榮凱華源項目基礎(chǔ)鋼筋施工方案

第一章工程概況 1.1工程基本概況 1.3鋼筋概況 第二章編制依據(jù) 第三章施工準備 3.1技術(shù)準備 3.2人員計劃 3.3施工材料 3.4施工機具 3第四章施工方案 4.2鋼筋加工 4.3鋼筋安裝 4.4檢查驗收 第五章質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量管理制度 7-5.2施工過程控制措施 5.3消除質(zhì)量通病的措施 5.4成品保護措施 第六章施工安全文明保證措施 6.1安全目標 6.2組織保障 第一章工程概況工程名稱廣西榮凱華源鹿寨表面處理項目C區(qū)—C1#、C2#配套廠房建設(shè)地點鹿寨縣江口鄉(xiāng)水碾村水碾屯建設(shè)單位廣西榮凱華源電鍍工業(yè)園投資有限公司設(shè)計單位廣西銀星建設(shè)工程管理有限公司柳州市建科工程勘察有限公司鹿寨縣科力建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司福建南嵐建設(shè)有限公司1.2工程結(jié)構(gòu)特點主要部位C1#廠房C2#廠房基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)柱第二章編制依據(jù)梁、板)》16G101-1第三章施工準備3.1技術(shù)準備序號工種備注1技術(shù)負責人1人2施工員2人3安全員1人4質(zhì)檢員1人5鋼筋機械操作工6鋼筋工8人序號材料名稱材料規(guī)格用途16砌體拉結(jié)筋28結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)7結(jié)構(gòu)8結(jié)構(gòu)3.4施工機具名稱型號功率數(shù)量擬進場日期用途1開工前鋼筋加工2開工前鋼筋加工GT6-10(14)型1開工前鋼筋加工交流電焊機2開工前3開工前鋼筋加工第四章施工方案同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一個檢驗批，不足60t按照一個檢驗批計算，應按現(xiàn)行國家標準規(guī)定，鋼筋進場后材料員、取樣員負責檢驗，合格后報監(jiān)理單位進行見證取樣，送至4.2鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直(1)一般宜采用無延伸功能的機械設(shè)備調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直，當采用冷拉方法調(diào)直時，盤卷鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準鋼筋牌號斷后伸長率A重量偏差(%)注：斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋直徑。(2)經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛婷娣e減少超過5%。(3)鋼筋調(diào)直過程中，應讓鋼筋自然通過調(diào)直口，嚴禁施加外力，以避免加工出“瘦身2、鋼筋切斷(1)結(jié)構(gòu)鋼筋下料之前，由鋼筋工長根據(jù)圖紙和規(guī)范要求制作單下料單，經(jīng)技術(shù)負責人審查后方可用于下料。(2)下料時，須仔細核對鋼筋與下料單上所注明的品種、規(guī)格、型號是否一致。(3)應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)斷料時應避免用短量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。(5)在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反映，查明情況。(6)鋼筋長度應準確，其允許偏差為±10mm;鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。3、鋼筋(彎曲)成型(1)劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜點鋼筋(如彎起鋼筋),應根據(jù)鋼筋下料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出。(2)鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適合不同直徑的鋼筋彎曲需要。(3)彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。(4)鋼筋彎曲點線與心軸的關(guān)系，因為成型軸與心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。所以，鋼筋彎曲90度時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊平，彎180度時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0d～1.5d(鋼筋硬時取大值)。(5)鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定：①光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；②335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；③500MPa級帶肋鋼筋，當直徑<28mm時，不應小于鋼筋直徑的6倍；當直接>28mm時，不應小于鋼筋直徑的7倍。④箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。(6)箍筋、拉筋的末端應設(shè)計要求作彎鉤，并應符合下列規(guī)定：①對有抗震設(shè)防要求或設(shè)計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大者；②拉筋用作梁、柱復合箍筋中單支箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時，兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大者。4、鋼筋加工允許偏差受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸1、獨立柱基礎(chǔ)鋼筋安裝(1)工藝流程基礎(chǔ)墊層清掃→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)鋼筋加工→基礎(chǔ)分布鋼筋綁扎→立基礎(chǔ)柱縱筋→基礎(chǔ)柱箍筋綁扎→驗收(2)施工工藝①將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。②按鋼筋位置線布放分布鋼筋。③綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。④現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其伸入基礎(chǔ)的插筋底部用一個箍筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，預埋鋼筋長度不宜過長，其中間和上端應加設(shè)箍筋定位，并應采取措施保證柱鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。⑤基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm,當無墊層時不應小于鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應符合設(shè)計要求項次允許偏差(mm)1網(wǎng)的長度、寬度2網(wǎng)眼尺寸綁扎3骨架的寬度、高度4骨架的長度5受力鋼筋間距排距6箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎7鋼筋彎起點位移8焊接預埋件中心線位移5水平高差9受力鋼筋保護層基礎(chǔ)梁柱墻板第五章質(zhì)量保證措施目經(jīng)理部專業(yè)質(zhì)檢員進行復檢，合格后報請監(jiān)理5.2施工過程控制措施6、箍筋的間距應符合設(shè)計要求，起步筋為50mm(考慮與水平筋相交處，為30mm),彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d,彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍項次允許偏差1受力鋼筋間距尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距2箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±10值3受力鋼筋保護層墻、柱尺量檢查梁、板5.3消除質(zhì)量通病的措施5.4成品保護措施6.1安全目標許亦容許亦容項目技術(shù)負責人施工員朱紅施工班組安全員取樣員陳鐘華質(zhì)檢員組織項目管理班子編制好模板施工專項方案，并組織交底工作。對專項方案的執(zhí)行情況負責編制模板施工專項方案并組織實施，向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。負責指導按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決對各種安全設(shè)施進行檢查，保證安全的作業(yè)環(huán)境；對作業(yè)人員的的班組長對本班組的質(zhì)量負直接責任，每天對班組的施工質(zhì)量進行跟者馬上整改，保證每一工序的施工質(zhì)量；遵守項目部的各項質(zhì)量管6.3安全技術(shù)措施6、人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把9、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。工作面高2米以上序號安全隱患的事故預防措施1鋼筋工程火災工人進場時檢