各章教學(xué)實(shí)施計(jì)劃

PAGEPAGE32各章教學(xué)實(shí)施計(jì)劃授課章名稱(chēng)第四章表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)安排2h授課時(shí)間第13周教學(xué)目的、要求（分了解、理解、掌握三個(gè)層次要求）：教學(xué)目的：（1）介紹評(píng)定表面粗糙度的有關(guān)術(shù)語(yǔ)；（2）理解/掌握表面粗糙度的選用、圖樣標(biāo)注。教學(xué)要求：在機(jī)械制圖的有關(guān)粗糙度的知識(shí)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加深對(duì)粗糙度評(píng)定的了解（如幾何特征、加工不均勻的影響）；掌握表面粗糙度的常見(jiàn)選用準(zhǔn)則（基準(zhǔn)、工作表面、被測(cè)表面、精車(chē)/磨表面），特別強(qiáng)調(diào)表面粗糙度與加工余量的關(guān)系。教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：Ⅰ、表面粗糙度（定義）Ⅱ、評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)和參數(shù)輪廓中線m、＊取樣長(zhǎng)度L、＊評(píng)定長(zhǎng)度＊評(píng)定參數(shù)（六項(xiàng)名稱(chēng)、代號(hào)）Ⅲ、表面粗糙度的選用和圖樣表注標(biāo)注時(shí)，Ra符號(hào)可省略；三種粗糙度符號(hào)的意義；其他參數(shù)，特別是加工余量。合理數(shù)值選用（基準(zhǔn)、工作面、被測(cè)表面、加工方法）＊——教學(xué)重點(diǎn)；※——教學(xué)難點(diǎn)討論、思考題、作業(yè)：P1324.7參考書(shū)目（含參考書(shū)、文獻(xiàn)等）具體內(nèi)容：廖念釗等?；Q性與技術(shù)測(cè)量。計(jì)量出版社，1982，5。范德梁。公差與技術(shù)測(cè)量。遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1983，8。鄂峻嶠?；Q性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。河北科學(xué)技術(shù)出版社，1985，12。陳隆德、趙福令。機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)。機(jī)械工業(yè)出版社，2000，3。第1課教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)（復(fù)習(xí)、授新課、討論、其它）授新課授課類(lèi)型（請(qǐng)打√）：理論課√討論課□實(shí)驗(yàn)課□習(xí)題課□其它□教學(xué)方式（請(qǐng)打√）：講授√討論□示教□指導(dǎo)□其它□教學(xué)手段（請(qǐng)打√）：多媒體□模型□實(shí)物□掛圖□音像□其它□教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：4.1表面特征的意義表面按照特征分：微觀幾何形狀誤差—表面粗糙度（roughness）,基本輪廓誤差--表面形狀誤差，中間幾何形狀誤差—表面波紋度（waveness）誤差以及表面缺陷。表面粗糙度（定義，強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)內(nèi)涵“微小間距”，從而與“面波”區(qū)分）零件被加工后由于刀具的進(jìn)給量，刀具與被加工表面摩擦機(jī)床的振動(dòng)等原因，在加工其表面會(huì)產(chǎn)生具有微小的間距和峰谷的微觀不平度。這種具有微小的間距和峰谷的微觀不平度稱(chēng)為表面粗糙度。它是微觀的幾何形狀誤差?！拔⑿〉拈g距”是指波距小于1mm的微觀幾何形狀誤差。4.1.2對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)于相互運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件構(gòu)件的間隙配合，配合表面經(jīng)跑合后表面迅速磨損造成了間隙量很大，對(duì)過(guò)盈配合由于是壓入裝配，所以表面的峰頂在裝配過(guò)程中易擠平而導(dǎo)致實(shí)際有效過(guò)盈量減少降低聯(lián)接強(qiáng)度。對(duì)過(guò)度配合，配合表面也有使配合表面變松。對(duì)摩擦磨損的影響具有表面粗糙度的兩個(gè)表面接觸時(shí)，首先在峰頂發(fā)生接觸。若兩者有相對(duì)運(yùn)動(dòng)則增大于摩擦系數(shù)，兩表面越粗糙則表面磨損越快（↑則接觸面積↓單位壓力↑越易磨損）對(duì)零件強(qiáng)度的影響表面粗糙度↑表面微小不平度凹痕就越深，底部曲率半徑越小（↓）應(yīng)力集中敏感性增加，在變載荷作用下其疲勞強(qiáng)度會(huì)下降。對(duì)機(jī)器和儀器工作精度的影響使零件的實(shí)際接觸面積減少，受力后表面局部變形增大降低了接觸精度，所以影響機(jī)器的工作精度。對(duì)抗腐蝕性的影響由于存在表面越粗糙，凹谷就越深，越易聚積腐蝕性的物質(zhì)，造成腐蝕并且通過(guò)谷底向零件內(nèi)部滲透，使腐蝕加劇。此外，零件的密封性，外觀質(zhì)量都有影響由于存在只在局部接觸中間縫隙影響密封性4.2表面特征的術(shù)語(yǔ)及定義4.2.21.主要術(shù)語(yǔ)一、取樣長(zhǎng)度L——測(cè)量表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度；①為了限制和削弱表面波紋度和形狀誤差的影響，規(guī)定取樣長(zhǎng)度系列；②表面粗糙，L適當(dāng)增大（一般L應(yīng)包括五個(gè)以上的蜂谷）。二、評(píng)定長(zhǎng)度Ln——評(píng)定輪廓所必需的一段長(zhǎng)；①由于輪廓表面加工的不均勻、為了反映表面粗糙度的特征，需要取Ln=nL來(lái)評(píng)定；②若被測(cè)表面較均勻，Ln＜5L；若被測(cè)表面較差，Ln＞5L。Ra、L、Ln相對(duì)關(guān)系可參見(jiàn)表6-1。三、輪廓的最小二乘中線——定義（具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和最?。┧?、輪廓的算術(shù)平均中線--（具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線）2.主要評(píng)定參數(shù)Ra——輪廓算術(shù)平均偏差；Rz——微觀不平度十點(diǎn)高度；Ry——輪廓最大高度；Sm——輪廓微觀不平度的平均間距；S——輪廓單峰平均間距；tp——輪廓支承長(zhǎng)度率。4.3表面粗糙度的選用與標(biāo)注一、表面粗糙度的參數(shù)選擇基本評(píng)定參數(shù)（Ra、Ry、Rz）；附加評(píng)定參數(shù)（Sm、S、tp）一般要求，只標(biāo)注一個(gè)基本參數(shù)（Ra，可省略符號(hào)）或基本參數(shù)的組合；當(dāng)高度參數(shù)不能滿(mǎn)足功能要求時(shí)，可選用附加參數(shù)。二、合理數(shù)值的確定另外，基準(zhǔn)：劃線12.5、測(cè)量3.2；