壓力容器檢修規(guī)程

10壓力容器檢修規(guī)程檢修周期與內(nèi)容檢修周期依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為3~6年。檢修內(nèi)容定期檢驗(yàn)時(shí)確定返修的工程。筒體、封頭與對(duì)接焊縫。接收與角焊縫內(nèi)構(gòu)件防腐層、保溫層襯里層、堆焊層密封面、密封元件及緊固螺栓根底及地腳螺栓22.9支承、支座及附屬構(gòu)造．安全附件檢修期間檢查覺(jué)察需要檢修的其他工程檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前預(yù)備備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時(shí)編寫(xiě)施工方案?jìng)潺R機(jī)具、量具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品施工現(xiàn)場(chǎng)符合有關(guān)安全規(guī)定檢查內(nèi)容檢查以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、內(nèi)外表檢測(cè)為主，必要時(shí)可承受其他無(wú)損檢測(cè)方法鼓包及泄漏等。對(duì)應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查檢查內(nèi)外外表的腐蝕和機(jī)械損傷檢查構(gòu)造及幾何構(gòu)造是否符合要求檢查壁厚是否減薄厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般選擇以下部位液位常常波動(dòng)部位易腐蝕沖蝕部位制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位外表缺陷檢查時(shí)，覺(jué)察的可疑部位接收部位檢查焊縫有無(wú)埋藏缺陷檢查材質(zhì)是否符合要求檢查法蘭密封面有無(wú)裂紋檢查緊固螺栓的完好狀況，對(duì)重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷狀況，必要時(shí)進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。檢查支承或支座的損壞，大型容器的根底下沉、傾斜及開(kāi)裂。檢查保溫層隔熱層、襯里有無(wú)破損，堆焊層有無(wú)剝離檢查安全附件是否靈敏，牢靠各類壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容冷換設(shè)備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭蓋、接收及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位：易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入和出口；簡(jiǎn)潔產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；介質(zhì)流向轉(zhuǎn)變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；e.檢查換熱管及法蘭密封面；f可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件〔塔盤(pán)、梁、安排板及集油箱等g.破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h.接收部位；i.檢查金屬襯里有無(wú)腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷；反響器重點(diǎn)檢查以下部位：a.檢查反響器對(duì)接焊縫、接收角焊縫、支持圈凸臺(tái)有無(wú)裂紋；b.檢查法蘭密封槽有無(wú)裂紋；c.檢查冷壁反響器襯里有無(wú)脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；d.檢查熱壁反響器堆焊層有無(wú)外表裂紋、層下裂紋及剝離；e.檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無(wú)裂紋；f.檢查支撐梁、安排器泡罩及熱電偶套管有無(wú)裂紋等；g.檢查其他內(nèi)構(gòu)件。修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般要求對(duì)于特別的生產(chǎn)工藝過(guò)程.需要帶溫帶壓緊固螺栓或消滅緊急泄漏需進(jìn)展帶壓堵漏時(shí)。從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必需是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)理或改造后，必需保證其構(gòu)造和強(qiáng)度滿足安全使用要求。承受焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)展修理或改造時(shí)，一般應(yīng)承受挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)承受貼補(bǔ)方法，且應(yīng)符合以下要求：壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理待技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求焊接工藝應(yīng)有經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；焊縫同一部隊(duì)閏〔接焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位〕的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)資料中；缺陷去除后，一般均應(yīng)進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消退。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求；母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必需磨平。焊接缺陷消退后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求；〔焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫室時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等〕和施焊者及鋼印等；要求焊后熱處理的壓力容光壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；返修后應(yīng)再做熱處理；g.壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必需按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。主要受壓無(wú)件返修深度大于1/2壁厚的壓力容光煥發(fā)器，還應(yīng)重進(jìn)展壓力試驗(yàn)；h.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)需保證原有抗晶間腐蝕性能；i.依據(jù)介質(zhì)使用狀況，制定焊補(bǔ)的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮焊接前除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)展。j.對(duì)球罐缺陷進(jìn)展焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)球殼外表缺陷進(jìn)展焊補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在5000mm2以內(nèi)。如有兩處以上焊補(bǔ)時(shí)內(nèi)行何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和必需小于該塊球殼板面積的5%1.5mm;焊縫外表缺陷進(jìn)展焊補(bǔ)時(shí)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm/材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>=540Mp的鋼材焊縫焊補(bǔ)后,應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主焊縫平緩過(guò)渡。2/3的2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下修補(bǔ)焊補(bǔ)，然后在其反面再次去除缺陷，進(jìn)展焊補(bǔ)。50mm。所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合圖樣要求。施焊環(huán)境消滅以下任一狀況，且沒(méi)有效防護(hù)措施時(shí)，制止施焊：a.10m/s；b.氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速成大于2m/s；c.90%；d.雨、雪環(huán)境。0100mm15℃左右。壓力容器的焊后熱處理要求:壓力容器及受壓無(wú)件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊后熱處理;修補(bǔ)后的焊縫,尤其是厚壁容器,宜承受環(huán)帶加熱.焊縫每側(cè)加熱寬度不小于殼體名義厚度2倍,接收與殼體相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)6應(yīng)實(shí)行保溫室措施，避開(kāi)產(chǎn)生較大的溫度梯度。低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必需預(yù)熱。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫室度應(yīng)高些。容器大接收環(huán)形角焊縫確實(shí)定部位進(jìn)展焊補(bǔ)時(shí)，為削減熱應(yīng)力，要沿大接收整周預(yù)熱；低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過(guò)程因故停頓后，必需即進(jìn)展后熱處理，以去除集中氫。后熱處理后緩冷；對(duì)構(gòu)造剛性寵愛(ài)大的部位進(jìn)展焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)展中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必需進(jìn)展熱處理以消退應(yīng)力。的焊后消退應(yīng)力處理溫度。消退應(yīng)力處理的溫度為600~680℃；縫應(yīng)做硬度檢查，其硬度值須符合以下要求：碳鋼和一般低合金鋼不大于母材硬度的120%，HB<=200125HB<=2253Cr-1Mo-1/4V,其硬度值不大125HB<=235。筒體和封頭更換主要把握以下工程：a.坡口幾何外形和外表質(zhì)量；b.塔器垂直度，筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量各棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；c.封頭的拼接成型和主要尺寸偏差；d.球殼板的尺寸偏差和外表質(zhì)量；e.筒體與封頭的不等厚度對(duì)接連接。壓力容器局部挖補(bǔ)要求外形一般為圓形或者方形圓角過(guò)渡，盡量削減應(yīng)力集中；b.焊縫打磨與母材齊平；c.焊縫須經(jīng)射線檢測(cè)及磁粉檢測(cè)合格。壓力容器的組焊要求如下：不應(yīng)承受十字焊縫。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫隙應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3100mm；后的厚度不應(yīng)小該部位的設(shè)厚度；A、Bb〔1〕1的規(guī)定，鍛焊壓σ力容器B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊里b就不大于對(duì)口外鋼材厚度1/85mm，符合鋼σs板的對(duì)口錯(cuò)邊里b〔2〕5%2mm；12表1A、B焊接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b mm對(duì)口處鋼材厚度對(duì)口處鋼材厚度σ按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bsAB<=12>12~20>20~40>40~50>60<1/4σ<=3<=3<=3s<=1/4σ<=1/4σ<=5<=1/8σsss<=1/6σ 且<=10s<=1/8σ,且<=20s注:A類接頭,B類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求；E1/6D300mm的內(nèi)iσ樣板或外樣板檢查〔見(jiàn)圖，其E值不得大于〔 /10+〕m，且不大于5m；σs在焊接接頭，軸向形成的棱角度〔見(jiàn)圖4，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其E值σ不得大于〔 /10+2〕mm，且不大于5mm；σs5e.B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A10mm3mm10mm，兩板厚度差不大于薄板30%5mm5的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求承受堆焊方法半薄板邊緣焊成斜面；f.壓力容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫；g.受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝成的定位焊，假設(shè)保存成為焊縫金屬的一部份，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器焊縫的外表質(zhì)量要求：外形、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必需去除；焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；d.焊縫咬邊應(yīng)符合以下條件：使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa1.0的壓力容器，其焊縫外表不得有咬邊；上述以外的壓和容器焊縫外表的咬邊深度不得大于 0.5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；e.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。壓力容器修理部位的無(wú)損檢測(cè)要求：壓力容器的無(wú)損檢測(cè)要按JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》執(zhí)行；在制造廠房放工的壓力容器，對(duì)接接頭號(hào)無(wú)損檢測(cè)比例按原圖紙要求執(zhí)行，在現(xiàn)場(chǎng)放工的壓力容器，對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)比例為100%，合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求；壓力容光煥發(fā)器外表無(wú)損檢測(cè)要求：鋼制壓力容器的坡口外表、對(duì)接、角接和T3.3.1.10b款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等到于540MPa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的I級(jí)要求。有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)展。壓力容器的焊接接頭號(hào)，應(yīng)先進(jìn)展外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小后進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。壓力容器外表缺陷的修理外表裂紋對(duì)外表裂紋一律打磨消退，如裂紋消退后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度、磨除7%3mm光滑，并圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。假設(shè)打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計(jì)允許的最小壁厚時(shí)，則應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。當(dāng)球罐球殼板外表焊補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)，還應(yīng)進(jìn)展超聲檢測(cè)。腐蝕〔不含腐蝕裕量1/5，在直徑為200mm45cm和直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任始終徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm時(shí)，一般可不作處理；對(duì)于均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚〔應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量〕校核強(qiáng)度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚〔應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量〕校核強(qiáng)度合格，可不作處理。否則，應(yīng)依據(jù)具體狀況作降壓使用、焊補(bǔ)、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)峻、強(qiáng)度校核不合格者，難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者，應(yīng)考慮予以報(bào)廢。機(jī)械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡在其四周未覺(jué)察特別者，一般壓力容器可不處理，有特別要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)峻、者，應(yīng)打磨消退。母材內(nèi)部的夾層與母材自由外表平行或夾角小于10o的不用處理，夾角大于或等于10o時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長(zhǎng)度，推斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)報(bào)廢。在使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明緣由，并推斷該缺陷的穩(wěn)定狀況，假設(shè)能查清起因并確定其不再擴(kuò)展，可進(jìn)展修理后使用；假設(shè)無(wú)法查清起因，或雖查明緣由，但仍會(huì)連續(xù)擴(kuò)展的應(yīng)報(bào)廢。焊縫內(nèi)部缺陷處理單個(gè)圓形缺陷，在運(yùn)行過(guò)程中未見(jiàn)開(kāi)裂跡象，按JB4730評(píng)定，單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)1/29mm時(shí)，對(duì)只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，假設(shè)圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表2100%3范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進(jìn)展安全評(píng)定或返修。評(píng)定區(qū)/〔mm/mm〕評(píng)定區(qū)/〔mm/mm〕10x1010<t10x2010x3015<t25<t50<t實(shí)測(cè)厚度/mm t<=10 t>100<=15<=25<=50<=100缺陷點(diǎn)數(shù)<=12<=18<=27<=36<=45<=54評(píng)定區(qū)/〔mm/mm〕10x1010<t評(píng)定區(qū)/〔mm/mm〕10x1010<t10x2010x3015<t25<t50<t實(shí)測(cè)厚度/mm t<=10 t>100<=15<=25<=50<=100缺陷點(diǎn)數(shù)<=9<=12<=18<=24<=30<=36焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見(jiàn)開(kāi)裂跡象，按JB4730評(píng)定，對(duì)不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣的高度H、長(zhǎng)度〕在表4容器，可不處理；對(duì)有特別要求的壓力容器，監(jiān)護(hù)使用。450%以內(nèi)的缺陷，也可以通過(guò)發(fā)聲檢測(cè)推斷缺陷的活動(dòng)性，假設(shè)聲放射檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明缺陷的活動(dòng)性，假設(shè)聲放射檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明缺陷是不活動(dòng)的，可以監(jiān)控使用，否則要對(duì)缺陷進(jìn)展處理或通過(guò)應(yīng)力分析和缺陷安全評(píng)價(jià)，確定能否連續(xù)使用。處理意見(jiàn)一般壓力容器有特別要求的壓力容器不處理處理意見(jiàn)一般壓力容器有特別要求的壓力容器不處理監(jiān)護(hù)使用缺陷位置未熔合缺陷尺寸未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊穎；圓H<=0.1tH<=0.15tH<=0.2t筒體縱焊接以及與H<=2mmH<=3mmH<=4mm封頭連接的環(huán)焊縫L<=tL<=2tL<=3t圓筒體環(huán)焊縫H<=0.15tL<=2tH<=0.2tL<=4tH<=0.25t且H<=5mm 不處理 監(jiān)護(hù)使用L<=6t焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消退，但因條件所限難于消退的，應(yīng)通過(guò)缺陷安全評(píng)定來(lái)推斷是否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期。壓力容器及接收的法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接收承受螺紋聯(lián)接的，其螺紋外表不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行聯(lián)接。壓力容器密封墊片外表不得有徑向劃痕、腐蝕斑等影響密封性能的損傷。金屬墊片應(yīng)進(jìn)展研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250oC以上的非金屬墊片兩側(cè)應(yīng)涂防咬合劑。壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透檢測(cè)，確認(rèn)螺紋根部無(wú)裂紋。用于250oC以上的螺栓應(yīng)涂防咬合劑。與受壓元件焊接的保溫室釘、支持圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選用與受壓元件一樣或相0.5mm。安全附件安全附件應(yīng)定期檢修、校驗(yàn)制度。安全閥按SHS01030—2023《閥門(mén)維護(hù)栓修規(guī)程》檢修、校驗(yàn)。安全閥在安裝之前，應(yīng)依據(jù)使用狀況進(jìn)展調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。爆破片裝置應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求，定期更換。壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)展校驗(yàn)；在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示以高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。液面計(jì)除符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合以下要求：應(yīng)依據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度下正確選用；液面計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力對(duì)中低壓容器用液面計(jì)為1.5倍最高工作壓1.25倍最高工作壓力。壓力容器和防腐層檢修按SHS01033—2023《設(shè)備及管道保溫室、保冷檢修規(guī)程SHS01034—2023《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》進(jìn)展。試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)用焊接方法修理或更換主要受壓元的壓力容器,經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn).對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必需進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必需用兩個(gè)量程一樣并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級(jí)，低壓的不應(yīng)低于2.5級(jí)，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)安裝在補(bǔ)試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀看的位置。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)展與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)停留。液壓試驗(yàn)的要求：凡在試驗(yàn)時(shí),不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危急的液體,在低于其沸點(diǎn)的溫度下,都可用作液壓試驗(yàn)介點(diǎn)。試驗(yàn)場(chǎng)地四周不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。水進(jìn)展液壓試驗(yàn)后，應(yīng)嚴(yán)格把握水中的氯離子含水量量不超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)馬上將水漬去除干凈。碳素鋼、16MnR15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5oC，其它低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15oC。假設(shè)由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)20oC。定的試驗(yàn)壓力，保壓36min，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%。保證足夠的時(shí)間檢查。檢查期不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按SHS0100—2023壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合以下?tīng)顩r者即認(rèn)為合格：a.無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)的變形；試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)特別的響聲；對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，外表經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未覺(jué)察裂紋。氣壓試驗(yàn)的要求：由于構(gòu)造或支承緣由,不能向壓力容器幾充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定承受氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為枯燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。碳素鋼各低合金鋼制壓和容器的試驗(yàn)用氣溫度不得低于5oC；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。10%5~10min，并對(duì)全部焊縫和連接部位進(jìn)展初次檢查；如無(wú)泄漏可連續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的50%；如無(wú)特別現(xiàn)象，其按每級(jí)為規(guī)定的試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升級(jí)到試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%壓試驗(yàn)過(guò)程中一般不得帶壓緊固螺栓。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)特別響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格。氣密性試驗(yàn)要求：碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。4.1.7.530min，經(jīng)檢查無(wú)泄漏即為合格。驗(yàn)收驗(yàn)收應(yīng)由機(jī)動(dòng)部門(mén)組織有關(guān)單位參與,全部壓力容器檢修后的技