一級(jí)建造師市政工程給排水管道知識(shí)點(diǎn)

城市給水排水工程掌握廠站工程結(jié)構(gòu)與施工方法給排水廠站工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)水處理（調(diào)蓄）構(gòu)筑物鋼筋混凝土池體大多采取現(xiàn)澆混凝土施工。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，通常為振搗器作用部分長(zhǎng)度1.25倍，最大不超出500mm。支模方法有滿(mǎn)堂支模法及滑升模板法。前者模板與支架用量大，后者在池壁高度≥15m時(shí)用。沉砂池、生物反應(yīng)池、清水池大型池體斷面形式可分為圓形水池和矩形水池，宜采取單元組合式現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，池體由相類(lèi)似底板及池壁板塊單元組合而成。以圓形儲(chǔ)水池為例，單元一次性澆注而成，底板單元間用高聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠止水帶接縫。各塊（單元）間留設(shè)后澆縫帶，池體鋼筋按設(shè)計(jì)要求一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊（單元）養(yǎng)護(hù)28d后，再采取比塊（單元）強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)混凝土或摻加UEA賠償收縮混凝土灌筑后澆縫帶使其連成整體。水處理構(gòu)筑物中沉砂池、沉淀池、調(diào)整池等混凝土圓形水池宜采取裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，方便取得很好抗裂性和不透水性。預(yù)制拼裝施工圓形水池可采取繞絲法、電熱張拉法或徑向張拉法進(jìn)行壁板環(huán)向預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)制拼裝施工圓形水池在水池滿(mǎn)水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼絲保護(hù)層噴射混凝土施工。預(yù)制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉濕式沉井方法。前者適適用于滲水量不大、穩(wěn)定黏性土；后者適適用于比較深沉井或有嚴(yán)重流沙情況。排水下沉分為人工挖土下沉、機(jī)械挖土下沉、水力機(jī)械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。給水與污水處理工藝流程水中含有雜質(zhì)，分為無(wú)機(jī)物、有機(jī)物和微生物三種，分為懸浮物質(zhì)、腔體和溶解物質(zhì)三種。處理目標(biāo)是去除或降低原水中懸浮物質(zhì)、膠體、有害細(xì)菌生物以及水中含有其余有害雜質(zhì)，使處理后水質(zhì)滿(mǎn)足用戶(hù)需求。慣用給水處理方法：①自然沉淀：用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)②混凝沉淀：使用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)等③過(guò)濾：使水經(jīng)過(guò)細(xì)孔性濾料層，截流去除經(jīng)沉淀或澄清后剩下細(xì)微雜質(zhì)；或不經(jīng)過(guò)沉淀。原水直接加藥、混凝、過(guò)濾去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)④消毒：去除水中病毒和細(xì)菌，確保飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全⑤軟化：降低水中鈣、鎂離子含量使硬水軟化⑥除鐵除錳：去除地下水中所含過(guò)量鐵和錳，使水質(zhì)符合飲用水要求工藝流程與適用條件①原水一簡(jiǎn)單處理（如篩網(wǎng)隔濾或消毒）：水質(zhì)很好②原水一接觸過(guò)濾一消毒：通慣用于處理濁度和色度較低湖泊水和水庫(kù)水，進(jìn)水懸浮物通常小于100mg/L，水質(zhì)穩(wěn)定、改變小且無(wú)藻類(lèi)繁殖③原水一混凝、沉淀或澄清一過(guò)濾一消毒通常地表水處理廠廣泛采取常規(guī)處理流程，適適用于濁度小于3mg/L河流水。④原水一調(diào)蓄預(yù)沉一自然預(yù)沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄請(qǐng)一過(guò)濾一消毒：高濁度水二級(jí)沉淀，適適用于含砂量大，砂峰連續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。預(yù)沉后原水含砂量應(yīng)降低到1000mg/L以下黃河中上游中小型水廠和長(zhǎng)江上游高濁廢水處理多采取二級(jí)沉淀（澄清）工藝，適適用于中小型水廠，有時(shí)在濾池后建造清水調(diào)蓄池處理方法可依照水質(zhì)類(lèi)型分為物理處理法、生物處理法、污水處理產(chǎn)生污泥處置及化學(xué)處理法，還可依照處理程度分為一級(jí)處理、二級(jí)處理及三級(jí)處理等工藝流程。①物理處理方法是利用物理作用分離和去除污水中污染物質(zhì)方法。慣用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等，對(duì)應(yīng)處理設(shè)備主要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機(jī)等。其中沉淀池同城鎮(zhèn)給水處理中沉淀池。②生物處理法是利用微生物代謝作用，去除污水中有機(jī)物質(zhì)方法。慣用有活性污泥法、生物膜法等，還有氧化塘及污水土地處理法。③化學(xué)處理法，用于城市污水處理混凝法類(lèi)同于城市給水處理。污泥需處理才能預(yù)防二次污染，其處置方法常有濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理等。工藝流程一級(jí)處理：主要針對(duì)水中懸浮物質(zhì)，常采取物理方法。二級(jí)處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)有機(jī)污染物質(zhì)。通常采取方法是微生物處理法，詳細(xì)方式有活性污泥法和生物膜法。①活性污泥處理系統(tǒng)，是污水處理領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛處理技術(shù)之一，曝氣池是其反應(yīng)器。(2)氧化溝通常不需要設(shè)置初沉池，而且經(jīng)常采取延時(shí)曝氣。主要組成有氧化溝溝體、曝氣裝置、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流裝置。三級(jí)處理是在一級(jí)處理、二級(jí)處理之后，深入處理難降解有機(jī)物既可造成水體富營(yíng)養(yǎng)化氮、磷等可溶性無(wú)機(jī)物等。三級(jí)處理使用方法有生物脫氮除磷、混凝沉淀（澄清、氣?。?、過(guò)濾、活性炭吸附等。再生水回用：農(nóng)、林、漁業(yè)用水；城市雜用水；工業(yè)用水；環(huán)境用水；補(bǔ)充水源水。給水與污水處理廠試運(yùn)行基本程序：?jiǎn)螜C(jī)試車(chē)；設(shè)備機(jī)組充水試驗(yàn)；設(shè)備機(jī)組空載試運(yùn)行；設(shè)備機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行；設(shè)備機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試運(yùn)行。處理設(shè)備及泵房機(jī)組運(yùn)行4～6h后，停機(jī)試驗(yàn)。不通水情況下，運(yùn)行6～8h一切正常后停機(jī)。連續(xù)試運(yùn)行：①處理設(shè)備及泵房單機(jī)組累計(jì)運(yùn)行達(dá)72h。②連續(xù)試運(yùn)行期間，開(kāi)機(jī)、停機(jī)不少于3次。③處理設(shè)備及泵房機(jī)組聯(lián)合是運(yùn)行時(shí)間，通常不少于6h。給水排水場(chǎng)站現(xiàn)澆水池掌握現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）混凝土水池施工技術(shù)施工方案應(yīng)包含：結(jié)構(gòu)形式、材料與配比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)（支架設(shè)計(jì)、驗(yàn)算）、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等主要內(nèi)容。整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程：測(cè)量定位~土方開(kāi)挖及地基處理~墊層施工~防水層施工~底板澆筑~池壁及柱澆筑~頂板澆筑~功效性試驗(yàn)單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程：土方開(kāi)挖及地基處理~中心支柱澆筑~池底防滲層施工~澆筑池底混凝土墊層~池內(nèi)防水層施工~池壁分塊澆筑~底板分塊澆筑~底板嵌縫~池壁防水層施工~功效性試驗(yàn)現(xiàn)澆模板、支架施工模板及其支架應(yīng)滿(mǎn)足澆筑混凝土?xí)r承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢靠。各部位模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿對(duì)拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢靠；在安裝池壁最下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃潔凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉。采取穿墻螺栓來(lái)平衡混凝土澆筑對(duì)模板側(cè)壓力時(shí)，應(yīng)選取兩端能拆卸螺栓或在拆模板時(shí)可拔出螺栓。對(duì)跨度大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。池壁模板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置確保墻體順直和預(yù)防澆筑混凝土?xí)r模板傾覆裝置。-固定在模板上預(yù)埋管、預(yù)埋件安裝必須牢靠，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)去除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。池壁與頂板連續(xù)施工時(shí)，池壁內(nèi)模立柱不得同時(shí)作為頂板模板立柱。頂板支架斜桿或橫向連桿不得與池壁模板桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采取一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口施工方法。止水帶安裝塑料或橡膠止水帶形狀、尺寸及其材質(zhì)物理性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂紋，無(wú)氣泡。塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采取熱接，不得采取疊接。接縫應(yīng)平整牢靠，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，其表面鐵銹、油污應(yīng)去除潔凈，不得有砂眼、釘孔。金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采取折疊咬接或搭接；搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接或搭接必須采取雙面焊接。金屬止水帶在伸縮縫中部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。止水帶安裝應(yīng)牢靠，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對(duì)正，帶面不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采取聚乙烯或聚丙烯，禁止使用聚氯乙烯。預(yù)應(yīng)力筋涂料層應(yīng)采取專(zhuān)用防腐油脂；必須采取I類(lèi)錨具。錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)確保張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)不超出50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。應(yīng)在澆筑混凝土前安裝、放置；澆筑混凝土?xí)r，禁止踏壓撞碰無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋件。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎，有死彎時(shí)必須切斷。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中禁止有接頭。張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度小于25m時(shí)，宜采取一端張拉；張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度大于25m而小于50m時(shí)，宜采取兩端張拉；張拉段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度大于50m時(shí)，宜采取分段張拉和錨固。凸出式錨固端錨具保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；外露預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，且不得低于C40?；炷潦┕ぴO(shè)計(jì)上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)并不應(yīng)少于14d。裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)方案工程概況：包含施工環(huán)境、工程特點(diǎn)、規(guī)模、構(gòu)件種類(lèi)數(shù)量、最大構(gòu)件自重、吊距以及設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主要技術(shù)方法：括吊裝前環(huán)境、材料機(jī)具與人員組織等準(zhǔn)備工作、吊裝程序和方法、構(gòu)件穩(wěn)固方法，不一樣氣候施工方法等。吊裝進(jìn)度計(jì)劃。質(zhì)量安全確保方法：管理人員職責(zé)，檢測(cè)監(jiān)控伎倆，發(fā)覺(jué)不合格處理方法以及吊裝作業(yè)統(tǒng)計(jì)表格等安全方法。環(huán)境保護(hù)、文明施工等確保方法。預(yù)制構(gòu)件安裝安裝前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格；有裂縫構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行判定。預(yù)制柱、梁及壁板等構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心線，并在杯槽、杯口上標(biāo)出中心線。壁板兩側(cè)面宜鑿毛。曲梁宜采取三點(diǎn)吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面交角不應(yīng)小于45°；當(dāng)小于45°時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。待上部二期混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%及以上時(shí)，方可拆除支撐?，F(xiàn)澆壁板縫混凝土壁板接縫內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超出1.5m。澆筑前，接縫壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)，模內(nèi)應(yīng)潔凈；接縫混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提升一級(jí)。澆筑時(shí)間應(yīng)依照氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時(shí)進(jìn)行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超出250mm。并應(yīng)采取機(jī)械振搗，配合人工搗固。用于接頭或拼縫混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)并采取必要養(yǎng)護(hù)方法。繞絲預(yù)應(yīng)力施工纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂距離應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按纏絲機(jī)性能確定，并不宜大于500mm；池壁兩端不能用繞絲機(jī)纏繞部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，每纏一盤(pán)鋼絲應(yīng)測(cè)定一次鋼絲應(yīng)力。電熱張拉施工張拉次序，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可由池壁頂端開(kāi)始，逐環(huán)向下；電熱溫度不應(yīng)超出350℃；在張拉過(guò)程中、應(yīng)采取木錘連續(xù)敲打各段鋼筋；伸長(zhǎng)值控制允許偏差不得超出士6%；每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉，并不得間斷；張拉應(yīng)一次完成；必須重復(fù)張拉時(shí)，同一根鋼筋重復(fù)次數(shù)不得超出3次；發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋；應(yīng)在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設(shè)一處測(cè)點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力值測(cè)定；初讀數(shù)應(yīng)在鋼筋初應(yīng)力建立后通電前測(cè)量，末讀數(shù)應(yīng)在斷電并冷卻后測(cè)量。噴射水泥砂漿保護(hù)層施工噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿(mǎn)水試驗(yàn)后施工，而且必須在水池滿(mǎn)水情況下施工。噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15°，噴射應(yīng)從水池上端往下進(jìn)行。噴漿宜在氣溫高于15℃時(shí)施工，當(dāng)有六級(jí)（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。通常條件下，噴射水泥砂漿保護(hù)層厚50mm。保持濕潤(rùn)不應(yīng)小于14d。構(gòu)筑物滿(mǎn)水試驗(yàn)滿(mǎn)水試驗(yàn)前必備條件池體混凝土或磚、石砌體砂漿已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；池內(nèi)清理潔凈，內(nèi)外缺點(diǎn)修補(bǔ)完成?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土池體防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。試驗(yàn)流程與要求流程：試驗(yàn)準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀察一蒸發(fā)量測(cè)定一整理試驗(yàn)結(jié)論向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深1/3。對(duì)大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢驗(yàn)底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)顯著滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時(shí)水位上升速度不宜超出2m/d。相鄰兩次注水間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次注水宜測(cè)讀24h水位下降值，計(jì)算滲水量。在注水過(guò)程中和注水以后，應(yīng)對(duì)池體作外觀檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)覺(jué)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停頓注水。待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。水位測(cè)針讀數(shù)精準(zhǔn)度應(yīng)達(dá)1/10mm。注水至設(shè)計(jì)水深24h后，開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針初讀數(shù)。測(cè)讀水位初讀數(shù)與末讀數(shù)之間間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h。池體有蓋時(shí)可不測(cè)，蒸發(fā)量忽略不計(jì)。池體無(wú)蓋時(shí)，須作蒸發(fā)量測(cè)定。每次測(cè)定水池中水位時(shí)，同時(shí)測(cè)定水箱中蒸發(fā)量水位。水池滲水量計(jì)算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底浸濕面積計(jì)算。滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超出2L/(m2d)；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超出3L/(m2d)沉井施工技術(shù)沉井準(zhǔn)備工作地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下0.5m,基坑內(nèi)水應(yīng)及時(shí)排除；采取沉井筑島法制作時(shí)，島面標(biāo)高應(yīng)比施工期最高水位高出0.5m以上。刃腳墊層采取砂墊層上鋪墊木或素混凝土，且應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：砂墊層分布在刃腳中心線兩側(cè)范圍，應(yīng)考慮方便抽除墊木；砂墊層宜采取中粗砂，并應(yīng)分層鋪設(shè)、分層扎實(shí)；沉井預(yù)制混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)預(yù)防沉井偏斜?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。沉井每次接高時(shí)各部位軸線位置應(yīng)一致、重合，及時(shí)做好沉降和位移監(jiān)測(cè)；必要時(shí)應(yīng)對(duì)刃腳地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算，并采取對(duì)應(yīng)方法確保地基及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。應(yīng)驗(yàn)算接高后穩(wěn)定系數(shù)等，并應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)沉井沉降改變情況，禁止在接高施工過(guò)程中沉井發(fā)生傾斜和突然下沉；后續(xù)各節(jié)模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面大于1m。排水下沉應(yīng)采取方法，確保下沉和降低地下水過(guò)程中不危及周?chē)ǎ?gòu)）筑物、道路或地下管線，并確保下沉過(guò)程和終沉?xí)r坑底穩(wěn)定。下沉過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行連續(xù)排水，確保沉井范圍內(nèi)地層水疏干。挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；對(duì)于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉(cāng)高差不宜超出0.5m；開(kāi)挖次序應(yīng)依照地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況綜合利用和靈活掌握，禁止超挖。用抓斗取土?xí)r，井內(nèi)禁止站人，禁止在底梁以下任意穿越。沉井下沉控制下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、遲緩，發(fā)生偏斜應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)整開(kāi)挖次序和方式“隨挖隨糾、動(dòng)中糾偏”。應(yīng)按施工方案要求次序和方式開(kāi)挖。沉井下沉影響范圍內(nèi)地面四面不得堆放任何東西，車(chē)輛來(lái)往要降低震動(dòng)。沉井下沉監(jiān)控測(cè)量①下沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班最少測(cè)量一次，每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移量計(jì)算；②終沉?xí)r，每小時(shí)測(cè)一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm/8h；③如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測(cè)；④大型沉井應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀察。輔助法下沉沉井外壁采取階梯形以降低下沉摩擦阻力時(shí)，在井外壁與土體之間應(yīng)有專(zhuān)員隨時(shí)用黃砂均勻灌入，四面灌入黃砂高差不應(yīng)超出500mm。采取觸變泥漿套助沉?xí)r，應(yīng)采取自流滲人、管路強(qiáng)制壓注補(bǔ)給等方法；觸變泥漿性能應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，泥漿補(bǔ)給應(yīng)及時(shí)以確保泥漿液面高度；施工中應(yīng)采取方法預(yù)防泥漿套損壞失效，下沉到位后應(yīng)進(jìn)行泥漿置換。采取空氣幕助沉?xí)r，管路和噴氣孔、壓氣設(shè)備及系統(tǒng)裝置設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足施工要求；開(kāi)氣應(yīng)自上而下，停氣應(yīng)遲緩減壓，壓氣與挖土應(yīng)交替作業(yè)；確保施工安全。沉井采取爆破方法開(kāi)挖下沉?xí)r，應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于爆破安全要求。沉井封底干封底時(shí)，在井點(diǎn)降水條件下施工沉井應(yīng)繼續(xù)降水，并穩(wěn)定保持地下水位距坑底大于0.5m；在沉井封底前應(yīng)用大石塊將刃腳下墊實(shí)。水下封底時(shí)，混凝土鑿毛部位應(yīng)洗刷潔凈。每根導(dǎo)管混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且導(dǎo)管埋入混凝土深度不宜小于1.0m；各導(dǎo)管間混凝土澆筑面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h；相鄰導(dǎo)管間混凝土上升速度宜相近，最終澆筑成混凝土面應(yīng)略高于設(shè)計(jì)高程。水下封底混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，沉井能滿(mǎn)足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除。熟悉水池施工中抗浮方法當(dāng)構(gòu)筑物設(shè)有抗浮設(shè)計(jì)時(shí)當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，水池基坑施工前必須采取人工降水方法，把水位降至基坑底下不少于500mm，以預(yù)防施工過(guò)程中構(gòu)筑物浮動(dòng)，確保工程施工順利進(jìn)行。在水池底板混凝土澆筑完成并達(dá)成要求強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)施做抗浮結(jié)構(gòu)。當(dāng)構(gòu)筑物無(wú)抗浮設(shè)計(jì)時(shí)，水池應(yīng)采取抗浮方法，以下工程施工應(yīng)采取降排水方法：受地表水、地下動(dòng)水壓力作用影響地下結(jié)構(gòu)工程。采取排水法下沉和封底沉井工程?；拥撞看嬖诔袎汉畬?，且經(jīng)驗(yàn)算基底開(kāi)挖面至承壓含水層頂板之間土體重力不足以平衡承壓水水頭壓力，需要減壓降水工程。當(dāng)構(gòu)筑物無(wú)抗浮設(shè)計(jì)時(shí)，雨汛期施工過(guò)程必須采取抗浮方法：基坑四面設(shè)防汛墻，預(yù)防外來(lái)水進(jìn)入基坑；建立防汛組織，強(qiáng)化防汛工作。構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四面埋設(shè)排水盲管（盲溝）和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并確保其可靠性。當(dāng)構(gòu)筑物自重小于其承受浮力時(shí)，會(huì)造成構(gòu)筑物浮起；因地制宜：引入地下水和地表水等外來(lái)水進(jìn)入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)、外無(wú)水位差，以減小其浮力，使構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)免于破壞。城市給排水質(zhì)量檢驗(yàn)與檢驗(yàn)給水排水混凝士構(gòu)筑物防滲漏方法合理增配結(jié)構(gòu)（鋼）筋，提升結(jié)構(gòu)抗裂性能。結(jié)構(gòu)配筋應(yīng)盡可能采取小直徑、小間距。全斷面配筋率大于0.3%。給水排水構(gòu)筑物施工時(shí)，應(yīng)按“先地下后地上、先深后淺”次序施工澆筑與振搗降低混凝土入模溫度，且不應(yīng)大于25℃控制入模坍落度，做好澆筑振開(kāi)工作。設(shè)置后澆帶時(shí)，要遵照“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”標(biāo)準(zhǔn)。城市管道工程城市給水排水管道工程溝槽施工方案溝槽施工平面布置圖及開(kāi)挖斷面圖。溝槽形式、開(kāi)挖方法及堆土要求。無(wú)支護(hù)溝槽邊坡要求；有支護(hù)溝槽支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全方法。施工設(shè)備機(jī)具型號(hào)、數(shù)量及作業(yè)要求。不良土質(zhì)地段溝槽開(kāi)挖時(shí)采取護(hù)坡和預(yù)防溝槽坍塌安全技術(shù)方法。施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護(hù)要求等。分層開(kāi)挖及深度人工開(kāi)挖溝槽槽深超出3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層深度不超出2m。人工開(kāi)挖多層溝槽層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m。溝槽開(kāi)挖要求槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留200～300mm，由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，整平。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采取天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案要求。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽安全梯。支撐與支護(hù)撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝。在軟土或其余不穩(wěn)定土層中采取橫排撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐溝槽開(kāi)挖深度不得超出1.0m；開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替深度宜為0.4～0.8m。拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢驗(yàn)。施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。拆除撐板應(yīng)制訂安全方法，配合回填交替進(jìn)行。地基處理槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，超挖深度不超出150mm時(shí)，可用挖槽原土回填扎實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土密實(shí)度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等方法。排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，擾動(dòng)深度在100mm以?xún)?nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；擾動(dòng)深度在300mm以?xún)?nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。柔性管道地基處理宜采取砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。安管采使用方法蘭和膠圈接口時(shí)，安裝應(yīng)按照施工方案嚴(yán)格控制上、下游管道接裝長(zhǎng)度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度。采取焊接接口時(shí)，兩端管環(huán)向焊縫處齊平，錯(cuò)口允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超出管壁厚度10%，且不得大于2mm。不開(kāi)槽管道施工方法選擇關(guān)鍵點(diǎn)頂管頂進(jìn)方法選擇，應(yīng)依照工程設(shè)計(jì)要求、工程水文地質(zhì)條件、周?chē)h(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定；采取敞口式（手掘式）頂管機(jī)時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底以下大于0.5m處，并應(yīng)采取方法，預(yù)防其余水源進(jìn)入頂管管道定向鉆機(jī)在以較大埋深穿越道路橋涵長(zhǎng)距離地下管道施工中會(huì)表現(xiàn)出優(yōu)越之處。夯管法在特定場(chǎng)所是有其優(yōu)越性，適適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路地下管道施工。水壓試驗(yàn)壓力管道分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)依照工程實(shí)際情況，選取其中一項(xiàng)值或同時(shí)采取兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格最終判定依據(jù)；水壓試驗(yàn)合格管道方可通水投入運(yùn)行。壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采取注水法進(jìn)行。管道采取兩種或以上管材時(shí)，宜按不一樣管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，應(yīng)采取不一樣管材管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地域雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)。全斷面整表現(xiàn)澆鋼筋混凝土無(wú)壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)要求外，管渠混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)檢驗(yàn)合格，可采取內(nèi)滲法測(cè)滲水量；符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可無(wú)須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。不開(kāi)槽施工內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采取內(nèi)滲法測(cè)滲水量；符合要求時(shí)，管道抗?jié)B滿(mǎn)足要求，無(wú)須再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，且設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；無(wú)壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無(wú)需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。壓力管道水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜大于1km；無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)；若條件允許可一次試驗(yàn)不超出5個(gè)連續(xù)井段。當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作管道及檢驗(yàn)井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核實(shí)應(yīng)大于水壓協(xié)力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完成，地下水位于管底以下；應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。閉氣試驗(yàn)適用條件混凝土類(lèi)無(wú)壓管道在回填土前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15～50℃。下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。管道內(nèi)注水與浸泡應(yīng)從下游遲緩注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游管頂及管段中高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24h：內(nèi)徑大于1000mm現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72h；內(nèi)徑小于1000mm現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h。水壓試驗(yàn)預(yù)試驗(yàn)階段：試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢驗(yàn)管道接口、配件等處有沒(méi)有漏水、損壞現(xiàn)象。主試驗(yàn)階段：停頓注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超出允許數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。閉水試驗(yàn)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出試驗(yàn)水頭小于10m，但已超出上游檢驗(yàn)井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢驗(yàn)井井口高度為準(zhǔn)。從試驗(yàn)水頭達(dá)要求水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道滲水量，直至觀察結(jié)束，應(yīng)不停地補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量觀察時(shí)間不得小于30min，滲水量不超出允許值試驗(yàn)合格。閉氣檢驗(yàn)將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定壓力，在要求閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體壓降值。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)成Pa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，滿(mǎn)足該管徑標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間要求時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，統(tǒng)計(jì)此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。城市供熱管道工程施工供熱管道施工與安裝要求鋼管材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏差應(yīng)符合要求，鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火花檢測(cè)。土方開(kāi)挖至槽底標(biāo)高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無(wú)監(jiān)理工程由建設(shè)單位項(xiàng)目責(zé)任人）等單位共同驗(yàn)收地基，必要時(shí)還應(yīng)有勘察、設(shè)計(jì)人員參加。管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架安裝及防腐處理。支架制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢靠，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求。供熱管道連接方式主要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管子全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超出10mm。施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時(shí)應(yīng)有預(yù)防管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔，以及預(yù)防直埋蒸汽管道工作管和保溫層進(jìn)水方法。鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐。必須設(shè)置排潮管。外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行全方面在線電火花檢漏及施工安裝后電火花檢漏。管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻20~25mm；穿過(guò)樓板套管應(yīng)高出板面50mm；套管與管道之間空隙可用柔性材料填塞；賠償器安裝在賠償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。在靠近賠償器兩端，最少應(yīng)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向支架，確保運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不偏離中心。當(dāng)安裝時(shí)環(huán)境溫度低于賠償零點(diǎn)（設(shè)計(jì)最高溫度與最低溫度差值1/2）時(shí)，應(yīng)對(duì)賠償器進(jìn)行預(yù)拉伸。賠償器暫時(shí)固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完成后，應(yīng)將緊固件松開(kāi)，確保在使用中能夠自由伸縮。固定支架處固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接。彈簧暫時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完成后拆除。閥門(mén)安裝閥門(mén)吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門(mén)應(yīng)清理潔凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)識(shí)及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采取自然連接，禁止強(qiáng)力對(duì)口。閥門(mén)開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置，水平安裝閘閥、截止閥閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉。焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口鋼管上，禁止搭在閥體上。管道回填在回填時(shí)，回填土應(yīng)分層扎實(shí)，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm凍土塊及其余雜物。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯扎實(shí)。當(dāng)管道回填土扎實(shí)至距管頂大于0.3m后，將黃色印有文字聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方位置，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。供熱管道功效性試驗(yàn)要求試驗(yàn)中壓力表精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤(pán)直徑大于100mm，應(yīng)在檢定使用期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢驗(yàn)無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢驗(yàn)無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響、無(wú)壓力降為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)滲漏時(shí)，禁止帶壓處理。嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完成，固定支架混凝土已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，管道自由端暫時(shí)加固裝置已安裝完成，并安全可靠。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25倍，且大于0.6MPa。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降小于0.05MPa；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降小于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú)滲漏，固定支架無(wú)顯著變形為合格。鋼外護(hù)管焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，無(wú)滲漏為合格。試運(yùn)行試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)遲緩提升工作介質(zhì)升溫速度，應(yīng)控制在小于10℃/h。在試運(yùn)行過(guò)程中對(duì)緊固件熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進(jìn)行。賠償器自然賠償是利用管路幾何形狀所具備彈性來(lái)吸收熱變形。缺點(diǎn)是管道變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向位移，而且賠償管段不能很大。方形賠償器優(yōu)點(diǎn)是制造方便，賠償量大，軸向推力小，維修方便，運(yùn)行可靠；缺點(diǎn)是占地面積較大。填料式賠償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，賠償能力較大，能夠在不停熱情況下進(jìn)行檢修；缺點(diǎn)是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料，如管道變形有橫向位移時(shí)，易造成填料圈卡住。球形賠償器球形優(yōu)點(diǎn)是占空間小，節(jié)約材料，不產(chǎn)生推力；缺點(diǎn)是易漏水漏汽，要加強(qiáng)維修。波形賠償器優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形賠償器相比占據(jù)空間位置??；缺點(diǎn)是制造比較困難，耐壓低，賠償能力小，軸向推力大。自然賠償器、方形賠償器和波形賠償器是利用賠償材料變形來(lái)吸收熱伸長(zhǎng)，而填料式賠償器和球形賠償器則是利用管道位移來(lái)吸收熱伸長(zhǎng)。旋轉(zhuǎn)賠償器特點(diǎn)是其在管道運(yùn)行過(guò)程中處于無(wú)應(yīng)力狀態(tài)，賠償距離長(zhǎng)，無(wú)內(nèi)壓推力；密封性能好，尤其耐高壓。管道支架固定支架主要用于固定管道，均勻分配賠償器之間管道伸縮量，確保賠償器正常工作，多設(shè)置在賠償器和附件旁。活動(dòng)支架可分為：滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、滾動(dòng)支架和懸吊支架等四種形式。②導(dǎo)向支架：通常設(shè)置在賠償器、鑄鐵閥門(mén)兩側(cè)或其余只允許管道有軸向移動(dòng)地方。③滾動(dòng)支架：滾柱支架用于直徑較大而無(wú)橫向位移管道；滾珠支架用于介質(zhì)溫度較高、管徑較大而無(wú)橫向位移管道。(4)懸吊支架：可分為普通剛性吊架和彈簧吊架。彈簧吊架適適用于伸縮性和振動(dòng)性較大管道，形式復(fù)雜，使用在主要場(chǎng)所。閥門(mén)閘閥是用來(lái)以通常汽、水管路作全啟或全閉操作閥門(mén)。截止閥主要用來(lái)切斷介質(zhì)通路，也可調(diào)整流量和壓力。安裝時(shí)應(yīng)注意方向性，即低進(jìn)高出。止回閥是利用本身結(jié)構(gòu)和閥前閥后介質(zhì)壓力差來(lái)自動(dòng)啟閉閥門(mén)。安全閥是一個(gè)安全保護(hù)性閥門(mén)，主要用于管道和各種承壓設(shè)備上，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超出允許壓力數(shù)值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)向外排放介質(zhì)。供熱站熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)水溫小于100℃時(shí)可只設(shè)一個(gè)出口。蒸汽熱力站不論尺寸怎樣，都應(yīng)設(shè)置兩個(gè)出口。灌筑地腳螺栓用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提升一級(jí)；擰緊地腳螺栓時(shí)，灌筑混凝土應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。蒸汽管道和設(shè)備上安全閥應(yīng)有通向室外排汽管，熱水管道和設(shè)備上安全閥應(yīng)有接到安全地點(diǎn)排水管，并應(yīng)有足夠截面積和防凍方法確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門(mén)。排放管應(yīng)固定牢靠。供熱管道分類(lèi)熱媒種類(lèi)：蒸汽熱網(wǎng)（高壓、中壓、低壓）和熱水熱網(wǎng)（高溫100℃、低溫）所處位置：一級(jí)管網(wǎng)（熱源到熱力站）和二級(jí)管網(wǎng)（熱力站到用戶(hù)）系統(tǒng)方式：閉式系統(tǒng)（中間設(shè)備多）和開(kāi)式系統(tǒng)（中間設(shè)備少，補(bǔ)充量大）城市燃?xì)夤艿拦こ淌┕と細(xì)夤艿朗┕づc安裝要求燃?xì)夤艿缹?duì)接安裝引發(fā)誤差不得大于3°，不然應(yīng)設(shè)置彎管。地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合以下要求：①埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不得小于0.9m；②埋設(shè)在非車(chē)行道下時(shí)，不得小于0.6m；③埋設(shè)在庭院時(shí)，不得小于0.3m；④埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。燃?xì)夤艿来┰浇ㄖ锏叵氯細(xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物下面穿越。地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具備腐蝕性液體場(chǎng)地下面穿越。地下燃?xì)夤艿来┻^(guò)排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其余各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。穿越鐵路和高速公路燃?xì)夤艿?，其外?yīng)加套管，并提升絕緣、防腐等方法。穿越鐵路燃?xì)夤艿捞坠?，?yīng)符合以下要求：①套管埋設(shè)深度：鐵路軌道至套管頂不應(yīng)小于1.20m。②套管宜采取鋼管或鋼筋混凝土管。③套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱髄00mm以上。④套管兩端與燃?xì)夤荛g隙應(yīng)采取柔性防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。⑤套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2m。燃?xì)夤艿来┰诫娷?chē)軌道和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)；應(yīng)符合以下要求：燃?xì)夤艿澜?jīng)過(guò)河流利用道路、橋梁跨越河流燃?xì)夤艿?，其管道輸送壓力不?yīng)大于0.4MPa。敷設(shè)于橋梁上燃?xì)夤艿缿?yīng)采取加厚無(wú)縫鋼管或焊接鋼管，對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷。過(guò)河架空燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r(shí)，向下彎曲部分與水平管夾角宜采取45°形式。對(duì)管道做高等級(jí)防腐保護(hù)。對(duì)于采取陰極保護(hù)埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。燃?xì)夤艿来┰胶拥兹細(xì)夤艿酪瞬扇′摴?。燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底覆土厚度，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于0.5m；通航河流不應(yīng)小于1m。在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢煤恿鲀砂渡稀⑾掠螒?yīng)設(shè)置標(biāo)志。燃?xì)夤艿拦π栽囼?yàn)要求管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超出500m，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹贓物則認(rèn)為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)贓物排出，清掃潔凈。埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，井留出焊接口。氣壓試驗(yàn)當(dāng)管內(nèi)設(shè)計(jì)壓力≤0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。除聚乙烯（SDR17.6）管外，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力1.5倍，但不得低于0.4MPa。當(dāng)壓力達(dá)成要求值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢驗(yàn)，全部接口均無(wú)漏氣現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力＞0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水。試驗(yàn)壓力不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。經(jīng)分段試壓合格管段相互連接焊縫，經(jīng)射線攝影檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b完成后進(jìn)行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以上后才可進(jìn)行。編制試驗(yàn)方案已獲同意，有可靠通信系統(tǒng)和安全保障方法，已進(jìn)行了技術(shù)交底。宜采取氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：①設(shè)計(jì)壓力＜5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。②設(shè)計(jì)壓力≥5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，且不得小于0.lMPa。設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa管道試壓，壓力遲緩上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停頓升壓，穩(wěn)壓30min，并檢驗(yàn)系統(tǒng)有沒(méi)有異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始統(tǒng)計(jì)。穩(wěn)壓連續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)統(tǒng)計(jì)不應(yīng)少于1次，修正壓力降不超出133Pa為合格。輸氣壓力分類(lèi)低壓：＜0.1MPa；中壓B~次高壓~高壓A：0.1~0.2~0.4~0.8~1.6~2.5~4.0MPa；高壓、次高壓、中壓A燃?xì)夤艿溃瑧?yīng)采取鋼管；中壓B、低壓燃?xì)夤艿?，宜采取鋼管或機(jī)械接口鑄鐵管；低壓地下燃?xì)夤艿啦扇【垡蚁┕懿?。燃?xì)夤芫W(wǎng)隸屬設(shè)備安裝關(guān)鍵點(diǎn)閥體上通常有標(biāo)志，箭頭所指方向即介質(zhì)流向，必須尤其注意，不得裝反。要求介質(zhì)單向流通閥門(mén)有：安全閥、減壓閥、止回閥等。要求介質(zhì)由下而上經(jīng)過(guò)閥座閥門(mén)：截止闐等，起作用是為了便于開(kāi)啟和檢修。安裝位置有特殊要求閥門(mén)，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜。安裝時(shí)，與閥門(mén)連接法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5%，且不得大于2mm。安裝前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。賠償器賠償器作用是消除管段脹縮應(yīng)力。通常安裝在架空管道和需要進(jìn)行蒸汽吹掃管道上。賠償器常安裝在閥門(mén)下側(cè)（按氣流方向），利用其伸縮性能，方便闊門(mén)拆卸和檢修。凝水缸作用是排除燃?xì)夤艿乐欣淠褪桶樯鷼夤艿乐休p質(zhì)油。放散管是一個(gè)專(zhuān)門(mén)用來(lái)排放管道內(nèi)部空氣或燃?xì)庋b置。檢修時(shí)，可利用放散管排放管內(nèi)燃?xì)?，預(yù)防在管道內(nèi)形成爆炸性混合氣體。閥門(mén)通常都設(shè)置在閥門(mén)井口。城市管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)與檢驗(yàn)城市燃?xì)?，供熱管道施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收管道安裝應(yīng)按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”標(biāo)準(zhǔn)。兩相鄰管道縱向焊縫或螺旋焊縫之間相互錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100mm．不得有十