四門兩蓋包邊設(shè)計(jì)規(guī)范

四門兩蓋包邊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)四門兩蓋包邊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍

四門兩蓋包邊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般轎車四門兩蓋包邊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各種轎車，其它車型也可參照?qǐng)?zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。GB11566-2023轎車外部凸出物包邊方式及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)概述包邊一般使用在車身的外外表件部位，如：翼子板、前后門、發(fā)蓋、行李箱蓋、頂蓋、側(cè)圍外板等。本篇主要為四門兩蓋的包邊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。包邊的方式主要有以下幾種：壓合模包邊、滾邊機(jī)包邊、手工胎模包邊。其具體構(gòu)造、工作原理如下：壓合模包邊一次性投入本錢較高。200850-1100mm2023mm2200mm*3000mmT壓合模的一般構(gòu)造：如以以下圖：壓合模工作挨次：a.外板和內(nèi)板件組裝放在下模上。b.壓料芯下降將內(nèi)板定位。c.預(yù)彎刀開頭運(yùn)動(dòng)。d.壓合刀完畢壓合工作。1〔壓合模工作示意圖〕板件定位、壓緊方式①．內(nèi)板用頭部錐形導(dǎo)正定位銷定位,定位銷在X,Y向可調(diào)。直徑一般為內(nèi)板孔徑減0.2mm。定位銷要有防脫、防帶壓合件的構(gòu)造，或有退料機(jī)構(gòu)?！矁?nèi)板定位銷示意圖〕②．壓料芯一般在關(guān)鍵安裝面處〔如：鉸鏈安裝面，門鎖安裝面〕承受局部附型面構(gòu)造式時(shí)因產(chǎn)品外形不能壓料部位，要以定位方式做平衡構(gòu)造來確保壓料芯平衡。〔壓料芯構(gòu)造示意圖〕③．外板件一般用外周型面輪廓定位。〔外板輪廓定位示意圖〕壓合模包邊對(duì)內(nèi)外板要求2a100110°〔此時(shí)要增大過翻邊量。包邊時(shí)內(nèi)板放入外板的過程中，原則上內(nèi)板與外板的翻邊在極限狀態(tài)下不允許有干預(yù)。Fv〔即過翻邊0.2mm0.5mm不考慮過翻邊值〔包含短翻邊的部位。③．翻邊高度是依據(jù)產(chǎn)品外形和包邊條件定義的，與鈑金造型有關(guān)。a.在直邊、曲率較小和曲率變化小時(shí)可以取較大翻邊長(zhǎng)度；b.在曲率較大，曲率變化較大時(shí)需減小翻邊長(zhǎng)度，以減小包邊后的變形量；c.在門蓋的拐角處，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避開翻邊后的干預(yù)，應(yīng)有過渡。閱歷一般按以下數(shù)值?。?mm5mm。一般區(qū)域：8mm。3④．翻邊的預(yù)彎角a：35<a<=45(45°最抱負(fù))。⑤．為保證包邊后的品質(zhì)，內(nèi)板與外板距離〔到外板包邊后的內(nèi)圓弧最遠(yuǎn)點(diǎn)〕應(yīng)在1.0—1.5mm4為確保數(shù)據(jù)全都，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)建議內(nèi)板到外板包邊切點(diǎn)處取1mm間隙〔如以以下圖。外板包邊后到內(nèi)板R5mm〔如以以下圖。外板件的翻邊R1.2mm，如以以下圖。外板翻邊高度公差±1.0mm內(nèi)板本體剪切邊的公差要求為±0.5mm沖擊線、皺、毛刺等缺陷。另外，如以以下圖示，內(nèi)板件的翻遍面不能向上翹，有確定程度的向下較好，在我們檢件、驗(yàn)收一個(gè)板件時(shí)，可以考慮到這些因素。GB11566-2023)，R滿足下表要求：距離L〔mm〕 曲率半徑R〔mm〕0~25 R0.526~4040以上

R1R2.5以上設(shè)計(jì)建議尺寸要求：〔包邊高度H4.0mm〕5⑧．對(duì)于后門前部的包邊相關(guān)尺寸，如以以下圖在確保沖壓無負(fù)角的狀況下，a95°，103°。b值為過關(guān)避讓距離〔門過關(guān)量可達(dá)5.5m。包邊作業(yè)時(shí)板件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)6滾邊機(jī)包邊大批量生產(chǎn)，對(duì)沖壓件翻邊高度和便利角度要求較為嚴(yán)格。滾邊機(jī)一般包括：機(jī)器人、滾壓頭、板件夾緊定位裝置。滾邊機(jī)的一般構(gòu)造：如以以下圖：滾壓頭分類：板件夾緊定位裝置內(nèi)板一般承受手動(dòng)定位銷，以避開夾緊時(shí)對(duì)內(nèi)板造成損壞。外板承受胎膜型面，翻邊輪廓邊定位導(dǎo)向構(gòu)造。7機(jī)器人滾邊對(duì)內(nèi)外板的要求①．外板翻邊角度a，考慮回彈翻邊角應(yīng)小于105°。內(nèi)板包邊翻邊長(zhǎng)度L考慮到夾鉗布置在平包邊時(shí)平坦區(qū)域不小于 12mm。在水滴包邊平坦區(qū)域不小于 17mm。內(nèi)外板間隙1.0~1.5m。折邊角度R，平坦區(qū)域R=0.5TT板件料厚，圓角區(qū)域R應(yīng)介于2mm與4mm之間。參數(shù)如以以下圖示②．原則上需要滾邊的外板邊緣高度應(yīng)不超過10mm,水滴型包邊除外。滾邊完成后，外板與內(nèi)板交疊局部寬度應(yīng)不少于3mm。但是，多于7mm會(huì)有波浪形的危急。其包邊參數(shù)與壓合模包邊一樣。如以以下圖：8③．考慮機(jī)器人滾邊包邊輪直徑大小，要求內(nèi)外板開口尺寸最小為25mm。140°⑤．翻邊預(yù)彎角，一般承受兩次預(yù)彎，角度分別是60°、30°然后壓合。滾壓頭的壓合力1200N400mm/sec手工胎膜包邊邊投入低，設(shè)備簡(jiǎn)潔，占地面積小。對(duì)操作人員技術(shù)要求高，且品質(zhì)不易保證，工人勞動(dòng)強(qiáng)9度大，效率低。車間噪聲大。如以以下圖：包