設備包機到人管理制度

設備包機到人治理制度目錄設備包機到人治理制度............................................................................1檢修車間設備包機到人考核制度............................................................6檢修車間設備操作規(guī)程..........................................................................10檢修車間設備事故治理制度.................................................................設備事故分析制度..................................................................................27設備包機到人治理制度為搞好全廠設備檢修工作，提升車間治理水平，調(diào)動車間全體員工的工作樂觀車間的生產(chǎn)能順當平穩(wěn)進展。車間按公司要求，特制訂以下制度。一、設備包機到人治理領導小組組織機構設備包機治理第一責任人:技術主任:生產(chǎn)安全主任:一班二班三班四班五班六班組長:車間主任技術主任副組長:生產(chǎn)安全主任組員:技術員班組長組長職責:全面負責本車間的設備包機到人治理工作、包機制考核制度的制1定、對車間設備包機到人治理工作擔當?shù)谝回熑巍?2)副組長職責幫助組長治理車間包機制工作，負責車間包機制制度的落實。(3)組員職責全面負責設備問題準時向組長、副組長反映。(4)設備負責人(包機人)職責嚴格執(zhí)行包機制的21、設備衛(wèi)生標準:無塵、無污、無結2、設備衛(wèi)生包含內(nèi)容:電機、防護罩、計量儀器儀表、設備標牌、機床本體、冷卻水閥門、進出口水管、根底、開關3、車間每天不定時對設備衛(wèi)生進展抽點檢查，每周末對車間設任班組，按車間和公司相關制度進展考核，考核內(nèi)容包括懲罰和嘉獎。24、設備衛(wèi)生作業(yè)規(guī)定及留意事項:4.1、按標準整齊穿戴勞保用品，做到三緊。在靠近運轉設備進展衛(wèi)生作業(yè)時，特別要留意保持與運轉部件的距離，以防止4.2、正確使用作業(yè)工具，防止笤帚及擦拭設備用棉紗4.3、設備轉動部件嚴禁在設備轉動時進展衛(wèi)生作業(yè);4.4個人設備衛(wèi)生必需在當班期間，徹底清掃一次，并長期保持;4.54.6、未經(jīng)車間允許，任何人不得私自挪動或涂改設備標牌;三、設備點檢、巡回檢查制度崗位操作人員在崗期間必需按車間規(guī)定對設備進展點檢工作。1.點檢時間:崗位操作人2小時對本崗位全部運行設備進展一次點檢。2.點巡檢內(nèi)容3.1、設備根底穩(wěn)固，無裂紋，傾斜，腐蝕;3.2、零部件完好無缺;3.3、設備無3.43.5、全部運3.6、各設備零部件無磨損，聲音正常;33.73.8、各部件調(diào)整，緊固良好，運轉平穩(wěn)，無特別響動;3.9、電機，軸承溫度不超過允仵值;3.10、計器儀表和安全防護裝置齊3.113.12、電源線應無破損、暴露，絕緣良好。保護蓋齊全無損壞。機電設備電流正常。照3.22、在巡檢時，覺察車間地面上有垃圾的，要準時拾檢或清掃。四、設備潤滑制度設備潤滑治理是設備技術治理的主要組成局部，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉，削減設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。因此，車間設1234代用或混用潤滑油(脂);潤滑油(脂)需定期更換，以防老化和污損;對安裝及大修設備在裝配前要徹底清理潤滑系統(tǒng)，磨合期滿時必需進展清洗換油;5、64實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必需層層過濾，不同78部位的溫度、壓力、95檢修車間設備包機到人考核制度一、設備包機到人治理考核領導小組組織機構組長:車間主任技術主任副組長:生產(chǎn)安全主任組員:技術員辦事員二、設備衛(wèi)生考核制度(一)、懲罰1、設備衛(wèi)生未按時清掃或不清掃的，視30—502、設備衛(wèi)生清掃不徹底、敷衍了事50—1003、確實因其它緣由，導致設備衛(wèi)生清掃不徹底的，視其狀況，懲罰設備責任人0—50元每人次;4、不聽從車間安排，拒絕執(zhí)行車間下達的衛(wèi)生任務的班組或個人，懲罰班組200—200元100—2001、班組區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈徹底的，依據(jù)車間生產(chǎn)任務完成狀況和公司嘉獎狀況，賜予該班組200—800元每月的嘉獎;2務完成狀況和公司嘉獎狀況，車間將依據(jù)狀況對其進展650—2001、車間設備的潤滑工作由每臺設備的責任人負責，車間設備辦公室負責指導和監(jiān)視工作;未進展?jié)櫥ぷ?0—802、崗位員工要按相關巡檢要求和巡檢路線，對現(xiàn)場設備進展巡檢，覺察問題要準時逐級向上級匯報;假設覺察問題未準時匯報或50—100元每人次;3、設備潤滑要嚴格依據(jù)設備潤滑治理“五定”進展，凡違反設備潤滑“五定”的懲罰當事人10—50元每人次;410—505、假設設備潤滑油已經(jīng)變質(比方顏色變黑，發(fā)臭或乳化等)能更換而設備責任人未更換的，懲罰當事30—50元每人次;6、不聽從車間安排，拒絕執(zhí)行車間下達的潤滑任務的班組100—20050—1001、對設備潤滑工作總體做的好的班組，依據(jù)車間生產(chǎn)任務完成狀況和公司嘉獎狀況，賜予50—1002、對設備潤滑工作作有特別奉獻或潤滑工作格外50—20071、設備點檢工作要依據(jù)《兆豐鋁電股份氧化鋁分公司設備治理方法》的相關規(guī)定執(zhí)行，崗位員工要按相關巡檢要求和巡檢路線，對現(xiàn)場設備進展巡檢，覺察問題要準時逐級向上級匯報。假設覺察問題未準時匯報或隱瞞不報者，懲罰當事人20—100元每人次;2100—2003、未按要求對設備進展點檢的，懲罰當事人10元每人次;4、點檢記錄不全、不標準、亂涂亂畫者，懲罰20—505、不聽從車間安排，拒絕執(zhí)行車間下達的點檢任務100—200元每次或懲罰個人50—100元每次;1、對設備點檢工作總體做的好的個人，依據(jù)車間生產(chǎn)任務完成情100—5002、對設備點檢工作作有特別奉獻或點檢工作格外精彩的個人，依據(jù)車間生產(chǎn)任務完成狀況，車間將依據(jù)狀況對其進展50—2001、安全警示標牌，設備標牌和設備部件等掉20—100元每人次;82、未經(jīng)車間辦公室允許，任何人不得私自挪動或涂改設備標牌，違者懲罰當20—1003、各設備責任人，要保管好自己的設備標牌，覺察有脫34員詢問;本制度與公司相關制度有沖突的，按公司的相關制度執(zhí)行;5、該治理制2023年10月起執(zhí)行。9插床操作規(guī)程1、操作者必需生疏本設備構造性能，經(jīng)考試合格取得操作證前方可獨立操2會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。3、操作者要隨時依據(jù)“巡檢內(nèi)容”的要求對設備進展檢查。4、嚴格依據(jù)設備潤滑圖表規(guī)定進展加油，做到“五定”(定時、定點、定量、定質、定人)，注油后應將油杯(池)的蓋子蓋好。5、嚴禁超標準、超負荷使用設備6、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通7、裝卡工件和刀具必需結實牢靠。找正工件時應用銅錘輕打，制止用其它金屬亂敲。8、裝卸較重工件時，必需依據(jù)重量和外形選用安全的吊具和方法，并留意輕落輕放，不得碰撞機床。9、工作前依據(jù)加工的需要，調(diào)整好滑枕行程量和速度換向撞塊的位置，必需緊固。并將各手柄置10、制止在滑枕運動中變換滑枕行程位置和行程長度。1011、裝卡刀具及調(diào)整滑枕的行程長度時，(包括讓刀量的位置時)應留意與工作臺或工件的距離，防止碰1213、機床開動必需常常檢查傳動部位、14、在加工過程中常常檢查刀具與工件的緊固狀況，不得有松動。15、插頭在進展斜度切削時，必需16、當工件臺進展橫向、17、工作中制止用快速對刀或上刀，防止刀具與工件突然相撞。18、設備開動時嚴禁操作者離開崗位或托人代管。19、發(fā)生設備事故時操作者應保持現(xiàn)場并準時公司和20置于非工作位置并切斷電源。21、下班前十五分鐘停機清掃設備，清掃部位依據(jù)設備“巡檢內(nèi)容”的有關規(guī)定進展。11臥式帶鋸床操作規(guī)程臥式帶鋸床操作規(guī)程1、操作者必需生疏本設備構造和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨立2、操作者要認真做到“三好”(管好、用好、修好)“四會”、(會使用3、操作者要隨時依據(jù)設備“巡檢內(nèi)容”的要45、嚴禁超標準、超負荷使用設備。6、裝卡工件必需結實牢靠，放置水平，并垂直于鋸7磨鈍的鋸條不得連續(xù)使用。8、開車前檢查電器設備、各部位手柄是否在規(guī)定位置9、工作前必需空運轉三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各局部位運轉正常后，方能開頭工作。10、鋸切時，必需正確調(diào)整冷卻液流量大小，確保鉅帶冷卻良1112、設備開動時，嚴禁操作者離開現(xiàn)場，或托人代管。13、設備發(fā)生事故，應保持現(xiàn)場，馬上報告公司和設備治理部。14、工作完畢，應當各手柄至于非工作位置，再切斷電1515定進展。12外圓磨床操作規(guī)程外圓磨床操作規(guī)程12、開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質及油路是否暢通。3、開動前應檢查如下工程:4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪外表的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰5、應對上、下機構單獨運動幾次，留意觀看上料到底進展上磁的行程開關訊號和頂桿復位完畢命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調(diào)整是6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并翻開檢查油霧潤滑是否正常，手轉7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放89、工作前，要先檢查校對自1011、清潔機床時，以防污物、冷12、工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇13銑床安全操作規(guī)程1、操作者必需嫻熟把握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)2、開機前必需認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，覺察故障應準時修理，嚴禁帶病作業(yè)。3、開機前必需按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。4、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。工件、刀具的裝夾必需結實牢靠不得有松動56、對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必需停頓快進，用手動緩慢進刀，吃刀不7、正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，8、自動走刀時，必需拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離開運轉中的設備。9、切削時，不準戴手10、刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不行過猛，防止滑倒。11、覺察機床有故障，應馬上停車檢查并馬上報告公司和設備治理部，委派技術人員進展處理。12、下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及四周場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關閉電源。14搖臂鉆床操作規(guī)程搖臂鉆床操作規(guī)程1、操作者必需生疏本設備構造性能，經(jīng)考試合格取得操作證前方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”(管好、用好、修好)“四會”(會使用、會保3、操作者必需遵守使用設備的“五項紀律”和維護4、操作者要隨時依據(jù)“巡回檢查內(nèi)容”的要求對56、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后7、工作中搖臂的高度應調(diào)整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必需處于夾緊狀態(tài)。8、在安裝變徑套和鉆柄9、工件的裝卡必需結實，鉆透10、用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。11、裝卸工件時應將搖臂轉在一旁，依據(jù)工件重12、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。1513、卸鉆卡具(刀具)時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕小扣打，不得碰打鉆桿。14、鉆孔時必需常常留意去除鐵屑，在擴孔時不15、工作中留意超負荷現(xiàn)象，如保險結合子脫落或發(fā)出響聲，應16、攻螺紋時，操縱可逆結合子使主軸17、制止開車變速，假設變速掛輪的手18、鉆孔過程中鉆頭19、制止在設備上2021、不得使用清水進展冷卻。22、當設備消滅特別現(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部23、當設備發(fā)生事故，應保持現(xiàn)場并馬上報告公司或設備科。24、設備開動時嚴禁操作者高開25、工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近16一般車床操作規(guī)程l、機床工作開頭工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充分，冷卻液是否充分)，如機床長時間未開動，先采用手動方式向各局部2換;3、大尺寸軸類零件的中心孔是否適宜，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危急;4、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);5、機床運轉時，嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分，嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及清掃切屑，均應停車進展。去除鐵屑應用刷子或鉤子，制止用手清理。6、機床禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要結實，當鐵屑飛濺嚴峻時，應在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。8、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。9、加工伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應留意防護。1710、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應馬上停車，請修理工檢查修理。當突然停電時，要馬上關閉機床，并將刀具退出工作部1112、車床運轉不正常、有異聲或特別現(xiàn)象，18液壓試驗臺安全操作規(guī)程液壓試驗臺安全操作規(guī)程安全l、接通380V電源，點動油泵啟動按鈕，檢查其電機轉動方向是否正確。210,2034.0,6.0Mpa5.0Mpa)4、裝夾操作時，點動夾爪后退按鈕，將夾爪退到最大徑向56、檢查被測閥門口徑及壓力等級，O7、點動夾爪前進按鈕，將夾爪前進到閥門法蘭。8、點動夾爪加緊按鈕，將閥門夾緊。按閥門壓力和液壓站壓力比照，按所需壓力點9310、測試閥門強度試驗11、按閥門壓力和液壓站壓力比照表，點動頂缸增壓按鈕將壓力增到所需壓力。19(假設比照表上液壓站壓力在6.0Mpa以下的，無需增壓可直接將溢流閥泵壓6.0Mpa，但泵壓表一般不能超過6.0Mpa)，翻開被測試閥門開關，進展閥門強度試驗和中法蘭及閥蓋等試驗。完畢試驗后翻開放水閥將水壓卸掉按相反12、測試夾緊動作由液壓站系統(tǒng)來完成，而液壓站則有溢流閥來依據(jù)本說明書壓力比照表參數(shù)，假設液壓站壓力不夠，可按表數(shù)字加10,壓力，便能壓緊閥門完成各項測試。13、測試完畢后，油泵停頓運行時將溢流閥壓力調(diào)20砂輪機操作規(guī)程1、開動砂輪時必需40,60秒鐘轉速穩(wěn)定前方可磨削，磨削刀具時應站在砂2、在同一塊砂輪上，制止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操3、磨削時的站立位置應與砂輪機成4、磨刃時，操作中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。5、砂輪不準沾水，要常常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物7、不得單手持工件進展磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)8、必需常常修整砂輪磨削面，當覺察刀具嚴峻跳動時，應準時用金剛石筆進展修整。9、砂輪磨薄，磨10、磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉。21切割機操作規(guī)程1、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦糊涂，更要理性的操作電開工具。嚴禁疲乏、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。2、電源線路必需安全牢靠，嚴禁私自亂拉，留神電源線擺放，不要被切斷。使用前必需認真檢3、穿好適宜的工作服，不行穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。4、加工的工件必需5、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。6、切割時操作者必需偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡78、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)結實，防護罩必需安裝正確，裝夾后應開機空運9、中途更換切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。10、必需穩(wěn)握切割機手把均勻11、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴峻的型材。12、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，肯定13、不得進展強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速到達全速即可。2214、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應馬上切斷電1516、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片154517、消滅有不正常聲音，應馬上停頓檢查;修理18、使用切割機如在潮濕地方工作時，必需站在絕緣墊或枯燥的木板上進展。登高或在防爆等危急區(qū)域內(nèi)使用必需做好安全防護措施。19、設備消滅抖動及其它故障，應馬上停機修理，嚴20、加工完畢應關閉電源，并做好設備及四周場地的清潔23臺鉆安全操作規(guī)程1、嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉局部鉸住。鉆孔時不行用手直接拉切屑，也不能用紗頭或嘴吹去除切屑，頭部不能與鉆床旋轉局部靠得太近，機床未停穩(wěn)，不得轉動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭，操作時只允許一2時，裝夾更要結實，嚴禁用手把持進展加工?？遵R上鉆穿時，要減小壓力與進給3、