鐵路橋梁工程施工工藝

鐵路橋梁工程施工工藝特大橋施工包含鉆孔樁、承臺(tái)、墩身、連續(xù)梁、預(yù)制梁架設(shè)、橋面系等施工工藝。一、鉆孔樁施工鉆孔樁施工工藝流程為：場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→鉆機(jī)就位和護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→一次清孔→鋼筋籠制安→二次清孔→混凝土灌注。1、場(chǎng)地平整施工前，首先將鉆孔場(chǎng)地雜物去除并把場(chǎng)地平整壓實(shí)；若場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采取筑島填筑工作平臺(tái)，深水區(qū)采取搭設(shè)鋼平臺(tái)作為工作平臺(tái)。其次開挖泥漿池。泥漿池開挖深2m寬5m長5m，并在泥漿池旁邊設(shè)置沙袋加固確保泥漿不外溢，周圍采取鋼管和無紡布圍蔽，并設(shè)置醒目標(biāo)安全警示標(biāo)志。2、測(cè)量放樣依照已布設(shè)加密導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和圖紙，用全站儀測(cè)量放樣，精準(zhǔn)測(cè)出樁位中心點(diǎn)。3、鉆機(jī)就位和護(hù)筒埋設(shè)依照地質(zhì)條件，選擇沖擊鉆或旋挖鉆。沖擊鉆機(jī)采取吊機(jī)就位，鉆機(jī)底部墊平，保持穩(wěn)定，鉆機(jī)頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。旋挖鉆機(jī)自行就位。在樁位上，埋設(shè)一個(gè)大于鉆頭直徑20至40cm鋼護(hù)筒。在鋼護(hù)筒上部開口，并挖導(dǎo)漿溝與泥漿池相接。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差小于5cm，傾斜度小于1%。護(hù)筒埋設(shè)后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，并統(tǒng)計(jì)在施工標(biāo)識(shí)牌上。4、鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)確保泥漿循環(huán)、控制好泥漿比重、注意鉆渣撈取，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿。每鉆進(jìn)至新地層時(shí)，必須撈取鉆渣。有入巖深度要求鉆孔應(yīng)做好入巖深度檢測(cè)，確保入巖深度。鉆孔過程中采取測(cè)繩吊線錘方法測(cè)試孔深，孔徑采取鋼卷尺測(cè)定。鉆孔終孔時(shí)，必須對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí)，與設(shè)計(jì)相符，則進(jìn)行下步施工，如不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)絡(luò)進(jìn)行樁長變更并在地質(zhì)核查表上簽字確認(rèn)。5、一次清孔鉆到施工圖標(biāo)示樁底高程后，應(yīng)立刻進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，采取泥漿循環(huán)清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.1，粘度17～20s，含砂率小于2%；清孔后孔底沉渣厚度，端承樁小于30mm，摩擦樁不得大于50mm，連續(xù)梁等重點(diǎn)部位不得大于20mm。6、鋼筋籠制安依照施工圖紙?jiān)阡摻顝S進(jìn)行鋼筋籠制作。為確保鋼筋籠外混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。樁長超出40m鉆孔樁需埋設(shè)聲測(cè)管。樁徑不一樣，聲測(cè)管數(shù)量不等。聲測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，綁扎于加強(qiáng)骨架箍筋上,聲測(cè)管長度為樁長加1.2m，聲測(cè)管伸入承臺(tái)內(nèi)1.25m，下緣距樁底0.05m。鋼筋籠選取平板車運(yùn)輸，當(dāng)長度超出6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。現(xiàn)場(chǎng)使用吊車吊裝鋼筋籠，對(duì)于長骨架鋼筋籠，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部暫時(shí)綁扎數(shù)根木桿作為支撐，加強(qiáng)其剛度，確保不變形。鋼筋籠吊裝后，沿鋼筋籠圓周方向，均布加焊4根與主筋相同鋼筋，鋼筋末端設(shè)置彎鉤，掛于護(hù)筒之上，并與護(hù)筒焊牢在孔口牢靠定位，預(yù)防鋼筋籠在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠或下沉。7、二次清孔鋼筋籠安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行二次清孔。清孔后孔底沉渣厚度，端承樁小于30mm，摩擦樁不得大于50mm，連續(xù)梁等重點(diǎn)部位不得大于20mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度。8、混凝土灌注導(dǎo)管采取φ25cm鋼管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上次序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超出鉆孔深0.5%并小于10cm。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底25～40cm。混凝土采取集中拌制、罐車運(yùn)輸，拌制后和灌注前，均應(yīng)檢驗(yàn)混凝土和易性、塌落度、含氣量等指標(biāo)?；炷凉嘧r(shí)，應(yīng)確保灌孔前泥漿比重和均勻性，計(jì)算好首批混凝土灌注量、導(dǎo)管長度和混凝土頂面高程。二、承臺(tái)施工承臺(tái)施工工藝流程為：測(cè)量→鋼板樁施工及承臺(tái)開挖→樁頭破除→墊層施工→樁基檢測(cè)→鋼筋制安→模板制安→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。1、測(cè)量首先經(jīng)過全站儀測(cè)設(shè)出承臺(tái)中心及平面位置。2、鋼板樁施工及承臺(tái)開挖因?yàn)楸竟こ痰孛嬉韵?0m左右都是細(xì)砂或粉砂、淤泥，地下水位較高，承臺(tái)開挖深度在3m至4m，開挖支護(hù)主要采取6m或9m拉森Ⅲ型鋼板樁，其中河道中開挖支護(hù)采取15m拉森Ⅳ型鋼板樁。承臺(tái)基坑采取挖掘機(jī)與人工配合方法開挖。測(cè)量測(cè)設(shè)基礎(chǔ)平面位置及標(biāo)高，并在承臺(tái)基坑開挖過程中，隨時(shí)測(cè)量基底高程，嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸。開挖到基底高程后，由人工將基底修理整平，測(cè)量確定承臺(tái)平面輪廓線，并復(fù)核基底高程。3、破除樁頭承臺(tái)開挖完成后，準(zhǔn)確測(cè)出樁頂標(biāo)高，標(biāo)高含嵌入承臺(tái)10cm，并在樁頂標(biāo)高處用油漆標(biāo)識(shí)，并做好與現(xiàn)場(chǎng)施工人員交接。破除樁頭時(shí)，首先用人工沿油漆標(biāo)識(shí)標(biāo)高線上方鑿出深5cm槽。然后，用風(fēng)鎬自上而下或者從側(cè)面剔除鋼筋外包裹混凝土，當(dāng)靠近預(yù)裂縫或槽時(shí)，應(yīng)采取輕型風(fēng)鎬或者人工鑿除，以防傷及深入承臺(tái)10cm樁體混凝土，直至深入承臺(tái)鋼筋全部露出。4、墊層施工澆筑10cm厚C15混凝土墊層，墊層尺寸為承臺(tái)邊線外10cm。澆筑墊層時(shí)，預(yù)防墊層混凝土散落在樁頭上。5、樁基檢測(cè)本工程樁基檢測(cè)分為小應(yīng)變檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)前，在樁頭打磨四個(gè)圓形平面，直徑均為10cm。周圍三個(gè)為錘擊點(diǎn)，樁中間平面為傳感器安裝點(diǎn)。檢測(cè)過程中，先將涂有黃油傳感器接頭安裝在中間平面點(diǎn)上，然后用小應(yīng)變錘錘擊周圍三個(gè)圓形平面，經(jīng)過儀器波形分析樁基完整性。超聲波檢測(cè)前，必須用高壓水槍對(duì)聲測(cè)管逐一沖洗，確保聲測(cè)管內(nèi)無污濁物并使管內(nèi)充滿清水；超聲波檢測(cè)時(shí)，先將超聲波探頭伸入聲測(cè)管內(nèi)，然后經(jīng)過探頭回拉測(cè)出樁身完整性。6、鋼筋制安承臺(tái)鋼筋在鋼筋廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行人工綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋外圍輪廓線，并用石筆標(biāo)出每根鋼筋平面位置。承臺(tái)鋼筋安裝前，應(yīng)先進(jìn)行錨入承臺(tái)鉆孔樁鋼筋綁扎，樁身鋼筋錨入承臺(tái)部分做成向外彎折10°喇叭型。承臺(tái)鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)注意底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)?。底層鋼筋完成后，搭設(shè)鋼管架，便于面層鋼筋網(wǎng)定位，面層鋼筋完成后，按照墩身尺寸及保護(hù)層要求預(yù)埋墩身插筋。7、模板制安承臺(tái)模板采取組合鋼模板，螺栓連接，拉條固定，并在工廠制作完成。安裝前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行除銹、涂刷隔離劑處理?，F(xiàn)場(chǎng)采取吊機(jī)配合安裝，繃線法調(diào)直，吊垂球法控制垂直度。模板安裝時(shí)，模板接縫處采取2mm厚雙面膠進(jìn)行密封。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，各聯(lián)接點(diǎn)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。8、混凝土澆注混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行倉面清洗，要把模板、鋼筋上污垢清理潔凈。同時(shí)，保持基底濕潤，但不得有積水。混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其塌落度，含氣量、以及入模溫度，符合要求方可澆筑。混凝土下料高度不得超出2m?；炷敛扇∷椒謱訚仓?，插入式振搗器分層振搗。分層厚度為30cm左右，并確保在下一澆筑層混凝土初凝前完成上一層混凝土澆筑。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上、下層前后距離應(yīng)大于1.5m。澆筑混凝土期間，設(shè)專員檢驗(yàn)支撐、模板、鋼筋穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓瓿珊螅瑢?duì)混凝土面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面?；炷翝仓r(shí)，除了留取必要標(biāo)養(yǎng)試件外，再留取2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，并依照需要測(cè)定混凝土強(qiáng)度，用以指導(dǎo)和安排下一步橋墩施工。9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)，覆蓋麻袋，并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天。對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須包裹灑水養(yǎng)護(hù)。三、墩身施工墩身施工工藝流程為：測(cè)量放樣→墩身輪廓內(nèi)承臺(tái)鑿毛→鋼筋制安→綜合接地安裝和檢測(cè)→模板制安→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。1、測(cè)量放樣墩身施工前，應(yīng)測(cè)設(shè)墩身中線、標(biāo)高，并用墨線標(biāo)出墩身底面位置。2、墩身輪廓內(nèi)承臺(tái)鑿毛墩身輪廓內(nèi)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛結(jié)束后沖洗潔凈，要求鑿除混凝土表面砂漿，骨料微露。3、鋼筋制安墩身、墊石鋼筋由鋼筋廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。墩身鋼筋安裝前，依據(jù)墩身高度，在墩身四面搭設(shè)鋼管排架，并確保足夠剛度，方便于鋼筋安裝及加固。頂帽、支座墊石鋼筋待完成托盤模板安裝后，采取吊機(jī)吊裝入模，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在認(rèn)真查對(duì)墊石高程無誤后，方可進(jìn)行墊石鋼筋綁扎。鋼筋安裝完成后，采取纜繩加固方法，將墩身鋼筋骨架固定，預(yù)防在風(fēng)、人為等原因下變形、崩塌。墩身鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)埋設(shè)吊籃預(yù)埋件。吊籃預(yù)埋件采取Q235材質(zhì)EHMQ-41型槽鋼，預(yù)埋道槽應(yīng)隨墩身鋼筋一起施工，采取鋼筋定位法進(jìn)行安裝。4、綜合接地安裝和檢測(cè)承臺(tái)接地環(huán)形鋼筋必須與樁基接地鋼筋、墩柱接地鋼筋焊接牢靠。焊接完成每個(gè)焊接點(diǎn)要用搖表測(cè)試其焊接是否可靠、連通。焊接完成測(cè)試，滿足施工要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。如承臺(tái)埋深太大，承臺(tái)處接地端子應(yīng)引上至墩身處，并埋設(shè)于小里程側(cè)，同時(shí)距地面以下30cm處，供測(cè)試之用。墩身接地端子經(jīng)過專用接地鋼筋直接引上至頂帽頂面,接地鋼筋應(yīng)做好顯著標(biāo)識(shí)。接地端子安裝完成后，應(yīng)采取棉紗等柔軟物堵塞，并用相配套塑料蓋進(jìn)行封堵，以防混凝土澆筑過程中端子堵塞造成后續(xù)接地連接困難。綜合貫通地線上任意一點(diǎn)接地電阻小于1Ω。5、模板制安墩身模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，模板采取大塊整體桁架式組合鋼模，并在工廠加工完成。加工時(shí)，面板選取大于6mm厚鋼板，加勁肋采取6cm等邊角鋼加固，桁架采取14＃槽鋼，緊固件采取直徑42mm螺桿。加工完成后必須進(jìn)行預(yù)拼裝，檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可出廠。模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具備足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行除銹、涂刷隔離劑處理。模板采取吊機(jī)吊裝就位，并檢驗(yàn)?zāi)０遢S線、高程及垂直度。對(duì)于局部不符合要求處，采取千斤頂進(jìn)行調(diào)整。待達(dá)成規(guī)范要求后，每節(jié)模板之間采取插銷固定，再進(jìn)行模板桁架螺栓緊固?；炷翝仓埃瑧?yīng)按照?qǐng)D紙要求，在墊石鋼筋處，埋設(shè)四組φ15cmPVC管，作為支座預(yù)留孔。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。6、混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其塌落度，含氣量、以及入模溫度，符合要求方可澆筑。混凝土澆筑時(shí)，采取吊機(jī)吊罐入倉，或混凝土泵泵送入倉，固定泵管支架應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)，不能與模板加固支架共享。當(dāng)混凝土傾落高度超出2m時(shí)，應(yīng)掛串筒、溜槽設(shè)施下落，串筒出料口下混凝土堆積高度不應(yīng)超出1m，混凝土分層厚度30cm，沿同一方向次序均勻下料，禁止以振搗方式代替平倉。同時(shí)，必須在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。混凝土采取插入式振搗器進(jìn)行分層振搗。澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋、及預(yù)埋件位置和保護(hù)層定位情況。當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)