第八章零件圖J優(yōu)秀文檔

第八章零件圖1第五節(jié)零件圖的技術(shù)要求公差與配合形位公差表面粗糙度主要是指零件幾何精度方面的要求，如尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度等。2一、公差與配合零件的互換性是什么？是什么？50+0.008–0.00850+0.008–0.008最大極限尺寸：最小極限尺寸：基本尺寸上偏差下偏差零件的實(shí)際尺寸在50.008與49.992之間皆為合格ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差(簡稱公差)公差=上偏差–下偏差公差3基本尺寸、極限尺寸、偏差、公差相互關(guān)系0+–50+8–80公差帶圖公差帶單位：微米（1μm=0.001mm)公差帶大小公差帶相對(duì)于零線的位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差公差帶的大小反映了加工的難易程度4標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差I(lǐng)TIT01、IT0、IT1、IT2、??????IT18。共20個(gè)等級(jí)。精度高精度低例：50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精確程度標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差（下偏差）（上偏差）30IT7：21mIT9：52m孔、軸各28個(gè)基本偏差構(gòu)成基本偏差系列基本尺寸+–005ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸用拉丁字母表示，孔為大寫，軸為小寫。6配合將基本尺寸相同的孔、軸結(jié)合在一起，孔與軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合?？纵S軸軸基本尺寸概念種類間隙配合過盈配合過渡配合基準(zhǔn)孔基孔制H7ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸Ha~h間隙配合j~n過渡配合p~zc過盈配合8基本尺寸孔軸孔間隙配合過盈配合過渡配合基準(zhǔn)軸基軸制孔h9ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸hA~H間隙配合J~N過渡配合P~ZC過盈配合10公差與配合在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差基本尺寸?30f7()?30?30()+0?30H8()+030f7?30H8?30H8f711采用基孔制時(shí)：分子為基準(zhǔn)孔的代號(hào)及公差等級(jí)?30—H8f7?40—H8n6間隙配合過渡配合采用基軸制時(shí)：分母為基準(zhǔn)軸的代號(hào)及公差等級(jí)?12—h7F9?12—h7J8?40—H8n6?30—H8f7間隙配合過渡配合?12—h7F9?12—h7J812二、形狀和位置公差概念形狀誤差位置誤差零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量稱為形狀誤差形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)量稱為位置誤差位置誤差的最大允許值稱為位置公差13?30f7()第五節(jié)零件圖的技術(shù)要求指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的基準(zhǔn)符號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)的畫法采用基孔制時(shí)：分子為基準(zhǔn)孔的代號(hào)及公差等級(jí)IT01、IT0、IT1、IT2、??????IT18。指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的在被測(cè)方向上，廓線上各點(diǎn)到中線距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的配合的概念、配合的種類、配合基準(zhǔn)制實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)量稱為位置誤差箭頭位置與該要素的尺寸線對(duì)齊符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊形狀公差位置公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)形狀和位置公差的名稱及符號(hào)14當(dāng)被測(cè)要素是軸心線或中心平面時(shí)孔、軸各28個(gè)基本偏差構(gòu)成基本偏差系列基本尺寸、極限尺寸、偏差、公差相互關(guān)系——輪廓線算術(shù)平均值公差帶相對(duì)于零線的位置指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的表面粗糙度代號(hào)及其標(biāo)注形狀誤差的最大允允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差(簡稱公差)主要是指零件幾何精度方面的要求，如尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度等?；鶞?zhǔn)符號(hào)需靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或當(dāng)被測(cè)要素是軸心線或中心平面時(shí)形狀誤差的最大允第五節(jié)零件圖的技術(shù)要求形狀誤差的最大允孔、軸各28個(gè)基本偏差構(gòu)成基本偏差系列將基本尺寸相同的孔、軸結(jié)合在一起，孔與軸的標(biāo)注(代號(hào)標(biāo)注）2h0.1ABh2h第一格：形位公差符號(hào)第二格：形位公差數(shù)值及有關(guān)符號(hào)第三格及以后各格：基準(zhǔn)符號(hào)框格構(gòu)成15標(biāo)注舉例0.010.0120.005在框格一端引指引線指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的公差帶寬度方向箭頭指在被測(cè)要素的可見輪廓線或其延長線上平面度直線度圓度形狀公差標(biāo)注160.050.008直線度直線度當(dāng)被測(cè)要素是軸心線或中心平面時(shí)箭頭位置與該要素的尺寸線對(duì)齊17位置公差標(biāo)注0.050.05對(duì)稱度（定位）同軸度（定位）基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)符號(hào)需靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或其引出線連線與基準(zhǔn)要素垂直當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊18A0.02A0.02BB30h70.02AA平行度垂直度垂直度基準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)注方法與基準(zhǔn)符號(hào)相同，但應(yīng)在框格第三格填寫與基準(zhǔn)代號(hào)相同的字母基準(zhǔn)代號(hào)AAAABB19基準(zhǔn)符號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)的畫法基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)A2bHHH—框格高度細(xì)實(shí)線字母與圖中尺寸數(shù)字同高20?30()采用基孔制時(shí)：分子為基準(zhǔn)孔的代號(hào)及公差等級(jí)采用基孔制時(shí)：分子為基準(zhǔn)孔的代號(hào)及公差等級(jí)——輪廓線算術(shù)平均值及有關(guān)符號(hào)主要是指零件幾何精度方面的要求，如尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度等?？住⑤S各28個(gè)基本偏差構(gòu)成基本偏差系列形狀和位置公差的名稱及符號(hào)公差與配合在圖樣上的標(biāo)注孔、軸各28個(gè)基本偏差構(gòu)成基本偏差系列——輪廓線算術(shù)平均值第五節(jié)零件圖的技術(shù)要求箭頭位置與該要素的尺寸線對(duì)齊用拉丁字母表示，孔為大寫，軸為小寫。IT01、IT0、IT1、IT2、??????IT18。指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的三、表面粗糙度是什么？評(píng)定表面粗糙度參數(shù)值測(cè)量時(shí)的取樣長度中線在被測(cè)方向上，廓線上各點(diǎn)到中線距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值?！喞€算術(shù)平均值—微觀峰谷的不平度50+0.008–0.0083.221表面粗糙度代號(hào)及其標(biāo)注代號(hào)符號(hào)參數(shù)值鉆孔表面、機(jī)座底面、倒角、螺孔等接