閃光對(duì)焊施工工藝

閃光對(duì)焊施工工藝焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。4-20。4-20焊機(jī)型號(hào)UN1?0UN1?5UN1?00UN2?50UN17?50?(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣椧貉?額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520232050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)整范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.66881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～1212～1616～2023～2520～2520～2232～36404040507520～3080120冷卻水消耗量L/h202300202300600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155作業(yè)條件：焊工必需持有有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。5%8%時(shí)，應(yīng)實(shí)行8%時(shí)，不得進(jìn)展焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。生疏料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：(兩鋼筋端面稍微接觸)→()→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→()→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：(兩鋼筋端面稍微緩緩接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→()→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可承受連續(xù)閃光焊。承受連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜承受預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平坦，則應(yīng)承受閃光一預(yù)熱閃光焊。4-212515022Ⅲ級(jí)20Ⅰ級(jí)20Ⅲ級(jí)16Ⅰ級(jí)1612閃光焊工藝。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33；?-34。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必需處于安全牢靠的狀態(tài)。4-33鋼筋連續(xù)閃光焊4-34鋼筋閃光棗預(yù)熱閃光焊、椀魃斐ざ齲?++ ?+椨癟

?+?+椢粒綞ザ土裊?

?+椩と腸裊疌?試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對(duì)焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力快速進(jìn)展頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)展閃光，當(dāng)鋼筋端面已平坦時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。保證焊接接頭位置和操作要求：鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需去除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)去除干凈。化。接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，假設(shè)覺(jué)察偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。保證工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？珊附印z驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀看或尺量檢查。對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。63個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。根本工程：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。允許偏差工程：4°。接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。4-22項(xiàng)次特別現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1.2.減慢燒化速度1.2.3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.2.加快接近頂鍛時(shí)3.4.5.增大頂鍛壓力1.2.3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.2.加快燒速度，縮短3.避開過(guò)多帶電頂鍛續(xù)表項(xiàng)次特別現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2.承受低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1.去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.3.改進(jìn)4.夾緊鋼筋81.2.修整電極鉗口或更換已3.切除或矯直鋼筋的彎頭冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)展。冷拉過(guò)程中，假設(shè)在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)〔0.7倍鋼筋直徑〕后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50204?2〕的規(guī)定。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。4-22項(xiàng)次特別現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1.2.減慢燒化速度1.2.3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.2.加快接近頂鍛時(shí)3.4.5.增大頂鍛壓力1.2.3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.2.加快燒速度，縮短3.避開過(guò)多帶電頂鍛續(xù)表項(xiàng)次特別現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2.承受低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1.去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.3.改進(jìn)4.夾緊鋼筋2.修整電極鉗口或更換已3.切除或矯直鋼筋的彎頭冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)展。冷拉過(guò)程中，假設(shè)在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)〔0.7倍鋼筋直徑〕后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其