裂紋。鐵磁性材料的外表無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。標準抗拉強度下限 ≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應當進展外表無損檢測抽查。(六)埋藏缺陷檢測1．有以下狀況之一時，應當進展射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：使用過程中補焊過的部位；檢驗時覺察焊縫外表裂紋，認為需要進展焊縫埋藏缺陷檢查的部位；錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；使用中消滅焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其它應力集中部位；有襯里或者因構(gòu)造緣由不能進展內(nèi)外表檢查的外外表焊接接頭；用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。已進展過此項檢查的，再次檢驗時，假設(shè)無特別狀況，一般不再復查。抽查比例或者是否承受其它檢測方法復驗，由檢驗人員依據(jù)具體狀況確定。(七)材質(zhì)檢查要受壓組件材質(zhì)的種類和牌號一般應當查明。材質(zhì)不明者，對于無特別要求的Q235鋼進展強度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特別要求的壓力容器，必需查明材質(zhì)。對于已進展過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復檢查。分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定。(八)對無法進展內(nèi)部檢查的壓力容器，應當承受牢靠檢測技術(shù) (例如內(nèi)窺鏡、聲放射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)外表缺陷。(九)緊固件檢查對主螺栓應當逐個清洗，檢查其損傷和裂紋狀況，必要時進展無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。(十)強度校核有以下狀況之一的，應當進展強度校核:腐蝕深度超過腐蝕裕量；設(shè)計參數(shù)與實際狀況不符;;,并且已進展嚴峻缺陷;2．強度校核的有關(guān)原則：原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標準的，可以按該標準進展強度校核；原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或者無強度計算的，原則上可以依據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當時的有關(guān)標準進展校核；設(shè)計標準不明，可以參照我國相應的標準；焊接接頭系數(shù)依據(jù)焊接接頭的實際構(gòu)造型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選取 ;剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；校核用壓力，應當不小于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標定的爆破壓力 (低溫真空絕熱容器反之)；強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；殼體直徑按實測最大值選?。凰?、大型球罐等設(shè)備進展強度校核時，還應當考慮風載荷、地震載荷等附加載荷；強度校核由檢驗機構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計單位進展。3．對不能以常規(guī)方法進展強度校核的，可以承受有限元方法、應力分析設(shè)計或者(十一)安全附件檢查1．壓力表無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應當加鉛封。安全閥安全閾應當從壓力容器上拆下，按本規(guī)章附件三“安全閥校驗要求”進展解體檢查、修理與調(diào)校。安全}稠校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告前方準使用；3．爆破片按有關(guān)規(guī)定，按期更換。4．緊急迫斷裝置密封、緊急迫斷等性能試驗。檢驗合格并且重鉛封方準使用。(十二)氣密性試驗1．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進展氣密性試驗。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設(shè)計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的試驗介質(zhì)由設(shè)計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的試驗壓力應當?shù)扔诒敬螜z驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計壓力。氣密性試驗所用氣體，應當符合本規(guī)章第三十五條 (三)的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于 5℃，其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的操作應當符合以下規(guī)定：壓力容器進展氣密性試驗時，應當將安全附件裝配齊全；壓力緩慢上升，當?shù)竭_試驗壓力的 10％時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進展檢查，假設(shè)無泄漏或者特別現(xiàn)象可以連續(xù)升壓；升壓應當分梯次逐級提高，每級一般可以為試驗壓力的 10％～20％，每級之間適當保壓，以觀看有無特別現(xiàn)象；到達試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和特別現(xiàn)象，保壓時間不少于 下降即為合格，保壓時制止承受連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；有壓力時，不得緊固螺栓或者進展修理工作。4．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗前，必需進展徹底的蒸汽清洗、置換，并且經(jīng)過取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。驗后，應當保存0．05～0．1MPa的余壓，保持密封。有色金屬制壓力容器的氣密性試驗，應當符合相應標準規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗時可以按相應的標準進展聲放射檢測。其次十六條 全面檢驗工作完成后，檢驗人員依據(jù)實際檢驗狀況，結(jié)合耐壓試驗運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期。第四章 耐壓試驗其次十七條全面檢驗合格前方允許進展耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。其次十八條耐壓試驗時至少承受兩個量程一樣的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀看的部位。壓力表的選用應當符合如下要求：(一)低壓容器使用的壓力表精度不低于 2．5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1．6級：(二)壓力表的量程應當為試驗壓力的1．5～3．0倍，表盤直徑不小于100mm。其次十九條 耐壓試驗的壓力應當符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：P——本次檢驗時核定的最高工作壓力，MPa：PT——耐壓試驗壓力，MPa；-η——耐壓試驗的壓力系數(shù)，按表1選用；[σ]——試驗溫度下材料的許用應力，MPa：[σ]t——設(shè)計溫度下材料的許用應力，MPa。1耐壓試驗的壓力系數(shù)。壓力容壓力容器型式壓力容器的材料壓力等級耐壓試驗壓力液(水)壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓鑄鐵移動式1．251．251．252．001．251．501．151．151．151．15當壓力容器各承壓元件(圓筒、封頭、接收、法蘭及緊固件等)所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各組件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。第三十條 驗前，應當對壓力容器進展應力校核，其環(huán)向薄膜應力值應當符合如下要求：(一)液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90％，與焊接接頭系數(shù)的乘積;(二)氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80％，與焊接接頭系數(shù)的乘積。校核應力時，所取的壁厚為實測壁厚最小值扣除腐蝕量 ,對液壓試驗所取的壓力還應當計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可以不扣除腐蝕量。第三十一條耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質(zhì)應當符合如下要求：(一)凡在試驗時，不會導致發(fā)生危急的液體，在低于其沸點的溫度下，都可以用作液壓試驗介質(zhì)。一般承受水，當承受可燃性液體進展液壓試驗時，試驗溫度必需低于可燃性液體的閃點，試驗場地四周不得有火源，并且配備適用的消防器材；(二)水為介質(zhì)進展液壓試驗，所用的水必需是干凈的。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進展液壓試驗時，把握水的氯離子含量不超過25mg/L。第三十二條液壓試驗時，試驗介質(zhì)的溫度應當符合如下要求：碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃。其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于 15℃。假設(shè)由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度上升，則需相應提高液體溫度。其它材料壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗時，液體溫度應當高于殼體材料和焊接接頭夏比沖擊試驗規(guī)定溫度中的高者與 20之和。第三十三條 液壓試驗的操作應當符合如下要求：(一)壓力容器中布滿液體，滯留在壓力容器中的氣體必需排凈，壓力容器外外表應當保持枯燥；二當壓力容器壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗壓力的80(移動式壓力容器降至規(guī)定試驗壓力的67％)，保壓足夠時間進展檢查；(三)檢查期間壓力應當保持不變，不得承受連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓組件施加外力；(四)液壓試驗完畢后，使用單位按其規(guī)定進展試驗用液體的處置以及對內(nèi)外表的特地技術(shù)處理。換熱壓力容器液壓試驗程序參照對內(nèi)筒外外表僅局部被夾套掩蓋的壓力容器，分別進展內(nèi)筒與夾套的液壓試驗；對內(nèi)筒外外表大局部被夾套掩蓋的壓力容器，只進展夾套的液壓試驗。第三十四條 壓力容器液壓試驗后，符合以下條件為合格：(一)無滲漏；(二)無可見的變形；(三)試驗過程中無特別的響聲；(四)標準抗拉強度下限0“b1>540MPa 容器，試驗后經(jīng)過外表無損檢測未覺察裂紋。第三十五條 壓力容器氣壓試驗應當符合本條的要求。(一)根本要求如下：1．由于構(gòu)造或者支承緣由，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定承受氣壓試驗；進展徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；試驗所用氣體為枯燥干凈的空氣、氮氣或者其它惰性氣體；碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于 15％。其它材料制壓--力容器，其試驗用氣體溫度應當符合設(shè)計圖樣規(guī)定；5．氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進呈現(xiàn)場監(jiān)視。(二)氣壓試驗的操作過程如下：緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保壓5～lOmin，對全部焊縫和連接部位進展初次檢查。假設(shè)無泄漏可以連續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％；假設(shè)無特別現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87％，保壓足夠時間進展檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得承受連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓組件施加外力。(三)氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：1．壓力容器無特別響聲；經(jīng)過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣；無可見的變形。后，應當保存0．05～0．1MPa的余壓，保持密封。第三十六條 壓力容器的耐壓試驗，應當符合其標準規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。第五章 安全狀況等級評定第三十七條 安全狀況等級依據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中工程等級最低者，作為評定級別。經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十八條 主要受壓組件材質(zhì)，應當符合設(shè)計和使用要求，假設(shè)與原設(shè)計不符 ,材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，依據(jù)本條進展安全狀況等級劃分。(一)用材與原設(shè)計不符假設(shè)材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查誕生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗員認為可以安全使用的不影響定級；假設(shè)使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為45級。罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓組件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為 5級。(二)材質(zhì)不明對于經(jīng)過檢驗未查誕生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，并且按Q235強度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為 3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。(三)材質(zhì)劣化假設(shè)覺察明顯與的應力腐蝕、晶間腐蝕、外表脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)惡劣傾向并且已產(chǎn)生不行修復的缺陷或者損傷時，依據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為 45的，可以定為3級。第三十九條 有不合理構(gòu)造的，依據(jù)本條劃分其安全狀況等級。(一)封頭主要參數(shù)不符合制造標準，但經(jīng)過檢驗未查誕生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為2級或者3級；假設(shè)有缺陷，可以依據(jù)相應的條款進展安全狀況等級評定。(二)封頭與筒體的連接，假設(shè)承受單面焊對接構(gòu)造，而且存在未焊透時，罐車定為5級，其它壓力容器，可以依據(jù)未焊透狀況，按第四十五條的規(guī)定定級；假設(shè)承受搭接構(gòu)造，可以定為45級。(鍛件)對接接頭，未按規(guī)定進展削薄()處理的，經(jīng)過檢驗未查(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級，否則定為45級。(三)焊縫布置不當(包括承受”十”字焊縫)，或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗未查誕生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級，假設(shè)查誕生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為 4級或者5級。(四)按規(guī)定應當承受全焊透構(gòu)造的角接焊縫或者接收角焊縫， 而沒有承受全焊透構(gòu)造的主要受壓組件，假設(shè)未查誕生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級，否則定為4級或者5級。(五)假設(shè)開孔位置不當，經(jīng)過檢驗未查誕生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，對于一般壓力容器，可以定為23級；對于有特別要求的壓力容器，可以定為3級或4級，假設(shè)孔徑超過規(guī)定，其計算和補強構(gòu)造經(jīng)過特別考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為45級。第四十條內(nèi)、外外表不允許有裂紋。假設(shè)有裂紋，應當打磨消退，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進展應力分析，經(jīng)過補焊合格或者應力分析結(jié)果說明不影響安全使用的，可以定為23級。裂紋打磨后形成凹坑的深度假設(shè)在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)章化為長軸長度、短軸長度及深度分別為 2A(mm)、2B(mm)及C(mm)的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù) Go,假設(shè)Go<0．10，則該凹坑在允許范圍內(nèi)。(一)進展無量綱參數(shù)計算的凹坑應當滿足如下條件：1．凹坑外表光滑、過渡平緩，并且其四周無其它外表缺陷或者埋藏缺陷；凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在銳利棱角的區(qū)域；容器不承受外壓或者疲乏載荷；T／R0．18的薄壁圓筒殼或者T／R0．10的薄壁球殼；材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未覺察劣化；凹坑深度C小于壁厚T1／3并且小于12mm(T—c)不小于3mm；凹坑半長A≤1．4凹坑半寬B不小于凹坑深度C3倍。(二)凹坑缺陷無量綱參數(shù)G0的計算T為凹坑所在部位容器的壁厚(取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm)；R(mm)。第四十一條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下：(一)機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評定級別；(二)變形不處理不影響安全的，不影響定級；依據(jù)變形緣由分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為45級。第四十二條 、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的 10％時；外外表焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超過 100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15％時，其評定如下：(一)對一般壓力容器不影響定級，超過時應當予以修復；(二)對有特別要求的壓力容器或者罐車，檢驗時假設(shè)未查誕生缺陷 (例如焊趾裂紋)，可以定為2級或者3級，查誕生缺陷或者超過上述要求的，應當予以修復；(三)低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。第四十三條 的壓力容器，依據(jù)本條劃分安全狀況等級。(一)分散的點腐蝕,假設(shè)同時符合以下條件,不影響定級:1．腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕余量)的1／3；2．在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過 徑點腐蝕長度之和不超過50mm。(二)均勻腐蝕,假設(shè)按剩余壁厚(實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量 )強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為 2級或者3級。(三)局部腐蝕,腐蝕深度超過壁厚余量的,應當確定腐蝕坑外形和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評定級別。第四十四條 角度超出相應的制造標準，依據(jù)以下具體狀況進展綜合評定：(一)錯邊量和棱角度尺寸在表2范圍內(nèi)，容器不承受疲乏載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴峻缺陷的，可以定為 3級或者4級；表2錯邊量和棱角度尺寸范圍 單位：mm對口處鋼材厚度t≤20>20～50>50

錯邊量≤l／3t5≤1／4t8≤1／6t20

棱角度≤(1／lOt+3)8對全部厚度鍛焊容器注：測量棱角度所用樣板按相應制造標準的要求選取。

≤1／6t8(二)錯邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴峻缺陷時，應當通過應力分析，確定能否連續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為4級。第四十五條制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標準的，按以下要求劃分安全狀況等級：(一)單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1／2或者大于9mm時，定為45級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的l／2并且小于9mm的，其相應的安全狀況等級見表3和表4。3按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器(不包括低溫壓力容器)評定區(qū)(mm)缺陷點數(shù)實測厚度

10×10 10×20 10×30(mm) t≤10安全狀況等級10<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t>100236~1512~2118~2724~3330~3936~4545>15>21>27>33>39>45注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求,見JB4730 的規(guī)定。表4 按規(guī)定只要求100%無損檢測的壓力容器(包括低溫壓力容器)評定區(qū)(mm)缺陷點數(shù)實測厚度

10×10 10×20 10×30(mm) t≤10安全狀況等級10<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t>100233~126~159~1812~2115~2418~2745>12>15>18>21>24>27注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求,見JB4730的規(guī)定。缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔