修井部分現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會

修井部分現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會現(xiàn)場質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會（修井部分）目錄第一章通用工序第二章井下落物打撈第三章套損井整形第四章套損井打通道第五章套損井密封加固第六章取換套管第七章報廢作業(yè)第八章找漏封竄第九章套管內(nèi)側(cè)鉆第十章側(cè)斜井施工第一章通用工序由于本學(xué)習(xí)材料是按工藝進(jìn)行質(zhì)量控制描述，為了簡潔明了，本章節(jié)對通用工序進(jìn)行匯總，在后面章節(jié)各工藝?yán)锾岬较鄳?yīng)工序時不再詳細(xì)說明。一、洗井1、觀察套管壓力，緩慢打開放噴閘門，放掉套管氣。2、根據(jù)施工井況的不同采取正洗井、反洗井或正反交替進(jìn)行等適宜的洗井方式。3、洗井開泵時應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小到大，同時注意出口返液情況。對于Ф139.7套管，排量一般控制在0.4-0.5m34、洗井過程中隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)，泵壓升高，洗井不通時，應(yīng)停泵及時分析原因進(jìn)行處理，不應(yīng)強(qiáng)行憋泵。二、壓井1、觀察套管壓力，緩慢打開放噴閘門，排出套管氣，直至出口見液為止，關(guān)閉放噴閘門，觀察套壓。2、根據(jù)套管壓力選擇適當(dāng)?shù)膲壕?。?）壓井液密度計算公式γ----壓井液密度,g/cm3P----油井靜壓值，MPaH----油層中部深度，mk----附加量，0.15-0.3（2）壓井液量確定公式v—壓井液用量,m3r—套管內(nèi)半徑、半壓井時選用油管內(nèi)半徑,mh—壓井深度,mk—附加量，取0.15-0.33、對有循環(huán)通道的井，可優(yōu)先選用循環(huán)法全壓井或半壓井；沒有循環(huán)通道的井選用擠注法壓井；4、壓井過程中排量不能低于0.3m3/min，最高壓力不能超過油層破裂壓力，測量壓井液進(jìn)出口密度差不大于0.02g/cm3三、替噴1、下替噴管柱至人工井底1-2m。2、泵入替噴液，替噴全過程要連續(xù)不停泵。3、替噴泵壓接近或高于地層吸水啟動壓力時，應(yīng)采取二次替噴或二次以上替噴。4、替噴后進(jìn)出口密度差小于0.02g/cm3為合格。四、通井1、通井規(guī)的直徑一般選擇比套管內(nèi)徑小6mm～8mm，長度為2m～4m，特殊情況按情況按設(shè)計要求選用。2、通井規(guī)在下井前要嚴(yán)格檢查測量，并繪制草圖注明尺寸。3、通井不能用作業(yè)機(jī)或打撈車軟通，應(yīng)下管柱通井。4、通井時必須下入能夠循環(huán)的工具，下通井規(guī)時要求平穩(wěn)操作。5、注意觀察，如遇阻懸重下降2kN～2.5kN時，應(yīng)上下活動，查明下入深度，嚴(yán)禁猛放、硬壓、要分析原因查明情況。6、如果下不去，可起出換縮小2mm的通井規(guī)繼續(xù)通井，一直通到方案要求的位置。7、通井規(guī)在井內(nèi)遇卡，活動管柱，沖洗無效的情況下，應(yīng)起出管柱，下鉛?；驕y井進(jìn)行調(diào)查。8、通井完后，起出通井規(guī)詳細(xì)檢查，認(rèn)真檢查記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)有印痕嚴(yán)重的采取下步措施，禁止用通井管柱沖砂或進(jìn)行其他井下作業(yè)。五、刮蠟（套管刮蠟）1、選用小于套管內(nèi)徑6-8mm的刮蠟器進(jìn)行刮蠟，如果下不去可適當(dāng)縮小刮蠟器外徑。2、刮蠟深度一般為射孔井段底界10m，特殊情況按設(shè)計要求執(zhí)行。3、刮蠟前，出口必須接硬管線。4、油管清蠟、丈配、組裝下井工具，下刮蠟管柱，一般采用邊循環(huán)邊下管柱施工。5、在刮蠟中應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)和注意觀察出口死蠟的通出情況，一旦不出應(yīng)立即停止，分析原因，進(jìn)行處理。6、刮蠟至設(shè)計深度后，用不少于井筒容積2倍的熱水（溫度不低于70℃7、刮蠟時，一般采用反循環(huán)洗井，刮蠟器下端不得為錐形。六、套管刮削1、管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為刮削器、油管（或鉆桿）。2、下管柱時要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為20m/min～30m/min。下到距離設(shè)計要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min～10m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放懸重不再下降為止。3、若中途遇阻，當(dāng)懸重下降20kN～30kN時，先停止下管柱，然后緩慢下放。4、刮削作業(yè)后應(yīng)進(jìn)行洗井。5、通井、刮蠟、刮削過程中，必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過30kN。七、探砂面1、探砂面可選用兩種管柱，加深原井或下入光油管探砂面。2、使用加深原井管柱探砂面，起出后，核實井內(nèi)管柱，算出砂面深度、砂柱高。3、下入光油管探砂面，必須裝靈敏度較好的拉力計觀察懸重變化，要求平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁軟探砂面。4、下油管進(jìn)入射孔井段后，應(yīng)控制下放速度，管柱遇阻后，連探三次，拉力計（表）負(fù)荷下降20kN～30kN，數(shù)據(jù)一致為砂面深度。八、沖砂1、選擇沖砂方式、下井工具及沖砂液。（1）正沖砂沖入性好，反沖砂攜砂能力強(qiáng)；（2）正沖砂選用內(nèi)徑較小的工具，如筆尖等，反沖砂選用外徑較大的工具，如喇叭口等；（3）沖砂液本著攜砂能力、防噴和防漏、保護(hù)油層、經(jīng)濟(jì)適用的原則來選擇。2、下平穩(wěn)沖砂管柱。要求管柱下至距砂面3m3、連接沖砂管線。要求連接處用安全繩固定。4、沖砂。當(dāng)管柱下至砂面以上3m處時開泵循環(huán)，觀察出口排量正常時，緩慢下放管柱沖砂。沖砂時盡量提高排量，保證把沖起的沉砂帶出地面。5、接單根。沖砂接換單根前，循環(huán)2周，充分循環(huán)洗井，防止沉砂卡管柱，停泵，迅速連接單根，開泵循環(huán)，下放沖砂。6、大排量洗井。沖至人工井底后，上提管柱1-2m，用清水大排量沖洗井筒2周以上，出口含砂量小于0.2%為合格。7、探人工井底。沖砂結(jié)束后，下放管柱實探人工井底。8、如中途發(fā)生泵故障時，必須提出原砂面以上15m，提升設(shè)備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)9、沖砂時上水管線要裝濾網(wǎng)除砂，出口要有沉砂池，循環(huán)池的沖砂液要求保持清潔干凈。10、沖砂結(jié)束，起出管柱后要核實管柱，沖砂深度必須達(dá)到設(shè)計要求。第二章井下落物打撈一、工具準(zhǔn)備1、打撈管類落物工具見表1。表1常用打撈管類落物工具2、打撈桿類落物工具見表2。表2常用打撈桿類落物工具3、打撈小件及繩類落物工具見表3。表3打撈小件繩類落物工具4、自制特殊打撈工具要安全可靠，達(dá)到進(jìn)可撈獲，退可釋放，不損壞套管及魚頭，不導(dǎo)致事故復(fù)雜化。二、壓井、起原井三、通井、刮蠟、沖砂用標(biāo)準(zhǔn)通井規(guī)通井至魚頂位置，要求魚頂以上套管完好。沖砂至魚頂深度時應(yīng)防止損壞魚頂，洗井需干凈。四、驗證魚頂1、打印。下印模前應(yīng)認(rèn)真檢查印模質(zhì)量,以保證其質(zhì)量合格。打印時懸重下降不得超過10kN～20kN,不得兩次下?lián)簟?、通過其它方法獲得的魚頂和套管情況應(yīng)真實準(zhǔn)確。3、魚頂以上套管有問題時,修理套管后再打撈,以便工具能順利下到魚頂位置,并能正常作業(yè)。4、魚頂破壞時,應(yīng)先修整魚頂,使其具備打撈條件。5、如魚頂上部油層出砂,應(yīng)將沉砂沖凈，如出砂嚴(yán)重,應(yīng)采取防砂措施后再打撈。五、鉆柱組合及工具選擇1、根據(jù)需要選擇鉆具組合。2、根據(jù)印模情況選擇合適打撈工具。3、檢查工具是否合格,繪制示意圖,并標(biāo)明各部規(guī)范、扣型等。4、下井前,先進(jìn)行地面試驗,保證活動部件靈活可靠,能順利完成打撈作業(yè)。5、最大外徑一般應(yīng)小于套管內(nèi)徑6mm。6、套管內(nèi)徑較大時,為防止工具插入魚旁(如公錐、撈矛)，應(yīng)帶筒式引鞋。六、打撈1、當(dāng)工具下至魚頂上部1m～2m時，開泵沖洗，并逐步下放工具至魚頂，觀察泵壓和懸重變化，判斷打撈情況。撈上落物后，試提并上下活動管柱，必須有專人指揮，同時觀察修井機(jī)、井架、繃?yán)K、地錨樁和游動系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，待正常后才能繼續(xù)施工。2、每次打撈過程中,應(yīng)有相應(yīng)的安全措施,避免將魚頂破壞,防止事故復(fù)雜化。3、每次打撈完成后,應(yīng)檢查工具是否完好,并詳細(xì)記錄.工具如有損壞，應(yīng)分析原因,研究措施并更換工具。4、管柱遇卡時應(yīng)慢慢活動,分析原因,進(jìn)行妥善處理。需進(jìn)行倒扣時,應(yīng)測出卡點(diǎn)位置,根據(jù)卡點(diǎn)深度確定倒扣載荷。5、如需震擊解卡,下?lián)魰r,上提管柱行程不超過1.5m,下放速度以鋼絲繩不跳槽、吊卡不頓井口為原則，速度應(yīng)快。上擊時，以液壓上擊器調(diào)試后的震擊力為基準(zhǔn)確定上提載荷、行程，震擊發(fā)生后，停2min～3min后下放鉆具，重復(fù)上提震擊。6、倒扣時，轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心固定牢靠，防止飛出傷人。7、禁止人工倒扣。8、撈取落物后起鉆,其上提負(fù)荷必須控制在打撈工具安全負(fù)荷內(nèi)，避免再次出現(xiàn)事故，不許用轉(zhuǎn)盤卸扣。9、起下鉆操作應(yīng)平穩(wěn),防頂、防頓，不猛提、不猛放。10、起出工具，檢查撈獲情況并制定下步措施，直至撈獲全部落物。第三章套損井整形一、工具準(zhǔn)備沖脹式整形擴(kuò)徑系列工具見表4。表4沖脹式整形擴(kuò)徑系列工具單位：mm二、整形1、套損情況調(diào)查。通過打印落實套損性質(zhì)、形狀、深度、通徑。2、整形擴(kuò)徑⑴適用于通徑大于φ90mm的套管變形井。⑵工具選擇：①若套損通徑在φ90～φ96之間，首次選擇大于套損最小通徑1mm～2mm的楔形整形器或錐形整形器，而后級差2mm逐漸增大；②若套損通徑在φ96mm以上，首次選擇大于套損最小通徑1mm～2mm的梨形脹管器，而后級差2mm逐漸增大。⑶工作管柱結(jié)構(gòu)自上而下為：整形器、安全接頭、正規(guī)扣鉆桿（1根）、鉆鋌（1根）、外加厚鉆桿柱。⑷操作要點(diǎn)：①工具下至變形井段以上1m～2m時，記錄鉆具懸重；②全鉆壓下放鉆柱，預(yù)探整形段頂點(diǎn)，在鉆桿方余長度上做記號；③整形時，大鉤與吊卡之間應(yīng)用鋼絲繩連接，鋼絲繩破斷拉力應(yīng)超過1000kN，鋼絲繩長度以吊卡不頓井口為原則；④上提沖程3m～4m，以自由落體方式下放，當(dāng)記號距井口10cm時剎車，利用鉆柱慣性力使整形工具沖擊擠脹變形點(diǎn)，如此反復(fù)，直至工具能順利通過變形井段，上提夾持力小于20kN；⑤每沖脹10次應(yīng)緊扣1次，防止鉆具松扣、脫落；⑥若沖擊無進(jìn)尺，則逐漸將沖程加至7m～8m或增加鉆鋌根數(shù)；⑦更換下一級整形工具，按①至⑥的規(guī)定操作，直至φ120mm梨形脹管器通過套損井段；⑧采用φ118mm×5m通井規(guī)檢查整形效果，要求夾持力低于30kN；⑨若夾持力超過30kN，則使用φ90mm×φ120mm×1000mm長錐面整形器，按①至⑥的規(guī)定操作，直至符合⑧的規(guī)定。第四章套損井打通道一、打通道工藝方法1、打通道工藝方法選擇原則遵循“機(jī)械為主，化學(xué)為輔，保護(hù)套管，效益為先”原則。2、打通道工藝方法選擇的依據(jù)⑴根據(jù)錯斷類型選擇①套管變形井選用機(jī)械整形法；②套管錯斷井先后選用——機(jī)械錐銑法、化學(xué)切割法、扶正磨銑法。⑵根據(jù)套管錯斷通徑選擇①錯斷通徑在φ40mm～φ70mm之間，選用導(dǎo)引銑錐機(jī)械錐銑法打通道；②錯斷通徑在φ30mm～φ39mm之間，首先選用偏心棱眼銑錐機(jī)械法打通道，若此法打通道無效，則選用化學(xué)清障彈切割法打通道，無效時再選用凹底磨鞋扶正平磨法打通道。二、工具準(zhǔn)備1、機(jī)械打通道工具種類及基本參數(shù)見表5。機(jī)械打通道2、化學(xué)打通道工具種類及基本參數(shù)見表6。m3三、打通道工藝管柱結(jié)構(gòu)1、機(jī)械錐銑打通道導(dǎo)引銑錐—活動肘節(jié)—鉆壓控制器—φ73mm反扣鉆桿—方鉆桿。2、化學(xué)切割打通道化學(xué)清障彈—引爆裝置—定位器—φ73mm反扣鉆桿。3、機(jī)械平銑打通道凹底磨鞋—螺旋扶正器—鉆鋌—鉆壓控制器—φ73mm反扣鉆桿—方鉆桿。四、打通道1、打印通過打印調(diào)查套損情況。2、找通道錯斷通徑在φ55mm～φ70mm非吐砂錯斷井，用同心領(lǐng)眼銑錐旋轉(zhuǎn)探試找通道，下至套損位置后，將管柱上提至懸重，使工具離開套損部位，每旋轉(zhuǎn)30°探試一次，管柱下探地方最深且隨鉆壓增加上提夾持力增大的位置，可判斷為通道位置。3、打通道⑴周向磨銑法打通道錯斷通徑為φ55mm～φ70mm的非吐砂錯斷井，下入同心領(lǐng)眼銑錐，采用周向旋轉(zhuǎn)磨銑法進(jìn)行打通道；施工參數(shù)：鉆壓8～10kN，轉(zhuǎn)速60～80r/min，排量0.3～0.5m3/min⑵縱向錐銑法打通道錯斷通徑為φ40mm～φ54mm的非吐砂錯斷井，下入偏心領(lǐng)眼銑錐，采用縱向提放磨銑法進(jìn)行打通道；施工參數(shù)：鉆壓20～50kN，提放速度0.05m/s，排量0.3～0.5m3/min⑶化學(xué)整形彈擴(kuò)徑法打通道錯斷通徑為φ40mm～φ70mm的變形井，選用不同規(guī)范的整形彈打通道；管柱結(jié)構(gòu)為：整形彈—引爆裝置—定位器—安全接頭—φ73mm反扣鉆桿。⑷化學(xué)清障彈切割法打通道錯斷通徑為φ30mm～φ39mm的井，下入清障彈打通道；管柱結(jié)構(gòu)為：清障彈—引爆裝置—轉(zhuǎn)換接頭—φ73mm反扣鉆桿。⑸凹底磨鞋平銑法打通道錯斷通徑為φ30mm～φ39mm，在切割打通道無效的井，下入凹底磨鞋打通道；管柱結(jié)構(gòu)為：凹底磨鞋—φ120mm扶正器—φ105mm鉆鋌—φ120mm螺旋扶正器—φ73mm反扣鉆桿—方鉆桿。施工參數(shù)：鉆壓5～10kN，轉(zhuǎn)速50～80r/min，排量0.6～0.8m3/min4、擴(kuò)通道下入不同規(guī)范的長錐面銑錐，周向磨銑擴(kuò)大通道：管柱結(jié)構(gòu)：銑錐—鉆壓控制器—φ73mm反扣鉆桿—方鉆桿。施工參數(shù)：鉆壓20～50kN，轉(zhuǎn)速80～100r/min，排量0.8～1.0m3/min5、校直通道下入φ120mm導(dǎo)引銑錐及φ120mm×1000mm銑錐短接串周向磨銑校直通道。管柱結(jié)構(gòu)：φ120mm導(dǎo)引銑錐—φ120mm長錐面銑錐短節(jié)串—φ120mm扶正器—φ105mm鉆鋌—φ73mm反扣鉆桿—方鉆桿。施工參數(shù)：鉆壓50～100kN，轉(zhuǎn)速80～100r/min，排量0.8～1.0m3/min6、通井使用φ118mm×5000mm通井規(guī)通井。第五章套損井密封加固一、壓井、起原井二、井徑檢測1、測井用X-Y井徑儀或多臂井徑儀檢測套損井段井徑，測井段大于套損井段上下各50m。要求內(nèi)通徑在φ120mm～φ148mm之間，否則重新進(jìn)行整形擴(kuò)徑。2、通井⑴通井。⑵模擬通井，φ140mm、φ146mm、φ168mm套管分別用φ118mm、φ120mm、φ146mm通井規(guī)，長度大于預(yù)加固井段1m～2m。⑶通井深度至加固井段以下20m。⑷通井規(guī)通過套損點(diǎn)時，要求夾持力小于20kN，否則重新進(jìn)行整形擴(kuò)徑。三、組配及下加固管柱1、液壓密封加固管柱自上而下依次是：φ62mm油管+液壓坐封裝置+加固器+加固管。2、長井段管柱自上而下依次是：φ62mm油管+上加固管+加固管+下加固管。3、加固管長度比套損井段長1m～2m。4、下加固管柱時管柱下放速度控制在20m/min以內(nèi)。四、測井加固管到位后，進(jìn)行磁性定位測井，核實加固管深度，深度誤差±0.2m。五、密封加固1、連接地面管線。2、開泵，用清水打壓12MPa～15MPa，持續(xù)5min。3、下放管柱，若懸重負(fù)荷降低為零，即坐封成功。4、若下放管柱時，加固管滑動，則應(yīng)采取修井措施起出加固管柱，重選加固位置，另下加固器。5、向油管內(nèi)投φ40mm鋼球，打壓7MPa～15MPa，若泵壓驟然降低、井口返液即完成上加固器丟手。6、緩慢上提管柱2m后，按正常速度起出管柱。7、用φ62mm油管下φ58mm丟手打撈器。8、管柱下至加固段頂部20m時，緩慢下放，使管柱進(jìn)入加固管至下加固器、懸重降低為零即到位。9、緩慢上提，懸重增加5kN以上，證明已撈出下加固器的丟手部件。否則應(yīng)重新下放打撈。10、繼續(xù)勻速上提，至管柱提出加固管后，按正常速度起出管柱。六、測井用X-Y井徑儀或多臂井徑儀檢測加固井段，驗證加固段深度和內(nèi)徑，深度誤差±0.2m，內(nèi)徑誤差±0.2mm為合格。否則，撈出加固器，重新加固。七、試壓1、下雙封試壓管柱對加固井段進(jìn)行試壓。2、管柱結(jié)構(gòu)：φ62mm油管+K344-114封隔器+節(jié)流器+K344-95封隔器+尾管+絲堵。3、試壓介質(zhì)為清水。4、壓力15MPa，持續(xù)30min，壓力降小于0.5MPa為合格。5、若試壓不合格，撈出加固器，重新加固并試壓。八、替噴、完井第六章取換套管一、井筒準(zhǔn)備1、注水井放溢流，油水井熱洗井2、壓井3、起原井管柱4、打印5、套損部位及落魚處理⑴打撈落魚。⑵套損部位有落魚卡阻時，處理落魚時應(yīng)讓出套損部位2m～3m。⑶修整套損部位。①整形擴(kuò)徑到原套管徑向尺寸的95﹪以上；②修整斷口，使斷口上下恢復(fù)通徑到原套管徑向尺寸的95﹪以上；③打印通井，核實套損部位修整情況及深度。6、下示蹤管柱⑴下示蹤管柱前，應(yīng)用不小于示蹤工具規(guī)格尺寸的模擬管通井無阻卡。⑵封隔器示蹤管柱結(jié)構(gòu)（自上而下）為：上部油管柱、丟手接頭、設(shè)計長度的油管柱、壓縮式封隔器二級、尾管、絲堵或?qū)уF。封隔器應(yīng)通過斷口以下1.5m～3m，坐封嚴(yán)密、牢固。⑶示蹤管柱丟手后，封隔器以上填砂、打水泥塞以確保施工安全。填砂高度0.5m～1m，水泥塞高度1m～2m。⑷用套管撈矛做示蹤管柱時，撈矛應(yīng)通過斷口以上2m，抓牢提緊凈載荷不低于100kN。7、打?qū)Ч芗庸叹谛兜艋蚋畹籼坠茴^，井口以下打入鋼性導(dǎo)管，其內(nèi)徑應(yīng)大于套銑鉆頭最大外徑80mm以上。打入地下部分長度不低于1.5m，周圍1.5m～2m范圍內(nèi)打水泥封固，地面以下留出的導(dǎo)管側(cè)面出液口應(yīng)高出工作池130cm以上。二、套銑與取套1、配置套銑工作液套銑工作液液量不少于最大套銑深度容積的2倍。各種添加劑及化學(xué)藥品應(yīng)充足。工作液性能20min～60min檢測一次。2、套銑井口以下水泥帽套銑水泥帽時，可用全鉆壓進(jìn)行，排量不低于1.3m3/min或上返速度不低于0.8m/s，轉(zhuǎn)數(shù)100r/min～120r/min，不應(yīng)有跳鉆、鉆具搖擺等異?，F(xiàn)象發(fā)3、套銑放氣管井段⑴分取法①管柱結(jié)構(gòu)：φ219mm方鉆桿、φ194mm套銑筒、φ224mm套銑鉆頭；②套銑參數(shù)：鉆壓采用全鉆壓、排量0.8m3/min～1.2m3/min、轉(zhuǎn)速80r/min～③套銑工作液性能：粘度40s～50s、失水量不大于6mL、泥餅厚度不大于2mm、初切力0Pa～10Pa、終切力8Pa～10Pa、pH值8～10、塑性粘度10mPa·s、含砂量不大于2﹪。⑵同步法①管柱結(jié)構(gòu)：φ219mm方鉆桿、φ299mm套銑筒、φ299mm套銑筒短接、φ334mm套銑鉆頭；②套銑參數(shù)：鉆壓采用全鉆壓、排量1.2m3/min～1.5m3/min、轉(zhuǎn)速60r/min～③套銑工作液性能：粘度50s～70s、失水量不大于6mL、泥餅厚度不大于2mm、初切力0Pa～10Pa、終切力8Pa～10Pa、pH值8～10、塑性粘度10mPa·s、含砂量不大于2﹪。⑶磨銑法①管柱結(jié)構(gòu)：φ219mm方鉆桿、φ219mm套銑筒、φ300mm磨銑鉆頭；②套銑參數(shù)：鉆壓采用全鉆壓、排量1.0m3/min～1.2m3/min、轉(zhuǎn)速80r/min～③套銑工作液性能：粘度50s～70s、失水量不大于6mL、泥餅厚度不大于2mm、初切力0Pa～10Pa、終切力8Pa～10Pa、pH值8～10、塑性粘度10mPa·s、含砂量不大于2﹪。4、取套水泥帽套銑后，應(yīng)劃眼2次～3次，循環(huán)工作暢通無異常后，將被套銑套管取出。取套管方法可選用切割法、倒扣法。應(yīng)優(yōu)先選用切割法。5、套銑無水泥封固井段套銑無水泥封固井段時，轉(zhuǎn)數(shù)可控制在120r/min～150r/min以內(nèi)，排量保持在1.3m3/min～1.6m3/min以內(nèi)，6、取套每套銑80m～120m取套一次。7、套銑管外裸眼封隔器⑴套銑管外裸眼封隔器及以下水泥環(huán)應(yīng)更換Ⅱ型套銑專用鉆頭。⑵更換鉆頭前應(yīng)劃眼2次～3次，循環(huán)工作液2周～3周，通暢則可起出套銑筒，更換鉆頭。⑶重新入井的套銑鉆具應(yīng)調(diào)換順序，螺紋涂防粘扣密封脂。⑷套銑封隔器及水泥環(huán)時，鉆壓應(yīng)控制在50kN～80kN，轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在80r/min以內(nèi)，工作液循環(huán)排量不低于1.5m3/min⑸鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢或無進(jìn)尺、旋轉(zhuǎn)扭矩增大、循環(huán)泵壓升高等異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，上提鉆具10m～20m，判明原因處理正常后可繼續(xù)鉆進(jìn)。8、套銑斷口⑴套銑斷口時應(yīng)用方鉆桿連續(xù)套銑并通過套管錯斷口，不應(yīng)將套銑鉆頭及以上第一根套銑筒提離斷口。⑵套銑通過斷口時的鉆壓應(yīng)嚴(yán)格控制在20kN～30kN，轉(zhuǎn)數(shù)控制在60r/min以內(nèi)，循環(huán)排量不低于1.3m3/min或工作液上返速度不低于0.8m/s，但泵壓不應(yīng)超過8MPa，以免工作液在斷口處9、套銑油層井段套銑鉆具組合為：φ219mm方鉆桿、φ219mm套銑筒、φ290mm復(fù)合式套銑鉆頭。套銑參數(shù)為：鉆壓120kN、排量1.2m3/min～1.5m3/min、轉(zhuǎn)速60r/min～套銑工作液性能：粘度40s～50s、失水量不大于6mL、泥餅厚度不大于2mm、初切力0Pa～10Pa、終切力8Pa～10Pa、pH值8～10、塑性粘度10mPa·s、含砂量不大于2﹪。10、劃眼套銑通過斷口15m～20m后不再鉆進(jìn)，應(yīng)劃眼2次～3次無異常，用1.5m3/min以上排量循環(huán)2周～311、鉆水泥塞、沖砂、撈示蹤管柱在套銑筒內(nèi)鉆水泥塞、沖砂、撈示蹤管柱時，鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)、排量及沖砂、打撈等的操作要求應(yīng)符合規(guī)定。12、回接部位處理⑴若下斷口規(guī)整、光滑，則可直接下入回接管串回接。⑵斷口不利于回接時，應(yīng)修整斷口，使端面規(guī)整、光滑，以利于回接工具引入抓撈。也可在斷口以下避開接箍處進(jìn)行切割并取出為回接工具抓撈創(chuàng)造條件。⑶需對扣回接時，應(yīng)在斷口以下保留完好接箍，將接箍以上套管倒出。13、打印打印核定斷口修整程度及斷口或保留的接箍深度，為新套管串入井回接深度計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計提供依據(jù)。14、裸眼內(nèi)回接如回接工具外徑較大需起出套銑筒時，應(yīng)再次下入示蹤管柱，然后可起出套銑筒，下入回接管串回接。三、回接、固井、完井1、組裝連接套管串檢查回接工具、套管螺紋，應(yīng)清潔完好無損，其規(guī)格、性能參數(shù)應(yīng)符合要求，回接工具與套管的連接應(yīng)涂密封脂。2、下回接管串⑴下井的所有套管、工具均應(yīng)涂密封脂。⑵回接工具接近斷口前2m～3m時應(yīng)開泵循環(huán)工作液至通暢無異常，記錄管串懸重。3、回接⑴補(bǔ)接工具回接，操作方法、要求按工具說明書要求進(jìn)行。⑵對扣回接時，管串懸重下降不超過10kN，引扣2扣～3扣后可提載上扣，提升載荷應(yīng)比原套管串懸重增加2kN～3kN。⑶對扣的初始幾圈，轉(zhuǎn)數(shù)不應(yīng)超過5r/min～10r/min。4、回接井段試壓⑴補(bǔ)接工具回接完成后，按工具說明書要求試壓。⑵對扣回接后，試壓壓力不低于15MPa，穩(wěn)壓5min，壓力降不超過0.5Mpa為合格。5、裸眼井回接⑴在裸眼井內(nèi)下回接管串，下放速度不應(yīng)大于1.5m/s，循環(huán)泵壓不應(yīng)大于8MPa,排量不小于1.5m3/min⑵回接后打撈起出示蹤管柱。6、起出套銑筒起出套銑筒應(yīng)以1.7m3/min以上排量循環(huán)工作液2周～3周，沖刷井壁，清除泥餅7、固井、候凝固化⑴封隔器型補(bǔ)接器回接或?qū)刍亟油瓿蓵r，只需在井口以下50m內(nèi)打水泥帽固井。鉛封注水泥型補(bǔ)接器回接時固井。⑵固井后候凝固化時間不少于48h。8、測井候凝24h后，應(yīng)進(jìn)行聲幅測井，檢查固井質(zhì)量。必要時進(jìn)行聲波變密度測井，檢查第二膠結(jié)面膠結(jié)情況。9、試壓候凝24h后，油層至回接井段或全井試壓。試壓壓力20MPa，穩(wěn)壓30min，壓降不超過0.5MPa為合格。10、通井、沖砂、替噴11、安裝套管頭12、下完井管柱13、安裝井口14、收尾交井第七章報廢作業(yè)一、泥漿報廢1、循環(huán)法報廢⑴報廢管柱下至人工井底以上1m～2m，若井下有落物則下至落物魚頂以上1m～2m。⑵用60℃～70℃熱水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，總水量大于井筒容積的⑶采用反循環(huán)法向井內(nèi)打入泥漿。循環(huán)替入泥漿的排量不低于0.5m3/min，循環(huán)泵壓最高不超過油層吸水壓力，出口排量不大于進(jìn)口排量，當(dāng)循環(huán)至進(jìn)、出口相對密度差小于0.02時停止循環(huán)⑷按設(shè)計要求完井。當(dāng)需要上提或起出井內(nèi)管柱時，每提出40m～50m油管向井筒內(nèi)灌報廢液（泥漿）一次，保證井筒內(nèi)液面始終在井口。2、擠注法報廢⑴報廢管柱下至人工井底以上1m～2m，若井下有落物則下至落物魚頂以上1m～2m。⑵用60℃～70℃熱水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，總水量大于井筒容積的⑶采用反循環(huán)法向井內(nèi)打入泥漿。循環(huán)替入泥漿的排量不低于0.5m3/min，循環(huán)泵壓最高不超過油層吸水壓力，出口排量不大于進(jìn)口排量，當(dāng)循環(huán)至進(jìn)、出口相對密度差小于0.02時停止循環(huán)⑷關(guān)閉出口閘門，提高泵壓向油層內(nèi)注入泥漿。達(dá)到設(shè)計注入量后停泵。⑸關(guān)閉進(jìn)、出口閘門，擴(kuò)散壓力。待井口壓力降至零時再進(jìn)行下一道工序。⑹按設(shè)計要求完井。當(dāng)需要上提獲起出井內(nèi)管柱時，每提出40m～50m油管向井筒內(nèi)灌報廢液（泥漿）一次，保證井筒內(nèi)液面始終在井口。二、水泥報廢1、循環(huán)法報廢⑴報廢管柱下端連接正向單流閥，下至人工井底以上1m～2m，若井下有落物則下至落物魚頂以上1m～2m。⑵用60℃～70℃熱水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，總水量大于井筒容積的⑶當(dāng)井口有溢流時，報廢前必須采用泥漿壓井，無溢流時省略泥漿壓井。⑷如果井筒內(nèi)有泥漿，則打清水做前墊。前墊在井筒內(nèi)段長15m～20m。⑸打水泥漿。配制的水泥漿相對密度控制在1.85—1.95之間，要求循環(huán)攪拌均勻、無雜物、無氣泡。⑹打頂替液。井口有溢流用泥漿作頂替液，無溢流用清水做頂替液。用泥漿做頂替液時，在打頂替液之前，按要求打清水前墊。⑺上提管柱至設(shè)計水泥面深度以上30m～40m。每提出40m～50m油管向井筒內(nèi)灌泥漿或清水一次，保證井筒內(nèi)液面始終在井口。⑻關(guān)閉井口候凝48h。候凝期間，距報廢井50m以內(nèi)的注水井要關(guān)井并不得放壓。⑼加深原管柱探灰面，以負(fù)荷下降10kN為準(zhǔn)，連探3次，記錄平均深度。⑽用清水向套管內(nèi)打壓15MPa進(jìn)行試壓，30min壓力下降不超過0.5MPa為合格。⑾按設(shè)計要求完井。2、擠注法報廢⑴下管柱至遇阻深度，用60℃～70℃熱水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，總水量大于井筒容積的⑵下報廢管柱至射孔井段頂界以上50m或設(shè)計深度。管柱串結(jié)構(gòu)自上而下為：絲堵、定壓開關(guān)、正向單流閥、卡瓦式丟手封隔器、油管。⑶坐封封隔器。先向油管內(nèi)注入清水0.2m3～0.3m3，再注入水泥漿，當(dāng)壓力達(dá)到封隔器坐封壓力時上提管柱，若負(fù)荷超過原懸重20%，管柱不動（要排除彈性伸長因素），證明封隔器已坐封，繼續(xù)提高壓力，發(fā)現(xiàn)壓力突然下降，證明定壓開關(guān)已打開（要排除管柱斷脫⑷打水泥漿。⑸打清水頂替液。⑹按照封隔器丟手操作規(guī)程進(jìn)行丟手。⑺用清水洗井，用量不少于封隔器以上井筒容積的2倍，將油管內(nèi)的水泥漿沖洗干凈。⑻按設(shè)計要求完井。三、微膨水泥漿報廢分循環(huán)法報廢和擠注法報廢兩種，操作規(guī)程和水泥漿報廢相同，區(qū)別在于使用微膨水泥漿代替普通水泥漿。四、化學(xué)報廢1、下管柱至遇阻深度，用60℃～70℃熱水洗井，洗井排量不小于0.5m3/min，總水量大于井筒容積2、測全井吸水量。泵壓要等于本油田注入壓力，根據(jù)啟動壓力和吸水量大小確定化學(xué)報廢劑配方與用量。3、按照施工設(shè)計要求注入化學(xué)報廢劑。4、按照施工設(shè)計要求的方式、時間進(jìn)行候凝。5、采用測全井吸水量的方法驗證效果，比較啟動壓力和吸水量的變化情況。如果地層仍然吸水，則重復(fù)進(jìn)行注入化學(xué)報廢劑、候凝、驗證效果工序，直到地層不吸水為止。6、報廢后根據(jù)設(shè)計要求完井。如需在報廢劑上面壓泥漿，則按泥漿報廢作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如需在報廢劑上面用水泥封固，則按水泥報廢作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。五、報廢作業(yè)注意事項1、地面管匯按最高工作壓力的1.5倍試壓，如果最高工作壓力要超過30MPa，可按最高工作壓力試壓，要求不滲不漏。打壓前對管線進(jìn)行錨定。2、泥漿壓井、打水泥漿、注化學(xué)報廢劑中途不能隨意停泵，要保持泵注的連續(xù)性。3、打水泥漿中途因故不能繼續(xù)打時，要立即替出井內(nèi)的水泥漿。4、使用有毒、有腐蝕性化學(xué)報廢劑時，操作人員要按規(guī)定做好防護(hù)工作，5、打完各類報廢液后，必須將所用設(shè)備、裝置、容器、管線、工具沖洗干凈。6、剩余和散落在井場的污水、泥漿、水泥、化學(xué)報廢劑等污染物要回收，并做無公害處理，不得隨便拋棄。7、采用泥漿報廢劑和井內(nèi)灌有泥漿的化學(xué)報廢井，報廢后井口要安裝防盜采油樹。每半年測一次液面，發(fā)現(xiàn)液面下降要及時補(bǔ)充泥漿。8、采用水泥漿報廢和井內(nèi)灌有水泥的化學(xué)報廢井，不安裝采油樹，用盲板將井口焊死，井口位置留有明顯標(biāo)志，盲板上焊井號。第八章找漏封竄一、找漏1、油管下井工具符合設(shè)計要求，管柱組配深度1000m誤差不能大于0.1m。2、找漏液質(zhì)量符合設(shè)計要求，干凈，無雜物。根據(jù)井徑、井深、井別控制找漏壓力。漏失量小的可打高壓，高壓不超過本區(qū)塊的注入壓力，漏失量大的可打中間壓力5MPa～8MPa。3、油管清蠟、丈量、組裝下井工具應(yīng)符合設(shè)計條件。4、將找漏管柱下入設(shè)計深度。按井狀可分別采用單級和雙級封隔器找漏。結(jié)構(gòu)分別為：①單級：自上而下為油管懸掛器（井口控制器）、油管、封隔器、配水器、絲堵；②雙級：自上而下為上部油管、封隔器、油管、配水器、封隔器、絲堵。5、找漏卡距長度，按井況設(shè)計要求而定，一般為50m～100m。找出漏點(diǎn)后，逐步下放或上提管柱，找出正確漏點(diǎn)位置。6、下管柱時平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁亂頓亂放。找漏前地面管線應(yīng)用工作壓力的1.5倍壓力試壓。7、啟泵打壓。壓力達(dá)到設(shè)計要求后，每個壓力保證穩(wěn)壓10min～15min。8、檢查壓降值和注入量。若壓降值不大于0.5MPa，無注入量，證明該卡距范圍內(nèi)卡點(diǎn)無套漏，提換卡距點(diǎn)，重復(fù)7，直到查出套漏點(diǎn)。9、若壓降值大于0.5MPa，有明顯的注入量，證明該卡距內(nèi)有套漏點(diǎn)。提或放管柱，重復(fù)7，找出套漏點(diǎn)的正確深度位置。10、發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)后，上提或下放管柱至完好的套管內(nèi)進(jìn)行驗證封隔器的完好。驗證方法為：穩(wěn)壓15min壓降值不大于0.5MPa，無注入量證明驗漏封隔器完好；反之，壓降值大于0.5MPa，有注入量則起出全部管柱。檢查封隔器情況，如有損壞，重新找漏。11、起出井內(nèi)找漏管柱，要求錄取好各項資料。按各項數(shù)據(jù)綜合分析漏點(diǎn)情況，制定下步施工措施。二、找竄1、聲幅測井找竄⑴要求井底及測井段清潔，符合設(shè)計要求。⑵保證套管內(nèi)徑的完好，以便儀器起下順利。⑶數(shù)據(jù)收集齊全，解釋準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計目的。⑷如遇套管損壞、變形，影響作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行處理，保證測井儀器起下順利。⑸洗井，用井筒容積1.5～2倍的洗井液進(jìn)行徹底洗井。⑹起出井內(nèi)通井、洗井管柱。⑺下入測井儀測井。⑻起出測井儀，解釋測井曲線，制定下步方案。2、同位素測井找竄⑴做好各項準(zhǔn)備，按設(shè)計配制好同位素液。做到泵車、洗井液滿足設(shè)計要求。⑵起出原井管柱，下入直徑和長度均大于測井儀的通井規(guī)通過預(yù)測井段。⑶沖砂、洗井、清理井底。保證砂面不掩蓋預(yù)測井段，起出管柱。⑷測放射性曲線。⑸按設(shè)計要求下入管柱，裝井口。⑹接管線、試壓，按設(shè)計循環(huán)清水試劑。⑺正替同位素至需測油層以上10m，關(guān)套管閘門，擠完頂替液關(guān)井。⑻按設(shè)計要求關(guān)井等候吸附24h。⑼加深油管至井底2m左右（或設(shè)計要求深度），大泵量反循環(huán)洗井（洗井液為井筒量的2～3倍）。⑽起出井內(nèi)管柱。⑾測放射性曲線。⑿分析對比所得資料。3、封隔器找竄⑴封隔器找竄的油層內(nèi)夾層必須符合目前的技術(shù)條件。⑵井內(nèi)無落物，套管完好無損。套管接箍深度明確。⑶單級封隔器找竄連接順序至下而上為：絲堵、油管、噴砂器、封隔器、上部油管、井口控制或油管頭懸掛器。雙級封隔器找竄連接順序至下而上為：絲堵、油管、封隔器、噴砂器、油管、封隔器、上部油管。組配尾管長度不小于10m。⑷起出原井管柱。⑸下光油管探砂面。⑹沖砂至人工井底，起出管柱。⑺下入直徑和長度大于封隔器的通井規(guī)至找竄層位以下10m～30m，起出管柱。⑻組配下井工具。按設(shè)計要求下入找竄管柱，封隔器深度應(yīng)避開套管接箍部位。⑼裝好進(jìn)出口管線、油套壓表。地面管線應(yīng)試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍。⑽檢驗下井工具質(zhì)量，正打壓12MPa，穩(wěn)壓15min，無注入量或套壓無變化無溢流為合格。⑾管柱下至找竄位置，用套壓法找竄，壓力采用高低高的方法，壓力分別為12MPa、8MPa、12MPa，采用低高低的方法，壓力分別為8MPa、12MPa、8MPa（或根據(jù)區(qū)域不同可另定壓力值），每個壓力保證15min，觀察套壓，無變化，為不竄，反之則為竄。套溢法：改變泵壓的方法，觀察套管壓力變化情況。套管溢流量隨壓力變化而變說明竄槽，反之為不竄。⑿上提管柱至射孔井段上界20m～30m，驗證井下工具。⒀起出找竄管柱，地面檢查井下工具。三、封竄1、施工準(zhǔn)備⑴收集各項資料數(shù)據(jù)，確定封竄層段、封堵工藝。⑵做好各項施工準(zhǔn)備。選擇合適的堵劑（包括前墊劑）與各種添加劑。配備充足的水泥車水罐車，采用負(fù)荷50t的井架，達(dá)到施工要求。⑶正確選好堵劑入口，保證封堵效果不傷害油層。2、技術(shù)要求⑴下封堵管柱，要求達(dá)到：①封隔器卡點(diǎn)準(zhǔn)，卡點(diǎn)處誤差不大于土0.2m；②堵前必須進(jìn)一步落實竄槽的竄通量范圍，務(wù)必使封堵管柱工作正常；③要有安全裝置，如安全接頭等；④下井工具質(zhì)量可靠。⑵接好地面管線必須做到：①能迅速進(jìn)行正擠反洗；②能連續(xù)向地層擠各類堵劑；③根據(jù)不同工藝要求，高于工作壓力5MPa，管線不刺不漏。⑶在管柱工作正常情況下，用活性水水量為3m3～5m3沖洗竄槽。準(zhǔn)確地按照設(shè)計數(shù)量，迅速連續(xù)地分別注入各類堵劑。⑷擠完堵劑后，將管柱提到封堵層以上5m～10m，立即控制壓力進(jìn)行反洗井，即將殘余堵劑全部洗出，保證封堵層不吐堵劑。⑸保持壓力關(guān)井候凝48h，使堵劑充分固化。⑹封堵完后，重下管柱進(jìn)行驗證。封堵合格后，方可進(jìn)入下步施工工序。3、循環(huán)法封竄⑴起出井內(nèi)管柱，下入符合設(shè)計的封堵管柱至設(shè)計深度。⑵對進(jìn)口管線、井口進(jìn)行堵前試壓，壓力為工作壓力的1.5倍。⑶用洗井液沖洗竄槽層至返出液不帶大量泥砂和泵壓平穩(wěn)為止。⑷按照設(shè)計要求配制封堵水泥漿和填料水泥漿。⑸按設(shè)計要求，正替入設(shè)計數(shù)量的堵劑至竄槽部位。⑹上提管柱至射孔井段上界5m～10m，用井筒1.5倍～2倍的洗井液洗出井內(nèi)多余的堵劑。⑺起出井內(nèi)油管50m～100m，關(guān)井候凝48h。4、封隔器擠入法封竄⑴起出原井管柱，將封堵竄槽封隔器下至設(shè)計的夾層上。⑵管線試壓，壓力為工作壓力的1.5倍。⑶用洗井液洗井試擠至泵壓平穩(wěn)。⑷按設(shè)計要求質(zhì)量與數(shù)量擠入堵劑。⑸正替水泥漿至竄槽部位。⑹上提管柱至射孔井段上界10m～20m，用大于井筒1.5倍～2倍的洗井液洗出井內(nèi)多余堵劑。⑺上提管柱50m～100m，關(guān)井候凝48h。四、驗竄1、下入驗竄管柱至設(shè)計深度，正注泵壓12MPa，穩(wěn)壓15min，無注入量或套壓無變化，無溢流為合格。2、調(diào)整管柱至射孔井段以上20m～30m，驗證封隔器。3、起出井內(nèi)驗竄的各項管柱，檢查井下工具。第九章套管內(nèi)側(cè)鉆一、壓井二、起原井管柱三、打印下入φ118mm鉛模打印，查證套損點(diǎn)或魚頂實際深度和形態(tài)。四、模擬通井用φ118mm×5000mm通井規(guī)通井，通井深度應(yīng)超過斜向器底部位置5m以上。五、驗漏1、管柱結(jié)構(gòu)：封隔器+節(jié)流器+封隔器+短節(jié)+絲堵2、驗漏介質(zhì)為清水，壓力達(dá)10MPa，30min壓力不降為合格，出現(xiàn)漏失找出漏失原因及位置，確定用水泥封堵或提高開窗的高度。六、封堵1、封堵管柱下至射孔井段沖洗干凈。2、注完水泥漿后要進(jìn)行反循環(huán)洗井，在控壓洗井的情況下，控制好油管出口，使泵壓控制在低于擠水泥漿壓力15﹪～30﹪，反洗高度要高于欲留灰塞高1.5m—2m，反洗量應(yīng)大于井筒容積1.5倍以上，直至多余水泥返出洗凈為止，上提管柱灌注泥漿。3、關(guān)井候凝48h。七、探水泥面試壓1、下光管探水泥面，水泥面過高，用刮刀鉆頭鉆至預(yù)計深度，并用清水洗出鉆掉的水泥屑。2、用清水試壓，壓力達(dá)10MPa、30min壓力不降為合格。八、刮削套管刮削井段為井口至水泥塞面，在斜向器位置刮削3次～4次。用60℃以上熱九、固定斜向器1、卸下斜向器下端的護(hù)帽，接φ18mm～φ20mm錨管，φ73mm鉆桿把斜向器送入井內(nèi)設(shè)計位置，循環(huán)洗井。2、將隔離液、水泥漿替置液依次注入井內(nèi)。3、下放鉆壓60kN～80kN剪斷連接銷釘。4、上提鉆具1m～1.5m反循環(huán)洗井，洗出井內(nèi)多余的水泥漿。5、起出管柱，灌滿壓井液，關(guān)井候凝72h。十、套管側(cè)向開窗1、管柱結(jié)構(gòu)為φ118mm鉆膠式開窗銑錐+φ105mm鉆鋌50m～55m+φ73mm鉆桿+φ89mm方鉆桿。2、施工參數(shù)第一階段，有跳鉆顯示階段，鉆壓0kN～15kN，轉(zhuǎn)速20r/min～30r/min，排量0.4～0.5m3第二階段，無跳鉆顯示階段，鉆壓15kN～30kN，轉(zhuǎn)速50r/min～60r/min，排量0.6～0.7m3/min開窗泥漿為低密度、低失水，中粘度造壁性能好的泥漿并加葉巖膨脹劑。十一、裸眼鉆進(jìn)1、鉆具組合：φ118mmPDC鉆頭+φ115mm鉆鋌（17m～18m）+φ114mm穩(wěn)定器+φ115mm鉆鋌（27m～28m）+φ114mm穩(wěn)定器+φ105mm鉆鋌（36m～37m）+φ114mm穩(wěn)定器+φ105mm鉆鋌（36m～37m）+φ73mm鉆桿+φ89mm方鉆桿。2、鉆井液性能：應(yīng)采用低固相鉆井液。裸眼鉆進(jìn)，保持穩(wěn)定的密度，且粘度、失水、泥餅、含砂、PH值符合設(shè)計要求，要有良好的觸變性和潤滑性。十二、下尾管固井1、下尾管⑴井內(nèi)穩(wěn)定溢流，泥漿性能符合設(shè)計要求。⑵下尾管前應(yīng)下φ102mm尾管，二根進(jìn)行試下順利時方可下尾管。⑶尾管結(jié)構(gòu)，自下而上；套管鞋（有側(cè)孔）+浮閥+短節(jié)+阻流板+尾管+尾管膠塞接頭+機(jī)械式尾管懸掛器+φ73mm鉆桿。⑷下井尾管應(yīng)用相應(yīng)內(nèi)徑規(guī)通過，下井尾管每50m灌泥漿一次。⑸尾管以上的鉆桿應(yīng)用相應(yīng)內(nèi)徑規(guī)通過，放速要慢，下鉆要關(guān)上轉(zhuǎn)盤銷子。⑹下完全部鉆具記懸重，算準(zhǔn)中和點(diǎn)。⑺下完鉆具接方鉆桿循環(huán)泥漿，先開小排量返出及泵壓正常后，再逐漸增大排量。2、坐卡⑴上提鉆具調(diào)整方位使懸掛器位于懸掛位置以上1.3m。⑵下放鉆具超過1.3m并同時觀察指重表的讀數(shù)；如果懸重逐漸減少至全井管柱重量減去懸掛器以下的管柱重量，即證明已坐住卡瓦。⑶上提鉆具至全井管柱重量減去懸掛器以下的管柱重量，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤倒扣30圈，觀察轉(zhuǎn)盤沒有回勁一次倒開，上提1m～1.5m檢查是否脫開。⑷下放鉆具，加全壓，并用加壓繩壓緊管柱。3、注水泥固井⑴將沖洗液、隔離液、水泥漿依次注入井內(nèi)。⑵注完水泥漿后投入鉆桿膠塞，替擠清水，再替泥漿。⑶當(dāng)鉆桿膠塞和尾管膠塞相碰時泵壓至6MPa～8MPa，剪切銷釘，繼續(xù)替擠，當(dāng)膠塞體進(jìn)入阻流板重孔時，泵壓升至15MPa時，立即停泵。⑷保持管柱壓力，上提鉆具2m反循環(huán)洗井至不見水泥為止。⑸起鉆向井內(nèi)灌滿泥漿，并井候凝24h。⑹下鉆通井，至阻流板以上0.5m～1m。⑺固井40h之內(nèi)測聲幅檢查固井質(zhì)量。十三、替噴試壓1、替噴。2、試壓，候凝48h后，全井試壓，壓力