紡織品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

紡織品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)【1】?紡織品檢驗(yàn)紡織品檢驗(yàn)的內(nèi)容分為：品質(zhì)檢驗(yàn)、規(guī)格檢驗(yàn)、數(shù)量檢驗(yàn)、重量檢驗(yàn)、包裝檢驗(yàn)。其中品質(zhì)檢驗(yàn)包括：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。?紡織品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)紡織品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)包括面料和服裝外觀檢驗(yàn)?檢驗(yàn)內(nèi)容紡織品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是從顏色的準(zhǔn)確性開始的。其檢驗(yàn)流程如下：檢驗(yàn)顏色的準(zhǔn)確性；檢驗(yàn)織造疵點(diǎn)、原料疵點(diǎn)、前處理疵點(diǎn)、染色疵點(diǎn)和整理疵點(diǎn)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求決定是否吊線放碼、開剪降等或拼匹。當(dāng)顏色準(zhǔn)確性檢驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)較大爭(zhēng)議時(shí)，可根據(jù)電子測(cè)色配色系統(tǒng)的測(cè)量結(jié)果解決爭(zhēng)議。?質(zhì)量問題舉例■粗紗。針織梭織都有可能出現(xiàn)。牛仔，紗卡等面料最容易出現(xiàn)?！錾?。淺色面料最容易出現(xiàn)?！錾?。針織為缸染容易出現(xiàn)。梭織如果長(zhǎng)車染色基本不會(huì)出現(xiàn)?！錾?。分為匹差，檔差，邊中差，基本在縫制過程中服裝廠能夠通過不同的裁剪方式避免，但是如果出現(xiàn)在同一件服裝上，基本表現(xiàn)為，服裝不同部位的顏色不一樣。同批服裝，不同服裝的顏色不一樣?！龅翎槨６酁獒樋椕媪显瓪?，服裝廠應(yīng)該在裁剪過程中通過換片避免?！雎┯?。多出現(xiàn)在印花面料的頭尾，布邊，服裝廠縫制時(shí)應(yīng)該避免?！鎏厥饷媪?。色織格的對(duì)格問題，色織條緯斜問題，燈芯絨平絨的倒順問題?！雒媪掀贫丛瓪垺儆诿媪显瓪堫惖?，服裝廠都應(yīng)該在縫制過程中避免，不應(yīng)該出現(xiàn)在成品服裝上。也就是說，有問題的面料是可以生產(chǎn)處沒問題的服裝來的?！鰧?duì)于品牌服裝而言，棉類面料的縮水率也是重要指標(biāo)，只是驗(yàn)貨員無法檢驗(yàn)，需要公司有專人另行檢驗(yàn)。1、面料?通常面料疵點(diǎn)有：由紗疵形成的面料疵點(diǎn)：由于原料的品質(zhì)不良形成的面料疵點(diǎn)如：粗節(jié)紗、偏細(xì)紗、扭結(jié)紗、毛絲、亮絲等經(jīng)向疵點(diǎn)：加工經(jīng)紗相冊(cè)的疵點(diǎn)，或者在織造中產(chǎn)生的經(jīng)向疵點(diǎn)如：直條痕、粗經(jīng)、松經(jīng)、緊經(jīng)、吊經(jīng)、缺經(jīng)、斷疵、經(jīng)縮、雙經(jīng)、扣痕、扣路、穿錯(cuò)、錯(cuò)經(jīng)、針路、皮輥皺等緯向疵點(diǎn)：加工緯紗形成的或者在織造加工中形成的緯向疵點(diǎn)如：緯檔、粗緯、稀密數(shù)、松緯、緊緯、斷緯、緯縮、雙緯、缺緯、亮緯、錯(cuò)緯、折痕、云織、百腳等邊部疵點(diǎn)：在布邊或者距布邊一定距離內(nèi)的疵點(diǎn)如：松邊、緊邊、破邊、爛邊、荷葉邊、卷邊、邊撐疵、毛圈邊整修疵點(diǎn)：面料上的疵點(diǎn)經(jīng)過整修后留下的痕跡1.1原料疵點(diǎn)形成原因：原料的條干不均勻，有明顯的大肚紗、胖瘦絲、接頭過多、紗結(jié)、異性纖維、網(wǎng)絡(luò)絲不良、氨綸包覆絲質(zhì)量不過關(guān)、混紡紗混合不均勻等等，都可能引起織物降等。影響紡織品外觀質(zhì)量的各種原料上的毛病都屬于原料疵點(diǎn)。能夠通過檢驗(yàn)人員的修補(bǔ)達(dá)到提等的目的，必須讓檢驗(yàn)人員進(jìn)行必要的修補(bǔ)。因原料質(zhì)量不好而引起的紡織品成品質(zhì)量大幅度降等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要是因?yàn)槠哟_認(rèn)和缸樣確認(rèn)時(shí)沒有把成品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)放在重要位置，同時(shí)有些顏色不便于發(fā)現(xiàn)原料方面的質(zhì)量問題。在修補(bǔ)過程中，修補(bǔ)方法必須可靠，不允許在修補(bǔ)過程中損壞織物表面，產(chǎn)生新的無法修補(bǔ)的疵點(diǎn)，進(jìn)而嚴(yán)重影響紡織品外觀質(zhì)量。有時(shí)某種外觀疵點(diǎn)在沒有被發(fā)現(xiàn)之前，全體檢驗(yàn)人員很容易忽視此類疵點(diǎn)。當(dāng)客戶在船樣上找到這種疵點(diǎn)并提出修補(bǔ)意見時(shí)，很有可能這一訂單的所有產(chǎn)品已經(jīng)完成了檢驗(yàn)和包裝工序，重新返工所帶來的檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的混亂是可想而知的，給全體檢驗(yàn)人員工作熱情上帶來的打擊遠(yuǎn)比返工給她們體力上造成的打擊大得多。染整跟單員此時(shí)需要挺身而出，耐心地做好全體檢驗(yàn)人員的思想工作，在保證產(chǎn)品交貨期的前提下保質(zhì)保量地完成返修工作。在返工的同時(shí)盡可能地保護(hù)包裝箱不受損壞。1.2織造疵點(diǎn)形成原因：無論是哪種織造設(shè)備，都會(huì)產(chǎn)生織造疵點(diǎn)。產(chǎn)生織造疵點(diǎn)的原因是多方面的，設(shè)備本身、原料方面、環(huán)境的溫度和濕度、操作者的技術(shù)水平、織物的組織結(jié)構(gòu)等等都會(huì)造成織造疵點(diǎn)。以機(jī)織物為例，斷經(jīng)斷緯、縮纖縮緯、停車痕、緯檔、接頭、錯(cuò)經(jīng)錯(cuò)緯、嵌條經(jīng)紗或緯紗錯(cuò)位、緯密過密或過稀、布邊松懈、卷布軸松動(dòng)、上機(jī)門幅過窄、組織結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤等等，都屬于織造方面的常見疵點(diǎn)。上述的各種織造疵點(diǎn)有些是可以修補(bǔ)的，有些是無法修補(bǔ)的。對(duì)于那些無法修補(bǔ)的織造疵點(diǎn)可以采取吊線讓碼、開剪拼匹等方法提高產(chǎn)品等級(jí)。對(duì)于嚴(yán)重的長(zhǎng)度較大的疵點(diǎn)必須開剪處理。1.3前處理疵點(diǎn)不同品種，前處理疵點(diǎn)的特點(diǎn)也不盡相同。對(duì)于全棉或滌棉漂白織物來說，白度是否合格顯得非常重要。對(duì)于滌綸強(qiáng)捻織物來說，堿減量加工以后的強(qiáng)度問題是非常重要的問題。而對(duì)于進(jìn)行爛花加工的滌棉產(chǎn)品、生物酶拋光處理的磨毛棉織物和萊賽爾織物來說，強(qiáng)力損傷問題仍然是重要問題。有時(shí)前處理工序的疵點(diǎn)在本工序加工時(shí)無法發(fā)現(xiàn)，比如說滌綸減量織物減量后出水不凈染色后織物表面就會(huì)產(chǎn)生黃斑。棉織物退漿不凈就會(huì)在染色后的織物表面產(chǎn)生“漿頭跡”，煮練不凈就會(huì)在織物表面殘留棉籽殼等等。對(duì)于缺乏經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)工來說可能會(huì)把這些疵點(diǎn)一股腦地全部當(dāng)作染色疵點(diǎn)。但是，反過來說，無論是前處理疵點(diǎn)還是染色疵點(diǎn)，檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)這些疵點(diǎn)都應(yīng)做出適當(dāng)處理，這對(duì)于產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)才是最重要的。1.4染色疵點(diǎn)對(duì)于紡織品檢驗(yàn)來說，發(fā)現(xiàn)染色疵點(diǎn)相對(duì)簡(jiǎn)單。染色疵點(diǎn)在織物表面上具有有別于底色的顏色和不規(guī)則外形等特點(diǎn)。色點(diǎn)、色斑、色跡是最常見的染色疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)這些疵點(diǎn)并作出明顯標(biāo)注，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)處理，是檢驗(yàn)染色疵點(diǎn)的基本要求。在染色過程中很有可能因各種原因造成織物的堵缸或斷頭，特別是堵缸會(huì)對(duì)紡織品造成極大的傷害，在織物表面產(chǎn)生諸如“雞爪印”或被蕭山人稱為“郁剎污”的疵點(diǎn)。此類疵點(diǎn)很難回修。有時(shí)有些仿毛品種因原料特殊，在染色降溫階段因冷水加入過快也會(huì)在織物表面產(chǎn)生大量類似于“雞爪印”的疵點(diǎn)。這類仿毛產(chǎn)品在脫水時(shí)如果織物過多或脫水時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)在織物表面產(chǎn)生上述疵點(diǎn)。關(guān)于織物表面的“細(xì)花”類疵點(diǎn)需要引起檢驗(yàn)工的特別注意。發(fā)現(xiàn)此類疵點(diǎn)應(yīng)及時(shí)與染整跟單員匯報(bào)，由跟單員根據(jù)疵點(diǎn)的嚴(yán)重程度決定對(duì)此類次品的檢驗(yàn)方式。1.5整理疵點(diǎn)由于整理的多樣性，整理疵點(diǎn)也呈現(xiàn)出多樣性。對(duì)于進(jìn)行外觀整理加工的紡織品來說，磨毛整理、拉毛整理、生物酶拋光整理是比較常見的加工方式。絨毛的長(zhǎng)度、密度和均勻度是檢驗(yàn)上述三種整理質(zhì)量的主要指標(biāo)。而對(duì)于全棉織物的樹脂整理，織物的強(qiáng)力損傷問題也不容忽視。對(duì)織物的功能整理，無法通過外觀檢驗(yàn)獲得令人滿意和信服的檢驗(yàn)結(jié)果。而對(duì)于大多數(shù)織物都要進(jìn)行加工的柔軟整理來說，在外觀檢驗(yàn)方面有兩點(diǎn)需要引起特別的注意。第一就是是否“拔絲”或“劈裂”，第二就是織物表面有無“硅油斑”。紡織品柔軟整理時(shí)大多通過浸軋柔軟劑來改善織物手感。柔軟劑在織物上含量過多，會(huì)明顯地降低織物經(jīng)紗或緯紗之間的摩擦系數(shù)。在外力作用下，經(jīng)紗可以沿著緯紗發(fā)生比較明顯的位移，在織物表面產(chǎn)生“拔絲”或“劈裂”現(xiàn)象。目前使用較多的是有機(jī)硅系列柔軟劑，此類柔軟劑多為乳化液，當(dāng)加工環(huán)境的溫度過高或柔軟劑乳液在工作現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，柔軟劑會(huì)