MSA量測系統(tǒng)概要

27五月2023MSA量測系統(tǒng)概要主題探討1.量測系統(tǒng)分析概說2.量測系統(tǒng)變異的類型3.如何進(jìn)行量測系統(tǒng)分析4.資料的類型5.MSA的解析與對(duì)策6.圖形與數(shù)字的判讀21.量測系統(tǒng)分析概說

製程中所獲取的任何數(shù)據(jù)及量測資料都是『真值』嗎?如果你相信……那麼它們的品質(zhì)(精確性)有多好?你的依據(jù)為何?客戶也認(rèn)同嗎?如果你不相信……勢必後續(xù)的分析，這些資料都不適用，那麼你又該怎麼辦?31.1.量測系統(tǒng)分析概說什麼是量測系統(tǒng)分析在量測過程中所得到的『量測值』絕不會(huì)是『真值』，因?yàn)榱繙y者所讀取的數(shù)據(jù)包含了『真值』以及量測的『變異』量測系統(tǒng)分析(MSA)提供一種系統(tǒng)性的方法，以鑑別出整體的製程變異中，有多少是來自於量測系統(tǒng)的變異觀察值=實(shí)際值+量測誤差41.2.量測系統(tǒng)分析概說為什麼要進(jìn)行量測系統(tǒng)分析確認(rèn)目前的量測系統(tǒng)是否可接受獲得精確的量測資料找出量測系統(tǒng)的變異源確認(rèn)改善量測系統(tǒng)的方向透過量測系統(tǒng)收集流程中所有的資訊，同時(shí)也依據(jù)它作為系統(tǒng)修正的依據(jù)51.3.量測系統(tǒng)分析概說

一個(gè)好的量測系統(tǒng)應(yīng)具備

1.適當(dāng)?shù)蔫a別度(Discrimination)及敏感度(Sensitivity)2.在統(tǒng)計(jì)管制內(nèi)3.量測系統(tǒng)變異相對(duì)於規(guī)格限制必須要小4.有效的解析度，且變異相對(duì)於製程變異必須要小60120USLLSL2.什麼是量測系統(tǒng)變異我們的量測系統(tǒng)是否變異太大，而無法發(fā)現(xiàn)目前流程的變異水準(zhǔn)?σ2量測變異(GRR)=σ2再生性(AV)+σ2再現(xiàn)性(EV)σ2總變異(TV)=σ2部品變異(PV)+σ2量測變異(GRR)72.1量測系統(tǒng)變異的類型你可以利用魚骨圖，找出可能造成量測系統(tǒng)變異的因素!S.W.I.P.E.量測系統(tǒng)的變異PersonWorkpieceStandardInstrumentEnvironment量測系統(tǒng)變異的來源:82.2量測系統(tǒng)變異的類型觀察到的流程變異短期的流程變異樣本內(nèi)的變異因條件改變所產(chǎn)生的變異再生性(Reproducibility)長期的流程變異實(shí)際流程的變異量測的變異相同條件下量測同一項(xiàng)目所產(chǎn)生的變異再現(xiàn)性(Repeatability)準(zhǔn)確性(Accuracy)穩(wěn)定性(Stability)線性(Linearity)9量測值的平均與實(shí)際值的平均差異就是變異的程度.經(jīng)由最準(zhǔn)確的量測設(shè)備量測所得到的實(shí)際平均值是最好的.實(shí)際值的平均量測值的平均準(zhǔn)確性3.量具的準(zhǔn)確性10再現(xiàn)性=“獲得一致性的結(jié)果”操作者在一段相對(duì)短的期間內(nèi)，使用相同的量測儀器，對(duì)同一零件的同一特性量測多次，所得到的量測變異。4.量具的再現(xiàn)性相同量測條件時(shí)重覆量測的變異也就是管制圖上RChart的『組內(nèi)變異』再現(xiàn)性11在一段相對(duì)短的期間內(nèi)，因不同的操作者、不同的環(huán)境、不同的量具或不同的設(shè)定等條件的改變，量測同一零件的同一特性，所得到量測平均值的變異。5.量具的再生性ABC再生性不同量測條件間量測的變異。也就是管制圖上X-barChart的『組間變異』點(diǎn)與點(diǎn)間的差距12對(duì)同一量具在不同時(shí)間點(diǎn)量測相同部件所獲得的至少兩組量測值之平均差異代表其穩(wěn)定性。Time1Time2穩(wěn)定性6.量具的穩(wěn)定性137.為什麼了解量測系統(tǒng)變異很重要?如果量測系統(tǒng)的變異很大,會(huì)增加下列事件發(fā)生的機(jī)率:規(guī)格範(fàn)圍內(nèi)的產(chǎn)品會(huì)被拒絕,而且規(guī)格外的產(chǎn)品可能會(huì)被接受重點(diǎn)是,我們必須知道實(shí)際的流程變異中,量測變異到底有多大,而且這個(gè)變異有多少是因?yàn)榱繙y系統(tǒng)所造成的量測系統(tǒng)變異必須加以驗(yàn)證148.量測系統(tǒng)變異可能

扭曲真正的製程能力量測系統(tǒng)的變異愈高,觀測值相對(duì)於真值的分散程度也愈大-4-3-2-101234LSLUSL真值觀測值159.不適切的量測單位這是最基本的量測系統(tǒng)問題之一且並不需要特別的研究就可以發(fā)現(xiàn)同時(shí)可藉由繪製流程輸出的結(jié)果(推移圖),輕易的發(fā)現(xiàn)鑑別力不夠是因?yàn)榱繙y單位太大,而失去統(tǒng)計(jì)分析的效果,即當(dāng)量測單位大於流程的標(biāo)準(zhǔn)差時(shí),表示量測的鑑別力不夠1610.對(duì)不適合的量測單位

我們應(yīng)採取什麼行動(dòng)?若量測儀器允許,應(yīng)儘可能量測或讀取小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)位的值有時(shí)量測單位太大或簡易，使量測者為避免(他們相信的)讀取噪音(noise)，而在量測時(shí)縮短的某部分的水平應(yīng)尋求量測單位較小(精度較小)的量測儀器1711.資料收集一般的GaugeR&R研究需符合下列條件要求：2~3位操作者量測10個(gè)部件每次量測重複2~3次如此可以讓我們計(jì)算以下的量測變異：個(gè)別操作者及量具的組內(nèi)變異(再現(xiàn)性)不同操作者的組間變異(再生性)1811.1資料收集(續(xù))1.使用實(shí)際的生產(chǎn)設(shè)備2.人員為經(jīng)常使用該設(shè)備的操作員3.以經(jīng)常使用的量具進(jìn)行量測4.依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行資料收集5.在現(xiàn)場(shopfloor)進(jìn)行為了獲取量測系統(tǒng)的實(shí)際變異(realmeasurementsystem)-我們要在實(shí)際的流程中執(zhí)行量測儘可能依日常的活動(dòng)(Businessasusual)來進(jìn)行這個(gè)步驟1912.連續(xù)型資料量測系統(tǒng)的一般性問題量測單位若太大,則無法適切的反映出目前的變異量測系統(tǒng)的鑑別力不夠,是由於量測的進(jìn)位(round-off)太大不合適的量測單位(measurementunits)1234567812345678比比看誰的腿長!2013.10

的法則若量測系統(tǒng)要有效的偵測流程變異它必須要具備足夠的鑑別力(Adequatelevelofdiscrimination)最快的方式就是應(yīng)用10的法則量具必須能夠?qū)⒘鞒痰娜莶?processtolerance)區(qū)分為至少十個(gè)刻度(incrementsteps),如下圖所示

容差(Tolerance)量具的最大精度 1.0000.100 0.1000.010 0.0100.001規(guī)格上限10個(gè)以上的刻度規(guī)格下限2114.GaugeR&R分析的建議事項(xiàng)…了解再現(xiàn)性與再生性的關(guān)係是有意義的如果再現(xiàn)性遠(yuǎn)大於再生性,我們可以考慮

維修量具當(dāng)我們在讀值時(shí),需將量具定位(positioning)量具大於部件的組內(nèi)變異訓(xùn)練操作者若再生性遠(yuǎn)大於再現(xiàn)性,我們可以考慮訓(xùn)練操作者校正量具修正(fixturing)22GRR量測系統(tǒng)分析GaugeRepeatabilityandReproducibility23目錄1.量測系統(tǒng)構(gòu)成2.量測系統(tǒng)變異

2.1量測系統(tǒng)變異概述2.2測量系統(tǒng)精確度與準(zhǔn)確度3.量測系統(tǒng)分析4.GRR實(shí)驗(yàn)方法4.1GRR實(shí)驗(yàn)要求4.2GRR實(shí)驗(yàn)步驟4.3GRR實(shí)驗(yàn)實(shí)例4.4量測系統(tǒng)判定241.量測系統(tǒng)構(gòu)成量測系統(tǒng)1.量具.設(shè)備(軟.硬體)2.操作(人員.過程)3.測試環(huán)境4.待測試件量測系統(tǒng)包含以下要素:252.1測量系統(tǒng)變異概述量測系統(tǒng)量檢具造成的變異操作員造成的變異量測變異長期產(chǎn)品變動(dòng)短期產(chǎn)品變異樣本變異實(shí)際產(chǎn)品變異觀察到的產(chǎn)品變異實(shí)際值實(shí)際值測量值262.2測量系統(tǒng)精確度與準(zhǔn)確度準(zhǔn)確度:平均值mmm=+總量產(chǎn)品衡量測量系統(tǒng)偏差----通過“標(biāo)定研究”決定測量偏差觀察到的值=主值+測量偏差實(shí)際值測量值272.2測量系統(tǒng)精確度與準(zhǔn)確度準(zhǔn)確度:平均值mmm=+總量產(chǎn)品衡量測量系統(tǒng)偏差----通過“標(biāo)定研究”決定測量偏差觀察到的值=主值+測量偏差實(shí)際值測量值28精確度:變動(dòng)性222+=總量產(chǎn)品測量

衡量系統(tǒng)變動(dòng)性-通過“R&R研究”決定2.2測量系統(tǒng)精確度與準(zhǔn)確度觀察到的變動(dòng)性=產(chǎn)品變動(dòng)+衡量的變動(dòng)實(shí)際值測量值293.量測系統(tǒng)分析3.1量測系統(tǒng)鑑別力3.2量測系統(tǒng)變異類型及分析3.2.1再現(xiàn)性3.2.2再生性3.2.3零件間變異3.2.4穩(wěn)定性3.2.5線性3.3GRR303.1量測系統(tǒng)鑑別力鑑別力:量測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)並真實(shí)地表示被測特性很小變化的能力如最小量測刻度太大無法辨別被測特性很小變化稱為鑑別力不足,鑑別力不足可以在R-Chart上顯現(xiàn)出來.圖1圖21.量測系統(tǒng)鑑別力不足,導(dǎo)致只有1~3個(gè)值落在管制界限內(nèi)或1/4R=0如圖1所示.2.量測系統(tǒng)鑑別力足夠,所有的值落在管制界限內(nèi).31重複性(Repeatability)重複性又稱為量具變異,是指用同一種量具,同一位作業(yè)者,當(dāng)多次量測相同零件之指定特性時(shí)之變異在完全相同的量測條件下,複之量測值間的差異為量測系統(tǒng)本身產(chǎn)生的差異,隨機(jī)誤差范疇3.2.1主值良好重復(fù)性O(shè)K不良重復(fù)性NOGOOD主值32重複性(Repeatability)3.2.1重複性(Repeatability)計(jì)算:在R-chart圖管制下,再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值=R/d5.15CC*2C*2=5.15R/d重複性(Repeatability)EV=5.15

其中5.15表示常態(tài)分配中具有99%的信賴度(99%的信賴度=)5.15C33再生性(Reproducibility)再生性又稱作業(yè)者變異,指不同作業(yè)者以相同量具量測相同產(chǎn)品之特性時(shí),量測平均值之變異在量測之條件有所變化下,重複之量測值之間的變異(操作者,裝夾,位置,環(huán)境條件,較長的時(shí)間段)為外在因素引起之量測系統(tǒng)的變異ReproducibilityOperatorAOperatorB3.2.2檢查員B檢查員C檢查員A檢查員B檢查員C檢查員A主值OperatorC34再生性(Reproducibility)計(jì)算:再生性的標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值o*2再生性(Reproducibility)AV1=5.155.15o再生性(Reproducibility)3.2.2OperatorAOperatorBOperatorC=(Xmax-Xmin)/do*2=5.15(Xmax-Xmin)/d因以上計(jì)算變異包含量測系統(tǒng)的影響所以必須進(jìn)行修正:AV=(AV1)-(EV)/(nr)22n零件數(shù)r量測次數(shù)

353.2.3零件間變異X-Chart圖分析:圖1圖2若測量平均值全部落在管制界限內(nèi),則零件變異隱藏在再現(xiàn)性之內(nèi),且量測變異支配制程變異------>如圖1反之若測量平均值過半落在管制界限外,則此量測系統(tǒng)適用------>如圖2此時(shí)可以計(jì)算出零件變異p*2=Rp/d零件間的標(biāo)準(zhǔn)差:零件間變異:PV=5.15p36對(duì)於量測系統(tǒng)長期測量相同的GoldenSample的均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差來說，測量值的分佈應(yīng)保持一致沒有漂移、突然變化、等…,並可以預(yù)測。可以用量測系統(tǒng)不同時(shí)間測量相同的GoldenSample的測量值繪製X-Chart圖進(jìn)行管制.如果失去管制則表示量測系統(tǒng)須校正或維修.3.2.4穩(wěn)定性時(shí)間2主值(參考標(biāo)準(zhǔn))時(shí)間1373.2.5線性線性:在儀器能力的範(fàn)圍內(nèi)衡量準(zhǔn)確度和精確度的差別。

Y軸是相對(duì)主讀數(shù)的偏差，當(dāng)量具測量值為主讀數(shù)時(shí)，所有的點(diǎn)應(yīng)在0線上。X軸是用量具測量所有產(chǎn)品所得到的測量值的整個(gè)範(fàn)圍。O量具1:線性分佈有問題O準(zhǔn)確度測量值量具2:線性分佈沒問題準(zhǔn)確度測量值線性分佈有問題可能原因:1.量測系統(tǒng)的量測範(fàn)圍內(nèi)的高端,低端的校正不適當(dāng)2.量測系統(tǒng)磨損3.量測系統(tǒng)設(shè)計(jì)不適合測量被測特性383.3GRRGRR:GaugeRepeatabilityandReproducibility

量具的重複性與再生性目的:評(píng)估一個(gè)量測系統(tǒng)的量測能力,並以此統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果作為對(duì)操作者.量測設(shè)備變異狀況之改善參考3.3.1什麼叫GRR392

22+=2222=++測量系統(tǒng)產(chǎn)品總量產(chǎn)品總量產(chǎn)品變異性（實(shí)際變異性）測量變異性總體變異性（觀察到的變異性）

重復(fù)性再現(xiàn)性3.3.2GRR統(tǒng)計(jì)意義403.3.3GRR計(jì)算(一)再現(xiàn)性:EV(設(shè)備變異)再生性:AV(量測員變異)再現(xiàn)性&再生性:R&R=AV+EV22零件變異:PV總變異:TVTV=R&R+PV22%EV=100(EV/TV)%%AV=100(AV/TV)%%R&R=100(R&R/TV)%413.3.3GRR計(jì)算(二)解決測量誤差占公差的百分比。最佳情況:<10%可接受的情況:<30%既包括重復(fù)性，也包括再現(xiàn)性。

PT公差

/.*=515R&R公差=USL-LSL量測能力指標(biāo):

精確度與公差的比LSLUSL實(shí)際值測量值(TV)量測變異(R&R)%R&R用於證明衡量系統(tǒng)是否能夠測量出觀察到的總的過程變動(dòng):%P/T用於證明衡量系統(tǒng)是否能夠測量出規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格:423.3.4量測系統(tǒng)的判定(一)再現(xiàn)性:EV(設(shè)備變異)>再生性:AV(量測員變異)量具需加以保養(yǎng)量具需重新設(shè)計(jì),以提高適切性.量具之夾持或定位需改善.存在過大的零件變異再現(xiàn)性:EV(設(shè)備變異)<再生性:AV(量測員變異)量測員訓(xùn)練不足.量具刻度校正不良.可能治具或軟體協(xié)助量測員進(jìn)行量測433.3.4量測系統(tǒng)的判定(二)GRR=<10%

可接受.可不接受,決定于該量具系統(tǒng)之重要性,修理所需之費(fèi)用等因素GRR>=30%10%<GRR<30%量具系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn)量具系統(tǒng)可接受443.3.4量測系統(tǒng)的判定(三)下面幾個(gè)案例演示了4個(gè)變數(shù)的:量具%R&R結(jié)果和量具%P/T-精確度比公差的圖形表示。GR&R結(jié)果有無數(shù)個(gè)(將%研究和%公差結(jié)合).用這4個(gè)相對(duì)特殊的情形，有助於決定對(duì)得出的結(jié)果需要採取哪些措施.儘管可以考慮接受(慎重進(jìn)行)小於30%的情況，但是要努力尋找GR&R<10%的結(jié)果。459080706050LSLUSL公差情形110%=%R&R15%=%P/T在這個(gè)實(shí)例中，我們看到GR&R的結(jié)果是可以接受的，它的%R&R變動(dòng)與%P/T公差變動(dòng)相同。由於總變動(dòng)-TV和公差-T(USL-LSL)相對(duì)大小相同，所以結(jié)果相同。因此，當(dāng)我們得出R&R或P/T比時(shí)，它將大大低於30%。這個(gè)量具是可接受的，不需要採取任何措施。唯一需要採取的行動(dòng)是改善過程能力。實(shí)際值測量值(TV)量測變異(R&R)469080706050公差LSLUSL在這個(gè)實(shí)例中,我們觀察到,GR&R中的%R&R與%P/T相同,然而結(jié)果根本無法接受.由於總變動(dòng)-TV和公差-T(USL-LSL)的相對(duì)大小相同，所以結(jié)果相同。因此當(dāng)我們得出P/TV或P/T比時(shí)，它將大大超出30%。這表明衡量系統(tǒng)無法辨別零件與零件的差別。不良GR&R的一個(gè)影響將會(huì)擴(kuò)大產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差的變動(dòng)性。在這個(gè)實(shí)例中，我們確實(shí)需要修正衡量系統(tǒng)!!!情形270%=%R&R70%=%P/T實(shí)際值測量值(TV)量測變異(R&R)4760LSLUSL公差在此我們觀察到的GR&R中%R&R根本無法接受，而%P/T完全可以接受。怎麼會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?在這個(gè)實(shí)例中，%R&R很大。然而當(dāng)我們將量具精確度與公差(USL-LSL)相比（P/T）時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)GR&R-5%.是完全可以接受的。我們需要修正衡量系統(tǒng)嗎?這要視情況而定。如果我們需要改善這個(gè)過程，那麼我們應(yīng)當(dāng)修正衡量系統(tǒng)；如果我們不需要提高過程能力，那麼這個(gè)衡量系統(tǒng)是可以接受的。情形370%=%R&R5%=%P/T實(shí)際值測量值(TV)量測變異(R&R)7080905048LSLUSL公差在此我們觀察到的GR&R中%R&R是能夠接受的,而%P/T無法接受.怎麼會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?在這個(gè)實(shí)例中,%R&R=5%非常小.然而當(dāng)我們將量具精確度與公差(USL-LSL)相比(P/T)時(shí)我們發(fā)現(xiàn)%P/T=70%很大.我們需要修正衡量系統(tǒng)。在這個(gè)實(shí)例中，觀察到的Cp是實(shí)際Cp並且它可能在0.2到0.4之間.過程能力改善後,我們的%R&R將變得更糟.並且觀察到的Cp不反應(yīng)實(shí)際值,所以需要改善衡量系統(tǒng)。實(shí)際值測量值(TV)量測變異(R&R)情形45%=%R&R70%=%P/T6070809050494.GRR實(shí)驗(yàn)方法

-全距法及平均值法1.樣品要求:樣本應(yīng)在能代表整個(gè)作業(yè)范圍的製程中隨機(jī)地選取(包括超出規(guī)格的樣品)2.儀器要求:確保量測儀器是依照正確的國際認(rèn)可的最新標(biāo)準(zhǔn)得到了校正量測儀器應(yīng)能辨別1/10的制程變化讀數(shù)值取估計(jì)之最近值,而最小取至最小刻度之1/23.對(duì)操作者的要求:每位操作者得到了良好的教育訓(xùn)練,能熟練正確地操作量測儀器確保每個(gè)操作者完全明白進(jìn)行GRR分析的每一個(gè)步驟及注意事項(xiàng)4.1GRR實(shí)驗(yàn)要求501.本法以3個(gè)作業(yè)者.10個(gè)零件各量測3次,以3次量測誤差的平均值和作業(yè)者間平均值的量測誤差作重複性(量具變異)和再生性(操作者變異)分析2.本法可區(qū)分量測系統(tǒng)的重複性和再生性,但無法判定作業(yè)者與量具的交互作用3.本法對(duì)操作者.量具及樣品等實(shí)驗(yàn)要求同上4.2GRR(全距法及平均值法)步驟514.3GRR實(shí)驗(yàn)實(shí)例選擇分析量具(已校正),標(biāo)準(zhǔn)件5件(標(biāo)注量測位置),操作者3人(經(jīng)過足夠訓(xùn)練者)操作者使用同一量具,分別量測5件標(biāo)準(zhǔn)件二次,操作者間應(yīng)不知道其他操作者的量測值,並且每次5件標(biāo)準(zhǔn)件其編號(hào)順序應(yīng)改變.將3*5*2=30筆數(shù)據(jù)填入下表,依表中公式計(jì)算52資料收集計(jì)畫-進(jìn)行MSA量測系統(tǒng)分析專案名稱：提昇支架沖壓生產(chǎn)性a.BB/GB：xxx經(jīng)理(GB)

b.資料收集期間：以現(xiàn)有資料庫的相關(guān)數(shù)據(jù)資料下載作解析c.流程負(fù)責(zé)人：品管yyyd.操作性定義:依照檢查基準(zhǔn)書由各個(gè)檢查項(xiàng)目,都有明確規(guī)定量測的工具,以及量測基準(zhǔn)的訂定,避免人員操作上的差異對(duì)支架量測儀器做MSA展開53數(shù)據(jù)收集-檢查基準(zhǔn)書54量具的鑑別分級(jí)能力NDC>5是OK的,目標(biāo)>10以上SourceDFSSMSFP4Part90.06556830.0072854251.6800.0004Op20.00009740.00004871.6820.2144Part*4Op180.00052100.00002892.1620.014Repeatability600.00080330.0000134Total890.0669901

GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.00001922.33Repeatability0.00001341.62Reproducibility0.00000580.714Op0.00000070.084Op*4Part0.00000520.63Part-To-Part0.000806397.67TotalVariation0.0008255100.00StudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(6*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.00438560.02631315.2626.31Repeatability0.00365910.02195412.7421.95Reproducibility0.00241750.0145058.4114.514Op0.00081140.0048692.824.874Op*4Part0.00227730.0136647.9313.66Part-To-Part0.02839490.17036998.83170.37TotalVariation0.02873160.172389100.00172.39NumberofDistinctCategories=9量測系統(tǒng)對(duì)製程能力的總變異2~8普通故判定OK量測系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的總變異<30%內(nèi)判定OKMSA-利用Minitab做尺寸1(三次元量測)MSA分析55MSA-利用Minitab做尺寸1(三次元量測)MSA分析3次量測全距在紅線內(nèi)判OK零件鑑別能力70%在紅線外判OK3人*3次零件變異人與產(chǎn)品交互都在一直線上判OK產(chǎn)品與儀器的變異都在5%內(nèi)判OK56SourceDFSSMSFP5Part90.00224850.0002498223.1190.0005Op20.00000160.00000080.7240.4985Part*5Op180.00002020.00000111.9010.033Repeatability600.00003530.0000006Total890.0023057

GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.00000082.70Repeatability0.00000062.07Reproducibility0.00000020.625Op0.00000000.005Op*5Part0.00000020.62Part-To-Part0.000027697.30TotalVariation0.0000284100.00StudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(6*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.00087510.005250716.4226.25Repeatability0.00076740.004604314.4023.02Reproducibility0.00042070.00252407.8912.625Op0.00000000.00000000.000.005Op*5Part0.00042070.00252407.8912.62Part-To-Part0.00525690.031541698.64157.71TotalVariation0.00532930.0319757100.00159.88NumberofDistinctCategories=8MSA-利用Minitab做材厚(分厘卡)MSA分析量具的鑑別分級(jí)能力NDC>5是OK的,目標(biāo)>10以上量測系統(tǒng)對(duì)製程能力的總變異2~8普通故判定OK量測系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的總變異<30%內(nèi)判定OK57MSA-利用Minitab做材厚(分厘卡)MSA分析3次量測全距在紅線內(nèi)判OK零件鑑別能力70%在紅線外判OK3人*3次零件變異人與產(chǎn)品交互都在一直線上判OK產(chǎn)品與儀器的變異都在5%內(nèi)判OK58SourceDFSSMSFP2part90.06556830.0072854251.6800.0002op20.00009740.00004871.6820.2142part*2op180.00052100.00002892.1620.014Repeatability600.00080330.0000134Total890.0669901GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.00001922.33Repeatability0.00001341.62Reproducibility0.00000580.712op0.00000070.082op*2part0.00000520.63Part-To-Part0.000806397.67TotalVariation0.0008255100.00StudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(6*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.00438560.02631315.2626.31Repeatability0.00365910.02195412.7421.95Reproducibility0.00241750.0145058.4114.512op0.00081140.0048692.824.872op*2part0.00227730.0136647.9313.66Part-To-Part0.02839490.17036998.83170.37TotalVariation0.02873160.172389100.00172.39NumberofDistinctCategories=9量具的鑑別分級(jí)能力NDC>5是OK的,目標(biāo)>10以上量測系統(tǒng)對(duì)製程能力的總變異2~8普通故判定OK量測系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的總變異<30%內(nèi)判定OKMSA-利用Minitab做尺寸2(工具顯微鏡)MSA分析59MSA-利用Minitab做尺寸2(工具顯微鏡)MSA分析3次量測全距在紅線內(nèi)判OK零件鑑別能力70%在紅線外判OK3人*3次零件變異人與產(chǎn)品交互都在一直線上判OK產(chǎn)品與儀器的變異都在5%內(nèi)判OK60MSA量測系統(tǒng)分析總結(jié)判定MSA綜合判定:針對(duì)尺寸1,材厚,尺寸2之品質(zhì)特性,廠內(nèi)現(xiàn)行量測系統(tǒng)可用於本次專案,惟應(yīng)列長期之量測系統(tǒng)改進(jìn).61

外觀件MSA資料收集計(jì)畫專案名稱：降低XX電子剝離報(bào)廢金額b.BB/GB：XXX副理(GB)

c.資料收集期間：以現(xiàn)有資料庫的相關(guān)數(shù)據(jù)資料下載作解析d.流程負(fù)責(zé)人：XXXX

電鍍剝離製程相關(guān)檢驗(yàn)作MSA展開62MSA—FORAAM4.4GaugeR&R三人三次量測全距在紅線內(nèi)判定OK量具的解析度70%外在管制界線外3人3次零件變異人與產(chǎn)品交互都在一直線63MSAFORAADATA分析

GageR&R

SourceVarComp(ofVarComp)%ContributionTotalGageR&R0.003170.18Repeatability0.003170.18Reproducibility0.000000.00Part-To-Part1.7869099.82TotalVariation1.79007100.00StudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(6SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.056330.337994.215.63Repeatability0.056330.337994.215.63Reproducibility0.000000.000000.000.00Part-To-Part1.336758.0204999.91133.67TotalVariation1.337948.02761100.00133.79NumberofDistinctCategories=33量測系統(tǒng)對(duì)製程能力的總變異在2%內(nèi)判定OK量測系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的總變異在10%內(nèi)判定OK量具的鑑別分級(jí)能力＞5判定OK64MSA.FOR外觀DATA65MSA.FOR外觀圖形分析(作業(yè)者2次外觀判定的差異)

(作業(yè)者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件外觀判定的差異)

66MSAFOR外觀DATA分析WithinAppraisersAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent95%CI莊302996.67(82.78,99.92)李302790.00(73.47,97.89)陳3030100.00(90.50,100.00)EachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent95%CI莊302996.67(82.78,99.92)李302790.00(73.47,97.89)陳302893.33(77.93,99.18)BetweenAppraisersAssessmentAgreement#Inspected#MatchedPercent95%CI302686.67(69.28,96.24)AllAppraisersvsStandardAssessmentAgreement#Inspected#?MatchedPercent95%CI302686.67(69.28,96.24)Fleiss'KappaStatisticsResponseKappaSEKappaZP(vs?>?0)NG0.8970430.074535612.03510.0000OK0.8970430.074535612.03510.0000Kappa:排除因機(jī)會(huì)因素所得檢驗(yàn)人員一致性的比率0.9以上優(yōu)0.7-0.9OK0.5-0.7合格邊緣0.5以下NG(作業(yè)者2次外觀判定的差異)

(作業(yè)者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件外觀判定的差異)

67MSAFORX-RAYDATA分析

GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.0085775.26Repeatability0.0017621.08Reproducibility0.0068154.186Op0.0000000.006Op*6Part0.0068154.18Part-To-Part0.15443694.74TotalVariation0.163013100.00StudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(6SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.0926120.5556722.9422.23Repeatability0.0419790.2518710.4010.07Reproducibility0.0825520.4953120.4519.816Op0.0000000.000000.000.006Op*6Part0.0825520.4953120.4519.81Part-To-Part0.3929842.3579097.3394.32TotalVariation0.4037492.42249100.0096.90NumberofDistinctCategories=5量測系統(tǒng)對(duì)製程能力的總變異在2～8%間判定可接受量測系統(tǒng)