酚氰廢水處理站工藝操作說明

酚氤廢水處理站工藝操作說明本焦化廢水處理站主要用于處理焦化廠煉焦，煤氣凈化和化產(chǎn)品回收過程中排出的含酚割及氨氮等污染物的廢水，處理裝置分為預處理，生物化學處理，后混凝沉淀及污泥處理。下面從處理的工藝過程，系統(tǒng)控制及分析化驗等六個部分說明如下：一、預處理：預處理的主要的目的是去除廢水中的油，為生化處理創(chuàng)造合適的進水條件。預處理包括重力除油，浮選除油及水質(zhì)水量調(diào)節(jié)等內(nèi)容。預處理最大設計水量約82m3/h。1、 重力除油：由化產(chǎn)工藝送來的蒸氨廢水及其它酚割廢水，直接進入除油池，在重力作用下重油沉淀在除油池底部，由重油泵抽送至重油罐貯存，進一步分離后裝車外運，輕油浮至除油池表面，由刮板機收集到集油槽中，通過管道進到油水分離池，出水經(jīng)管道自流入浮選池，事故時進入調(diào)節(jié)池。2、 事故調(diào)節(jié)水質(zhì)調(diào)節(jié)：除油池出水進入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)池主要是焦化廢水處理站的內(nèi)部調(diào)節(jié)，當生物處理過程不穩(wěn)定或系統(tǒng)發(fā)生故障時，來水不能進入下段處理問題構(gòu)筑物時，由調(diào)節(jié)池貯存來水量。當系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，再進行處理。為防止油渣等在調(diào)節(jié)池中沉淀影響事故調(diào)節(jié)池的正常運行，應定期分格人工進行清理。3、 浮選除油：浮選除油主要是除去廢水中的乳化油，本設計采用部分水加氣浮選工藝，除油池出水經(jīng)管道直接進入浮選池。溶氣水為浮選池出水，浮選后水部分經(jīng)泵加壓進入溶氣罐，在壓力溶氣罐中溶入壓縮空氣，充分溶氣的浮選水經(jīng)減壓閥后進入浮選池，經(jīng)釋放器將水放出，廢水中的乳化油與微氣泡吸附并浮至浮選池表面，由浮選池刮油機收集到集油槽中，通過管道進到油水分離池中。浮選池出水經(jīng)管道自流到預處理泵房吸水井中。正常運轉(zhuǎn)時，浮選池正常處理能力為82m3/h。4、 油渣分離池：浮選池排出的油渣混合液進入預處理泵房油渣分離池后，油渣因比重大而沉于油渣池底，分離水從池上部排出，流回系統(tǒng)重新處理。當油渣池中的油渣達到一定位置時（由設置在油渣池上的取液管進行觀察），定期用油渣泵提升至槽車外運。5、 輕油分離池：浮選池和除油池排出的浮油混合液進入輕油分離池后，油被隔油板攔在水表面，水從隔油板下流入出水槽排出，進入系統(tǒng)重新處理，輕油池分離出的輕油，送入屋頂?shù)妮p油罐暫存，定期用輕油槽車裝車外運。二、生物化學處理生化處理的主要目的是通過微生物——活性污泥的生物化學反應來降解焦化廢水中的有毒害物質(zhì)，降低廢水中的COD等含量，生化處理的主要設施有厭氧池、缺氧池，好氧池、二沉池污水污泥回流設施，加藥及消泡設施等。生化處理設計水量為164m3/h。1、 厭氧池：浮選池出水由泵送至厭氧池，廢水與池中組合填料上生物膜（厭氧菌）進行生化反應降解污水一部分有害物質(zhì)同時提高了污水的可生化性，給下段處理創(chuàng)造條件。為了滿足厭氧池和缺氧池生化反應的需要，為微生物提供磷源，在預處理泵房吸水井內(nèi)設置了磷鹽投加管道，運行中應根據(jù)實際情況進行操作，厭氧池可按以下參數(shù)操作。P：?8mg/L；PH：6~8；水溫：?30°C（不得急劇變化）2、 缺氧池：缺氧池是生化處理的核心設施之一，在此以進水中有機物作為反硝化的碳源和能量，以二沉池出水回流水中的硝態(tài)氮作為反硝化的氧源，在池中組合填料上的生物膜（兼性菌團）作用下進行反硝化脫氮反應；使廢水中的NH-N，COD等污染物質(zhì)得以去3除和被降解。為了滿足缺氧池和后面的好氧池反應的需要，為微生物提供磷和適宜的水溫，在缺氧吸水井上考慮了加熱用的蒸汽管道，運行中應根據(jù)實際情況進行操作。缺氧池正常運行時可按以下參數(shù)進行操作。缺氧池控制參數(shù)如下：溶解氧：V0.2mg/L；P：3?4mg/L左右；水溫：30°C；PH：7~83、 好氧池：好氧池也是生化處理的核心之一，微生物的生物化學過程主要是在好氧池中進行的。廢水中的氨氮在此被氧化成硝態(tài)氮，即硝化過程。缺氧池出水流入好氧池與經(jīng)污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解廢水中的有機物。為了滿足生化要求，通過設置的微孔曝氣器來增加好氧池廢水中的溶解氧，為微生物提供氧和對混合液進行攪拌。另外還需投加純堿（NO2CO3）及磷鹽，回流污泥量應為好氧池處理水量的3~4倍，正常運轉(zhuǎn)時，好氧池可按以下參數(shù)進行操作。溶解氧（DO）：2?5mg/L；P：?3mg/L以上；PH：7.5?8.5；堿度（NO2CO3）計：＞150mg/L；MLSS：2g/L以上；適宜水溫：25?30C（不得急劇變化）為了均和好氧池進水水質(zhì)，在好氧池的進水槽中加入稀釋水，以再次利用水作為稀釋水。好氧池上設有消泡水管道，當好氧池中泡沫多時，應打開消泡水管道閥門進行消泡。4、 二沉池：二沉池主要是用來分離好氧池出來的泥水混合液，好氧池出水經(jīng)管道自流進入二沉池中心管，在二沉池中進行泥水分離。二沉池出水經(jīng)自流管道流到缺氧吸水井，多余水流到后混凝沉淀系統(tǒng)的混合反應池混合段。二沉池分離出來的活性污泥經(jīng)回流污泥泵提升后，大部分作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用，剩余部分作為生化過程中產(chǎn)生的剩余污泥，送污泥濃縮池中進行進一步濃縮處理。正常運轉(zhuǎn)時，二沉池可按以下參數(shù)進行操作溶解氧（DO）~0.5mg/L；污泥回流比:3?4三、后混凝沉淀后混凝沉淀，主要是通過物理化學法進一步降低出水中的懸浮物和CODCr，后混凝沉淀處理包括混合反應池，混凝沉淀池等。a） 混合反應池：二沉池出水部分回流至缺氧段后，剩余部分進入混合反應池和混合池，在此投加聚合硫酸鐵（PFS）混凝劑，聚丙烯酰胺（PAM）助凝劑，在混合攪拌機的攪拌下，混凝劑等藥劑與廢水充分混合反應，其主要目的是使廢水中的懸浮物形成較大的絮凝體，以便于從廢水分離出來。加藥量可根據(jù)實際情況需要投加?；旌戏磻爻鏊?jīng)管道自流到混凝沉淀池進行泥水分離?；旌戏磻乜砂匆韵聟?shù)進行操作PFS：400~600mg/L；PAM：1~2mg/L；PH：6.5?7.0b） 混凝沉淀池：混凝反應后的廢水在混凝沉淀池中進行泥水分離，分離后經(jīng)水泵提升后送洗煤、熄焦等工段回用。沉淀于池底的污泥經(jīng)混凝污泥泵提升送往污泥濃縮池進一步濃縮處理。正常運轉(zhuǎn)時，混凝沉淀池可按以下參數(shù)進行操作SS：V100mg/L；PH：7左右；酚氰廢水處理站進水水質(zhì)如下：酚：V500mg/L；氰：V8mg/L；油：V50mg/L；CODCr＜3000mg/L；NH3-N：＜200mg/L；SS：＜300mg/L；PH：8~9好氧池進水水質(zhì)控制如下：酚：＜400mg/L；氰：＜8mg/L；油：＜20mg/L；CODCr＜1500mg/L；NH3-N：＜100mg/L；SS：＜100mg/L；PH：7~8預計出水水質(zhì)如下：酚：＜0.5mg/L；氰：＜0.5mg/L；油：＜10mg/L；CODCr＜150mg/L；NH「N：＜25mg/L；SS：＜60mg/L；PH：6.7?8.5四、污泥處理混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池排出的剩余污泥，分別由泵送到污泥濃縮池，污泥在濃縮池中進行濃縮，分離后的上清液經(jīng)出水槽收集，并經(jīng)管道自流回到其它廢水吸水井，進行再處理。污泥濃縮池的運行，應根據(jù)實際情況進行，也可按兩天排一次泥操作，排泥時間約小時，濃縮后污泥含水率不大于98%。濃縮后的污泥經(jīng)管道靠靜水壓力送入濃縮污泥井，再由泵提升送入污泥脫水機進行脫水。在污泥井或在進脫水機污泥管道上投加混凝劑（PAM），使藥劑與污泥充分混合，以利于污泥脫水，脫水后的泥餅由螺旋輸送機運至污泥間裝車運走。五、系統(tǒng)控制本設計中設有流量，溫度，液位及壓力等測量與控制系統(tǒng)，詳見工藝流程圖及自動化專業(yè)設計，工藝操作時自動控制系統(tǒng)如下：1、 其它污水提升泵自動控制油水分離池分離水，污泥濃縮池及污泥脫水機分離水，均經(jīng)自流管道進入預處理泵房其它吸水井，由污水提升泵抽送至除油池。該泵由吸水井內(nèi)液位控制自動工作，高液位開泵，低液位停泵，超高低液位報警。2、 浮選、厭氧、缺氧提升泵均由吸水井中水位自動控制，低液位停泵，超高液位報警。3、 回流污泥泵，混凝污泥泵均由機旁起停。4、 處理后污水泵，濃縮后污泥泵均由其吸水井中低液位自動停泵，超高液位報警。5、 污泥濃縮池排泥管道上的電動閥由污泥脫水間內(nèi)污泥井液位控制，污泥井低液位時開閥，高液位時關閥。6、 液位與流量控制：在各系統(tǒng)及各泵出流管道上設有流量和壓力檢測裝置，在各水池及污泥池中，均設有液位檢測的儀表裝置，可在綜合樓的集中控制室的計算機上讀出，并設有高低液位自動報警裝置，操作人員在運轉(zhuǎn)操作中應注意觀察并應合理調(diào)節(jié)，應水出流量液位參數(shù)處于設計的正常運行值。7、 藥劑投加系統(tǒng)：藥劑投加系統(tǒng)中的藥劑配制投加系統(tǒng)也是廢水處理過程的重要附屬設施，其投配裝置設在綜合樓。在此設有純堿（NO2CO3），磷（P），聚合硫酸鐵（PFS），聚丙烯酰胺（PAM）四種藥劑的藥劑攪拌槽。藥劑輸送計量泵裝置，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)設定出藥量。每種藥劑配藥裝置各為兩套交替運行。投藥量投配設定最好控制在一斑或十二小時一次，以便運行操作。藥劑在攪拌槽中用新水稀釋到一定濃度后，經(jīng)攪拌設備使藥劑在水中充分溶解，在用計量泵輸送至各自投藥點。輸送設備出液量應使輸藥管中有足夠大的流速，以防止藥劑沉淀使管道堵塞。對于純堿（Na2CO3）最好購買純度高的藥品。聚合硫酸鐵藥劑的稀釋倍數(shù)應控制在使其不產(chǎn)生水解的范圍內(nèi)。8、 分析化驗：分析化驗設在舊廠中心化驗室內(nèi)，設有可供焦化污水處理系統(tǒng)水質(zhì)分析及系統(tǒng)監(jiān)測用的分析化驗儀器和設備。焦化污水處理過程水和泥的分析化驗項目操作，分常規(guī)和抽樣兩種項目，常規(guī)項目按每天一次，抽樣項目通常每周一到兩次。此外應根據(jù)焦化污水處理過程的實際情況來決定分析化驗的項目和頻率?；瀱T應根據(jù)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》第4項和表2規(guī)定的檢測要求和測定方法進行工作。焦化廢水處理過程水和污泥的具體分析化驗項目可按表1、2所列項目進行。表中劃“V"的分析化驗項目為常規(guī)項目；表中劃“X”的分析化驗項目為抽查項目。焦化污水處理站污泥分析一覽表序號水樣取樣點分析項目揮發(fā)酚氰化物CODBODNH3-N油NOn-NSS水溫PH1其它廢水除油池進水取樣口VVVXVXXVV2蒸氨廢水除油池進水取樣口VVVXVXXVV3除油后出水除油池出水口XV4浮選后出水浮選、厭氧吸水井VVVXVVXXVV5厭氧池出水厭氧池出水口XXVXV

6缺氧池出水缺氧池出水口V