管棚施工方案

3鄭州地鐵二號(hào)線超前大管棚施工方案一、工程概況〔一〕工程地質(zhì)條件11.66m。22.53m。31.9m。42.8m。53.28m。〔二〕地下管線通信電纜等〔距圖紙上原設(shè)計(jì)明暗挖分界限右側(cè)為正，左側(cè)為負(fù)。雨水管：距原設(shè)計(jì)明暗挖分界限-9.126m，距隧道設(shè)計(jì)開(kāi)挖線1.383m，混凝土；給水管：距原設(shè)計(jì)明暗挖分界限-5.765m，距隧道設(shè)計(jì)開(kāi)挖線1.385m，鑄鐵管；-1.335m1.82m，塑料管；層泡浗、內(nèi)層鋼管；層泡浗、內(nèi)層鋼管；10.924m1.921m，鑄鐵管；13.173m2.91m，；塑料管；15.584m1.752m，鋼管；凝土管。1號(hào)通道剖面圖及地下管線位置圖水管〔圖紙上，距原設(shè)計(jì)明暗挖分界限右側(cè)為正，左側(cè)為負(fù)。鐵管；電力管線：距原設(shè)計(jì)明暗挖分界限0.656m，距隧道設(shè)計(jì)開(kāi)挖線1.42m，給水管：距原設(shè)計(jì)明暗挖分界限-11.844m1.125m，鑄鐵管；塑料管；鋼管；凝土管?！踩彻芘镌O(shè)計(jì)

2號(hào)通道剖面及地下管線位置圖1300mm，0.51二、工程技術(shù)要求1、管棚打設(shè)長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度誤差不得大于200mm；管棚進(jìn)孔位置偏差±50mm。28‰以內(nèi)。35‰以內(nèi)。40.8-1.2MPa30min。5、管棚施工過(guò)程中要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展管棚注漿，嚴(yán)格掌握地表沉降。、在管棚鉆進(jìn)到管線位置處時(shí)必需核對(duì)鉆進(jìn)角度，計(jì)算并核對(duì)管棚位置偏差。三、施工組織方案46.7m，管棚鋼管用絲扣連接?！惨弧持饕┕ぴO(shè)備1、HTG-2001臺(tái)。全液壓驅(qū)動(dòng)，功率：55KW；頂進(jìn)/回拖力：250KN；扭矩：6000NM。2、SE－12角及鉆頭斜面的面對(duì)角，探頭放射的光束可監(jiān)測(cè)偏斜。3BW－250114、BX1－50015、H－31〔二〕施工用材料1、Φ108無(wú)縫鋼管；建議無(wú)縫鋼管承受6mm厚無(wú)縫管，鋼管兩端車(chē)成長(zhǎng)×8mm24251：13、電焊條、氧、乙炔、封孔鋼板等關(guān)心材料?！踩呈┕l件要求、施工場(chǎng)地應(yīng)平坦結(jié)實(shí)，高度適中無(wú)積水，無(wú)影響鉆機(jī)正常運(yùn)行的障礙物，有工人進(jìn)出場(chǎng)地的安全通道，不得有威逼施工安全的其他作業(yè)。2、有設(shè)備及鋼管水泥進(jìn)出場(chǎng)地的安全通道及適當(dāng)?shù)牡跹b工具。3100KW30m430m〔四〕施工人員配備類(lèi)別人數(shù)備注工程經(jīng)理機(jī)手21〔白、夜班〕泵工焊工22〔白、夜班〕〔白、夜班〕鉆工4〔白、夜班〕合計(jì)11作。其他人員各司其職，正常鉆進(jìn)期間兩班輪番作業(yè)。〔五〕鉆進(jìn)糾偏方法由于承受跟管鉆進(jìn)法，鋼管安裝和鉆機(jī)進(jìn)尺是同一過(guò)程。鉆頭承受與鉆管等徑的楔型鉆頭，楔板回轉(zhuǎn)半徑略大于鉆管半徑，鉆頭前端有Φ12－15mm的5‰以內(nèi)。鉆頭示意圖如下：如下圖：鉆頭內(nèi)裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V12如同鐘面)。打設(shè)角度假設(shè)偏下，可以把鉆頭調(diào)到12測(cè)量參數(shù)來(lái)糾偏。Φ10860mm，為了避開(kāi)鋼管同步搭接，大管棚3m4.5m鋼管，其它鋼管應(yīng)當(dāng)一個(gè)規(guī)格，長(zhǎng)度為6m。為了保證質(zhì)量，打設(shè)時(shí)承受跳打的6100.8-1.2MPa，注漿完畢?！擦呈┕ひc(diǎn)：、每個(gè)孔位都要認(rèn)真調(diào)整鉆機(jī)方位，確保每根鋼管按設(shè)計(jì)角度〔傾角和外插角〕鉆進(jìn)。2、每鉆進(jìn)一根管棚鋼管時(shí)應(yīng)進(jìn)展測(cè)斜，如覺(jué)察鉆孔偏差準(zhǔn)時(shí)糾偏。、打設(shè)完一根管棚鋼管，通過(guò)絲扣連接下一根管棚鋼管，絲扣連接時(shí)要求將絲扣擰到位，防止鉆進(jìn)過(guò)程中扭矩增大時(shí)鋼管斷裂。、鉆進(jìn)過(guò)程中，如碰見(jiàn)硬物時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間鉆，但不進(jìn)尺。此時(shí)，應(yīng)將探捧先拔出，并在鉆進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)觀看、聽(tīng)聲音來(lái)推斷孔內(nèi)所碰見(jiàn)的硬物性質(zhì)。、碰見(jiàn)硬物長(zhǎng)時(shí)間鉆進(jìn)無(wú)法進(jìn)尺后，應(yīng)將照實(shí)向甲方工程部匯報(bào)，請(qǐng)示甲方是否需要終孔。1：1，注漿量依據(jù)鋼管內(nèi)和鋼管外的環(huán)0.4—1mpa15—30標(biāo)準(zhǔn)。四、大管棚施工工藝流程三通一平→人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→測(cè)量放線→鋪設(shè)“H“鋼軌道→設(shè)備組裝調(diào)試→〔〔接及環(huán)狀間隙注漿→移至下一孔位。〔一〕設(shè)備組裝前的預(yù)備工作30m。施工工作面必需要平，誤差不超過(guò)±200mm。2、設(shè)備檢查。檢查是否有缺件及好壞程度；電機(jī)、鉆機(jī)、泵等測(cè)試，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，全部部件是否完好，液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；3、檢查全部焊接部位是否有開(kāi)焊，有則補(bǔ)焊；4、各種部件是否有變形，有則進(jìn)展校正?！捕硿y(cè)量放線〔包括：方位線、隧道里程線、水平點(diǎn)、孔位點(diǎn)〕〔三〕開(kāi)孔開(kāi)孔前應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺(tái)，便于開(kāi)孔人員作業(yè)。133mm。〔四〕鉆機(jī)設(shè)備安裝板與根底固定要牢，強(qiáng)度要高；2、H<3mm；3、底盤(pán)對(duì)角線找方誤差±3mm；4、斜拉筋需繃緊，穿插拉力根本相等；5、四柱對(duì)角誤差±5mm；6、升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強(qiáng)整體性；7、全部螺母必需擰緊，覺(jué)察溢扣者必需換掉；8、絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要結(jié)實(shí)，確保不因震驚而松動(dòng)或脫落?！参濉痴{(diào)試鉆機(jī)〔方位、傾角〕1、鉆機(jī)入孔的方位角及傾角，必需在測(cè)量隊(duì)供給的牢靠的測(cè)量數(shù)據(jù)上進(jìn)展；2、孔位確需移動(dòng)時(shí)，須設(shè)計(jì)與監(jiān)理同意，并且計(jì)算回歸角度；、依據(jù)試驗(yàn)檢驗(yàn)導(dǎo)向鉆頭的糾偏力量，在施工閱歷積存的根底上，確定開(kāi)孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書(shū)面形式通知機(jī)臺(tái)；4、計(jì)算傾角時(shí)應(yīng)將隧道坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設(shè)時(shí)原則上不允許向內(nèi)偏斜?！擦炽@具組裝1、鉆頭楔掌板旋轉(zhuǎn)直徑Φ≤120mm，楔型面與鉆具〔鉆桿〕交角≤20°。2、水眼直徑Φ10-15mm。、鉆具前部的導(dǎo)向鉆頭，探棒必需經(jīng)檢驗(yàn)，保證質(zhì)量合格，性能牢靠，安裝齊全?！财摺硨?dǎo)向鉆進(jìn)液流通以及導(dǎo)向儀顯示狀況進(jìn)展全面復(fù)檢，確認(rèn)正常后進(jìn)展試鉆；2、鉆進(jìn)前須先開(kāi)泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進(jìn)；3、鉆進(jìn)時(shí)，泵壓應(yīng)掌握在0.4-0.8MPa，泵量為20-50L/min為宜。保持中低壓力，勻速中速鉆進(jìn)；、為防止水土流失，掌握沉降，必要時(shí)需承受孔內(nèi)保壓措施。要始終保持回水量小于或等于進(jìn)水量；5大于0.3°時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)糾偏。當(dāng)糾偏無(wú)效、偏差大于0.6°時(shí)，應(yīng)停頓鉆進(jìn)，準(zhǔn)時(shí)度及每次加管長(zhǎng)度具體記錄；6、鉆孔消滅涌水時(shí)，應(yīng)盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力；、沖洗液不正常時(shí)，嚴(yán)禁連續(xù)鉆進(jìn)。泵工應(yīng)留意觀看沖洗液變化狀況，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人；〔八〕回次加尺、接線相碰，以免損傷管扣；2用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機(jī)吹烤貼牢；〔九〕探頭盒回取及終孔注漿1、單孔打設(shè)驗(yàn)收合格后，通過(guò)管內(nèi)壓注水泥漿，對(duì)管內(nèi)及管外環(huán)狀間隙進(jìn)展充填；2、單孔驗(yàn)收合格后，在現(xiàn)場(chǎng)馬上辦理驗(yàn)收合格簽證，再轉(zhuǎn)入下一孔位施工。五、質(zhì)量保證措施本工程地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，施工難度大。為了保證質(zhì)量、保工期、順當(dāng)完成，嚴(yán)格實(shí)施崗位責(zé)任制，力求做到分工明確，責(zé)任到人。具體措施包括如下：工程開(kāi)工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，做到人人明白技術(shù)要求，個(gè)個(gè)分擔(dān)技術(shù)責(zé)任；〔二〕上崗人員必需經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，特別工種必需持證上崗；〔三〕施工人員嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定；序的施工；〔五同監(jiān)理檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下一工序施工；生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機(jī)手在施工中應(yīng)生疏地層變化，分析偏斜規(guī)律，依據(jù)狀況變化適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開(kāi)孔角度；各班記錄人員準(zhǔn)確丈量鉆具，準(zhǔn)確記錄鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)時(shí)。制止追記或補(bǔ)記，準(zhǔn)時(shí)校正孔深，交接班要交接清楚；〔八角度變化。不合格者必需剔除，嚴(yán)禁牽強(qiáng)使用或漏檢；鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，須由專人清理管內(nèi)鐵屑、雜物、避開(kāi)漏清。鉆工在加尺前須進(jìn)展復(fù)查，確保管內(nèi)干凈；六、安全保證措施〔一〕安全用電措施1操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；、配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、結(jié)實(shí)、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必需符合規(guī)定，箱內(nèi)電器牢靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；3實(shí)行有效保護(hù)措施；、全部電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置牢靠的接零及接地保護(hù)；覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理解決；〔二〕焊接作業(yè)安全措施品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶；2103、作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；4、焊接時(shí)二次線必需雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；5、焊把線不得放在電弧四周或炎熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；關(guān)氧氣閥；7、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不10管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法止火。910530〔三〕安全生產(chǎn)措施1、工程經(jīng)理負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)工作，各班設(shè)安全檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)晝夜施工安隱患時(shí)，有權(quán)責(zé)令馬上停工，實(shí)行有效除患措施；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全部人員必需戴安全帽；3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員，穿戴要符合安全規(guī)定，不得做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情；4、現(xiàn)場(chǎng)施工常常立體作業(yè)，上部施工人員必需兼顧下部人員，以免誤傷；5、電器設(shè)備的安裝、拆卸、修理,須由專職