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文檔簡介

延遲焦扮裝置事故案例分析及安全措施(延遲焦化高研班培訓(xùn)材料)李出和工程建設(shè)公司2023年12月目錄1、前言32、國內(nèi)局部延遲焦扮裝置安全事故案例及分析...53、國外局部延遲焦扮裝置安全事故案例及分析...154、目前國內(nèi)延遲焦扮裝置存在的安全隱患205、消退延遲焦扮裝置安全隱患的幾點(diǎn)措施221、前言2、3、劣質(zhì)原油的價(jià)格較低,加工重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油日益得到國內(nèi)煉油工作者的重視。延遲焦扮裝置作為一種適應(yīng)性強(qiáng)、投資少、見效快的渣油加工工藝,也越來越多的被很多煉油廠承受。為提高煉油廠加工重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油的適應(yīng)性,大局部煉油廠都在增加焦治理和細(xì)心操作等避開類似事故的發(fā)生是延遲焦化工作者的一項(xiàng)重要工作。4、事故按類型一般分為:火災(zāi)事故、爆炸事故、設(shè)備事故、生產(chǎn)事故、交通事故、人身事故和放射事故。1.火災(zāi)事故:在生產(chǎn)過程中,由于各種緣由引起的火災(zāi),并造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的事故;2.爆炸事故:在生產(chǎn)過程中,由于各種緣由引起的爆炸,并造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的事故;3.設(shè)備事故:由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工、使用、檢〔表〕、容器、運(yùn)輸設(shè)備、管道〔構(gòu)〕筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事故;4.生產(chǎn)事故:由于違規(guī)操作5.交通事故:車輛、船舶在7.放射事故:放射源喪失、失控、保管不善、造成人員損害或環(huán)境污染的事故。6、災(zāi)事故、設(shè)備事故、生產(chǎn)事故的可能性更高。一次造成1~9人重傷;〔2〕或一次造成1~2人死亡;〔3〕或一次直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元100〔不含100萬元〔料及油品變質(zhì)在10t及以上;油田企業(yè)一次跑油在30t及以上;管道儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)一次跑油在100t及以上;海上發(fā)生一次跑油在1t及以上;銷售企業(yè)一次混油混入量100t及以上;或煉化企業(yè)一次造成一次事故造成10或一次事故造成3~9上;目前焦扮裝置發(fā)生的事故大局部是一般性事故,也有重大事故和特大事故。8、生過安全事故,從安全事故的發(fā)生及處理中得到了很多貴重的閱歷,也促進(jìn)了國內(nèi)焦化技術(shù)的進(jìn)展,本文僅列舉了局部延遲焦扮裝置發(fā)生的安全事故案例,供大家進(jìn)展?fàn)幷?、分析和參考?0、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、2、國內(nèi)局部延遲焦扮裝置安全事故案例及分析28、29、2.1、加熱爐進(jìn)料泵抽空導(dǎo)致裝置停工(輻射泵進(jìn)料溫度不能太低,否則由于原料油的組分太輕,會(huì)導(dǎo)致輻射泵抽空;原料中的輕組分含量小于500度的不能大于6%〕30、〔1〕現(xiàn)象:南方某煉廠的焦扮裝置,某天18:00加熱爐進(jìn)料量突然由165t/h降至122t/h18:3023:15,2號輻射泵又抽空,1號輻射泵正在修理,導(dǎo)致裝置緊急停工。射泵無機(jī)械故障。、〔3〕緣由:常減壓裝置轉(zhuǎn)變原油,減壓塔操作不平穩(wěn),渣油性質(zhì)變化較大,未通知焦扮裝置準(zhǔn)時(shí)調(diào)整操作。輻射泵抽空前渣油性質(zhì):比重0.9945,粘度236mm2/s,殘?zhí)?7.6wt%,<500℃含量5%。輻射泵抽空時(shí)渣油性質(zhì):比重0.9800,粘度214mm2/s,殘?zhí)?5.2wt%,<500℃含量10.2%。措施:把握焦化原料渣油性質(zhì)的變化范圍,開好減壓塔,適當(dāng)提高分餾塔的壓力,把握分餾塔底溫度不低于330℃,使分餾塔底渣油中輕組分充分閃蒸。、輻射進(jìn)料泵入口管線設(shè)計(jì)不合理,泵抽空導(dǎo)致裝置不能開工200℃,蠟油循進(jìn)的輻射進(jìn)料泵,覺察輻射泵抽空,認(rèn)為脫水不干凈,切換蒸汽往復(fù)泵連續(xù)循環(huán)脫水,后分析分餾塔底油含水合格,切換離心泵,輻射泵照舊抽空。反復(fù)幾次未解決泵的抽空問題,被迫退油停工。及餾程范圍合格,封油注入管限流孔板完好,分餾塔底及過濾器無雜物輻射泵無機(jī)械故障。袋型,泵入口阻力大,導(dǎo)致輻射泵抽空。輻射泵入口管線無袋型且步步降低。重進(jìn)油開工,輻射泵不再抽空,裝置開車成功。、焦化爐出口憋壓,注汽單向閥法蘭墊片外圈吹掉,高溫渣油泄漏著火,裝置停工21:50加熱爐對流室外突然著火,馬上切斷加熱,快速報(bào)警,出動(dòng)消防車輛數(shù)十輛,23:00火被撲滅,無人傷亡.熄火停泵又致使?fàn)t管凝死結(jié)焦,導(dǎo)致裝置停工,爐管抽出清焦,檢修時(shí)間延長。A塔后,應(yīng)當(dāng)關(guān)閉去B塔的切斷球閥BV-2,卻誤操作為關(guān)閉去A塔的切斷球閥BV-1,導(dǎo)致爐出口憋壓,加熱爐入口壓力上升,因泵出口A組入口DN40注汽管線單向閥上法蘭金屬纏繞墊片外圈吹掉.350℃的渣油泄漏著火。通閥不能向該側(cè)切換;加熱爐進(jìn)料調(diào)整閥加聯(lián)鎖:當(dāng)加熱爐憋壓時(shí),流量低低,應(yīng)切斷燃料氣、切斷進(jìn)料、爐管通蒸汽。提高加熱爐出口管線、閥門、法蘭及墊片的等級和質(zhì)量。降低加熱爐進(jìn)料泵的揚(yáng)程,加強(qiáng)操作工培訓(xùn),切換四通閥要兩人確認(rèn)。、焦化開工時(shí)放空塔憋壓,導(dǎo)致放空塔爆炸起作用,導(dǎo)致放空塔底部爆炸,爆炸開口約一米多長,裝置被迫退油,幸好未造成人員傷亡。度時(shí),大量的水突然汽化,蒸汽及油氣汽化到放空塔,致使放空塔壓力突然上升,放空塔頂安全閥起跳后路不暢,使壓力超過放空塔的設(shè)計(jì)壓力導(dǎo)致爆炸。放空塔頂安全閥放空由去空冷器后放空開為去焦池放開放空,保證放空塔的壓力不超壓,開工循環(huán)時(shí)準(zhǔn)時(shí)切除甩油罐的存水,或用甩油泵抽含水油送至系統(tǒng)。細(xì)心操作,親熱留意全部設(shè)備的壓力變化,做到準(zhǔn)時(shí)處理?!卜乐?fàn)t出口溫度過低,導(dǎo)致無法產(chǎn)焦,而生成瀝青〕。現(xiàn)象:北方某煉廠焦扮裝置,開工已根本成功,后輻射室出口溫度降低到450℃,自然冷卻后又無法出焦,最終承受人工挖焦,花費(fèi)近一個(gè)月的時(shí)間才把焦炭去除出塔。4,其中一路出口溫度超高〔約400℃〕,操作工閱歷缺乏,緊急降低爐火,使對流出口溫度降低到工藝卡片要求的360℃以下,但是輻射室出口溫度也隨之降低到約450℃,致使在焦炭塔內(nèi)未產(chǎn)生結(jié)焦反響而產(chǎn)生軟瀝青。工。把輻射室出口溫度作為最主要的把握指標(biāo),要求497±1℃。對流出口溫度高時(shí)要適當(dāng)降低入口溫度,適當(dāng)降低過??諝庀禂?shù)。、高溫硫腐蝕或選材不合理導(dǎo)致管線或法蘭泄漏著火,迫使裝置停工。Cr5Mo,而蒸汽吹掃線材質(zhì)為碳鋼,異種鋼焊接,開工幾天后焊縫開裂,蠟油外噴著火,裝置緊急停工。Cr5Mo,而實(shí)15CrMo,在加工高硫渣油一年后,管線腐蝕穿孔,高溫渣油外噴著火,裝置緊急停工。停工后對存在高溫硫腐蝕的全部管道進(jìn)展檢查和更換。80萬噸/年延遲焦扮裝置,輻射泵出口高溫渣油管線設(shè)計(jì)為Cr5Mo,在加導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)重大損失,裝置緊急停工。某煉油廠100萬噸/年延遲焦扮裝置,急冷油閥門泄漏,油滴到下部的高溫閥門上,塔頂循環(huán)回流管線泄漏,油滴到下部的高溫閥門上,自然著火,滅火準(zhǔn)時(shí)未造成重大損失,但致使裝置停工。質(zhì),并進(jìn)展更換。致人員傷亡,裝置停工。、操作不當(dāng)導(dǎo)致油品泄漏著火,迫使裝置停工。東北某煉油廠160萬噸/年延遲焦扮裝置,開工進(jìn)油時(shí)蠟油渣油換熱器未準(zhǔn)時(shí)熱緊,夜間升溫時(shí)泄漏著火,導(dǎo)致裝置停工退油。某煉油廠120萬噸/年延遲焦扮裝置中的一臺焦化爐爐管燒穿導(dǎo)致著火,主要是流的允許溫度操作,導(dǎo)致爐管燒穿。處理措施是緊急停爐更換燒穿的爐管,增加爐管外表溫度計(jì)及爐內(nèi)火燃檢測器。東北某煉油廠40萬噸/年延遲焦扮裝置,汽油切水帶油并排污水溝,使污水溝含輕油太多,汽車通過時(shí)點(diǎn)火引著并爆炸,導(dǎo)致儀表室內(nèi)儀表燒毀,裝置停工檢修。某煉油廠焦扮裝置冷切焦時(shí)急冷油未關(guān),冷焦后卸完底蓋,高溫油品流出自然并導(dǎo)致焦炭著火,裝置停工,損失嚴(yán)峻。整改后重開工。、操作及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)導(dǎo)致的事故或裝置停工。早期沿江某煉油廠的60萬噸/年帶堵焦閥的延遲焦扮裝置,預(yù)熱焦炭塔的凝縮油未甩凈,切換四通閥時(shí)導(dǎo)致焦炭塔突沸沖塔,引起分餾塔沖塔,重油進(jìn)入火炬放空管線,工損失嚴(yán)峻。沿海某煉油廠100萬噸/年延遲焦扮裝置,生焦時(shí)間延長,泡沫層超高冒頂,導(dǎo)致焦炭塔沖塔,引起分餾塔底過濾器堵死,停塔底循環(huán)線去除焦粉。東北某煉油廠100萬噸/年延遲焦扮裝置,四通閥進(jìn)焊渣,開工進(jìn)油時(shí)無法靈敏使用,硬性開關(guān)導(dǎo)致閥門損壞,影響開工。裝置緊急停工,更換阻燃保溫材料。的隔斷閥卡死未準(zhǔn)時(shí)翻開,加熱爐憋壓爐管結(jié)焦,導(dǎo)致裝置停工退油。某煉油廠延遲焦扮裝置,除焦開底蓋時(shí),熱水流出燙傷除焦人員,造成經(jīng)濟(jì)損失。超高,焦炭塔出口管線結(jié)焦嚴(yán)峻,焦炭塔憋壓安全閥起跳,影響安全生產(chǎn)?!查l閥式頂蓋〕時(shí),誤開正在生焦的焦炭塔的頂蓋,高溫油氣泄漏,造成四周居民疏散,裝置停工處理。一次水渦輪,使開工格外不順當(dāng),影響正常生產(chǎn)。切換四通閥后,導(dǎo)致高溫渣油去甩油罐生焦,裝置被迫停工清焦。某煉油廠焦扮裝置的冷焦水罐由于進(jìn)入空氣,使硫化亞鐵自然發(fā)生爆炸。某煉油廠焦扮裝置切焦器安裝不好,風(fēng)動(dòng)馬達(dá)反轉(zhuǎn),造成切焦器掉入塔內(nèi),更換備用切焦器,影響切焦操作;有的焦扮裝置切焦器掉入塔內(nèi),無備用切焦器,只能派潛水員進(jìn)塔打撈;還有的焦扮裝置切焦時(shí)焦炭塌方卡鉆,強(qiáng)行提鉆導(dǎo)致鋼絲繩斷裂,影響裝置的正常操作。、彈丸焦的產(chǎn)生將影響裝置的安全生產(chǎn)〔1〕卸底蓋簡潔塌方傷人,冷焦困難并且放水線簡潔堵塞,吹汽時(shí)帶到放空系統(tǒng)的彈丸焦容易損壞機(jī)泵,彈丸焦在地面上簡潔使工人滑倒摔傷,彈丸焦較硬不易裂開。〔2〕傷?!?〕API小于7及原料的殘?zhí)?瀝青質(zhì)小于1.4~1.6會(huì)產(chǎn)生彈丸焦,當(dāng)API大于10及原料的殘?zhí)?瀝青質(zhì)大于2.0才不會(huì)產(chǎn)生彈丸焦,另外原料中的金屬含量、操作溫度、循環(huán)比、空塔氣速等對產(chǎn)生彈丸焦也有確定的影響。因此在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)盡可能避開生成彈丸焦,保證裝置長期安全操作。3、國外局部延遲焦扮裝置安全事故案例及分析、美國一焦扮裝置分餾塔充壓時(shí)發(fā)生爆炸校驗(yàn)安全閥定壓,充油是自原料罐用泵抽出經(jīng)加熱爐到焦炭塔再由焦炭塔頂出口線到分餾塔,分餾塔頂放空線翻開,用油把空氣趕出,由于天氣嚴(yán)寒,夜班工人沒有翻開放空閥。由于后部系統(tǒng)憋壓,充油速度較慢,充油泵發(fā)熱,操作人員認(rèn)為,天氣冷油的粘度4:30爐前壓力0.91Mpa,爐出口溫度232℃,操作人員認(rèn)為加熱爐壓降增加,當(dāng)時(shí)引起操作工留意,此時(shí)爐前壓力1.76Mpa,推斷分餾塔頂放空線未翻開,派操作工去開塔頂放空閥,覺察閥門打不開,找到扳手后,爐前壓力已到達(dá)2.1Mpa,為時(shí)已晚,6:00一聲猛烈爆炸,分餾塔炸開。事故損失:找到扳手的操作工死亡,操作室的三名操作工由于窗戶塌陷受傷,局部此次爆炸相當(dāng)于363公斤固體**。事故緣由:爆炸是由于分餾塔中油氣氣體自然著火所引起,在系統(tǒng)充壓前,要求用柴油沖洗閥門、排放口、液面計(jì)和壓力表接頭,沖洗油進(jìn)入系統(tǒng)中去,沖洗油易揮發(fā),分餾塔頂放空線未翻開時(shí),該氣體被壓縮,這種狀況的壓縮近似絕熱壓縮,自開頭到爆炸時(shí)的壓縮比約為18,估量熱油外表的油氣溫度為260℃,該溫度足以引起自然和爆炸。幾點(diǎn)看法:爆炸應(yīng)具備可爆炸介質(zhì),濃度在爆炸極限范圍內(nèi),還應(yīng)有點(diǎn)火條件,不空氣,避開爆炸,首先應(yīng)避開油與空氣接觸的開工過程。、焦炭塔底進(jìn)料線DN100的排水線誤開,導(dǎo)致焦炭塔底著火。1號塔裝滿焦炭并冷卻完成,操作工預(yù)備開蓋除焦,2號塔正在生焦后期,3號塔正在預(yù)熱。兩個(gè)塔平行進(jìn)料時(shí),從一個(gè)塔切換到另一個(gè)塔約需要2小時(shí)。依據(jù)操作程序,操作工把塔內(nèi)的水排凈后就交給除焦班,操作工檢查時(shí)覺察排凝閥關(guān)閉,操作工誤操作翻開了2號塔底部的DN100排凝閥,這里面有500℃的渣油,剛開時(shí)沒發(fā)生狀況,待渣油及焦炭流出后,遇到空氣著火。儀表、保溫、梯子和管線墊片均被燒毀,停工18天。事故緣由:操作工誤操作,把生焦塔當(dāng)為除焦塔。工培訓(xùn),要有靈活糊涂的操作工,開閥前要確定內(nèi)部介質(zhì)的溫度和壓力,必要時(shí)由兩個(gè)操作工進(jìn)展確認(rèn),焦炭塔平臺應(yīng)在兩側(cè)均設(shè)逃命梯子,建議都用斜梯。、焦化爐管碳化導(dǎo)致裂開工。國外某煉油廠焦扮裝置對爐管碳化的分析:爐管嚴(yán)峻的碳化造成低合金輻射管的毀壞,加熱爐運(yùn)行6年后,碳化是不均勻的,迎火面比背火面要嚴(yán)峻,較熱的爐壁管比溫度底的爐管碳化嚴(yán)峻的多,碳化使?fàn)t管損失金屬并脆化,一次在吹蒸汽時(shí)產(chǎn)生裂紋,用鉻化合物組成的低密度層嚴(yán)密的附著在爐管內(nèi)壁,管壁被較厚的多層帶鐵焦炭沉積物所掩蓋,導(dǎo)致高溫晶間碳集中并形成簡潔的鉻-鐵化合物〔鉻-鐵-碳化合物的絡(luò)合物〕,此為脆化的根本緣由。高溫碳化,碳化后的爐管用超聲波測厚較難覺察爐管減薄,最好定期金相分析。、焦炭塔裙座焊縫開裂脫落導(dǎo)致蒸汽管線斷裂現(xiàn)象:美國一套焦扮裝置,建成投產(chǎn)11年后,當(dāng)焦炭塔充水冷焦期間,塔體與裙座的焊縫突然斷裂脫落,塔體下沉約356mm,導(dǎo)致兩條DN25的蒸汽管線斷裂,幸運(yùn)的是油氣管線還沒問題,處理措施:放凈焦炭塔內(nèi)的水,用纜繩栓住塔頂防止塔體傾斜,底蓋不能用小車拆卸,通過人工漸漸卸下來。水力除焦完成后,檢測覺察裙座的每個(gè)焊逢全部損壞,很多重安裝加強(qiáng)的裙座并對塔進(jìn)展修復(fù),使塔體與裙座的連接比原來更結(jié)實(shí)。從常溫到500℃范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻。建議:定期檢查塔體與裙座的焊縫,降低或放緩加熱及冷卻速度?!哺邏汉偷蛪合噙B時(shí),應(yīng)考慮到串壓,要加單向閥,防止消滅問題時(shí),高壓向低壓串壓〕。進(jìn)料泵入口,經(jīng)升壓加熱后去加氫反響器。吸取塔返回到柴油線,并串到柴油加氫裝置進(jìn)料泵入口,導(dǎo)致加氫裝置進(jìn)料泵抽空,盡管加氫裝置實(shí)行了措施,沒有進(jìn)入加氫反響器的這段時(shí)間使得催化劑失活,裝置停工換劑。建議:裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮全廠的狀況,應(yīng)將整個(gè)煉油廠操作結(jié)合在一起,考慮由于本裝置的操作失誤而引起的其他裝置的操作問題。操作人員應(yīng)加強(qiáng)快速聯(lián)系,加強(qiáng)對發(fā)去吸取塔的柴油線加單向閥,加氫裝置設(shè)緩沖罐,柴油出裝置泵和吸取柴油泵分開。、焦炭塔井架斷裂,導(dǎo)致裝置停工。井架是靠塔頂上焊接的1/2英寸厚的圓環(huán)支撐的,塔的井架是用平臺連接,類似國內(nèi)的半井架,這兩個(gè)井架發(fā)生斷裂,導(dǎo)致裝置停工檢修。桿在塔底偏離中心,頂部平臺搖動(dòng),頂部傳送設(shè)備不對中,兩個(gè)塔間的通道扭曲變形,測量后覺察A塔井架頂部向西傾斜30英寸。處理措施:3塔東側(cè)支撐圈抬到焊縫上3英寸,撤掉另一個(gè)塔時(shí)也覺察類似的狀況,裝置停工,利用千斤頂和鐵塊把井架調(diào)整到正常狀態(tài),重焊接加固。、分餾塔入口管線彎頭漏油著大火,導(dǎo)致裝置停工,損失沉重〔1〕著火過程:1993年8月,一個(gè)10塔的焦扮裝置著火,火災(zāi)是由地面上的DN200范圍,急冷油管線被燒裂,更加大了火勢,導(dǎo)致井架坍塌,給消防人員造成嚴(yán)峻威逼,大火持續(xù)了5個(gè)小時(shí),損失沉重?!玻病抽啔v教訓(xùn):加工高硫油后,管線、管件、閥門均應(yīng)升級更換;加大消防水系統(tǒng)的力氣,易著火部位應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的噴淋系統(tǒng),并能夠在主控室遠(yuǎn)程操作;著火后的逃命道路應(yīng)至少設(shè)計(jì)兩條,一旦一條被大火堵死,還有其他逃命渠道。、國外其他事故〔1〕1998年11月,由于天氣緣由造成停電一段時(shí)間,迫使裝置重開工,操作工翻開造成六名操作人員死亡。,高壓水管道未泄壓,致使高壓水噴出把人切傷。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,美國某煉油廠延遲焦扮裝置,在7年的生產(chǎn)過程中,有15名工人死于焦化的火災(zāi)中,1998年5次火災(zāi)事故,有8名工人傷亡。4、目前國內(nèi)延遲焦扮裝置存在的安全隱患現(xiàn)有運(yùn)行的焦扮裝置約25套,其中2023年前建成投產(chǎn)的約15套,2023年后建成投產(chǎn)的約10套。這些裝置都不同程度的存在確定的安全隱患。預(yù)防重大事故的發(fā)生。安全隱患也分為:重大事故隱患和特別重大事故隱患。死亡10人以上,或直接經(jīng)濟(jì)損失500萬元以上的事故隱。50人以上,或直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元以上的事故隱患。針對延遲焦扮裝置,目前存在的安全事故隱患估量有:〔1〕根底理論、設(shè)計(jì)軟件、材料爭論的牢靠性對延遲焦扮裝置應(yīng)用的根底理論主要有:熱裂化反響機(jī)理、反響動(dòng)力學(xué)-由于爭論不深,對焦化過程了解不夠,只有一些定性的概念,不同原料的定量分析爭論數(shù)據(jù)缺乏,按此分析問題或處理問題難免產(chǎn)生誤導(dǎo)。設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)也涉及到應(yīng)用很多理論學(xué)問,如傳熱理論、精餾原理、傳質(zhì)理論、流體力學(xué)等,雖然上述理論都是一些經(jīng)典的根底學(xué)問,但是不同人爭論的定量表達(dá)式卻不同,這說明不同設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)出的結(jié)果是不同的,承受不行靠的軟件設(shè)計(jì)出的裝置就存在確定的安全隱患。金屬材料金相分析的準(zhǔn)確性,不同材料在不同條件下的使用壽命爭論的準(zhǔn)確性,不同材料在不同條件下的強(qiáng)度爭論的準(zhǔn)確性,都影響到材料的使用,依據(jù)根底爭論使用材料只是符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn),但不愿定萬無一失,隨著根底理論的爭論和進(jìn)展,會(huì)覺察過去的根底理論指導(dǎo)下的工程裝置也存在確定的隱患。〔2〕設(shè)計(jì)及操作的時(shí)空性焦扮裝置的安全隱患之一是人們的閱歷主義,如認(rèn)為某煉油廠延遲焦扮裝置的某一個(gè)單我廠發(fā)生類似事故也可以這樣處理;某煉油廠延遲焦扮裝置某設(shè)備材質(zhì)承受碳鋼,我廠相應(yīng)設(shè)備材質(zhì)承受碳鋼也沒問題;加工原料一樣,設(shè)計(jì)選材也可一樣;今年裝置安全操作,明年也不會(huì)有大問題等等的現(xiàn)象比較普遍。設(shè)計(jì)有針對性、地域性以及原料的適應(yīng)性,全部設(shè)備都有其使用壽命與生產(chǎn)制造的特別性?!?〕設(shè)備及管道材質(zhì)不適合高硫原料的加工,腐蝕嚴(yán)峻,特別是早期設(shè)計(jì)的焦扮裝置,很多高溫管道及閥門照舊是碳鋼材質(zhì),雖然現(xiàn)在沒有發(fā)生事故,但是存在安全隱患;設(shè)備及有,發(fā)生火災(zāi)后無法切斷。換熱器和管道材質(zhì)及壓力等級偏低泄漏較多,泵的材質(zhì)及密封較差等等。對操作工的培訓(xùn)較少,操作人員誤操作較多。5、消退延遲焦扮裝置安全隱患的幾點(diǎn)措施5.1、學(xué)習(xí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法〔局部條例〕加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)視治理,防止和削減生產(chǎn)安全事故,保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)進(jìn)展。安全生產(chǎn)治理,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)方針是“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”,實(shí)行“全員、全過程、全方位、全天候”的安全監(jiān)視治理原則。加強(qiáng)安全生產(chǎn)治理,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度,完善安全生產(chǎn)條件,確保安全生產(chǎn)。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全生產(chǎn)保障的權(quán)利,并應(yīng)當(dāng)依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù)。國家鼓舞和支持安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)爭論和安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用,提高安全生產(chǎn)水平。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)治理人員必需具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)學(xué)問和治理力氣。生產(chǎn)經(jīng)營單位承受工藝、技術(shù)、材料或者使用設(shè)備,必需了解、把握其安全技術(shù)特性,實(shí)行有效的安全防護(hù)措施,并對從業(yè)人員進(jìn)展特地的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。建設(shè)工程安全設(shè)施的設(shè)計(jì)人、設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對安全設(shè)施設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危急因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上,設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危急性較大的特種設(shè)備,以及危急物品的容器、運(yùn)輸工具,必需依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測、檢驗(yàn)合格,取得安全使用證或者安全標(biāo)志,方可投入使用。檢測、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對檢測、檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。國家對嚴(yán)峻危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備實(shí)行淘汰制度。生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危急源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n,進(jìn)展定期檢測、評估、監(jiān)控,并制定應(yīng)急預(yù)案,告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急狀況下應(yīng)當(dāng)實(shí)行的應(yīng)急措施。生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí),單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)馬上組織搶救,并不得在事故調(diào)查處理期間擅離職守。生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危急因素、防范措施及事故應(yīng)急措施,有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。施后撤離作業(yè)場所。生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員在緊急狀況下停頓作業(yè)或者實(shí)行緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動(dòng)合同。生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故,經(jīng)調(diào)查確定為責(zé)任事故的,除了應(yīng)當(dāng)查明事故單位的責(zé)任并依法予以追究外,還應(yīng)當(dāng)查明對安全生產(chǎn)的有關(guān)事項(xiàng)負(fù)有審查批準(zhǔn)和監(jiān)視職責(zé)的行政部門的責(zé)任,對有失職、瀆職行為的,依照本法第七十七條的規(guī)定追究法律責(zé)任。危急物品,是指易燃易爆物品、危急化學(xué)品、放射性物品等能夠危及人身安全和財(cái)產(chǎn)安全的物品5.2、把握必要的安全標(biāo)準(zhǔn)5.石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》,對液化烴、可燃液體的火災(zāi)危急性分類列于下表。液化烴、可燃液體的火災(zāi)危急性分類類類名特別稱征15℃時(shí)的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似A液化烴甲的液體B可甲A類以外,閃點(diǎn)<28℃A28℃≤閃點(diǎn)≤45℃乙燃B45℃<閃點(diǎn)<60℃液A60℃≤閃點(diǎn)≤120℃丙 體B閃點(diǎn)>120℃可燃?xì)怏w的火災(zāi)危急性分類類類可燃?xì)怏w與空氣混合的爆炸下限別甲<10%(體積)乙≥10%(體積)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道級別管道級別適用范圍1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道,SHA2、設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的SHB管道1、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道,2、設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液SHB化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道3、乙A可燃液體介質(zhì)管道焦扮裝置管道級別及類別序號序號介質(zhì)名稱管道級別及類別材質(zhì)1減壓渣油SHBC.S或Cr5Mo2干氣、富氣、汽油、柴油SHBC.S3蠟油、甩油SHB≤240℃承受C.S蠟油、甩油蠟油、甩油SHB≥240℃Cr5Mo4焦化油,≤380℃SHBCr5Mo焦化油,>380℃SHBCr5Mo或Cr9Mo5高溫油氣≥380℃SHBCr5Mo或15CrMo<380℃SHBC.S6污油、封油、沖洗油SHBC.S7凝縮油,密封干氣,潤滑油SHBC.S或18-88冷切焦水、低壓軟化水SHBC.S9高壓切焦水SHAC.S10燃料氣管道SHBC.S爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)體混合物環(huán)境之一時(shí),應(yīng)進(jìn)展爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計(jì):〔1〕混合物;閃點(diǎn)低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物;氣混合形成爆炸性氣體混合物。第2.1.3條在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)實(shí)行以下防止爆炸的措施:一、首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)消滅的可能性減到最小程度。工藝流程中宜實(shí)行較低的壓力和溫度,將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi);工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危急區(qū)域的范圍,或爆炸危急區(qū)與非爆炸危急區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi);3.在設(shè)備內(nèi)可承受以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w掩蓋的措施;4.宜實(shí)行安全聯(lián)鎖或事故時(shí)參與聚合反響阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。施:工藝裝置宜實(shí)行露天或開敞式布置;設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置;在爆炸危急環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室;氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%時(shí),應(yīng)能牢靠地發(fā)出信號或切斷電源。四、在區(qū)域內(nèi)應(yīng)實(shí)行消退或把握電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。5.3、把握必要的設(shè)計(jì)安全措施安全分三級,一是本質(zhì)安全,如管道或設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力遠(yuǎn)大于壓力源的最大壓力,該管道或設(shè)備不會(huì)超壓,在確定時(shí)間內(nèi)不會(huì)消滅安全事故;二是安全防護(hù),如焦炭塔的設(shè)計(jì)壓力不行能高于原料泵出口壓力,應(yīng)設(shè)置安全閥,當(dāng)設(shè)備超壓時(shí)以保護(hù)焦炭塔;三是安全處理,即如爐出口管線著火,火能夠準(zhǔn)時(shí)撲滅,人能安全撤離,削減損失。消退安全隱患應(yīng)從本質(zhì)安全和安全防護(hù)著手,首先應(yīng)依據(jù)工藝條件檢查全部設(shè)備、管道、閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母、儀表等是否安全牢靠,如超過使用壽命或不符合安全要求應(yīng)如安全閥,安全聯(lián)鎖等,目前國內(nèi)焦扮裝置中的聯(lián)鎖主要有加熱爐的安全聯(lián)鎖、壓縮機(jī)的安全聯(lián)鎖、四通閥系統(tǒng)的PLC、水力除焦系統(tǒng)的PLC,和國外焦扮裝置中的聯(lián)鎖相比要少的多,建議有條件的裝置可適當(dāng)增加安全聯(lián)鎖,以保障裝置安全生產(chǎn)。另外高溫管線安全處理對焦扮裝置也格外重要,消防通道的設(shè)計(jì)、消防措施的設(shè)計(jì)、梯子平臺的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮焦扮裝置易發(fā)生火災(zāi)的特點(diǎn),做到安全事故準(zhǔn)時(shí)處理?!?〕安全閥的設(shè)置設(shè)計(jì)壓力:密閉設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力[Pd]應(yīng)高于設(shè)備在使用過程中的最高工作壓力〔即最高力時(shí)要考慮正常操作;開停工;再生及轉(zhuǎn)變裝置進(jìn)料等工況。常壓設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力可承受1確定大氣壓。真空設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按全真設(shè)計(jì)。設(shè)備設(shè)計(jì)壓力與最高工作壓力的關(guān)系表P18Mpa〔表〕時(shí),Pd=P+01818P4Mpa〔表〕時(shí),Pd=11P4P8Mpa〔表〕時(shí),Pd=P+04P8Mpa〔表〕時(shí),Pd=105P設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度[Td]與設(shè)備在使用過程中金屬可能到達(dá)的最高溫度或最低溫度〔即最高或最低工作溫度[T])有關(guān)。一般規(guī)定如下:-20℃T15℃Td=T-5℃15℃T350℃Td=T+20℃T350℃Td=T+(510)℃設(shè)備操作溫度低于-20℃時(shí),設(shè)備設(shè)計(jì)溫度按操作溫度。安全閥設(shè)計(jì)原則:受壓設(shè)備由于火災(zāi),動(dòng)力故障或操作故障等事故導(dǎo)致設(shè)備有可能超過設(shè)計(jì)壓力者,均應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的設(shè)置應(yīng)符合以下原則:〔1〕在生產(chǎn)過程中,由于火災(zāi),物料的化學(xué)反響,動(dòng)力故障和操作故障等緣由,可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓超過設(shè)計(jì)壓力者,該設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥?!?〕往復(fù)式壓縮機(jī),電動(dòng)容積式泵的出口應(yīng)設(shè)置安全閥。一般蒸汽往復(fù)泵出口可不設(shè)全操作有較大影響者,蒸汽往復(fù)泵出口應(yīng)裝安全閥。〔3〕有幾個(gè)容器組成的一個(gè)壓力系統(tǒng),如中間設(shè)有隔斷閥時(shí),應(yīng)視為幾個(gè)獨(dú)立的容器,每個(gè)容器均應(yīng)按上述要求設(shè)置安全閥。0.07Mpa〔表〕0.03Mpa〔表〕的蒸餾塔、蒸發(fā)塔、汽提塔〔汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外〕。減壓閥后、且減壓閥后的設(shè)備或管道不能承受減壓閥前的壓力時(shí)。安全閥設(shè)置方式設(shè)置方式的選用原則符合以下狀況之一時(shí),按方式一設(shè)置安全閥:在連續(xù)或批量生產(chǎn)的操作單元中,能滿足一年一校的要求;為滿足安全閥一年一校的要求,設(shè)備內(nèi)物料可倒空時(shí)。凡需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備,且在安全閥校驗(yàn)的時(shí)間內(nèi),可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓,按方式二設(shè)置安全閥。符合以下狀況之一時(shí),按方式三設(shè)置安全閥:在安全閥校驗(yàn)時(shí)間內(nèi),不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時(shí);開停車時(shí),需要通過安全閥的副線閥來排放物料時(shí)。符合以下狀況之一時(shí),按方式四設(shè)置安全閥:在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會(huì)自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時(shí);安裝一個(gè)安全閥,僅加爆破片就可滿足在線校驗(yàn)的要求時(shí)。在本條第4狀況下,且設(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)需在線更換爆破片時(shí),應(yīng)按方式五設(shè)置安全閥。在用以上方式都不能到達(dá)“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”要求的場合,按方式六設(shè)置并聯(lián)備用安全閥,并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。依據(jù)系統(tǒng)需要,當(dāng)一個(gè)泄放源設(shè)置了兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí),為滿足“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求,應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求,又比較經(jīng)濟(jì)的方式加以配置。對工藝有特別要求的安全閥設(shè)置按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?!?〕高硫油加工設(shè)計(jì)必需考慮原油硫含量的不決策〔不均勻性〕所帶來的影響,裝置匹配力氣應(yīng)按可能SH/T3096#1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。遲焦扮裝置主要設(shè)備推舉用材一覽表類類備設(shè)備名稱設(shè)備部位選材別注由頂部到泡沫塔15CrMoR+0Cr13上部層以及焦炭塔殼體碳鋼+0Crl3下200mm處其下部他碳鋼殼件碳鋼+0Cr13容分餾塔器 塔盤

0Crl8Ni90Crl9Nil0OCrl3滲鋁碳鋼注1

頂部5層塔盤其余塔盤殼體 碳鋼放空冷卻塔塔盤 0Cr13或滲鋁碳鋼殼體 碳鋼+0Crl3Al(0Crl3)吸取塔 塔盤

0Crl3滲鋁碳鋼注1殼體 碳鋼+0Crl3Al(OCrl3)解吸塔塔盤

0Crl3滲鋁碳鋼注1殼體 碳鋼再吸取塔塔盤 碳鋼頂封頭

體穩(wěn)定塔 殼體 碳鋼OCrl3塔盤滲鋁碳鋼注1續(xù)上表類設(shè)備名稱別

備設(shè)備部位 選材注分餾塔頂油氣殼體

抗氫致開裂碳鋼注2分別器 碳鋼穩(wěn)定塔頂回流殼體罐其他容器 殼體介質(zhì)溫度

抗氫致開裂碳鋼注2冷 油-油換熱揣 <240℃ 管子 碳鋼換介質(zhì)溫度設(shè)

殼體 碳鋼+OCrl3Al(0Crl3)0Crl9Nil0≥240℃ 管子備 滲鋁碳鋼注1殼體管殼式水冷卻

碳鋼水側(cè)可涂防腐器 管子 碳鋼涂料管箱 碳鋼產(chǎn)品空冷器管子 碳鋼分餾塔頂空冷 器管子

碳鋼抗氫致開裂碳鋼注2碳鋼管箱 碳鋼排放空冷器管子 碳鋼〔3〕設(shè)備設(shè)計(jì)壽命以下設(shè)計(jì)壽命為一般裝置的設(shè)計(jì)壽命:大型厚壁反響器/容器(包括不行拆卸的內(nèi)件和催化劑支撐橫梁)...30年可拆卸的反響器內(nèi)件:.......................................20年塔、容器..................................................20年換熱器殼和類似用

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