過程控制程序

文件編號：QP0901文件版次： A/0程序文件1文件編號：QP0901文件版次： A/0程序文件1/5文件頁碼：過程掌握程序生效日期：目的,確保過程在受控狀態(tài)下進展產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。適用范圍適用于本公司生產(chǎn)制造全部必要活動的籌劃和實施.定義 .通常承受數(shù)理統(tǒng)計的方法進展測算和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能排解對過程有影響而非機器的因素.,人們稱之為“過程力量”.職責(zé),操作規(guī)程的編制,,工藝技術(shù)文件的審核及批準(zhǔn)。質(zhì)保部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的掌握和檢驗作業(yè)指導(dǎo)書搞好相關(guān)過程的產(chǎn)品的檢驗和試驗掌握。,組織實施批次治理,定置治理和相關(guān)生產(chǎn)活動的協(xié)調(diào)安排,,模具的修理及工裝夾具的制作。工作程序過程籌劃由產(chǎn)品開發(fā)工程小組按《產(chǎn)品先期質(zhì)量籌劃掌握程序》進展工藝,設(shè)備,工裝,生產(chǎn),檢驗PFMEA風(fēng)險評估。依據(jù)過程流程圖和掌握打算編制相應(yīng)的各類工藝卡,操作規(guī)程,檢驗指導(dǎo)書和其他作業(yè)指導(dǎo)書,現(xiàn)場使用的各,,使操作人員易得到。涉及到顧客確定的特別特性工程〔包括注明存檔責(zé)任〕須在相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書中,并且標(biāo)明更改和實施時間以及工程更改等級。當(dāng)顧客要求較高或較低的過程力量或性能要求時,/釋。原料掌握,按《進貨檢驗和試驗程序》執(zhí)行,堅決杜絕不合格的原材料投入生產(chǎn)和使用。 原材料倉庫治理人員嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)的程序文件和治理制度的規(guī)定做好批次治理,留意原,具體依據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性掌握程序》和《搬運、貯存、包裝、原料在搬運過程中必需留意防潮,防止陽光暴曬,防止受強熱等不利因素的破壞。原料進車間后須依據(jù)定置區(qū)域和相關(guān)規(guī)定分批堆放整齊。車間嚴(yán)格按工藝規(guī)定的原料名稱,供給商,牌號進展生產(chǎn)。過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)課制訂工藝卡,其內(nèi)容可包括：對應(yīng)過程流程圖的工序名稱和編號；零件名稱和零件號及現(xiàn)行工程等級,實施日期；該工序所需工具,量具,生產(chǎn)設(shè)備,模具名稱或型號,編號；如顧客確認(rèn)或公司確認(rèn)的特別特性〔重要特性〕,須按顧客要求標(biāo)識特定符號；依據(jù)掌握打算,要求承受掌握圖時,在工藝卡中注明并注明工藝參數(shù)監(jiān)控頻次；如工藝卡已修改須注明修訂/實施日期及批準(zhǔn)；注明所使用材料的名稱或代號；,工程標(biāo)準(zhǔn),〔自檢時須注明職責(zé)名稱和編號以及反響打算；工藝卡中工藝參數(shù)原則上須注明公差；注明材料處理,工裝模具更換周期。/工藝變更和較長時間停機后須進展作業(yè)預(yù)備驗證,只有經(jīng)負(fù)責(zé)該工序的檢驗員認(rèn)可前方可開頭,驗證流程如下：預(yù)備好夾具。嚴(yán)格按工藝卡內(nèi)容設(shè)定工藝參數(shù)。泡沫件每班開頭生產(chǎn)前由操作工在車 ,生產(chǎn)出第一只完整產(chǎn)品并自檢合格,同時由質(zhì)保部檢驗員準(zhǔn)時對首件進展檢驗,,合格的方可交班組成員開頭生產(chǎn),不合格的,由模具工或車間主管按調(diào)整工藝參數(shù),直到生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止,如確系技術(shù)緣由或模具故障造成生產(chǎn)不能正常進展的,由車間主管填處理。如有其它緣由未準(zhǔn)時做好作業(yè)作業(yè)驗證,則由操作工將生產(chǎn)出產(chǎn)品隔離,直到驗證合格后放行。 ,操作工記錄下工藝參數(shù),作為原始記錄務(wù)必做到真實牢靠,按月交生產(chǎn)部存檔備查,具體按《質(zhì)量記錄掌握程序》執(zhí)行。在生產(chǎn)過程須按掌握打算中規(guī)定的掌握方法進展過程掌握,如掌握中規(guī)定的接收準(zhǔn)則,,產(chǎn)品檢驗的抽樣水平/頻次,反響打算。確保過程流程圖掌握打算得到有效實施。 操作工須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程上規(guī)定工序工步內(nèi)容進展操作,并工藝參數(shù)按工藝卡規(guī)定的頻次進展監(jiān)控并作記錄,對于自動監(jiān)控的工藝參數(shù)則通過過程質(zhì)量審核時來檢查,如覺察有特別則按掌握打算中反響打算執(zhí)行。記錄,填寫《巡回檢驗〔工人自檢〕 ,對末件進展檢驗,并出具《末件檢驗結(jié)論單》,掛到工裝模具上,伴同工裝模具一同入庫。,對于設(shè)備故障,工裝更換,材,測量器具變更,工藝變更等均須在掌握圖上標(biāo)明,覺察掌握圖消滅特別波動或力量,須執(zhí)行掌握打算中規(guī)定的反響打算,100%檢驗。 在過程掌握圖顯示過程無特別時,由質(zhì)保部負(fù)責(zé)每月對涉及特別特性的工程進展過程100%檢驗,以便,并由質(zhì)保部負(fù)責(zé)分析,制訂訂正措施明確進度和負(fù)責(zé)部門,措施須有過,顧客要求對經(jīng)其認(rèn)可后執(zhí)行,假設(shè)由于原設(shè)計時公差過緊,在不影響產(chǎn)品功能前提下可放松公差,必要時須經(jīng)顧客認(rèn)可。 當(dāng)過程/產(chǎn)品的數(shù)據(jù)說明過程力量很高時,技術(shù)課可修訂掌握打算和相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書,顧緣由,并對相應(yīng)文件一同進展更改,并在掌握打算,過程流程圖和相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書中注明更改修改/,涉及到特別性工程更改時須重進展過程力量調(diào)查。外觀件掌握對于顧客指定的外觀件須按以下要示進展掌握。 ,生產(chǎn)車間必需配備必要的照明設(shè)施,對于有嚴(yán)格的顏色要求工位處必需使用自然光或白光,防止燈光反射造成顏色失真。在外觀件加工和檢驗處,須放置標(biāo)樣,并得操作人員易于看到。 對外觀件檢驗人員必需進展資格確認(rèn),有視力和辨色力量要求時須經(jīng)體驗證明有力量從事該工作。,確保生產(chǎn)過程中所使用設(shè)備,工具,模具受控。產(chǎn)品成型后的成品處理掌握由技術(shù)課在產(chǎn)品開發(fā)階段試驗并確定解決方法。,持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗操作,包括模具的裝卸和行車的安全使用。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境掌握5S治理繪制定置圖,保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔,有序狀態(tài)并清理生產(chǎn)現(xiàn)場,應(yīng)到達以下要求：由生產(chǎn)部組織車間人員定期清洗工位器具,覺察破損工位器具準(zhǔn)時修補或報廢；生產(chǎn)完畢后各員工準(zhǔn)時清掃生產(chǎn)現(xiàn)場,保養(yǎng)設(shè)備和工模具；生產(chǎn)現(xiàn)場物流須按規(guī)定物流流程進展,并在現(xiàn)場標(biāo)識運輸線路；生產(chǎn)現(xiàn)場放置物品或產(chǎn)品須按定置圖規(guī)定放置并堆放整齊；各生產(chǎn)工位處須放置廢品箱。應(yīng)急打算為保障對顧客準(zhǔn)時供給,防止因意外狀況影響供貨準(zhǔn)時,由公司辦組織各相關(guān)部門針對可能消滅的停電,停水,原材料/外購件短缺,勞動力短缺,關(guān)鍵設(shè)備故障,裝運前通知系統(tǒng)故/人,,,,副總經(jīng)理批準(zhǔn)。生產(chǎn)過程有效性評價由技術(shù)課負(fù)責(zé)組織質(zhì)保部,生產(chǎn)部和車間在