液氨儲罐泄漏應(yīng)急處理預(yù)案

1液氨儲罐泄漏應(yīng)急處理預(yù)案為了貯存和運輸?shù)谋憷?通常以液化、高壓、低溫等形火災(zāi)或爆炸事故后果則更嚴峻。一、液氨儲罐物理爆炸危急因素(1)液氨儲罐超壓，緣由如下：a．安全裝置不齊、裝設(shè)不當或失靈；b．環(huán)境溫度突然上升，液氨儲罐由于溫度上升而超壓；c．液氨儲罐超裝。液氨儲罐存在缺陷，使承壓力量降低。其主要緣由有：內(nèi)壁為氨的腐蝕；b．液氨引起的應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致儲罐爆炸的重要緣由之一實踐說明，溫度上升，有利于腐蝕裂紋的進展；c．發(fā)生嚴峻塑性變形；d．材質(zhì)劣化。液氨儲罐強度設(shè)計、構(gòu)造設(shè)計、選材、防腐不合理。二、液氨貯罐火災(zāi)、化學(xué)爆炸危急因素分析由于氨氣泄漏，與空氣混合，到達爆炸極限，遇到明火、靜電火花等火源，引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。液氨儲罐物理爆炸引起的器外氨氣的火災(zāi)爆炸；管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安壘裝置失靈等因素；明火、靜電火花等火源存在。三、安全把握措施物理爆炸的安全把握措施液氨儲罐必需有良好的防腐措施；嚴格把握液氨儲罐充裝量，液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大0．9，不要過量充裝；液氨儲罐防止意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力顯著增加；量削減空氣進入液氨儲罐；液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度。低溫儲存，液氨儲罐設(shè)置噴淋水，遮陽棚；必需依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制訂操作規(guī)程及各項治理制度，并嚴格照章運行；必需按規(guī)定定期檢驗，準時覺察缺陷，并妥當處理；(8)安全閥、壓力表等安全裝置必需齊全完好，妥當維護，定期校驗，確保靈敏牢靠；(9)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。四、火災(zāi)、化學(xué)爆炸安全把握措施氨站建筑符合《建筑設(shè)計防火標準》(GB16-1987)的有關(guān)規(guī)定；氨站應(yīng)承受放開式。氨站建筑物的地面應(yīng)耐酸堿。在氨站防爆區(qū)域內(nèi)，應(yīng)承受防爆設(shè)計，如設(shè)置防爆設(shè)備、器材，應(yīng)設(shè)火栓等)。圍欄和裝飾材料應(yīng)滿足耐火極限要求；液氨貯槽四周的氣體檢測器系統(tǒng)數(shù)量、位置要合理或并定期檢查防止其失靈；依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計標準》(GBJl40—1990)，液檢查，保持有效狀態(tài)；設(shè)置風(fēng)向標，供現(xiàn)場人員辨識；管道和設(shè)備的選材必需耐腐蝕以防止產(chǎn)生泄漏，液氨管道及氨氣管道必需定期檢查，確保管道、閥門、法蘭等無泄漏，防止保溫層脫落、物體撞擊及腐蝕減薄；防止火源、熱源發(fā)生，定期檢查照明電路，防止磨擦、撞擊及靜電火花產(chǎn)生，檢修時使用銅扳手等銅制工具進展操作，嚴格把握動火。五、人員中毒安全把握措施(1)防止液氨泄漏；進入液氨儲罐內(nèi)部檢修前要首先確保內(nèi)部氨氣濃度為安全范圍；生產(chǎn)崗位設(shè)自背式空氣呼吸器。六、液氨儲罐的處理不行曝曬儲罐。液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的緣由為閥門處的填料閥門處的閥門關(guān)死假設(shè)照舊泄漏就需始終保持噴水，直到泄漏完畢。噴水。七、預(yù)防措施1、叉運液氨罐留意事項：起運液氨罐由儲運部叉車工進展作業(yè)，現(xiàn)場操作工必需現(xiàn)場監(jiān)護。叉車工在起運時要輕叉輕放，嚴禁碰撞，嚴禁將液氨罐放置在太陽下曝曬。操作工在收液氨罐時應(yīng)檢查附件是否完好，閥門接口是否有損傷，連接后是否松動。2、吊運及液氨罐裝配減壓閥的留意事項操作液氨的人員必需懂得液氨的物化特性；由修理鉗工作；罐體檔塞必需牢靠，防止?jié)L動。在吊運時必需輕吊輕放，嚴禁在倒置時開啟閥門。并隨身佩帶好防護用品〔防毒面具、防凍手套〕進展作業(yè)。PH〔堿性〕測量是否泄漏。八、現(xiàn)場防護器材配置消防水〔含苞欲放霧狀水〕作身防護服、空氣呼吸器、防護手套、液氨專用防毒面具、急救藥品等。1、防護器材：消防水帶、水槍〔霧狀水槍、消防栓專用扳手、防護手套、液氨專用防毒面具。滅火劑可承受：霧狀水、抗溶性泡沫、二硫化碳、沙土。2、環(huán)境要求：液氨區(qū)域嚴禁使用明火作業(yè)。3、人員要求作業(yè)人員懂得液氨的理化特性，嚴格按操作積存進展作業(yè)“操作人員連接〔拆卸-加裝〕液氨瓶等應(yīng)預(yù)