2023年水泥規(guī)程篇

2023年水泥規(guī)程篇

書目

nj-160b水泥凈漿攪拌機(jī)平安操作規(guī)程

1.開機(jī)前先檢查三相電源是否完整，空載運(yùn)行，檢查攪拌機(jī)及限制器工作是否正常及鍋與攪拌葉間隙是否在2mm±lmm范圍內(nèi)，一切正常，方可進(jìn)行試驗(yàn)；

2.將攪拌鍋和攪拌葉片間用濕布擦拭，先將水倒入攪拌鍋內(nèi)再倒入水泥，將鍋放在攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋升至攪拌位置；

3.打開電源，將手動(dòng)限制開關(guān)置于停的位置，打開自動(dòng)限制開關(guān)；

4.試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，將攪拌鍋及葉片擦拭干凈，保持整齊。

水泥膠砂攪拌機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.取下攪拌鍋,將攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦濕,把鍋放在固定支座定位孔中,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊,再搬動(dòng)手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置,砂罐內(nèi)裝入iso標(biāo)準(zhǔn)砂一袋(1350g),把量好的225ml水加入鍋內(nèi),在加入450g水泥。

2.馬上開動(dòng)膠砂攪拌機(jī),自動(dòng)限制程序?yàn)?低速攪拌30s后,在其次個(gè)30s起先的同時(shí)自動(dòng)勻稱地將砂子加入,高速攪拌30s,停拌90s,再高速下接著攪拌60s后停止轉(zhuǎn)動(dòng)工作程序,整個(gè)過程240s,然后,搬動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移動(dòng),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。

3.手動(dòng):將鈕子開關(guān)撥至手動(dòng)位置,本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng),依據(jù)試驗(yàn)須要,可隨意限制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間,

二、保養(yǎng)及留意事項(xiàng)

1.電器部分絕緣應(yīng)良好,起先試運(yùn)轉(zhuǎn),視察機(jī)頭是否晃動(dòng),葉片與鍋是否有摩擦,有無運(yùn)轉(zhuǎn)異樣,攪拌時(shí)作順時(shí)針自動(dòng)并沿鍋周邊逆時(shí)針公轉(zhuǎn),待一切正常后方可起先正常試驗(yàn)。

2.運(yùn)用完畢應(yīng)剛好切斷電源,細(xì)心擦洗干凈攪拌葉及鍋、機(jī)器上的殘余砂漿,并涂少量機(jī)油以防銹蝕(機(jī)械傳動(dòng)部分每年擦油保養(yǎng)一次)。清除機(jī)體及工作臺(tái)面上的膠砂及污物,要保持清潔干燥,并記錄本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

3.攪拌葉與鍋底、壁之間的間隙和攪拌時(shí)間每運(yùn)用三個(gè)月要自檢一次。

4.運(yùn)用攪拌鍋時(shí),要輕拿輕放,不行隨意碰撞,以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?/p>

水泥混凝土抹平機(jī)平安操作規(guī)程

1.抹平機(jī)葉片應(yīng)光滑平整，并處于同一平面，聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)

2.將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度，抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作牢靠。

3.抹平機(jī)需無負(fù)荷起動(dòng)，施工時(shí)留意收放電纜，檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象，確保電纜不打結(jié)，不被輾壓。

4.抹平機(jī)有異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查處理。

5.作業(yè)后，將抹平機(jī)清洗干凈，關(guān)閉電閘開關(guān)。

6.抹平機(jī)電纜與電閘開關(guān)距離不得大于30米。

水泥入庫(kù)出庫(kù)工操作規(guī)程

1、嚴(yán)格根據(jù)化驗(yàn)室?guī)焯?hào)入料,放料時(shí),按化驗(yàn)室指示庫(kù)號(hào)放料,并按比例搭配,確保無誤。

2、常常檢查收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,特殊下料狀況,發(fā)覺問題剛好處理。

3、陰雨天氣物料潮濕時(shí),要留意各部溜子、斜槽是否堵料,發(fā)覺要?jiǎng)偤锰幚怼?/p>

4、交接工作時(shí),時(shí)刻留意平安,雷雨天氣關(guān)掉主機(jī),對(duì)講機(jī)等設(shè)備。

5、開機(jī)依次:袋收塵器→空氣斜槽電動(dòng)閘板→空氣斜槽風(fēng)機(jī)→提升機(jī)停機(jī)依次相反

6、放料時(shí)庫(kù)底確定是否下料,全程運(yùn)用氣動(dòng)裝置確保下料流暢。

7、時(shí)刻留意散裝小庫(kù)存狀況,配全散裝付貨工,確認(rèn)好拉料水泥品種,精確連接,駕馭好輸出量,助測(cè)量各庫(kù)位以免出現(xiàn)跑料,溢出料現(xiàn)象或壓提升機(jī)和堵料現(xiàn)象。

8、按付貨員的指令氣動(dòng)散裝ne150提升機(jī)和庫(kù)底拉鏈機(jī),按化驗(yàn)室書寫的通知單按水泥品種對(duì)號(hào)放料,不得有誤。

停機(jī)依次與開機(jī)依次相反。

工貿(mào)散裝水泥車平安操作規(guī)程

1.裝料前,應(yīng)檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結(jié)渣等物;各管道,閥門應(yīng)啟閉敏捷,不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象;各連接部件應(yīng)堅(jiān)固牢靠,方可進(jìn)行裝料。

2.在打開裝料口前,應(yīng)先打開排氣閥,解除罐內(nèi)殘余氣壓。

3.裝料時(shí),應(yīng)打開料罐內(nèi)料位器開關(guān),待料位器發(fā)出滿位聲響信號(hào)時(shí),應(yīng)馬上停止裝料。

4.裝料完畢,應(yīng)將裝料口邊緣上積累的水泥清掃干凈,蓋好進(jìn)料口蓋,并把插銷插好鎖緊。

5.卸料前,應(yīng)將車輛停放在平坦的卸料場(chǎng)地,裝好卸料管,關(guān)閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥,打開二次風(fēng)管并接通壓縮空氣,保證空氣壓縮機(jī)在無載狀況下起動(dòng)。

6.在向罐內(nèi)加壓時(shí),應(yīng)確認(rèn)卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達(dá)到卸料壓力時(shí),應(yīng)先稍開二次風(fēng)嘴閥后再打開卸料閥,并調(diào)整二次風(fēng)嘴閥的開度來調(diào)整空氣與水泥的最佳比例。

7.卸料過程中,應(yīng)視察壓力表壓力改變狀況,如壓力突然上升,而輸氣軟管堵塞,不再出料,應(yīng)停止送氣并放出管內(nèi)壓氣,然后清除堵塞。

8.卸料作業(yè)時(shí),空氣壓縮機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),其它人員不得擅自操作。在進(jìn)行加壓卸料時(shí),不得變更內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

9.卸料結(jié)束,應(yīng)打開放氣閥,放盡罐內(nèi)余氣,并關(guān)閉各部閥門。車輛行駛過程中,罐內(nèi)不得有壓力。

10.雨天不得在露天裝卸水泥。應(yīng)常常檢查并確認(rèn)進(jìn)料口蓋關(guān)閉嚴(yán)實(shí),不得讓水或濕空氣進(jìn)入罐內(nèi)。

水泥混凝土抹平機(jī):平安操作規(guī)程

1.抹平機(jī)葉片應(yīng)光滑平整,并處于同一平面,聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)

2.將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度,抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作牢靠。

3.抹平機(jī)需無負(fù)荷起動(dòng),施工時(shí)留意收放電纜,檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象,確保電纜不打結(jié),不被輾壓。

4.抹平機(jī)有異樣現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查處理。

5.作業(yè)后,將抹平機(jī)清洗干凈,關(guān)閉電閘開關(guān)。

6.抹平機(jī)電纜與電閘開關(guān)距離不得大于30米。

水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程說明

一、試機(jī)前的打算工作

1、把鍋從鍋?zhàn)先∠拢▽㈠伳鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上提即可）。

2、將主機(jī)立柱上的功能切換開關(guān)撥至'手動(dòng)'位置。

二、試機(jī)和調(diào)整

1、接通電源，按下手動(dòng)開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

2、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標(biāo)記（逆時(shí)針）相同則方向正確，反之應(yīng)將電源的兩根火線位置對(duì)調(diào)。

3、葉片轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后停機(jī)，將鍋放在鍋?zhàn)习错槙r(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，扣緊。用手柄提升至工作位置，用測(cè)量規(guī)檢測(cè)葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在3mm±1mm的范圍內(nèi)。

4、葉片與鍋壁的間隙用2mm的測(cè)量規(guī)檢測(cè)時(shí)能順當(dāng)插進(jìn)葉片與鍋壁的間隙，用4mm的測(cè)量規(guī)檢測(cè)時(shí)不能插進(jìn)葉片與鍋壁的間隙為合格。

5、當(dāng)葉片與鍋底的間隙超過規(guī)定范圍時(shí)，可調(diào)整葉片的上下位置來達(dá)到規(guī)定范圍。

三、限制器的驗(yàn)收

1、將主機(jī)立柱側(cè)板上的功能切換開關(guān)撥至'自動(dòng)'位置。

2、按下限制箱的啟動(dòng)開關(guān)，限制器顯示屏顯示程序中各段的時(shí)間秒數(shù)，指示燈發(fā)光表示正常工作狀態(tài)。在程序中停止90s階段的第80s后，蜂鳴器報(bào)警至90s起先高速60s。

3、限制器發(fā)生故障，請(qǐng)先檢查主機(jī)與它的連接電源是否到位，若仍不能解除，請(qǐng)與廠家剛好聯(lián)系解決。

四、電器操作方法

電器部分可分別用'自動(dòng)'和'手動(dòng)'功能操作，可依據(jù)要求選擇。

１、自動(dòng)功能的操作：

ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至'自動(dòng)'位置，按下限制器上的啟動(dòng)開關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序由限制箱自動(dòng)限制運(yùn)行。

ｂ：全過程運(yùn)行完畢后自動(dòng)停止。在運(yùn)行過程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕，然后可重新啟動(dòng)重新工作。

ｃ：按下啟動(dòng)鈕后，顯示屏即起先顯示時(shí)間、慢速、加速、停止、快速，運(yùn)行指示燈同步閃亮。

ｄ：自動(dòng)限制時(shí)，必需把手動(dòng)功能的開關(guān)全部撥到停的位置。

２、手動(dòng)功能的操作：

ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至'手動(dòng)'位置。

ｂ：依據(jù)限制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時(shí)間由操作者用秒表限制。

管式磨生料磨、煤磨、水泥磨平安操作規(guī)程

1開停機(jī)依次及留意事項(xiàng)

1.1開機(jī)依次：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)依次：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3留意事項(xiàng)：先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過大。

2開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動(dòng)或脫落；

2.4確認(rèn)凹凸壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；

2.8確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好；

2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作狀況及靈敏程度正常。

3運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜狀況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；

3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異樣現(xiàn)象；

3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無異音，螺栓有無松動(dòng)脫落；

3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化狀況；

3.6依據(jù)磨音，推斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動(dòng)狀況；

3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油狀況是否良好

3.9檢查平安防護(hù)裝置是否完好。

4

停車后留意事項(xiàng)

4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，留意凹凸壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；

4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，詳細(xì)要領(lǐng)如下：

5min

5min

10min

10min20min

30min

60min

60min

60min

協(xié)助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；

5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞狀況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損狀況；

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損狀況,須要更換的要?jiǎng)偤酶鼡Q；

5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無斷裂及松動(dòng)狀況；

5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損狀況，需更換的要?jiǎng)偤酶鼡Q；

5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損狀況，有無裂開等；

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損狀況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的裂開狀況及磨內(nèi)雜物，若超過肯定限度后，應(yīng)確定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損狀況，嚴(yán)峻磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；

5.4檢查軸瓦磨損狀況；

5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損狀況；

5.7.仔細(xì)做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；

5.8保持平安防護(hù)裝置完好。

6主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵

6.1

開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；

6.1.2確認(rèn)無漏油狀況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)留意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的依次為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油，留意油種、油量；

6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；

6.4.3定期清洗油過濾器；

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

工貿(mào)企業(yè)水泥磨平安操作規(guī)程

1.開車前的檢查

1.1磨機(jī)

1.1.1檢查磨門及全部連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動(dòng)、脫落、折斷。

1.1.2消退磨四周的障礙物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。

1.1.3卸料裝置完好,無漏風(fēng)、漏料。

1.1.4王軸承兩端無漏油。

1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。

1.1.6油管路上的閥門按運(yùn)用要求開或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無阻。

1.1.7冷卻水管路的閥門打開。

1.1.8手動(dòng)高壓潤(rùn)滑油泵動(dòng)作敏捷。

1.1.9油、水、風(fēng)管路無泄露。

1.1.10冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查油的粘度,必要時(shí)先給潤(rùn)滑油加熱,以免油粘而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2主傳動(dòng)

1.2.1主減速機(jī)入口潤(rùn)滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間

1.2.3減速機(jī)齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。

1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動(dòng)閥在“開放”位置1.2.5檢查制動(dòng)閘閘皮磨損狀況是否符合要求。

1.2.6協(xié)助減速機(jī)油箱油位滿意要求。

1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬限制盒打到現(xiàn)場(chǎng)限制位置。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查及留意事項(xiàng)

2.1磨機(jī)筒體及磨門無漏料。

2.2檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無異樣響聲。

2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。

2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。

2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。

2.6各供油裝置油泵無異樣振動(dòng)及異音。

2.7主減速機(jī)無異音和振動(dòng)。

2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無泄露。

2.9主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。

2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負(fù)壓操作。

2.11常常留意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否足夠,灑油管是否堵塞。

2.12檢查各種自動(dòng)限制儀表,信號(hào)裝置是否正常。

3.開停車操作及停車后處理

3.1開車(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)

3.1.1開協(xié)助供油設(shè)備,把限制盒打到現(xiàn)場(chǎng)位置,按“on”按鈕。

3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動(dòng)閘在“開放”位置。

3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。

3.2停車及停車后的操作要求

3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)限制盒上的“off”按鈕。

3.2.2不打算再慢轉(zhuǎn)時(shí)要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘?shù)轿?制動(dòng)閥應(yīng)在“閘死”位置。

3.2.3停車后應(yīng)檢查磨機(jī)筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異樣,檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應(yīng)清洗。長(zhǎng)期停車或欲檢修時(shí),需將現(xiàn)場(chǎng)限制盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。

3.2.4磨機(jī)停止后,為避開因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。

3.2.5為防止因長(zhǎng)時(shí)間停車而引起筒體變形,要按肯定的時(shí)間間隔,通過慢轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。

3.2.6在人身或設(shè)備受到威逼時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生及擴(kuò)大。

工貿(mào)水泥庫(kù)下崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程運(yùn)用于制成車間水泥庫(kù)下崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)愛護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前打算

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、剛好清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔

是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否敏捷。

10、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)出庫(kù)號(hào)及比例。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)依次(確認(rèn)斗提已啟動(dòng))

庫(kù)下皮帶收塵器→蘿茨風(fēng)機(jī)→庫(kù)下皮帶→卸料裝置

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。

6、檢查蘿茨風(fēng)機(jī)、平安閥工作是否正常。。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)狀況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流淌狀況,剛好處理堵料、冒料,保證暢通平安。

8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)剛好處理。

9、發(fā)覺異樣狀況剛好處理,假如處理不了或來不及處理,馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)覺事故隱患,要重點(diǎn)視察,做好跟蹤記錄并剛好報(bào)告。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或旁邊停留。

15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必需停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必需與皮帶保持肯定平安距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。

2、停機(jī)依次與開機(jī)依次相反。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時(shí),要將包裝機(jī)下電,禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必需系平安帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

物業(yè)園區(qū)水泥地面清潔工作規(guī)程

物業(yè)園區(qū)水泥地面清潔操作規(guī)程

1.目的:保持地面干凈,整齊。

2.適用范圍:適用于室外水泥地面的清潔。

3.職責(zé):保潔員負(fù)責(zé)水泥地面的清潔。

4.內(nèi)容:

4.1用掃把清掃路面,將垃圾分別掃至邊角集中成堆,最終統(tǒng)一清理。

4.2鏟除香口膠,擦去遺留污漬,如地面有漏油應(yīng)先擦干凈,再用化油劑(或汽油)擦拭油跡,最終用清水拖洗。

4.3清理沙井,雨水槽內(nèi)的雜物,留意井口邊沿有無沙土等雜物,井內(nèi)無積水,青苔,蜘蛛網(wǎng),雜物等。

4.4地面巡回保潔,剛好清掃煙頭、紙屑、落葉等垃圾。

4.5路面定期進(jìn)行沖洗。從中間向兩邊沖洗,再將邊沿的污水沖入雨水井,地面污漬可用洗衣粉,漂白粉刷洗,沖洗工作盡量支配在晚上或早晨(8時(shí)前)進(jìn)行。

5.記錄:無

6.附件:無

水泥工廠破裂機(jī)作業(yè)平安操作規(guī)程

1．開車前肯定要做好各項(xiàng)打算工作,然后按開車依次進(jìn)行。

2．發(fā)覺機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避開由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開車啟動(dòng)后，要全面細(xì)致地視察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī)，避開摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車，必需弄清狀況，聯(lián)系好后在開車。

6．破裂機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必需停車處理，不準(zhǔn)開車處理。

水泥發(fā)泡機(jī)平安操作規(guī)程

一、開機(jī)打算

1、檢查機(jī)油、液壓油的油位

2、檢查水池水位、電路電壓。

3、檢查各閥門開關(guān)位置、各接頭連接狀況是否正常。

4、檢查主電源及各分路電源連接是否堅(jiān)固、完好。

5、檢查攪拌箱內(nèi)是否干凈清潔。

二、開機(jī)程序

1、開啟電源;

2、開造泡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),開啟試泡開關(guān)檢查泡沫是否達(dá)到要求,待正常后,關(guān)閉該開關(guān)并關(guān)閉造泡機(jī);

3、開啟攪拌機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后,開動(dòng)注水開關(guān)加入物料,使攪拌機(jī)正常工作,待料漿慢慢達(dá)到攪拌罐的五分之四時(shí),緩緩開啟水泥輸送機(jī),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再開造泡機(jī),注入混合器輸送至工作場(chǎng)地。

三、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)的操作人員必需經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非機(jī)手操作。

四、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)安裝必需平穩(wěn)堅(jiān)固,并搭設(shè)防雨防砸的保溫工作棚,工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外設(shè)蓄水池,并挖設(shè)水溝,保持場(chǎng)地排水暢通。

五、每日必需進(jìn)行班前班中班后三檢制,其檢查內(nèi)容,①每日班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物,檢查機(jī)油、液壓油的油位,各閥門開關(guān)狀況,泥漿泵、混合器、管道無堵塞。機(jī)身平穩(wěn),平安防護(hù)裝置靈敏牢靠,確認(rèn)無誤后方可合閘試車,無異樣聲響后,方可正式操作。②班中機(jī)手不得擅離崗位,應(yīng)隨時(shí)視察發(fā)生不正?，F(xiàn)象或異樣聲響,依據(jù)狀況馬上停機(jī)或?qū)嚢柘鋬?nèi)的存料打完后停機(jī),拉閘斷電后進(jìn)行檢查修理。③班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,場(chǎng)地打掃干凈,管道沖洗干凈,機(jī)器和材料用塑料布蓋好,拉閘斷電并鎖好電箱門。

六、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)用,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌箱內(nèi)扒料,若遇中途停電或泵送系統(tǒng)損壞,必需將料放出,撤下管子,用水沖洗干凈。機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將頭或手伸入料箱與機(jī)架之間查看或拆換等作業(yè)。

七、關(guān)機(jī)程序:

1、關(guān)主泵壓力;

2、關(guān)造泡機(jī);

3、關(guān)攪拌機(jī);

4、關(guān)主機(jī)。

水泥砼輸送泵操作規(guī)程

一、作業(yè)前的打算

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡(jiǎn)稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有便利、平安、牢靠的動(dòng)力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境平安。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿意輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特殊留意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。

4、檢查水箱水量，并視察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿清水。檢查液壓油油位，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。假如動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤(rùn)滑油和冷卻水量。

5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在整個(gè)輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。

6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。

7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。

8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應(yīng)調(diào)整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量削減彎管數(shù)量。各管道接縫處肯定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，削減振動(dòng)。

10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要打算好各種檢修及管道吹洗用具，并支配好相應(yīng)的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，依據(jù)傾斜角實(shí)行相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)實(shí)行保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)間。

13、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、向砼料斗加入肯定量清水，以洗潤(rùn)料斗、安排閥及輸送管道。

15、向料斗加入肯定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道，并視察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要?jiǎng)偤猛１谩?/p>

2、隨時(shí)留意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。視察水箱水消耗量及水質(zhì)污染狀況，發(fā)覺問題剛好檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)剛好檢查處理。

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)剛好清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，剛好實(shí)