靜壓管樁質(zhì)量控制要點(diǎn)實(shí)用文檔

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靜壓管樁質(zhì)量控制要點(diǎn)

一、

進(jìn)場控制

1。管樁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100％方可運(yùn)輸至現(xiàn)場.

2.進(jìn)場時(shí)需對(duì)其產(chǎn)品合格證書、外觀、外形尺寸進(jìn)行檢查:

⑴外觀：無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無裂縫.

⑵外形：樁徑±5㎜，管壁厚度±5㎜,樁尖中心線<2㎜,頂面平整度<10㎜，

樁頂彎曲〈1/1000L（L為樁長）。

⑶樁身有管樁標(biāo)記、制造日期、管樁編號(hào)的標(biāo)記。

二、

場地堆放

1。

管樁吊樁時(shí)采用兩支點(diǎn)法,也可采用在兩端板處勾吊，繩索與樁身水平交角大于45％.

2。

裝卸起吊時(shí)要平移，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落.

3。

管樁堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí),要有排水措施。

4。

管樁最下層按兩支點(diǎn)法設(shè)置墊木，支撐點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上,間距2/3L（L為樁長)

5.

管徑400㎜可堆放四層,管徑500、600㎜可堆放三層,每層均需按兩支點(diǎn)法設(shè)置墊木.

6.

按管樁的不同規(guī)格、型號(hào)分別堆放。

三、

施工流程

1.

測定樁位。

2。

壓樁機(jī)就位調(diào)整.

3。

將管樁壓入壓樁機(jī)夾腔。

4。

將管樁對(duì)準(zhǔn)樁位調(diào)直.

5.

壓樁至底樁露出地面2。5-3m時(shí)調(diào)入上節(jié)樁與底樁對(duì)齊，壓底樁至樁頭露出地面0.5—1m。

6.

調(diào)整上下節(jié)樁與底樁對(duì)中.

7.

電焊接樁、再靜壓、再接樁、直至需要深度或達(dá)到一定終壓值,必要時(shí)適當(dāng)復(fù)

8.

終壓前用送樁將工程樁頭壓到地面以下。

四、

施工前的準(zhǔn)備工作

1。

審查施工方提供的施工組織設(shè)計(jì),施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括:⑴工程概況⑵水文地質(zhì)資料⑶總平面圖⑷樁結(jié)構(gòu)圖⑸定位放線⑹樁的吊運(yùn)⑺施工流水⑻沉樁方法及機(jī)械設(shè)備⑼對(duì)周圍建筑或地下管線影響⑽勞動(dòng)力及材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃⑾總進(jìn)度計(jì)劃及安全施工措施。

2.

軸線的施放應(yīng)以國家三角網(wǎng)控制點(diǎn)引入，并應(yīng)多次復(fù)核確定.施工現(xiàn)場軸線控制點(diǎn)的位置不受沉樁作業(yè)的影響，數(shù)量不宜少于兩個(gè)。

3.

設(shè)置控制標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)，樁基施工的標(biāo)高控制應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,每根樁入土后均應(yīng)做標(biāo)高記錄.

4。

檢查施工現(xiàn)場附近是否有建筑物、上空是否有桿線、地下是否有管線，并采取措施：

⑴挖防震溝，溝寬0.5—0.8m，深度按土質(zhì)情況以邊坡能自立為準(zhǔn)。

⑵設(shè)置袋裝沙井,直徑70—80㎜，間距1—1。5m，深度10-12m.

5.

根據(jù)樁的密集程度以及與周圍建筑的關(guān)系確定打樁順序：

⑴若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時(shí),宜從中間向四周進(jìn)行。

⑵若樁較密集，場地狹長,兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行。

⑶若樁較密集，且側(cè)邊靠近建筑物，宜從毗鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行。

3。根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

4.檢查壓樁機(jī)各部件是否正常運(yùn)行、連接是否牢固,壓力表必須經(jīng)權(quán)威部門檢測合格后方能使用。

5。壓樁機(jī)的安裝地點(diǎn)應(yīng)按施工要求先行先期處理,應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35Kpa平均地基承載力。

6.檢查樁位,偏差不得大于20㎜。

7.在管樁上劃出以m為單位的長度標(biāo)記。

五、

質(zhì)量控制

1.

第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0。5％,用測量儀器從正面、側(cè)面按90度方向架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測下樁垂直度,必要時(shí)宜拔出重插，嚴(yán)禁移動(dòng)樁機(jī)糾偏。

2。

管樁接長時(shí)，宜在樁頭高出地面0。5-1m進(jìn)行。

3.

接樁時(shí)，上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2㎜.

4。

對(duì)接時(shí)清理干凈接駁面和坡口，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊牢，結(jié)合面間隙不得大于2㎜.

5.

管樁焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81的有關(guān)規(guī)定,焊條必須有合格證書。

6。

施焊時(shí),先對(duì)稱點(diǎn)焊4—6點(diǎn),再由兩個(gè)焊工(焊工合格證)對(duì)稱施焊,焊接層數(shù)不得少于二層，第一層必須用Ф3。2㎜焊條打底,第二層方可用粗焊條(Ф4㎜或Ф5㎜焊條），內(nèi)層必須清理干凈后方能施焊外層，電焊厚度應(yīng)高出坡口1㎜，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無氣孔、焊瘤、裂縫.

7.

電焊結(jié)束后停歇時(shí)間大于1min，嚴(yán)禁用冷水冷卻或焊后施壓.

8.

壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度，重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。

9.

氣溫低于零度、雨、雪等無可靠措施確保焊接質(zhì)量時(shí)，不得焊接。

10。

每根樁應(yīng)一次性連續(xù)施工，盡量減少停歇時(shí)間。

11。

樁間距小于三倍樁徑必須跳打。

12。

控制樁頂標(biāo)高,根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高計(jì)算送樁高度,并在送樁器上做出標(biāo)記.

13.

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保樁端進(jìn)入持力層,終樁長度采用油壓值控制為主樁長控制為輔的原則：

⑴當(dāng)樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求而油壓值未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，須繼續(xù)接樁、送樁，

直到油壓值達(dá)到為止。

⑵當(dāng)油壓值達(dá)到要求而樁長未達(dá)到時(shí)，需將露出地面的樁作截樁處理，并作好記錄，應(yīng)由設(shè)計(jì)院簽署處理或認(rèn)可意見。

14.

保護(hù)好高出地面的樁頭，截樁應(yīng)用割樁器截割，嚴(yán)禁用大錘敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。

15。

如實(shí)準(zhǔn)確的做好管樁的施工記錄.

六、

安全控制

1.施工現(xiàn)場必須有安全標(biāo)識(shí)、安全員巡檢,壓樁、吊樁等操作人員必須有上崗證書；

2。

壓樁作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系、相互配合；

3.

壓樁時(shí)，按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運(yùn)行；

4.

壓樁機(jī)行走時(shí),長短船

與水平坡度不得超過5%；

5.

壓樁時(shí)非作業(yè)人員應(yīng)離機(jī)10m以外，起重機(jī)的起重臂下嚴(yán)禁站人;

6。

接樁時(shí)，上一節(jié)樁應(yīng)提升350-400㎜，此時(shí)不得松開夾持板;

7。

冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺(tái)應(yīng)有防滑措施。靜壓管樁質(zhì)量控制要點(diǎn)實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）靜壓管樁施工要點(diǎn)

近年來，靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,以其單樁承載力高,施工方便工期短，造價(jià)低穿透力強(qiáng),有利環(huán)保，保障安全，文明施工的特點(diǎn)在我市得到了廣泛的應(yīng)用，下面就學(xué)習(xí)規(guī)范和工作實(shí)際談?wù)剬?duì)規(guī)范的認(rèn)識(shí)和體會(huì)：一、預(yù)應(yīng)力管樁分錘擊貫入法、靜力壓入法和引孔壓樁法二、幾個(gè)術(shù)語及符號(hào)1、管樁基礎(chǔ)：由打（壓)入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂?shù)某信_(tái)共同組成的（構(gòu)）建筑物基礎(chǔ)。2、錘擊貫入法:利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁沉入土（巖)層的施工方法。3、靜力壓樁法:利用靜載將樁壓入土（巖）層的施工方法。4、引孔壓樁法：預(yù)先用鉆機(jī)在樁位處鉆孔，然后將樁體放入孔內(nèi)，在用壓樁機(jī)施壓的作業(yè)法.5、單樁豎向極限承載力:單樁在豎向荷載作用下到達(dá)破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適繼續(xù)承載的變形時(shí)所對(duì)應(yīng)的最大荷載。6、單樁豎向承載力特征值：荷載試驗(yàn)中單樁允許變形所對(duì)應(yīng)的壓力值，其最大值不得大于單樁豎向極限承載力的二分之一.7、終壓力值Fze：達(dá)到終壓控制標(biāo)準(zhǔn)而終止壓樁時(shí)的最后壓樁力.8、復(fù)壓、靜壓樁施工終壓后，經(jīng)間隔一段時(shí)間再次施壓作業(yè)法.9、填芯混凝土：灌填在管樁頂部內(nèi)腔的混凝土，一般采用微膨脹砼。10、管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計(jì)值。三、關(guān)于管樁的規(guī)格和質(zhì)量管樁規(guī)格1、按砼強(qiáng)度及壁厚：預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁PHC

砼≥C80

預(yù)應(yīng)力砼管樁PC

C80≥砼≥C60

預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁

PTC

C80≥砼≥C60PHC、PC樁壁厚一半為70-130，

大直徑壁厚可達(dá)150mm2、按抗彎性能及砼有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型、C型3、薄壁管樁由于耐久性和抗裂性較差，不宜在我省使用，宜選用PHC樁或PC樁，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基應(yīng)選用PHC樁。管樁質(zhì)量:1、尺寸允許偏差附錄D

壁厚+20/0，樁身彎曲度≤L/10002、管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄E表面裂縫:不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂紋.內(nèi)外表面露筋：不允許。管樁的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿10小時(shí)后再進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，齡期亦應(yīng)滿10小時(shí).四、關(guān)于巖土工程勘察報(bào)告1、勘察應(yīng)按初步勘察和詳細(xì)勘察兩個(gè)階段進(jìn)行，當(dāng)建筑平面布置已確定，且場地附近有巖土工程資料時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況直接進(jìn)行詳細(xì)勘察。2、詳細(xì)勘察報(bào)告宜包括以下內(nèi)容1—15條3、注意查看地質(zhì)報(bào)告地下水或土對(duì)管樁的腐蝕性，工程勘察時(shí)，應(yīng)取水試樣或土試樣對(duì)管樁進(jìn)行腐蝕性試驗(yàn).五、關(guān)于管樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)地基復(fù)雜程度，建筑物規(guī)模和功能特征以及由于地基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用程度，將樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分成三個(gè)設(shè)計(jì)等級(jí)，甲級(jí)、乙級(jí)、丙級(jí).管樁的選用原則1、PHC樁、PC樁適用于非抗震和抗震設(shè)防裂度6度、7度、8度地區(qū)，對(duì)于8度地區(qū)或不良場地上的重要建筑需提高設(shè)防烈度8度設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物情況及樁基實(shí)際受力狀況，按所選樁型的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)加以選用并采取相應(yīng)的構(gòu)造措施。2、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基應(yīng)選用AB型或AB型以上的且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品或優(yōu)等品的PHC樁；不得使用A型樁,10層（含10層）以上高層建筑宜選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量為一等品或優(yōu)等品的PHC樁。3、抗拔樁除樁接頭應(yīng)用特殊的措施外應(yīng)選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，不得使用A型樁。4、在地下水、地基土對(duì)砼，鋼筋有弱腐蝕性環(huán)境下應(yīng)用的管樁基礎(chǔ)，應(yīng)選用AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品或優(yōu)等品的PHC樁5、在地下水、地基土對(duì)砼、鋼筋有中等腐蝕性的環(huán)境下應(yīng)采用管樁基礎(chǔ),應(yīng)選用管徑Φ≥400,保護(hù)層較厚的AB型或AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)等品的PHC樁，(并應(yīng)符合本規(guī)范5.3。6條)其接頭宜采用機(jī)械快速接頭，連接銷和連接盒內(nèi)應(yīng)涂上防腐漆；外加電焊封閉;設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的基礎(chǔ)工程宜采用電焊封閉的封閉型樁尖。6、在地下水、地基對(duì)砼、鋼筋有強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下應(yīng)用的管樁基礎(chǔ)，除接頭等應(yīng)采用防護(hù)措施外，應(yīng)針對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)選用適用的水泥和外加劑進(jìn)行特制，應(yīng)選用Φ≥400且B型以上，鋼筋保護(hù)層厚度較大且抗裂度較好的管樁或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行特別制作,但選用的管樁產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)必須是優(yōu)等品。單樁豎向承載力特征值的確定1、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)、乙級(jí)的管樁基礎(chǔ),單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)通過單樁豎向靜荷載試驗(yàn)確定。2、設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)的管樁基礎(chǔ)，可根據(jù)原位測試和經(jīng)驗(yàn)參數(shù)綜合確定。3、初步設(shè)計(jì)階段當(dāng)根據(jù)地基土的物理力學(xué)指標(biāo)與承載力參數(shù)等經(jīng)驗(yàn)關(guān)系估算單樁豎向承載力特征值，按下式計(jì)算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap4、除按地基巖土條件確定管樁的豎向承載力特征值外，樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足樁的抗壓承載力設(shè)計(jì)要求Q≤Rp

Q—相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的單樁豎向壓力設(shè)計(jì)值;Rp-管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向抗壓承載力設(shè)計(jì)值。設(shè)計(jì)構(gòu)造要求一、管樁與承臺(tái)連接時(shí)管樁頂部的填芯砼應(yīng)是摻微膨脹劑的無收縮砼，澆注應(yīng)飽滿。澆注深度不得小于3D且不得小于1。5M，砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。二、管樁與承臺(tái)連接時(shí)，樁頂嵌入承臺(tái)深度不小于50mm，伸入承臺(tái)內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定1、對(duì)于抗拔樁應(yīng)加強(qiáng)樁與承臺(tái)間的錨固,宜將樁的縱向鋼筋全部錨入承臺(tái)內(nèi)，對(duì)于非抗拔樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺(tái)內(nèi)。2、當(dāng)采用樁的縱向鋼筋直接與承臺(tái)錨固時(shí)，錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。3、當(dāng)采用插筋時(shí)，插筋數(shù)量當(dāng)D=300-600時(shí),可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管樁）,插筋錨入承臺(tái)長度應(yīng)按計(jì)算確定且不宜小于35倍鋼筋直徑。防腐蝕要求1、弱腐蝕環(huán)境應(yīng)選用AB型以上且產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為一等品或優(yōu)等品的PHC樁，焊縫厚度應(yīng)壁常規(guī)增加2mm,接頭位置不應(yīng)選擇在地下水變化區(qū)段.2、中等腐蝕的環(huán)境，選用AB型或AB型以上產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)等品的PHC樁外，其接頭宜采用機(jī)械快速接頭。連接銷和連接X內(nèi)應(yīng)涂上防腐漆，外加電焊封閉。3、強(qiáng)腐蝕環(huán)境，應(yīng)選用特制的管樁產(chǎn)品外，其它防護(hù)措施包括接頭按5.3。6條,并應(yīng)采取有效措施.六、關(guān)于管樁基礎(chǔ)施工開工前應(yīng)具備下列文件和資料1、擬建場地的巖土工程勘察報(bào)告；2、現(xiàn)場可供參考的試樁資料；3、樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底及圖紙會(huì)審記錄;4、擬建場地周圍建（構(gòu))筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關(guān)的技術(shù)資料；5、主要施工設(shè)備的技術(shù)性能資料;6、經(jīng)檢查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案;7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗(yàn)資料；8、專業(yè)分包合同，管理人員委派書，施工單位質(zhì)量管理體系；9、監(jiān)理合同，監(jiān)理對(duì)施工組織設(shè)計(jì)審查等資料,監(jiān)理委派書;施工現(xiàn)場條件要求1、場地清楚樁位位置的原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地下障礙物；2、施工場地應(yīng)平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機(jī)船型履靴的接地壓強(qiáng)一般要求120—140KPa,當(dāng)場地不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取加固處理措施；3、當(dāng)樁基施工可能影響周圍建（構(gòu)）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取有效的保護(hù)措施,并跟蹤監(jiān)測。管樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行沉樁工藝試驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行靜載試樁。壓樁機(jī)的選擇1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機(jī)，抱壓式沉樁宜采用多點(diǎn)均壓式夾樁機(jī)構(gòu)，壓樁機(jī)型號(hào)及配重的多少可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定的壓樁力,場地巖土工程勘察報(bào)告或根據(jù)試樁資料選擇。2、壓樁機(jī)應(yīng)配足配重，最大壓樁重量（包括樁機(jī)自重和配重）不得小于設(shè)計(jì)的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1。2倍,壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)是壓樁機(jī)的機(jī)架重量加上配重再乘以0.9.沉樁規(guī)定確定靜壓樁的終壓標(biāo)準(zhǔn),靜壓樁的終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以現(xiàn)場試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當(dāng)?shù)貤l件相似工程的施工經(jīng)驗(yàn)確定。1、當(dāng)終壓力值受到各種條件的限制而達(dá)不到根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)預(yù)估的終壓力值時(shí)，宜按實(shí)際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復(fù)壓次數(shù)，復(fù)壓時(shí)穩(wěn)壓壓力不得小于終壓力，穩(wěn)壓時(shí)間宜為5-10s.2、對(duì)于樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙、丙級(jí)的靜壓樁，其終壓力標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行現(xiàn)場試壓樁的試驗(yàn)，且當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)較少，尚未建立符合當(dāng)?shù)厍闆r的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關(guān)關(guān)系時(shí),靜壓沉樁的終壓標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)計(jì)樁長和標(biāo)高為準(zhǔn)，終壓力作為參考，在施工前可先施工2—3根樁，待24小時(shí)后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進(jìn)行復(fù)壓,如果樁身不下沉，即可按該設(shè)計(jì)樁長和標(biāo)高進(jìn)行全面施工，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、當(dāng)采用抱壓式液壓樁機(jī)時(shí),樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求PC樁

Pjmax≤0.55（fce–Gpc)A

PHC樁

Pjmax≤0。50（fce–Gpc)A式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對(duì)于C60的PC樁取fce=60MPa

對(duì)于C70的PC樁取fce=70Mpa，對(duì)于C80的PC樁取fce=80MpaGpc—管樁砼有效預(yù)應(yīng)力，當(dāng)管樁說明書上未列Gpc=5Mpa。沉樁過程應(yīng)符合下列規(guī)定:1、首節(jié)樁下沉?xí)r垂直度偏差不大于0。5％，樁機(jī)要求調(diào)整水平，沉樁時(shí)采用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向投測2、每一根樁應(yīng)一次連續(xù)沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時(shí)間，盡可能避免在接近持力層時(shí)接樁。3、當(dāng)樁端持力層為遇水軟化的風(fēng)化巖（土）層時(shí)，打樁施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管樁端封底砼施工。沉樁順序應(yīng)符合以下要求1、對(duì)于密集樁，自中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施工。2、根據(jù)樁長和樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先沉長樁后沉短樁.3、根據(jù)管樁的規(guī)格宜先大后小.4、根據(jù)建筑物設(shè)計(jì)的主次宜先主后輔。5、根據(jù)整個(gè)工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏.接樁、送樁、截樁1、管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機(jī)械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊,也可采用手工電弧焊.2、當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0。5—1.0M，以便操作。3、下節(jié)樁的接頭處宜設(shè)導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就為，接樁時(shí)上下節(jié)對(duì)接偏差不宜大于2mm.4、管樁對(duì)接前，應(yīng)用鋼刷清理上下樁節(jié)端板,坡口處應(yīng)刷至露處金屬光澤。5、焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍,再分層施焊，施焊宜對(duì)稱進(jìn)行.6、焊接層數(shù)宜為3層,不得小于2層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)要求.7、當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，施焊宜由兩個(gè)持證上崗的焊工對(duì)稱進(jìn)行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時(shí)間不宜過短也不宜過長，兩個(gè)焊工對(duì)焊時(shí)，正常情況下Φ300的，8—10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的,宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。8、略--。機(jī)械嚙合接頭。應(yīng)該要求機(jī)械嚙合接頭9、焊接好的接頭應(yīng)自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)小于8分鐘;手工電弧焊的自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于5分鐘；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的自然冷卻時(shí)間不應(yīng)小于3分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻和焊畢即沉。10、送樁應(yīng)用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。11、截割樁頭宜采用電動(dòng)鋸樁器.遇到下列情況之一應(yīng)暫停沉樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理:1、壓樁力或貫入度突變；2、樁頭混凝土剝落、破碎;3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；4、地面明顯降起,鄰樁上浮或位移過大；5、總錘擊數(shù)超過有關(guān)規(guī)定；偏位補(bǔ)樁1、在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位誤差過大,超過規(guī)定且偏差將使樁的受力產(chǎn)生不良影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁位置和規(guī)格應(yīng)由該基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)單位確定,補(bǔ)樁的規(guī)格應(yīng)根據(jù)受力情況采用相同規(guī)格或直徑稍小的樁2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)樁機(jī)已離開現(xiàn)場，或再進(jìn)入現(xiàn)場確有困難，若樁位誤差過大對(duì)受力產(chǎn)生不良影響時(shí)，宜采用錨桿靜壓樁法補(bǔ)樁.3、如樁位除偏心外，還伴隨產(chǎn)生樁身傾、,斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)通過質(zhì)檢部門檢測，并提供檢測報(bào)告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況,由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量管理部門組織有關(guān)專家及設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等部門共同研究處理方法。4、若樁位偏位較小且偏位對(duì)樁不會(huì)產(chǎn)生水平力和拉拔力時(shí)，可考慮采取高壓旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)樁.5、補(bǔ)樁后應(yīng)對(duì)相應(yīng)的樁臺(tái)、地梁進(jìn)行相應(yīng)加固處理。冬季沉樁1、冬季沉樁或越冬工程樁,沉樁后的樁頂標(biāo)高宜在地表以下至少1M處，或采取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。2在飽和淤泥質(zhì)粘土地區(qū)沉樁，為避免施工時(shí)陷機(jī)現(xiàn)象,可利用冬季在堅(jiān)硬的凍土層上沉樁加快工程進(jìn)度,提前躲開場地翻漿期.3、冬期施工樁接頭焊接應(yīng)采取相應(yīng)的措施，焊條烘焙,氣體保護(hù)焊，二氧化碳純度不低于99.5％。七、關(guān)于樁基驗(yàn)收進(jìn)場驗(yàn)收1、管樁的樁身質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見表8。1.22、樁位的允許偏差見表8。1。33、電焊接樁焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表8。1.4。4、管樁運(yùn)入工地后，打樁單位，監(jiān)理（建設(shè)）單位應(yīng)對(duì)成品樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并要求生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測報(bào)告.5、對(duì)成品樁質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采取破開樁身檢查配筋.施工檢查驗(yàn)收1、施工期應(yīng)檢查接樁用電焊條產(chǎn)品質(zhì)量。2、樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm,單排樁10mm.3、檢查測量放線、樁位、標(biāo)高以及測量控制點(diǎn)。4、查看管樁進(jìn)場堆放情況,督促施工單位加強(qiáng)自檢，不合格樁限期清理退場。5、沉樁過程中，檢查樁身垂直度、接樁數(shù)目控制、樁身有無斷裂等。6、檢查接樁焊接質(zhì)量,上下兩節(jié)樁中心位置、偏差,節(jié)點(diǎn)彎曲失高以及焊結(jié)停歇時(shí)間。7、沉樁過程中,檢查樁身每米進(jìn)尺的壓力值、最后成樁的壓力值以及沉樁途中的壓力值變化情況,要特別注意壓力值的突變狀況。8、沉樁過程中還要定時(shí)查看已施打的樁有無異常是否側(cè)移、回彈、冒樁或急劇下沉等情況.9、經(jīng)常復(fù)測樁的中心位置偏移偏差。10、通過水準(zhǔn)儀控制樁的壓入深度和樁頂標(biāo)高11、復(fù)核施工單位沉樁記錄12、沉樁過程中檢查樁身是否有破壞情況13、送樁時(shí)，嚴(yán)格檢查送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收應(yīng)提交的資料1、設(shè)計(jì)文件和修改變更通知；2、巖土工程勘察報(bào)告；3、工程測量、定位放線記錄；4、開、竣工報(bào)告;5、施工組織設(shè)計(jì);6、圖紙會(huì)審記錄；7、技術(shù)交底資料；8、試樁記錄；9、管樁的出場合格證和抗彎性能檢測報(bào)告；10、管樁的進(jìn)場驗(yàn)收記錄；11、管樁的焊接材料合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；12、管樁的接樁隱蔽驗(yàn)收記錄；13、管樁的沉樁施工記錄;14、樁基工程竣工圖；15、質(zhì)量事故處理記錄；16、樁基承載力檢測報(bào)告和樁身質(zhì)量檢測報(bào)告；17、樁基工程質(zhì)量控制資料核查記錄;18、管樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；19、樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告.監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)建設(shè)單位的下列行為進(jìn)行抽查：1、施工前辦理質(zhì)量監(jiān)督注冊、施工圖設(shè)計(jì)文件審查、施工許可（開工報(bào)告)手續(xù)情況；2、按規(guī)定委托監(jiān)理情況;3、組織圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更工作情況；4、組織工程質(zhì)量驗(yàn)收情況；5、原設(shè)計(jì)有重大修改、變動(dòng)的、施工圖設(shè)計(jì)文件重新報(bào)審情況；6、及時(shí)辦理工程竣工驗(yàn)收備案手續(xù)情況.監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)施工單位的下列行為進(jìn)行抽查：1、施工單位資質(zhì)、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員的資格、配備及到位情況；主要專業(yè)工種操作上崗資格、配備及到位情況；2、分包單位資質(zhì)與對(duì)分包單位的管理情況；3、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案審批及執(zhí)行情況；4、施工現(xiàn)場施工操作技術(shù)規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的配置情況；5、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件的實(shí)施情況；6、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部(子分部）、單位(子單位）工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定情況；7、質(zhì)量問題的整改和質(zhì)量事故的處理情況；8、技術(shù)資料的收集、整理情況.監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)監(jiān)理單位的下列行為進(jìn)行抽查：1、監(jiān)理單位資質(zhì)、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的人員資格、配備及到位情況；2、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（關(guān)鍵部位和工序的確定及措施）的編制審批內(nèi)容的執(zhí)行情況；3、對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備投入使用或安裝前進(jìn)行審查情況；4。對(duì)分包單位的資質(zhì)進(jìn)行核查情況;5、見證取樣制度的實(shí)施情況;6、對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理情況；7、質(zhì)量問題通知單簽發(fā)及質(zhì)量問題整改結(jié)果的復(fù)查情況；8、組織檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收、參與單位（子單位）工程質(zhì)量的驗(yàn)收情況；9、監(jiān)理資料收集整理情況.預(yù)應(yīng)力管樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)1。1前言上世紀(jì)60年代末，鐵道部豐臺(tái)橋梁工廠開始生產(chǎn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（簡稱PC管樁）至今，預(yù)應(yīng)力管樁已經(jīng)由70年代、80年代的引進(jìn)，到90年代、2000年代的創(chuàng)新發(fā)展，目前該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)完全成熟并得到不斷完善發(fā)展。在長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，由于地質(zhì)條件適合管樁的使用特點(diǎn),管樁的需求及生產(chǎn)已經(jīng)成為國內(nèi)的龐大及穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)管樁產(chǎn)品從無標(biāo)生產(chǎn),發(fā)展到今天擁有較完善的標(biāo)準(zhǔn)體系——GB13476-92《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》、GB13476-1999《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》、JC888—2001《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁》、03SG409《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》、GB/T19496—2004《鉆芯檢測離心高強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》、JC/T947-2005《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板》、JC/T950—2005《預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脫模劑》、JC/T540—2006《混凝土制品用低碳冷拔鋼絲》，這一發(fā)展歷程整整走了近20多年。1.2管樁的分類一、管樁的分類管樁分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC管樁)和預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）及高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC管樁).先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件,主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。管樁按混凝土強(qiáng)度等級(jí)和壁厚分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PC管樁）、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC管樁）。PC樁的混凝土強(qiáng)度不得低于C50砼，PTC管樁強(qiáng)度等級(jí)不得低于C60，PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80。PC樁和PTC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般要經(jīng)過28天才能施打.而PHC樁，脫模后要進(jìn)入高壓釜蒸養(yǎng),經(jīng)10個(gè)大氣壓、180度左右的蒸壓養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)C80從成型到使用的最短時(shí)間只需三、四天。規(guī)格分類：管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規(guī)格，實(shí)際生產(chǎn)的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。二、材料標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒（pc鋼棒）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5223.3-2005,產(chǎn)品代號(hào)為SBPDL1275/1420，主要規(guī)格有Ф7.1mm,ф9.0mm，ф10.7mm，ф12。6mm.包裝為盤卷。主要特點(diǎn)：屈服強(qiáng)度高達(dá)1275MPa，拉伸強(qiáng)度高達(dá)1422MPa，延伸率良好(d8’5％)；表面有周期性變化的刻痕（3～6頭螺旋凹線），與混凝土有良好的握裹力，具有與7股鋼絞線一樣的粘結(jié)性能；由于采用的是低碳鋼，具有良好的點(diǎn)焊性能。使用PC鋼棒編籠，可以很方便地采用自動(dòng)混焊工藝生產(chǎn)混凝土管樁。有良好的鐓鍛性能,應(yīng)用于現(xiàn)場施工時(shí)，可以端部鐓頭和滾絲；當(dāng)作為鋼筋整體預(yù)張拉時(shí)，錨固極為方便。PC鋼棒成品卷起是在彈性范圍內(nèi)，故成品松卷后會(huì)自動(dòng)伸直，而無需再矯直。該產(chǎn)品經(jīng)過各種嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，是螺紋鋼和建筑線材的替代產(chǎn)品。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工常用方法有靜力壓樁法及錘擊管樁法。1.3管樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制在施工及監(jiān)理過程中，施工和監(jiān)理方對(duì)管樁的施工質(zhì)量的控制，雖關(guān)注的側(cè)重點(diǎn)不同，但對(duì)過程施工質(zhì)量的控制要求是一致的,以下就預(yù)應(yīng)力管樁施工常用方法的靜力壓樁法及錘擊管樁法從監(jiān)理方角度進(jìn)行分別總結(jié)論述。1.3。1管樁施工監(jiān)理工作基本要求一、積極熟悉地質(zhì)勘察資料、樁基施工圖以及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、審核施工單位的樁基施工方案。三、檢查其作業(yè)技術(shù)交底的檢查.四、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。樁基施工質(zhì)量控制點(diǎn)可細(xì)化如下：1、樁基施工前的定位軸線、標(biāo)高；2、樁的軸線位置、尺寸、樁頂標(biāo)高;3、樁構(gòu)件質(zhì)量；4、施工操作人員的技術(shù)水平。五、檢查工程定位及標(biāo)高基準(zhǔn).依據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高等測量控制點(diǎn)對(duì)承包單位引出的施工測量控制網(wǎng)、樁位進(jìn)行復(fù)測.六、督促施工單位做好施工準(zhǔn)備工作.包括現(xiàn)場用電、機(jī)械設(shè)備配置、樁的成品采購訂貨計(jì)劃計(jì)劃等.七、監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》、經(jīng)審批的施工方案等進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收。八、對(duì)進(jìn)場的預(yù)制樁嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。九、過程中審查勞動(dòng)組織及作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)人員數(shù)量及工種配置應(yīng)滿足作業(yè)活動(dòng)的需要，防止出現(xiàn)停頓。電焊工應(yīng)持證上崗。十、督促施工單位及時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)資料的整理，并及時(shí)收集相關(guān)資料.1。3.2管樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、預(yù)應(yīng)力管樁外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁體質(zhì)量要求完好，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。根據(jù)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(GB13476）標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定,預(yù)應(yīng)力管樁的產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、一等品和合格品.管樁外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：管樁外觀質(zhì)量項(xiàng)目產(chǎn)品等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.5％；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的5％,且應(yīng)修補(bǔ)。漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm,累計(jì)長度不大于管樁長度的10％，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ).內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8，且應(yīng)修補(bǔ).漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4,且應(yīng)修補(bǔ)?？斩捶涓C不允許二、預(yù)應(yīng)力管樁尺寸允許誤差標(biāo)準(zhǔn)管樁各部位尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定管樁尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品L±0。3％L+0。5%L；—0.4%L+0。7%L；—0.5%L端部傾斜≤0。3%D≤0.4%D≤0.5％DD≤600±2+4；—2+5；—4＞600+3；—2+5；—2+7；-4t+10；0+15；0正偏差不限；0保護(hù)層厚度+5；0+7；-3+10；—5樁身彎曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000樁端板外側(cè)平面度0。2外徑0;—1內(nèi)徑0；—2厚度正偏差不限；0三、預(yù)應(yīng)力管樁樁位、樁頂標(biāo)高及垂直度偏差標(biāo)準(zhǔn)（一)樁位放樣允許偏差:群樁:20mm,單排樁:10mm。(二）樁位允許偏差必須符合表3的規(guī)定。樁位允許偏差標(biāo)準(zhǔn)表表3項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）1帶有基礎(chǔ)梁的樁:（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2）沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0。01H150+0。01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁:（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長（3）樁頂標(biāo)高允許偏差：±50mm。（4)預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度:直樁的垂直度允許偏差為1%,斜樁傾斜度偏差不得大于傾斜角正切值的15%.四、終壓標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求的承載力標(biāo)準(zhǔn)值換算成終壓力,單樁承載力特征值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1。3.3靜壓法管樁施工順序與工藝流程一、靜壓法施工順序二、靜壓法施工工藝流程（見下圖）三、管樁靜壓法施工監(jiān)理控制措施（一)施工準(zhǔn)備階段1、重點(diǎn)審核施工方案中的施工機(jī)械及打樁順序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控制、地下亂石、孤石的處理。2、構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃、進(jìn)場檢查驗(yàn)收由于交通運(yùn)輸管制和施工進(jìn)度的原因,本工程現(xiàn)場應(yīng)至少有2天的用量。合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等資料齊全、有效，資料與現(xiàn)場材料對(duì)應(yīng)一致。檢驗(yàn)合格后方正式用于工程當(dāng)中。3、施工前放好軸線和每一個(gè)樁位，在樁位中心打1根短鋼筋，并系好彩帶，以標(biāo)志明顯。（二）施工工藝1、若地面不平，因此樁機(jī)的行走會(huì)擠走預(yù)定短鋼筋,故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測定樁位.2、根據(jù)施工單位的施工機(jī)械配置情況，喂樁時(shí)直接用壓樁機(jī)的工作吊機(jī)自行吊樁喂樁，采用單點(diǎn)吊法起吊使樁身豎起插入夾樁的鉗口中。當(dāng)預(yù)制樁被插入夾鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm左右，然后夾緊樁身，焊接樁尖，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，從樁的兩個(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0。5％并使靜力壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)方可正式開壓。3、當(dāng)一節(jié)樁壓至離地面80~100cm時(shí)，可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高.壓樁過程中，樁身和送樁的中心線應(yīng)重合,應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表,控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)靜力同步平衡,勿使偏心.詳細(xì)做好靜力壓樁工藝施工記錄.4、壓樁順序:根據(jù)地形、土質(zhì)和樁布置的密度決定.本廠房應(yīng)按車間縱向柱基施工，待本排施工完后，調(diào)頭施工臨近的一排.壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止因壓樁中斷而引起間歇后壓樁阻力過大，發(fā)生壓不下去的現(xiàn)象.如果壓樁過程中確實(shí)需要間歇，則應(yīng)考慮將樁尖間歇在軟弱土層中，以便起動(dòng)阻力不致過大.5、若土層中有大量亂石、孤石，若在額定壓力下不能下沉或樁身出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工-—撥出樁，做好標(biāo)記，進(jìn)行下一顆樁的施工，問題樁最后集中處理——用挖掘機(jī)挖出石塊重新回填壓樁。6、為保證管樁單樁承載力特征值滿足設(shè)計(jì)要求，樁長由液壓表讀數(shù)控制，根據(jù)持力層的不同深度做相應(yīng)調(diào)整.根據(jù)試樁情況，壓樁時(shí)的壓力值單缸時(shí)應(yīng)不低于20MPa，雙缸時(shí)應(yīng)不低于10MPa.7、本工程應(yīng)采用電焊接樁。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8～1。0m（以施工方便為宜)時(shí)，便可接上一節(jié)樁。焊接接樁時(shí)，上節(jié)樁必須對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁并垂直無誤后進(jìn)行焊接。施焊時(shí)應(yīng)防止節(jié)點(diǎn)變形不勻而引起樁身歪斜，焊縫要連續(xù)飽滿，厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求.樁接頭焊接完畢后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻后方可繼續(xù)壓樁。接樁焊接應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序.8、施壓預(yù)制樁最后一節(jié)樁的樁頂面在地面以下1.5m左右時(shí)，應(yīng)再吊一節(jié)樁放在被壓的樁頂面，一直將被壓樁的頂面下壓入土層中直至符