模具檢驗(yàn)規(guī)范

模具檢驗(yàn)規(guī)范目的對(duì)來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。范圍適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品3．定義來料檢驗(yàn)：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)：模具總成后的檢驗(yàn)，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗(yàn)。4．職責(zé)4．1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供。4．2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)物料、部品以及模具實(shí)施來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。4．3倉庫對(duì)采購物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗(yàn)工作。4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗(yàn)，并確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不投入使用。5．檢驗(yàn)作業(yè)流程5．1來料檢驗(yàn)5．1．1作業(yè)流程圖檢測(cè)并記錄相關(guān)方檢討辦理入庫NG辦理入庫暫放物料進(jìn)入NGOKOKOK檢查修整特采標(biāo)識(shí)拒收、隔離出異常追常單合格標(biāo)識(shí)退回供方報(bào)檢NG檢測(cè)并記錄相關(guān)方檢討辦理入庫NG辦理入庫暫放物料進(jìn)入NGOKOKOK檢查修整特采標(biāo)識(shí)拒收、隔離出異常追常單合格標(biāo)識(shí)退回供方報(bào)檢NG5．1．2作業(yè)流程5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時(shí)，對(duì)物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知品管。5．1．2．2質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后對(duì)物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購文件進(jìn)行核對(duì)，無誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫檢驗(yàn)記錄》。5．1．2．3檢驗(yàn)合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉管人員辦理入庫手續(xù)。5．1．2．4檢驗(yàn)不合格的物料，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。5．1．2．5采購擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時(shí)填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。5．2過程檢驗(yàn)5．2．1作業(yè)流程圖過程加工報(bào)檢下道工序OK合格標(biāo)識(shí)NG報(bào)廢不合格報(bào)告相關(guān)方檢討OKOK下道工序檢查修整特采NGOK檢測(cè)并記錄NG完工自檢過程加工報(bào)檢下道工序OK合格標(biāo)識(shí)NG報(bào)廢不合格報(bào)告相關(guān)方檢討OKOK下道工序檢查修整特采NGOK檢測(cè)并記錄NG完工自檢5．2．2作業(yè)流程5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。5．2．2．2質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫檢驗(yàn)記錄》。5．2．2．3檢驗(yàn)合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，移交下一道工序。5．2．2．4檢驗(yàn)不合格的部件，質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。5．2．2．5對(duì)于不合格項(xiàng)質(zhì)檢部開《不合格項(xiàng)整改報(bào)告》，相關(guān)部門對(duì)問題點(diǎn)分析、糾正和預(yù)防，同時(shí)對(duì)預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)。5．2．2．6特別采用的部品對(duì)其它工序有影響的，責(zé)任者需及時(shí)通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。5．3最終檢驗(yàn)5．3．1作業(yè)流程圖NG檢驗(yàn)并記錄產(chǎn)品檢測(cè)、送樣零部件組裝復(fù)合NGNG試作總裝實(shí)配復(fù)模修模聯(lián)絡(luò)試模聯(lián)絡(luò)驗(yàn)收移交修正NG檢驗(yàn)并記錄產(chǎn)品檢測(cè)、送樣零部件組裝復(fù)合NGNG試作總裝實(shí)配復(fù)模修模聯(lián)絡(luò)試模聯(lián)絡(luò)驗(yàn)收移交修正5．3．2作業(yè)流程5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)行組裝、復(fù)合，實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運(yùn)作正常，不符合要求的及時(shí)修正。5．3．2．2總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，成形依據(jù)設(shè)計(jì)提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對(duì)模具進(jìn)行試作并提供試作報(bào)告。5．3．2．3試模品出樣后，檢測(cè)科對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)；營業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對(duì)檢測(cè)科提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對(duì)不符合圖紙要求或試作中的問題點(diǎn)以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗(yàn)收。6．檢驗(yàn)和試驗(yàn)6．1取樣同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3件的批次進(jìn)行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測(cè)量的情況下要全部測(cè)量。6．2檢驗(yàn)要求6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行判定，再進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測(cè)量物品測(cè)量面與檢驗(yàn)人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測(cè)量物品被測(cè)面的±45o角，觀察時(shí)間為10±5秒。6．2．2監(jiān)視和測(cè)量裝置要求：卡尺精度等級(jí)不低于0.02mm，千分尺精度等級(jí)不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級(jí)不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗(yàn)文件或工程圖紙上的測(cè)量要求。6．3檢驗(yàn)內(nèi)容6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)要求缺陷類別外觀表面外觀目視無色差、無混料、無氧化、無毛邊一般無機(jī)械損傷、無缺損、變形等不良重要功能適配性配合產(chǎn)品配合應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格說明書重要使用功能測(cè)試按規(guī)定測(cè)量其機(jī)械、電氣要求項(xiàng)目尺寸尺寸測(cè)量卡尺符合規(guī)格要求重要包裝包裝狀況目視包裝無破損，標(biāo)簽字跡清楚一般6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)要求缺陷類別外觀表面外觀目視無機(jī)械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂重要無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號(hào)正確、清晰一般材質(zhì)供方檢測(cè)目視供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求重要硬度硬度計(jì)硬度滿足規(guī)格要求（45C\55CHRC<25、P20\PX5HRC28~35、718HH\DH2F35~40、NAK\2738HRC40~45、SKD61淬火HRC>45）重要加工性工藝驗(yàn)證使用部門試用確認(rèn)重要性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)要求缺陷類別尺寸尺寸卡尺滿足設(shè)計(jì)圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測(cè)量）重要尺寸千分尺/機(jī)床3D值三次元/機(jī)床滿足造型數(shù)據(jù)要求垂直度三次元/機(jī)床滿足設(shè)計(jì)圖紙要求斜度三次元/角度尺適配性實(shí)配滑動(dòng)部滑動(dòng)順暢，產(chǎn)品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.0沖裁模具外觀1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等表面缺陷2、沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機(jī)械損壞3、熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化物4、模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識(shí)，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號(hào)、模具名稱試模1、推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面0.5-1MM2、沖模所有活動(dòng)部件的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象3、沖孔、落料的漏料孔應(yīng)保證暢通6．4缺陷等極 6．4．1重要：性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致模具不能成形或最終成形品達(dá)不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。6．5特別采用屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。a.部件尺寸超差，但實(shí)配后符合要求的可特采（產(chǎn)品面間隙不得大于0.03mm）。b.經(jīng)重新加工或修補(bǔ)后，能達(dá)到要求的可特采。c.有