氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(比較全)

前前言本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)自 年月 ，自公布之日起在全公司范圍內(nèi)試行.本標(biāo)準(zhǔn)由公司焊接與無(wú)損檢測(cè)室負(fù)責(zé)解釋。I10手工鎢極氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)手工鎢極氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范圍公用管道和長(zhǎng)輸管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作.本標(biāo)準(zhǔn)也適用于電站鍋爐受熱工儀表管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，但凡注日期的引用文件，其隨后的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方爭(zhēng)論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T983—95 《不銹鋼焊條》DL/T869-2023DL/T5210。7—2023《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》—焊接篇SY0401-98 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》［1988］1《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過(guò)程掌握程序》HYDBP018—2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計(jì)量治理手冊(cè)》《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)掌握程序》HYDBP010—2023《壓力管道安裝工程不合格品掌握程序》先決條件環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：手工氬弧焊風(fēng)速應(yīng)小于2M/S.焊接區(qū)環(huán)境溫度大于0℃.非下雨、下雪天氣。鎢極氬弧焊電弧區(qū)在1m范圍內(nèi)，相對(duì)濕度小于90%.當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí),必需實(shí)行擋風(fēng)、防雨、預(yù)加熱、防寒等有效措施.1。1焊接工焊接焊工焊接焊接焊件焊接藝評(píng)定工藝()材料設(shè)備準(zhǔn)備環(huán)境下達(dá)工藝規(guī)程(下達(dá)工藝規(guī)程(熱處理驗(yàn)收入庫(kù)母材治理任務(wù)書(shū)實(shí)施評(píng)定焊工資格審核保管定期校驗(yàn)坡口加工評(píng)定報(bào)告審批焊工上崗資格發(fā)放校驗(yàn)工藝評(píng)定報(bào)告焊接技術(shù)交底焊前檢查焊接組裝施焊焊接檢驗(yàn)進(jìn)入下工序3.3焊接材料返修工藝審批不合格項(xiàng)處理責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。氬弧焊時(shí)所用的氬氣純度不低于99.95%.焊接設(shè)備處理設(shè)備由工程負(fù)責(zé)治理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行.里設(shè)備科負(fù)責(zé)，按《計(jì)量治理手冊(cè)》執(zhí)行.焊工焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊手工鎢極氬弧焊焊接工作需要。焊工持證的合格工程均要求在有效期內(nèi)。焊件的預(yù)備》執(zhí)行。驗(yàn),并按《檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)掌握程序》進(jìn)展標(biāo)識(shí)。技術(shù)交底交底，并作好技術(shù)交底記錄.技術(shù)交底的根本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。焊接機(jī)工具。焊接質(zhì)量要求。其他有關(guān)手工鎢極氬弧焊焊接工藝的特別要求、重點(diǎn)和留意事項(xiàng)。焊前檢查手工鎢極氬弧焊施焊前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工,檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)狀況，確認(rèn)符合工藝要求前方可組裝、施焊。焊接根本要求 2。2焊接施工程序?qū)趯?duì)口預(yù)熱點(diǎn)焊預(yù)熱焊接外觀檢查后熱熱處理返修無(wú)損檢測(cè)不合格質(zhì)量記錄合格存檔4.2坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)展。不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。層等缺陷,假設(shè)設(shè)計(jì)文件要求時(shí)可對(duì)坡口進(jìn)展外表探傷。組對(duì)焊件的組對(duì)應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)展。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)力求內(nèi)壁齊平.更不允許利用熱膨脹進(jìn)展組對(duì)。焊件的組對(duì)應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，并應(yīng)有防止焊接變形和降低應(yīng)力的措施。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊一樣.定位焊的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂。定位焊后應(yīng)馬上檢查，如有缺陷應(yīng)馬上去除，重定位焊。輕輕除去，不得損傷母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材外表齊平.GTAW修整，確保接頭質(zhì)量。主要焊接工藝參數(shù)的選擇：中、高合金鋼管道焊接收道內(nèi)必需沖氬氣，兩端用水溶紙封堵。鎢極選用鈰鎢極，直徑為2.5mm。80-130A，8—10l/min。技術(shù)焊接焊接引弧必需在坡口內(nèi)進(jìn)展，留意起弧、收弧質(zhì)量,避開(kāi)在坡口外收弧?！补に嚳ā骋?guī)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、操作方法進(jìn)展焊接，避開(kāi)10-20mm。大徑厚壁管道打底層焊縫厚度不小于3mm.層間清理使用鋼絲刷、鑿子進(jìn)展；反面去除使用鋼絲刷、鑿子、磨光機(jī)進(jìn)展。層焊接應(yīng)有防止層間未熔合的措施，二側(cè)停留時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。承受保溫緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫，確認(rèn)無(wú)缺陷后，重預(yù)熱后進(jìn)展焊接。元素?zé)龘p，施焊時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)備氣室，提前充氬氣，氬氣的流量按工藝卡要求執(zhí)行.焊接完畢后，清理焊污，并進(jìn)展外觀檢查,假設(shè)覺(jué)察缺陷馬上處理.首次焊口或首批焊口的焊接組裝組裝按焊接工藝卡要求進(jìn)展。焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢驗(yàn)員抽檢及記錄焊接彖質(zhì)量檢查表。焊工按焊接工藝卡要求施焊。焊接檢驗(yàn)員進(jìn)展不定期的監(jiān)視施焊,并作好焊接工藝參數(shù)記錄表的記錄工作。焊后熱處理工藝卡”要求進(jìn)展熱處理。焊后熱處理全過(guò)程必需有熱處理曲線記錄圖。操作留意事項(xiàng)嚴(yán)禁在被焊工件的母材外表引燃電弧、試電流、或隨便焊接臨時(shí)支撐物。施焊時(shí)應(yīng)特別留意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿.多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并逐層進(jìn)展自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門(mén)或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)展。手工鎢極氬弧焊焊縫的檢驗(yàn)也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)展。外觀檢驗(yàn)焊工對(duì)全部焊縫的外表質(zhì)量必需作100%的自檢，并填寫(xiě)焊工自檢記錄表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。程焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。首次焊口或首批焊口的焊接檢驗(yàn)為焊接過(guò)程停頓待檢點(diǎn)。試驗(yàn)掌握程序》進(jìn)展。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。樣子況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄.返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必需進(jìn)展返修，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：理。焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。工藝報(bào)批單“。前方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過(guò)二次，當(dāng)焊縫進(jìn)展二次返修或以上者，以及焊接返修工藝報(bào)批單”。返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的工程的焊工擔(dān)當(dāng).返修施焊。焊縫返修后仍按“6“質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn).安全事項(xiàng)電焊機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查.焊工必需正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。工作場(chǎng)地及四周區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。使用電開(kāi)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。如進(jìn)展熱處理時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌.5m附錄附錄A〔資料性附錄〕〔資料性附錄〕A1序缺陷類(lèi)型號(hào)— 焊口外觀缺陷類(lèi)

處理方法 訂正和預(yù)防措施產(chǎn)生外表氣孔的緣由一1. 外表氣孔2。焊縫未填滿3。焊縫余超群標(biāo)

用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)展清理,如缺陷去除后焊縫必需重進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)展；補(bǔ)焊時(shí)必需考過(guò)渡圓滑。必需重進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW兩種方法進(jìn)展；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理,補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置;補(bǔ)焊完過(guò)渡圓滑。用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺焊縫到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求.A1〔續(xù)〕

的。預(yù)防外表氣孔缺陷進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫未填滿的當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺面進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫余超群標(biāo)置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余超群標(biāo)方面進(jìn)展改正。焊縫寬窄差超標(biāo)咬邊裂紋

用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理使之焊縫到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊.補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)展;補(bǔ)焊使之過(guò)渡圓滑。用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊缺圓滑過(guò)渡至母材.用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理,且進(jìn)展PT著色試驗(yàn)GTAW前應(yīng)進(jìn)展必要的清理,補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置;補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫,使之過(guò)渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)展光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確,如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)展割口重焊處理.

產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)引起的.預(yù)防焊縫余超群標(biāo)方面進(jìn)展改正.產(chǎn)生咬邊缺陷的緣由是焊工操作不當(dāng)或電被焊縫金屬所填滿。焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。產(chǎn)生裂紋的緣由一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過(guò)程中工件沾到接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的緣由一般為清理不7。接頭未熔合補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、方法進(jìn)展;補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑.位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺面進(jìn)展改正。A1〔續(xù)〕二 焊口內(nèi)部缺陷類(lèi)圓形缺陷的緣由一般為氣刨對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理,確認(rèn)層間清理未到達(dá)要求或無(wú)缺陷后進(jìn)展補(bǔ)焊焊材未符合要求或操作1.的圓形缺陷GTAW方法進(jìn)展；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理;補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到方法不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)引弧和熄弧的位置并進(jìn)展必要到要求而引起的。清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。圓形缺陷的產(chǎn)生必需從上述方面進(jìn)展改正。氣刨對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理,打磨清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊缺陷的緣由一般為工藝口受力狀態(tài)進(jìn)展確認(rèn),必要時(shí)應(yīng)參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作2。未焊透、根部未熔等根部缺陷在缺陷的對(duì)稱(chēng)位置用磨光機(jī)開(kāi)一個(gè)‘小窗”以便確認(rèn)缺陷是否已去除。確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)展補(bǔ)焊.特別狀況下可對(duì)焊口進(jìn)展割方法不當(dāng)?shù)纫鸬?。缺陷的產(chǎn)生除從上述方口重焊處理.補(bǔ)焊可用GTAW方法面改正。熄弧的位置并進(jìn)展必要的層間清理,補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫,使之過(guò)渡圓滑。A1〔續(xù)〕序號(hào)缺陷類(lèi)型處理方法訂正和預(yù)防措施對(duì)近根部的裂紋、條形夾產(chǎn)生裂紋等非圓形磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，參數(shù)選擇不當(dāng)或?qū)娱g清清理前必需對(duì)焊口的受力位置理未到達(dá)要求或焊材未進(jìn)展確認(rèn),盡量使焊縫在無(wú)處應(yīng)符合要求或操作方法不3.

還應(yīng)用電鉆打上止裂孔對(duì)貫穿到油水等污物或工件焊性的裂紋在去除后還應(yīng)對(duì)焊口 接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)缺陷位置做PT試驗(yàn)檢查。確認(rèn)力狀態(tài)而引起的。方法進(jìn)展；補(bǔ)焊時(shí)必需缺陷產(chǎn)生必需從上述方考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)面進(jìn)展改正。三 割口重焊類(lèi)

滑?；馀俚裙ぞ邔?duì)焊口進(jìn)展分段技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。A1〔完〕

焊口須做割口重焊處理一般由于焊口有嚴(yán)峻性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯(cuò)誤或管路安裝錯(cuò)誤而引起的。預(yù)防焊口割口重焊正。四四熱處理1. 硬度偏高2。硬度偏低五 其他缺陷

硬度偏高一般是由于熱處理未按工藝要求進(jìn)展或焊接工藝未按工依據(jù)不同的狀況重作熱熱影響區(qū)消滅淬硬傾向處理 而引起的。預(yù)防硬度偏高