冷卻塔防腐施工方案

新建冷卻塔工程施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工組織四、施工方法１、基礎(chǔ)施工２、人字柱及環(huán)梁３、筒身施工４、構(gòu)件預(yù)制和吊裝五、主要機(jī)具計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃六、施工進(jìn)度及確保方法七、施工質(zhì)量確保方法八、安全確保方法九、文明施工及冬、雨季施工方法十、質(zhì)量通病預(yù)防方法十一、現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范十二、新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用一、編制依據(jù)1、國(guó)家電力企業(yè)西北勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)《1500㎡自然通風(fēng)逆流式冷卻塔施工圖》2、國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范、要求和標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1500㎡自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，位于邳州市環(huán)境保護(hù)熱電廠新建廠區(qū)內(nèi)；該塔由現(xiàn)澆鋼筋混凝土水槽、筒身（包含人字柱、下環(huán)梁、筒壁等）和淋水裝置組成，塔高65.0M，淋水面積1500㎡，基礎(chǔ)為倒T形鋼筋混凝土環(huán)基，人字柱，上下段端均勻分面于池壁和環(huán)梁上，池內(nèi)柱杯形基礎(chǔ)，塔內(nèi)淋水裝置為柱、梁、水槽等，冷卻塔內(nèi)壁及人字柱表面刷J55型冷卻塔專用涂料。三、施工組織1、施工安排，為使該該質(zhì)量等級(jí)達(dá)成“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，抓基礎(chǔ)、筒身、淋水裝置構(gòu)件預(yù)制及吊裝四個(gè)附件，合理安排施工，是確保工程順利完成關(guān)鍵。2、因?yàn)榱芩b置預(yù)制構(gòu)件數(shù)量大，施工周期長(zhǎng)，為了不影響筒身施工進(jìn)度，在施工安排上，增加人力和工作時(shí)間，淋水裝置預(yù)制構(gòu)件吊裝采取塔內(nèi)、塔外相結(jié)合方法。3、組織機(jī)構(gòu)本工程按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理全方面負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理持證上崗，依照工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)以下：項(xiàng)目管理體系圖：

四．施工方法1、地基基礎(chǔ)1）、基礎(chǔ)土方采取大開挖，需分兩步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力層，機(jī)械施展不開地方由人工完成，當(dāng)機(jī)械挖至表層原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力層土，方后要以此為標(biāo)高，確保持力層土標(biāo)高一致，開挖機(jī)械由2臺(tái)1立方米反鏟挖土機(jī)同時(shí)進(jìn)行，4臺(tái)5T自卸車配合運(yùn)土，2臺(tái)裝載機(jī)負(fù)責(zé)平土?；A(chǔ)土方挖完后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位地質(zhì)勘察單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，合格后方可允許繼續(xù)下道工序施工。2）、碎石地基碎石進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)進(jìn)行送樣檢驗(yàn)，達(dá)成設(shè)計(jì)要求后方可使用。鋪攤碎石料時(shí)，要控制每層虛鋪厚度，禁止超厚施工，每層碎石要滿鋪基坑內(nèi)，直至施工到基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。3）、墊層以圓心控制池底外邊線，找出墊層上標(biāo)高平面，一次性打成100厚砼墊。2、人字柱和環(huán)梁人字柱和環(huán)梁采取搭設(shè)施工排架，整表現(xiàn)澆方法，混凝土垂直運(yùn)輸采取塔吊，水平運(yùn)輸采取機(jī)動(dòng)反斗車和手推車。1）、人字柱施工（1）模板：人字柱采取木模，柱模板靠排架支撐，模板上下各留一個(gè)振搗口，隨澆隨封，人字柱混凝土澆注，必須在下環(huán)梁底模支好后進(jìn)行，此時(shí)既能確保人字柱位置正確，又使人字柱與下環(huán)梁交接良好，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（2）排架人字柱支撐排架與環(huán)梁適用，排架搭設(shè)前，先在水池底板上放人字柱及環(huán)梁、池壁上位置投影線，作為扎環(huán)形排架位置依據(jù)，環(huán)梁底內(nèi)表面投影到池底位置為第一根立桿位置，由此向塔心徑向間距1.2M，向間距1.5M扎4排架子，在池壁外軋2排環(huán)形架子，以內(nèi)外環(huán)形架上下徑向水平桿間距1.2M綁扎水平桿，內(nèi)環(huán)形排架間距6M剪刀撐，人字柱上下交點(diǎn)設(shè)二層水平支撐。（3）鋼筋：人字柱鋼筋必須在池壁施工前插入池壁其錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土：澆筑人字柱混凝土?xí)r應(yīng)尤其注意人字柱雙向傾斜，為了確保人字柱混凝土振搗密實(shí)，所以每個(gè)柱模開一個(gè)搗固口，方便下料和振搗，人字柱柱腳處施工縫按規(guī)范要求處理，人字柱宜一對(duì)對(duì)澆灌，預(yù)防受荷不均而產(chǎn)生模板位移，澆到環(huán)梁底后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并在3天后進(jìn)行施工縫毛處理。2）、環(huán)梁施工（1）、模板：模板安裝利用環(huán)形排架，底模必須放樣，用鋼模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采取特制鋼模板施工，環(huán)梁半徑在塔心搭設(shè)架子是吊線錘方法控制。（2）、鋼筋：環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)注意接頭錯(cuò)開，確保環(huán)向鋼筋同一截面接頭百分率≤25%，環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)控制好半徑，并用鋼管撐住或者鐵絲拉住，預(yù)防鋼筋位置傾斜崩塌，豎向鋼筋搭接應(yīng)滿足35d。（3）、混凝土：環(huán)梁混凝土從一點(diǎn)開始分兩組，以相反方向同時(shí)進(jìn)行，澆注時(shí)先作一次漿然后用趕漿澆注逐步推進(jìn)，直至澆注完成，混凝土運(yùn)輸用塔吊進(jìn)行，在塔吊工作幅度以外用小推車運(yùn)輸完成。3、筒身施工施工次序：裝內(nèi)模→控制半徑→綁鋼筋→放混凝土空心墊塊→穿螺栓→支外?！潭ㄈ羌堋鷿沧ⅰ讓幽０宀鸪讓佣侣菟?、刷涂料及水泥漿→翻三角架（1）、模板：因?yàn)橥采硎┕D通常所給幾何尺寸，只表示搭高筒壁厚度和標(biāo)高區(qū)段曲線半徑，不能作為施工圖，必須按1：1百分比放大樣圖，有了筒壁雙曲線放樣圖，依照曲線作出每節(jié)模板施工圖，筒壁厚度由預(yù)制空心墊塊控制，混凝土墊塊中穿Φ16對(duì)拉螺栓，螺栓兩端在鋼模、三角架內(nèi)外及豎鐵外用螺毛賢能固，為確保冷卻塔圓弧曲線均勻美觀，每節(jié)內(nèi)鋼模與豎鐵之間橫放4Φ22通長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行加固。每節(jié)筒辟半徑控制，在塔心吊線錘完成，即在4個(gè)90度方向上用直徑6-8鋼絲繩拉緊中心器，中心器水平方向掛4根鋼卷尺能夠任意轉(zhuǎn)動(dòng)來測(cè)量筒身，每節(jié)內(nèi)外模半徑，垂直方向上懸掛1根鋼卷尺，吊30kg線錘來控制標(biāo)高及塔圓心，由筒壁每節(jié)模板頂標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模，由水平鋼卷尺來控制半徑，冷卻塔筒壁采取附著式三角架倒模施工，筒壁模板采取特制3套模板及配套架子，第一節(jié)既環(huán)梁模板立于人字柱排架頂部，三角架立撐也撐在上面，等第一節(jié)混凝土澆注后，再進(jìn)行第二三節(jié)施工，第四節(jié)支撐時(shí)，方可拆除第一節(jié)模板和三角架，并翻到上一層操作平臺(tái)上，按安裝次序堆放，其拆除次序以下：拆豎向頂撐→拆環(huán)向連桿→拆三角架→拆模板→提升三角架及模板模板安裝前應(yīng)清理，刷脫模劑，每節(jié)筒壁厚度由上下穿心混凝土塊來控制，墊塊事先依照每節(jié)圖加工，并編號(hào)堆放。中心確實(shí)定及半徑測(cè)量，必須制作1中心器，四個(gè)方向（均為90度角）用直徑6-9MM鋼絲繩拉住，鋼絲繩末端經(jīng)過1T倒鏈葫蘆與三角架固定，中心器中心位置用直徑6-9MM鋼絲懸掛30kg大線錘與下面豎井內(nèi)塔心對(duì)中，中心器水平方向掛4根50M鋼卷尺測(cè)半徑，垂直方向掛1根100M鋼卷尺控制標(biāo)高。施工要求：模板安裝是否牢靠直接關(guān)系到施工質(zhì)量與安全，所以，檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)厲認(rèn)真，一絲不茍，要求做到：A全部組裝螺栓和螺母要擰緊；B牛腿內(nèi)緣半徑偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；C模板之間拼縫要嚴(yán)密；D模板內(nèi)清理潔凈；E預(yù)埋鐵件位置中心偏差小于10mm，并不能漏放；F里外鋼板相對(duì)間距必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±5mm。（2）鋼筋鋼筋在內(nèi)模安裝好后，可進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)要嚴(yán)格按圖紙分組根數(shù)，以每對(duì)人字柱間間距為依據(jù)作記號(hào)分隔，碰到墊塊時(shí)，可適當(dāng)避開，豎向鋼筋應(yīng)在上下一條線上，不準(zhǔn)出現(xiàn)斜扭現(xiàn)象，以確保內(nèi)外層鋼筋間距和確保鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確，綁扎結(jié)束后，要清點(diǎn)鋼筋根數(shù)，不得少筋。施工關(guān)鍵點(diǎn)A、立筋同一平面接頭數(shù)量不超出立筋總數(shù)三分之一，搭接長(zhǎng)度為（一級(jí)鋼30d，二級(jí)鋼40d），環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯(cuò)開；。B、環(huán)筋接頭間距大于35d同一截面鋼筋接頭不得超出（焊接50%，綁扎25%），35d范圍內(nèi)為同一截面；C、里外層鋼筋間距偏差小于5mm；D、鋼筋綁扎半徑偏差小于10mm。（3）、混凝土：混凝土澆注采取趕漿澆注法，每節(jié)筒壁混凝土澆注后，混凝土表面用方木條留設(shè)凹槽，筒壁較厚時(shí)，方木上口50mm，下口40mm，高60mm，筒壁較薄時(shí)，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽貫通，混凝土初凝前將方木取出，澆注上一節(jié)混凝土?xí)r，先用高壓水管沖洗施工縫，施工縫內(nèi)不能有雜物，一定要沖洗潔凈，澆注前，先用與混凝土內(nèi)砂漿成份相同砂漿鋪底，然后澆筑筒壁混凝土，振搗要充分，并應(yīng)注意振動(dòng)棒要快插慢拔，確?；炷羶?nèi)實(shí)外光。筒壁混凝土只準(zhǔn)在上下模板接槎處留水平縫，每節(jié)澆注高度低于模板3cm。（4）、上鋼性環(huán)鋼性環(huán)下部最終一節(jié)筒壁混凝土澆筑完成后，先支鋼性環(huán)底模，模板用鋼模，綁扎好環(huán)向鋼筋后，內(nèi)外模用Φ12對(duì)拉螺栓加固，用方木斜撐在下面三角架環(huán)向方木上，沿鋼性環(huán)梁圓周預(yù)埋Φ16鋼環(huán)，其間距1800mm，混凝土澆筑前，在內(nèi)三角架上搭設(shè)平臺(tái)，方便操作人員振搗混凝土，澆筑由一點(diǎn)分兩組向相反方向進(jìn)行，模板拆除必須在鋼性環(huán)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求75%以上方可進(jìn)行，先拆側(cè)模后拆底模把環(huán)向二道欄桿安上，在預(yù)埋鋼環(huán)上穿直徑75mm鋼管作為橫擔(dān)，內(nèi)外搭設(shè)吊藍(lán)，施工人員在吊藍(lán)上拆除下一節(jié)三角架，模板等，拆除清理潔凈后，堵螺栓孔刷涂料，最終將吊藍(lán)拆除。（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料模板拆除后，打掉螺絲桿，將螺絲桿四面用油氈墊子和周圍松動(dòng)混凝土清理潔凈，然后用石棉水泥為堵孔材料，用加料斗和沖桿由筒壁內(nèi)外作業(yè)人員在吊藍(lán)內(nèi)，同時(shí)向孔洞送料，再用鐵錘敲擊沖桿，使其堵孔材料充分密實(shí)。并逐一檢驗(yàn)禁止遺漏，堵孔必須沖打堅(jiān)固，預(yù)防滲水，伴隨堵孔進(jìn)行后面接頭在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全網(wǎng)和吊藍(lán)，涂刷工作隨筒壁施工逐節(jié)升高，逐節(jié)進(jìn)行施工。4、構(gòu)件預(yù)制和吊裝1．構(gòu)件預(yù)制要先放出實(shí)樣后再進(jìn)行支模，構(gòu)件預(yù)制在塔外預(yù)制場(chǎng)地，待吊裝時(shí)運(yùn)入塔內(nèi)。2、主次梁淋水均以鋼模為主，木模為輔，應(yīng)注意不能遺漏鐵件，鐵件方向尺寸不能有誤，鐵件要綁扎牢靠，預(yù)防移位。3、構(gòu)件制作應(yīng)編制構(gòu)件明細(xì)表，并注意各構(gòu)件所包含鐵件。4、每件構(gòu)件要一次性連續(xù)澆筑完成，分層澆筑，振搗完成后其外露部分必須找平，且應(yīng)壓光，混凝土構(gòu)件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，預(yù)防干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、構(gòu)件吊裝：見后續(xù)編寫《吊裝施工方案》五、主要機(jī)具計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃主要機(jī)具材料計(jì)劃一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1反鏟1.0M3臺(tái)117高壓水泵

臺(tái)12自卸汽車5T臺(tái)418潛水泵050臺(tái)13塔吊50M臺(tái)119砂輪機(jī)

臺(tái)14混凝土攪拌機(jī)500L臺(tái)220臺(tái)鉆

臺(tái)15對(duì)焊機(jī)VNI-100臺(tái)121套絲機(jī)

臺(tái)16交流焊機(jī)BX3-300-1臺(tái)122磅稱1T臺(tái)17直流焊機(jī)AX3-300-1臺(tái)123對(duì)講機(jī)

臺(tái)58微型焊機(jī)BX3-135臺(tái)124經(jīng)緯儀J2臺(tái)19切斷機(jī)06-040臺(tái)125水準(zhǔn)儀S2臺(tái)110彎曲機(jī)06-040臺(tái)126鋼尺30M、50M把611插入式振動(dòng)棒050臺(tái)1027水塔專用模板

塊210012平板振動(dòng)器

臺(tái)228鋼模板

噸2513機(jī)動(dòng)翻斗車1T臺(tái)229木架管

塊40014圓盤鋸MJI04-400M臺(tái)130鋼架管

噸5015平刨M(fèi)B503A300臺(tái)131扣件

個(gè)800016蛙式夯機(jī)H-201臺(tái)132U型卡

個(gè)15000勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種人數(shù)備??注1木工50

2鋼筋工30

3混凝土工18

4起重工5

5測(cè)量工2

6機(jī)械維修工2

7電工2

8電焊工1

9普工30

10司機(jī)2

六、施工進(jìn)度及確保方法

1、施工進(jìn)度計(jì)劃因工程預(yù)算未好暫時(shí)沒有編制

2、確保方法

（1）組織上確保

針對(duì)工程工期緊、難度大、要求高特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理全方面、全權(quán)、全責(zé)形勢(shì)施工指揮權(quán)、決議權(quán)、分配權(quán)，對(duì)各專業(yè)各步驟統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，真正形成一個(gè)真抓實(shí)干指揮實(shí)體，高效務(wù)實(shí)管理班子，作風(fēng)技術(shù)過硬作業(yè)隊(duì)伍。

（2）物資上確保

依照工期要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求調(diào)配足夠周轉(zhuǎn)材料和足夠施工機(jī)械。

（3）勞動(dòng)力確保

足夠勞動(dòng)力和合理施工組織是確保工期主要原因，所以我企業(yè)將調(diào)配力量最強(qiáng)，負(fù)擔(dān)過類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富專業(yè)隊(duì)伍施工，在人力、專業(yè)工種匹配方面隨時(shí)滿足施工需要。

七、施工質(zhì)量確保方法

為了確保工程質(zhì)量達(dá)成“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，施工中應(yīng)采取以下方法：

1、認(rèn)真進(jìn)行控制樁位測(cè)量校核，尤其是中心十字垂直線定位。

2、依照各部位混凝土設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土抗?jié)B、抗凍配制試驗(yàn)工作。

3、做好筒壁施工幾何尺寸放樣和計(jì)算校核工作，依照設(shè)計(jì)圖紙圖示尺寸，按實(shí)際放出大樣，求得各部位尺寸。

4、環(huán)基、人字柱、環(huán)梁等部位中心線，環(huán)基上預(yù)留洞口等部位測(cè)量，定位彈線必須準(zhǔn)確，施工中重復(fù)檢驗(yàn)校對(duì)。

5、嚴(yán)格控制模板位置，環(huán)梁標(biāo)高，半徑是決定筒壁尺寸關(guān)系部位，所以對(duì)排架，模板應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保尺寸正確，支撐牢靠可靠。

6、筒壁各節(jié)環(huán)間施工縫應(yīng)派專員處理。

7、筒壁鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋鐵件應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

8、對(duì)于螺栓孔洞，是筒壁防滲微弱點(diǎn)，所以石棉水泥必須對(duì)打填實(shí)，應(yīng)組織專員小組負(fù)責(zé)操作落實(shí)責(zé)任。

9、筒壁刷涂料前，應(yīng)對(duì)混凝土表面不平處，進(jìn)行修改找平，涂刷要均勻，不漏刷，不降低遍數(shù)。

10、筒壁施工圓心對(duì)中，由專員負(fù)責(zé)進(jìn)行，每次對(duì)中需經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，由支筒壁模板拉尺人員固定。

11、淋水構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)幾何尺寸，埋件位置進(jìn)行驗(yàn)收確保質(zhì)量。

12、構(gòu)件吊裝前，做好杯口底抄平工作，吊裝位置，方向應(yīng)正確，支撐長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量，逐點(diǎn)檢驗(yàn)并符合標(biāo)準(zhǔn)，全部接頭仔細(xì)處理，不得遺漏。

八、安全確保方法

1、進(jìn)入塔內(nèi)通道，必須搭設(shè)防護(hù)棚，上面覆蓋腳手板，塔內(nèi)懸挑安全網(wǎng)以及塔內(nèi)安全網(wǎng)要拼縫嚴(yán)密，上面雜物及時(shí)清理潔凈。

2、三角架懸掛模板施工筒壁時(shí)，三角架內(nèi)外均設(shè)安全網(wǎng)，內(nèi)外通道均設(shè)有鋼管欄桿。

3、高空作業(yè)人員，碰到6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大雪及大霧天氣時(shí)，應(yīng)停頓施工。

4、不適合高空作業(yè)人員不得上塔作業(yè)。

5、拆模板及架子必須在吊藍(lán)內(nèi)進(jìn)行，吊藍(lán)外側(cè)掛好安全網(wǎng)，禁止在已拆出腳手架上跨越。

6、三角架螺栓應(yīng)隨時(shí)擰緊，欄桿要牢靠，不得有缺件。

7、冷卻塔筒壁施工后，周圍9m范圍內(nèi)設(shè)警戒告牌和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。

九、文明施工及雨季施工方法

1、文明施工方法

（1）、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和省市關(guān)于要求，落實(shí)文明施工要求，推行當(dāng)代化管理方法，科學(xué)組織施工，按照施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工各項(xiàng)管理工作，創(chuàng)文明工地。

（2）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平面管理，材料、構(gòu)件、半成品安劃分范圍碼放整齊，機(jī)械、設(shè)備設(shè)置標(biāo)識(shí)。

（3）、現(xiàn)場(chǎng)要有醒目標(biāo)標(biāo)志牌。

（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，創(chuàng)建文明工地。

2、雨季施工方法

（1）、機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密預(yù)防漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹方法，安裝接地裝置，機(jī)械電閘箱保護(hù)裝置要可靠。

（2）、要雨季到來之前應(yīng)對(duì)塔吊接地裝置進(jìn)行一次檢驗(yàn)，塔吊四面及時(shí)排除地表水。

（3）、雨季及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其改變幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。

十、質(zhì)量通病預(yù)防方法

為確保本工程一次驗(yàn)收經(jīng)過，達(dá)成優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)，針對(duì)該工程特點(diǎn)，經(jīng)認(rèn)真分析研究并制訂預(yù)防方法以下：

1、混凝土澆筑前，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，發(fā)覺問題及時(shí)修整。

2、模板接縫要嚴(yán)密。

3、混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，色澤一致。

4、采取正確振搗方法，禁止漏振、過振。

5、控制好下料，要確保混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m。大于2m時(shí)要用溜槽串筒下料。

6、為預(yù)防混凝土柱柱底爛根，在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪上20～30mm厚與混凝土配合比相同水泥砂漿。

十一、現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

JGJ18-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》

JCJ62-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

JGJ53-93《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

GB50202-《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-95《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ201-83

《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ301-88

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

YB/T9251-94《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

十二、新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用

1、工程所采取專用定型鋼模板倒模施工方法不但安全、速度快且可確保工程質(zhì)量。

2、筒體表面涂刷養(yǎng)生液，既操作簡(jiǎn)單，又可確保工程質(zhì)量。

冷卻塔工程概述

伴隨國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展及科學(xué)技術(shù)不停進(jìn)步，我國(guó)火電機(jī)組已由80年代以300MW機(jī)組為主發(fā)展到現(xiàn)在以600MW為主機(jī)組。與之配套冷卻系統(tǒng)即冷卻塔淋水面積也隨之增至7000～9000m2。怎樣采取最好施工方案，施工出質(zhì)量好、工期短、成本低、安全好冷卻塔是每個(gè)施工企業(yè)追求目標(biāo)。結(jié)合本人連續(xù)幾個(gè)大塔施工實(shí)際，總結(jié)一下自己對(duì)施工方案改進(jìn)和幾點(diǎn)新思索共同進(jìn)行參考。

一.預(yù)防環(huán)基砼（包含池壁）裂縫有效方法

眾所周知冷卻塔環(huán)基為大致積砼，因其體積厚大、圓周較長(zhǎng)，砼一次澆灌成型輕易產(chǎn)生溫度裂縫等質(zhì)量問題。為了有效預(yù)防，依照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69－87要求，環(huán)基按設(shè)計(jì)采取分段跳倉(cāng)施工，并采取了常規(guī)從配制砼原材選取上、從配合比設(shè)計(jì)上下功夫。但相當(dāng)數(shù)量工程實(shí)例證實(shí)，依上述方法施工并未全部圓滿地處理問題，依然還存在裂縫時(shí)有產(chǎn)生，且施工周期長(zhǎng)相鄰段鋼筋在外暴露時(shí)間長(zhǎng)不易防護(hù)等各種弊病。為此，在德電三期9200m2冷卻塔施工中，以我們多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)探討，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位認(rèn)真研究協(xié)商在原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，深入采取了以下方法：

1.對(duì)砼配合比再次試驗(yàn)調(diào)整

在砼配合比試配過程中，加入了足夠量粉煤灰，其目標(biāo)降低水泥用量，降低水化熱和砼絕熱溫升。加入適宜澆灌時(shí)環(huán)境溫度外加劑，其目標(biāo)是降低用水量，增加砼和易性。

2.在原跳倉(cāng)施工段基礎(chǔ)上重新劃分澆灌段長(zhǎng)度，并設(shè)后澆帶采取在相鄰段之間留設(shè)后澆帶施工方法，分段施工長(zhǎng)度控制在30m以內(nèi)。后澆帶長(zhǎng)度為2m，并確保在相鄰段砼澆灌后21天以上實(shí)施后澆，其目標(biāo)：一是盡可能確保砼連續(xù)澆灌，加緊環(huán)基總體施工進(jìn)度；二是確保先澆段在三周養(yǎng)護(hù)期間盡可能自由釋放內(nèi)應(yīng)力；其三，確保后澆帶即可釋放應(yīng)力，又有利于施工縫嚴(yán)密。

3.強(qiáng)化施工縫處理

在相鄰段上部留設(shè)橡膠止水帶，后澆帶兩側(cè)模板采取磚模，在后澆帶砼中參微量膨脹劑以賠償砼內(nèi)部收縮預(yù)防出現(xiàn)裂縫，使其與相鄰段砼得以很好結(jié)合。經(jīng)過改進(jìn)，相鄰段砼澆灌得以連續(xù)進(jìn)行，澆灌后集中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有效縮短了施工日期，拆模后下道工序可連續(xù)進(jìn)行。

4.強(qiáng)化上表面抹壓

砼澆灌后，上表面灰漿較厚，宜采取在砼初凝前鋪撒潔凈碎石，用木抹子將石子拍入砼內(nèi)搓平、壓實(shí)，最終一遍用鐵抹子收光，以預(yù)防砼表面產(chǎn)生裂縫。

5.強(qiáng)化測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)工作

砼澆灌后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，宜選取便攜式建筑電子測(cè)溫儀，砼澆灌前埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線，測(cè)溫工作自砼澆灌后立刻跟蹤進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，24h內(nèi)每2h測(cè)一次，以后每4h測(cè)上次，10d～28d每6h測(cè)一次，隨時(shí)掌握砼各部位溫度改變，及時(shí)采取對(duì)應(yīng)方法，確保砼內(nèi)外溫差不超出25℃。砼澆灌后及時(shí)覆蓋薄塑料布、巖棉被，保溫保濕加以養(yǎng)護(hù)。

二.人字柱施工方案選擇

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)施工企業(yè)在施工人字柱時(shí)普遍采取兩種施工方案：一個(gè)為現(xiàn)澆；另一個(gè)為預(yù)制吊裝。人字柱采取現(xiàn)澆：柱模板通常依照其外形幾何尺寸加工制作專用定型組合鋼模板。優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)總成本較低。缺點(diǎn)：排架搭設(shè)工作量大，高空作業(yè)量大；控制砼澆灌質(zhì)量工序較復(fù)雜并輕易出現(xiàn)質(zhì)量問題；外觀工藝質(zhì)量不美觀，工期較長(zhǎng)。

人字柱采取預(yù)制吊裝施工方案：柱模板采取大型專用鋼模板，底模通常制作22件，上模為5－10件（人字柱按44對(duì)考慮）。單支柱預(yù)制可按排在淋水構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，利用場(chǎng)地內(nèi)大型龍門吊（20t以上）進(jìn)行模板組裝、柱鋼筋安裝（將其綁扎成型）、砼澆灌、構(gòu)件倒運(yùn)等。單支柱吊裝可采取雙機(jī)抬吊，由主吊機(jī)械單機(jī)吊裝就位，主吊機(jī)械選取60t履帶吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選取25t汽車吊即可。人字柱采取預(yù)制吊裝與現(xiàn)澆相比具備以下優(yōu)點(diǎn)：

①提前預(yù)制,不占用總工期、吊裝工期短，為風(fēng)筒施工贏得時(shí)機(jī)；

②模具節(jié)約、成本降低；

③有效地處理了現(xiàn)澆弊病，確保了內(nèi)外工藝質(zhì)量；

④降低腳手架數(shù)量和占用周期。

三.提升通風(fēng)筒施工安全、速度與外觀工藝

1.附著式三角架部件改進(jìn)

附著式三角架工作原理：三角架和模板經(jīng)過對(duì)銷螺栓附著在已成型砼筒壁上，以此做為操作平臺(tái)承力點(diǎn)，進(jìn)行其上一層模板、三角架安裝和砼澆灌等。三角架和模板通常選取三層，每層高度為1.3米，在施工過程中，三層三角架、模板循環(huán)交替，周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠；外觀工藝質(zhì)量好，較易地確保筒壁幾何尺寸，易預(yù)防裂縫和局部缺點(diǎn)產(chǎn)生。

在以往施工過程中發(fā)覺，每組三角架之間環(huán)向連桿、每層之間上下連桿采取螺栓連接后仍有微量晃動(dòng)，不利于各層三角架整體穩(wěn)定和力傳遞。在德電三期冷卻塔施工前，我們對(duì)三角架進(jìn)行了重新改進(jìn)，即在原有三角架水平桿上焊接Φ48×3.5mm短腳手管，搭接長(zhǎng)度為50mm，外露200mm；環(huán)向連桿改用腳手管、扣件連接；每層之間上下連桿也改為腳手管、扣件連接。改進(jìn)后處理了上述微量晃動(dòng)現(xiàn)象，提升了三角架整體穩(wěn)定，使力矩傳遞更趨于合理，同時(shí)也節(jié)約了制作專用部件費(fèi)用，達(dá)成了預(yù)期效果。

2.多個(gè)機(jī)械結(jié)合互補(bǔ)

在我國(guó)60～80年代末期，各施工單位普遍采取自己設(shè)計(jì)金屬豎井架作為筒壁施工垂直