采面防突設(shè)計及綜合防突措施樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第一章煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及區(qū)域巷道布置情況一、礦井基本情況(一)井田范圍、采區(qū)劃分晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為”五證”齊全的生產(chǎn)礦井,設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸／a,為瓦斯礦井(M04在+1110M水平以上無突出危險性)。井田面積1.357km2,可采煤層12層(M01、M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29),平硐、暗斜井開拓,并列式通風(fēng)。礦井劃分為上、下煤組進行開采,上煤組為4、5、7、8、10、14號煤層,下煤組為23、24、25、28、29號煤層。先采上煤組,后采下煤組。上、下煤組之間采用石門聯(lián)絡(luò),各煤層之間采用正、反石門聯(lián)絡(luò),聯(lián)合布置,分煤層開采。上煤組劃分為一個水平,兩個采區(qū)進行開采。水平標高+1099m。+1099m標高以上為一采區(qū),+1099m標高以下為二采區(qū);下煤組劃分為兩個水平,三個采區(qū)進行開采。水平標高+1099m、+883m。下煤組+1099m標高以上為三采區(qū),+1099-＋883m標高為四采區(qū),+883m標高以下為五采區(qū);采區(qū)分界線以水平標高為界;開采順序為先采上煤組,后采下煤組;上煤組先采一采區(qū),后采二采區(qū),區(qū)段下行式開采。同一區(qū)段內(nèi)先采4號煤層,后采5、7、8、10、14號煤層。晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等型。晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦水文地質(zhì)條件為中等型。根據(jù)～《礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復(fù),晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為瓦斯礦井。礦區(qū)無沖擊地壓現(xiàn)象。本礦屬地溫正常型礦井。當前,礦井在設(shè)計的一采區(qū)進行采掘作業(yè)(煤層編號:M04),采掘標高均以+1110ｍ以上。(二)煤層賦存情況1、煤層頂、底板4號煤層:頂板為粉砂巖,局部為泥質(zhì)粉砂巖,堅固性好,在礦山內(nèi)屬頂板較好支護的一層;底板為粉砂質(zhì)泥巖或細砂巖,局部為泥巖,無膨脹底鼓現(xiàn)象。5號煤層:頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖,局部為粉砂質(zhì)泥巖,見煤后需要支護;底板為粉砂質(zhì)泥巖,局部為泥巖,無膨脹底鼓現(xiàn)象。1、煤的工業(yè)性分析(見下表)煤質(zhì)工業(yè)分析結(jié)果表煤層編號原煤浮煤原煤煤質(zhì)牌號AdVdafSt,dAdVdafSt,dQb,daf最小-最大平均(點數(shù))最小-最大平均(點數(shù))最小-最大平均(點數(shù))最小-最大平均(點數(shù))最小-最大平均(點數(shù))最小-最大平均(點數(shù))最小=最大平均(點數(shù))417.09-38.8423.20(11)22.27-31.3727.20(11)0.29-0.850.64(11)6.22-11.409.03(11)20.77-30.5027.0(11)0.60-0.850.73(5)8170-85908470(6)肥-焦煤517.51-45.9024.80(9)11.35-34.6825.60(8)1.81-7.052.11(9)3.47-10.818.00(9)15.28-31.7424.94(9)0.90-2.281.54(9)8330-88358605(5)肥-焦煤4、5煤層適宜氣化、動力、煉焦配煤和民用。2、可采煤層賦存特征表(見下表)可采煤層賦存特征表編號煤厚(m)煤層平均間距(m)穩(wěn)定性煤層可采性煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角頂?shù)装鍘r性最小~最大頂?shù)灼骄?0.19~0.73不穩(wěn)定局部無夾矸20-25粉砂巖泥巖0.6628.8840.82~2.85較穩(wěn)定全區(qū)0～220-25粉砂巖泥巖1.6911.2651.14~1.7較穩(wěn)定大部0～220-25粉砂巖泥巖1.426.5170.6～4.47較穩(wěn)定大部0～120-25粉砂巖泥巖1.785.9380.93～1.66較穩(wěn)定局部0～120-25粉砂巖泥巖二、礦井瓦斯等級、瓦斯參數(shù)(一)瓦斯等級根據(jù)～的《礦井瓦斯等級鑒定》報告的批復(fù),其結(jié)果為瓦斯礦井。(二)瓦斯參數(shù)1、仁禾煤礦煤與瓦斯突危險性鑒定情況根據(jù)貴州省煤炭管理局《關(guān)于<關(guān)于請求審批晴隆縣仁禾煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告>的批復(fù)》,仁禾煤礦在開采標高+1110米以上的M04煤層無突出危險性(煤層瓦斯壓力0.33MPa)。2、煤層瓦斯含量。根據(jù)《安全專篇》相關(guān)內(nèi)容,即按照《采礦工程設(shè)計手冊》推薦的經(jīng)驗公式計算得出,M04煤層在+667m及標高以上瓦斯原始含量12.34m3/min。三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)本礦通風(fēng)方式采用并列式,通風(fēng)方法采用抽出式,即主平硐、副平硐進風(fēng),專用回風(fēng)平硐回風(fēng)?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風(fēng),掘進工作面采用局部通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)?；仫L(fēng)平硐安裝主要通風(fēng)機型號FBCD№22/2×90型防爆對旋式軸流通風(fēng)機兩臺,一臺工作,一臺備用,其技術(shù)參數(shù)為:風(fēng)量6440～3890m3/min,風(fēng)壓525-1740Pa,防爆電機型號YBF2-315L-2-1,功率為2×90KW,電壓380/660V,選用ACS800-04變頻調(diào)速裝置4臺。10402采面實際配風(fēng)量727m3/min,根據(jù)實際測定,10402采面正?；夭蓵r瓦斯絕對涌出量3.27m3/min(2、3、4月份10402回風(fēng)巷最大瓦斯?jié)舛?.45%)。四、礦井抽采系統(tǒng)本礦現(xiàn)有高負壓抽放泵(2BE3-40)2臺,1臺工作,1臺備用,擔負本礦的高負壓瓦斯抽放,最大抽氣量92m3/min,壓力16000Pa,真空泵配套電機功率為110kW,轉(zhuǎn)速390r/min;另有低負壓抽放泵(2BE3-40)2臺,1臺工作,1臺備用,擔負本礦的低負壓瓦斯抽放,最大抽氣量82m3/min,壓力16000Pa,真空泵配套電機功率為110kW,轉(zhuǎn)速390r/min。電機型號均為3i5S-4型。高、低負壓抽放管選用Φ325型PE管作為抽放主管;高、低負壓支管選用Φ200型PE管。根據(jù)計算瓦斯泵的Hp和Qp,利用礦現(xiàn)已安裝的4臺水環(huán)真空泵,擔負本礦的高、低負壓瓦斯抽放工作,完全滿足需要。抽放裝備一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量電機功率最大氣量高負壓泵2BE3-402臺110kw92m3/min低負壓泵2BE3-402臺110kw82m3/min合計4臺348m3/min五、10402采面情況(一)10402采面與相鄰巷道位置關(guān)系10402采煤工作面位于本礦一采區(qū)東南翼,為走向長壁后退式回采工作面。沿10402采面傾斜方向,下部(即東北面)為10402運輸巷,距離10403回風(fēng)巷平距12米,南翼為10401采面采空區(qū),西翼為三條暗斜井,地面為表土不厚的順坡向堆積物,10402工作面距地表161.800-225m。運輸巷、回風(fēng)巷標高分別為:+1200.000-1207.400m、1253.100.366-1263.200m。(二)地質(zhì)構(gòu)造10402采煤工作面地質(zhì)條件簡單,除東翼有1個斷距為1.0-3.5米的斷層外,無其它的地質(zhì)構(gòu)造。地層柱狀圖(三)10402采面基本要素(見下表)10402采面基本要素表工作面要素最大(m)最小(m)平均(m)地質(zhì)儲量10.625萬噸工作面走向長362308335可采儲量10.094萬噸工作面傾向長140110125回采率95﹪煤層厚度2.01.51.75容量1.45噸∕m3采高2.01.51.75瓦斯等級瓦斯煤層傾角23度21度22度煤層堅固性系數(shù)0.5煤層牌號焦煤預(yù)計采出原煤10.094萬噸第二章區(qū)域性防突措施區(qū)域防突措施是指在對突出煤層進行采掘作業(yè)前,對突出煤層較大范圍內(nèi)采取的防治煤與瓦斯突出措施。區(qū)域防突措施包括開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類。一、區(qū)域突出危險性預(yù)測根據(jù)貴州省煤炭管理局《關(guān)于<關(guān)于請求審批晴隆縣仁禾煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告>的批復(fù)》,仁禾煤礦在開采標高+1110米以上的M04煤層無突出危險性(煤層瓦斯壓力0.33MPa)。二、區(qū)域防突措施開采保護層是當前最有效、最經(jīng)濟的防突措施。保護層,分為上保護層和下保護層;根據(jù)保護層與被保層之間的關(guān)系,分為上保護層和下保護層。選擇保護層必須遵守下列規(guī)定:①在高瓦斯礦井開采煤層群時,如在有效保護垂距內(nèi)存在厚度0.5m及以上的無突出危險煤層,除因突出煤層距離太近而威脅保護層工作面安全或可能破壞突出煤層開采條件的情況外,首先開采保護層。也能夠?qū)④泿r層作為保護層開采。②當煤層群中有幾個煤層都可作為保護層時,綜合比較分析,擇優(yōu)開采保護效果最好的煤層;③當?shù)V井中所有煤層都有突出危險時,選擇突出危險程度較小的煤層作保護層先行開采,但采掘前必須按本規(guī)定的要求采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進行效果檢驗;④優(yōu)先選擇上保護層。在選擇開采下保護層時,不得破壞被保護層的開采條件。我礦可采煤層為M01、M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29煤層,煤層開采順序為由上至下,M01號煤層與M04號煤層間距為28.88m。本礦M01煤層不穩(wěn)定,至未進行開采。故M04煤層無保護層?？墒?10402采面回采,是做為M05煤層保護層開采。第三章局部防突措施一、工作面突出危險性預(yù)測10402采煤工作面的突出危險性預(yù)測可使用煤巷掘進突出危險性預(yù)測方法,沿采煤工作面每隔10-15m布置一個預(yù)測鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深根據(jù)工作面條件選定,一般為5.0m-10.0m,當預(yù)測為無突出危險工作面時,每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留2m預(yù)測超前距。設(shè)計選用鉆屑瓦斯解吸指標法。采用鉆屑瓦斯解吸指標法預(yù)測采煤工作面突出危險性時,突出臨界指標按照下表的指標臨界值預(yù)測突出危險性。預(yù)測突出危險性的臨界值△h2最大鉆屑量Smax鉆屑解吸指標K1危險性pakg/mL/mML/(g.min1/2)≥200≥6≥5.4≥0.5突出危險工作面<200＜6＜5.4＜0.5無突出危險工作面(一)10402采面工作面突出危險性預(yù)測方法預(yù)測儀器:WTC-3瓦斯突出參數(shù)儀預(yù)測指標:Smax和K1。打鉆設(shè)備:風(fēng)煤鉆、加接鉆桿鉆屑指標法預(yù)測工作的具體操作(1)鉆屑量的測定:鉆屑量的測定可采用重量法或容積法。重量法:每鉆1m鉆孔,收集全部鉆屑,用彈簧稱稱重。容積法:每鉆1m鉆孔,收集全部鉆屑,用量具測量鉆屑體積。鉆屑解吸指標K1值的測定:使用WTC-3型瓦斯突出參數(shù)儀進行測量。打開電源,預(yù)熱10min,并把儀器調(diào)零。向儀器內(nèi)輸入K1和Smax的臨界值。在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置后,用風(fēng)煤鉆打眼,直徑42mm,打鉆速度控制在1m/min左右。鉆孔每鉆進2米,取一次鉆屑做解吸指標測定。取樣時一手拿秒表一手拿篩子(直徑1mm的篩子在下,直徑3mm的篩子在上),鉆孔鉆到預(yù)定深度時,用組合篩子在孔口接鉆屑,同時啟動秒表,一邊取樣,一邊篩分,當鉆屑量不少于100g時,停止取樣,并繼續(xù)進行分篩,最后把已分篩好的直徑1-3mm的煤樣裝入防突參數(shù)儀的取樣罐,蓋好罐蓋,同時記錄時間,取樣時間不得超過2min,按下采樣鍵,儀器進入自動測量階段。5min后輸入取樣時間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計算出K1值并顯示K1值,然后倒掉煤樣再進行下一個煤樣的測定。(二)10402采面突出危險預(yù)測標準1、有下列情況之一者,應(yīng)預(yù)測工作面突出危險性。=1\*GB3①、在構(gòu)造破壞帶包括斷層、褶曲等;=2\*GB3②、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域;=3\*GB3③、應(yīng)力疊加;=4\*GB3④、在工作面預(yù)測過程中,出現(xiàn)噴孔頂鉆等動力現(xiàn)象;=5\*GB3⑤、工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆?；夭蛇^程中,=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③項情況發(fā)生時,除已經(jīng)實施了工作面防突措施的以外,應(yīng)視為突出威脅性工作面并實施相關(guān)措施。=4\*GB3④、=5\*GB3⑤項情況出現(xiàn)時,應(yīng)判定為突出危險工作面。2、鉆屑指標法實測值任一指標(Smax、K1)等于或大于臨界值時,預(yù)測具有突出危險。鉆屑指標法實測值指標(Smax、K1)均小于臨界值預(yù)測無突出危險時,而且只有當上一循環(huán)實測值預(yù)測無突出危險,方可確定無突出危險。兩個指標都小于臨界值時,該工作面預(yù)測為無突出危險工作面。當預(yù)測為無突出危險時,只允許回采8m,保證前面有2m(遇構(gòu)造帶時應(yīng)不小于3米)投影孔深的預(yù)測超前距離,當采面回采至允掘距離時,工作面停采再采取下一個預(yù)測循環(huán),經(jīng)預(yù)測無突出危險后方可恢復(fù)回采。二、工作面防突措施(一)預(yù)抽煤層瓦斯1、鉆孔布置10402采面回采之前,采用順層鉆孔(運輸巷、回風(fēng)巷)預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯,具體鉆孔布置見下圖。其中,抽放半徑:1.5米,鉆孔間距3米,鉆孔直徑75mm,鉆孔長度50m-65m,鉆孔必須均勻布置。瓦斯抽放鉆孔封堵必須嚴實,封孔長度≥8m,采用聚胺脂封孔材料人工封孔,封孔管直徑45mm(PE管);鉆孔孔口抽采負壓不低于13kp。預(yù)抽率35%。2、抽采達標及消突評價對預(yù)抽煤層瓦斯防突措施進行檢驗時,應(yīng)當根據(jù)經(jīng)試驗考察確定的臨界值進行評判。在確定前能夠按照如下指標進行評判:可采用殘余瓦斯壓力指標進行檢驗,如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料,也可根據(jù)殘余瓦斯含量進行檢驗,而且煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū),否則,即為突出危險區(qū)。但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其它明顯突出預(yù)兆時,發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效,所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。按《煤層瓦斯含量井下直接測定方法》(GB/T23250,以下簡稱《含量測定方法》)現(xiàn)場測定煤層的殘余瓦斯含量,按《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》(AQ/T1047,以下簡稱《壓力測定方法》)現(xiàn)場測定煤層的殘余瓦斯壓力。3、防突措施效果檢驗測定點應(yīng)當符合下列要求:1、沿采煤工作面推進方向(運輸巷、回風(fēng)巷)每間隔30～50m至少布置1組測定點。2、各測定點應(yīng)布置在原始瓦斯含量較高、鉆孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置,并盡可能遠離預(yù)抽鉆孔或與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離,且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當增加測定點。3、對順層鉆孔,鉆孔有效控制范圍按鉆孔長度方向的控制邊緣線、最邊緣2個鉆孔及鉆孔開孔位置連線確定。鉆孔長度方向的控制邊緣線為鉆孔有效孔深點連線,相鄰有效鉆孔中較短孔的終孔點作為相鄰鉆孔有效孔深點。4、抽采達標應(yīng)滿足的其它條件1、采掘工作面同時滿足風(fēng)速不超過4m/s、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,判定采掘工作面瓦斯抽采效果達標。2、瓦斯抽采率不小于35%。3、煤層殘余瓦斯壓力<0.74Mpa,殘余瓦斯含量<8m3/t。(二)鉆孔排放當工作面預(yù)測為突出危險性(或者突出威脅性)工作面時,必須采用超前排放鉆孔作為10402采面工作面的防突措施。根據(jù)10402回采工作面煤層的賦存條件和瓦斯涌出情況,超前鉆孔的直徑為42-75mm,超前鉆孔的有效排放半徑為2.5m,鉆孔要布置在煤層的軟分層中,超前鉆孔的的數(shù)量≥20個,鉆孔長度為15m,如措施有效時,允許回采長度為≤12m,超前距離為≥3m(在地質(zhì)構(gòu)造嚴重地帶≥5m)。煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時,應(yīng)及時探明情況,再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。超前鉆孔的排放時間不得少于24小時,然后進行一次效果檢驗,確認措施有效后,再進行回采。在措施無效的情況下,必須停止回采,重新補打排放鉆孔,經(jīng)排放后,再次進行效果檢驗有效后方可推進。超前鉆孔施工前要加強工作面支護,打好迎面支架,背好工作面。三、工作面防突措施效果檢驗回采工作面采取防治突出措施后,按照鉆屑指標法進行措施的效果檢驗,檢驗孔的深度為5m-10m,要布置在兩個措施孔之間,檢驗孔沿工作面每10m-15m一個進行布置,如果每一個孔測得的指標都在該煤層突出危險臨界值以下,則認為措施有效,措施有效時,采面推進必須留有2m(遇構(gòu)造帶時應(yīng)不小于3米)投影孔深的檢驗孔超前距離。當措施無效時,無論措施孔還留有多少超前距離,都必須采取補充超前鉆孔的措施,直至措施效果檢驗有效后,方可采取綜合安全防護措施進行回采。當檢驗結(jié)果措施有效時,若檢驗孔與防突措施鉆孔深度相等,則可在留足防突措施超前距(3-5m)并采取安全防護措施的條件下回采。當檢驗孔的深度小于防突措施鉆孔時,則應(yīng)當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有2m檢驗孔超前距的條件下,采取安全防護措施后實施回采作業(yè)。四、安全防護措施(一)避難硐室1、永久避難硐室在一采區(qū)井底聯(lián)絡(luò)巷設(shè)一采區(qū)避難硐室。永久避難所應(yīng)當符合下列要求:(1)避難所應(yīng)安裝符合標準的防爆門和密閉門。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風(fēng)的要求,長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定,但至少能滿足60人避難,且每人使用面積不得少于1.0m2。避難所內(nèi)支護保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話。(2)避難所內(nèi)放置應(yīng)急藥品,并安設(shè)供給空氣的設(shè)施,且每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,應(yīng)設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴(60個)。硐室內(nèi)應(yīng)有水管、甲烷探頭、氧氣探頭等監(jiān)控設(shè)備。(3)避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的壓縮氧自救器(60個)。(4)配備10L泡沫滅火器2臺,0.5m3砂箱1個。2、臨時避難硐室10402運輸巷、10402回風(fēng)巷與副平硐暗斜井聯(lián)絡(luò)巷之間設(shè)有臨時避難所,其建設(shè)標準如下:(1)避難所設(shè)置兩道向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標準按照反向風(fēng)門標準安設(shè)(門厚不小于500mm)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風(fēng)的要求,長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話。(2)避難所內(nèi)放置應(yīng)急藥品,并安設(shè)供給空氣的設(shè)施,且每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,應(yīng)設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴(30個)。硐室內(nèi)應(yīng)有水管、甲烷探頭、氧氣探頭。(3)避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的壓縮氧自救器(30個)。(二)壓風(fēng)自救系統(tǒng)本礦配有19.9m3/min空氣壓縮設(shè)備2臺,主管直徑75mm,支管直徑54mm。在10402運輸巷、10402回風(fēng)巷均安裝滿足需要且符合規(guī)定的壓風(fēng)自救系統(tǒng)和裝置。壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當達到下列要求:1、壓風(fēng)自救裝置安裝在回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。2、在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置:距工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中,應(yīng)根據(jù)實際情況增加設(shè)置。本措施規(guī)定:在10402運輸巷、回風(fēng)巷均安裝壓風(fēng)自救裝置,距10402工作面25～40m的巷道(10402運輸巷、回風(fēng)巷)內(nèi)各安裝1組,其它地點每隔50米安裝1組。3、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用,平均每人(每1個自救袋)的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。(三)供水施救系統(tǒng)礦井在主平硐西側(cè)建有250m3防塵及消防水池。井下各用水地點均安裝有防塵管路及三通、凈化水幕、噴霧等防塵設(shè)施,各轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧設(shè)施,采掘工作面均安裝有隔爆水袋。并安排專人定期對主要進回風(fēng)大巷及各采掘作業(yè)地點煤塵進行沖洗清掃和粉塵測塵工作,給從事井下工作的職工按規(guī)定發(fā)放勞動保護用品。防塵管路:主管直徑75mm,支管直徑54mm。在永久避難硐室、臨時避難硐室和壓風(fēng)自救裝置地點均安裝有三通和閥門。供水施救系統(tǒng)保持24小時供水。(四)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)選用DDK－3A型礦用電話站,DDK－3A型礦用電話站容量為64門,能滿足礦井內(nèi)部通訊。井下經(jīng)過安全柵成為本安型通信,井下和地面的重要部門可設(shè)置成直通用戶。與外界聯(lián)系采用程控電話。(五)人員定位系統(tǒng)礦井人員定位系統(tǒng)(KJ236(A)型)已經(jīng)安裝并運行正常,巷道入口處、巷道交岔處設(shè)有分站,所有的作業(yè)人員都配戴識別卡。在10402采面上下出口、運輸巷回風(fēng)巷中部地段、10402運輸巷、10402回風(fēng)巷入口處分別設(shè)有分站和基站,所有的作業(yè)人員都配戴識別卡。(六)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 本礦采用KJ83(N)型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對全礦井所有作業(yè)地點及相關(guān)的地點實施全程監(jiān)測監(jiān)控。T0:設(shè)置在10402采面上隅角。T1:設(shè)置在10402采面回風(fēng)巷道內(nèi),距離采面≤10ｍ。T2:設(shè)置在10402采面回風(fēng)巷道內(nèi),距離回風(fēng)口10ｍ-15ｍ。T3:設(shè)置在10402采面運輸巷道內(nèi),距離采面≤10ｍ。其參數(shù)設(shè)置如下:10402采面甲烷傳感器參數(shù)設(shè)置一覽表傳感器編號報警深度(≥)斷電濃度(≥)復(fù)電濃度(＜)斷電范圍備注T00.81.50.8工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。同時懸掛便攜式瓦斯報警儀T10.81.50.8工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。T20.80.80.8工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T30.50.50.5工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯傳感器安裝要求:在巷道中垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)幫不得小于200mm。另外,礦井安全員、電鉗工、放炮員、班組長及礦級管理人員入井必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正,每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備,每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。(七)放炮管理1、采用遠距離放炮。初采時,放炮地點設(shè)在10402采面運輸巷中段(有壓風(fēng)自救裝置地段),中、后期回采時,放炮地點設(shè)在10402運輸巷與副平硐暗斜井聯(lián)絡(luò)巷臨時避難硐室。放炮員必須在距離10402采面300(初期回采時,放炮地點設(shè)在10402運輸巷內(nèi),距離采面300米之外)米以外的安全地點進行放炮。放炮30分鐘后,由安全員、瓦檢員先行進入工作面檢查瓦斯和其它安全狀況,經(jīng)檢查確認無安全隱患后,方可準許其它人員進入工作面。2、撤人范圍、設(shè)崗地點撤人范圍:10402采面、10402運輸巷、10402回風(fēng)巷、10402運輸巷專用回風(fēng)巷,以及回風(fēng)斜井等地點。設(shè)崗地點(共2處):崗1:10402運輸巷入口處。崗2:10402回風(fēng)巷入口處。3、斷電范圍:10402采煤工作面及其運輸巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。4、其它措施(1)采面放炮地點20米范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,不得裝藥、放炮。(2)炮眼封填材料要用水炮泥和黃泥,嚴禁使用塊狀或可燃性材料作封泥。無封泥的炮眼禁止放炮,嚴禁裸露爆破,嚴禁放明炮或者糊炮。(3)嚴格執(zhí)行”一炮三檢制度”和”三人聯(lián)鎖放炮制度”。(4)放炮母線不得出現(xiàn)明接頭。第四章防治煤與瓦斯突出的其它保障系統(tǒng)一、視頻監(jiān)控系統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)主機一臺,型號:DVS72778-CAM系列視頻監(jiān)控系統(tǒng);攝像頭4臺。攝像頭安裝地點:主井口、過磅房、副井口及監(jiān)控室。二、抽采系統(tǒng)1、礦井抽采系統(tǒng)基本情況本礦現(xiàn)有高負壓抽放泵(2BE3-40)2臺,1臺工作,1臺備用,擔負本礦的高負壓瓦斯抽放,最大抽氣量92m3/min,壓力16000Pa,真空泵配套電機功率為110kW,轉(zhuǎn)速390r/min;另有低負壓抽放泵(2BE3-40)2臺,1臺工作,1臺備用,擔負本礦的低負壓瓦斯抽放,最大抽氣量82m3/min,壓力16000Pa,真空泵配套電機功率為110kW,轉(zhuǎn)速390r/min。電機型號均為3i5S-4型。高、低負壓抽放管選用Φ325型PE管作為抽放主管;高、低負壓支管選用Φ200型PE管。根據(jù)計算瓦斯泵的Hp和Qp,利用礦現(xiàn)已安裝的4臺水環(huán)真空泵,擔負本礦的高、低負壓瓦斯抽放工作,完全滿足需要。2、高負壓瓦斯抽放在10402采面回采時,順層瓦斯抽放工作不能停止(抽放區(qū)域邊緣與回采面距離50m)。按照抽采效果和抽放的時間,要分階段進行3次區(qū)域措施效果檢驗,經(jīng)評判都達到抽采達標各項指標時,方可停止高負壓抽放(計劃于08月31日停抽)。三、通風(fēng)系統(tǒng)本礦通風(fēng)方式采用并列式,通風(fēng)方法采用抽出式,即主平硐、副平硐進風(fēng),專用回風(fēng)平硐回風(fēng)?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風(fēng),掘進工作面采用局部通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)?；仫L(fēng)平硐安裝主要通風(fēng)機型號FBCD№22/2×90型防爆對旋式軸流通風(fēng)機兩臺,一臺工作,一臺備用,其技術(shù)參數(shù)為:風(fēng)量6440～3890m3/min,風(fēng)壓525-1740Pa,防爆電機型號YBF2-315L-2-1,功率為2×90KW,電壓380/660V,選用ACS800-04變頻調(diào)速裝置4臺。10402采面實際配風(fēng)量727m3/min,根據(jù)實際測定,10402采面正常回采時瓦斯絕對涌出量3.27m3/min(2、3、4月份10402回風(fēng)巷最大瓦斯?jié)舛?.45%)。第五章職工防突知識培訓(xùn)礦級管理人員、安全管理人員、特殊工種人員要定期到具有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)參加防突培訓(xùn)(或者復(fù)訓(xùn));對其它的員工,在上崗前、月度培訓(xùn)、工程開工前培訓(xùn)時,要將防突知識的培訓(xùn)做為培訓(xùn)的重點內(nèi)容。不參加培訓(xùn)的員工不得下井從事采掘作業(yè)。經(jīng)過防突知識培訓(xùn),使員工熟知突出預(yù)兆,從而提高員工避災(zāi)、自救、互救能力。煤與瓦斯突出預(yù)兆:1、有聲預(yù)兆:出現(xiàn)鞭炮聲、機槍連射聲、悶雷聲、沙沙聲、氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲,煤壁開裂,打鉆時會噴煤噴瓦斯等。2、無聲預(yù)兆:煤層結(jié)構(gòu)方面表現(xiàn)為:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥或煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大、傾角變陡。地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為:壓為增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣,頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起,手扶煤壁感到震動和沖擊,煤眼變形裝不進藥,打鉆時跨孔、頂夾鉆等。3、其它方面預(yù)兆:瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,煤或空氣時冷時熱等。當出現(xiàn)以上預(yù)兆時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即撤離作業(yè)地點,并切斷作業(yè)地點的電源。第六章組織管理措施1、成立10402采