贛州贛江公路大橋承臺、錨碇大體積混凝土溫控方案

PAGEPAGE5贛州贛江公路大橋承臺、錨碇大體積混凝土溫控方案贛州贛江公路大橋承臺、錨碇大體積混凝土溫控方案一、概述贛州贛江公路大橋位于江西贛州中心城區(qū)北部，是規(guī)劃中贛州市域主干線公路網(wǎng)的關(guān)鍵性工程，總投資約4.6億元。該橋為特大橋，全長1073米，主跨為408米地錨式懸索橋，引橋為連續(xù)梁橋。引橋及連接線長10.58km。承臺、錨碇錨塊、壓重塊、散索鞍支墩等部位均屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，由于混凝土的水化熱作用，混凝土澆筑后將經(jīng)歷升溫期、降溫期和穩(wěn)定期三個階段，在這個過程中混凝土的體積在溫度變化影響下亦隨之伸縮，若各塊混凝土體積變化受到約束就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力將導(dǎo)致混凝土開裂；因此為了提高混凝土施工質(zhì)量，保證大橋長期安全地使用，必須采取溫控措施以防止溫度裂縫的產(chǎn)生，為此特制定本溫控方案及實施細則，施工單位應(yīng)當(dāng)據(jù)此制定出詳盡的錨碇施工實施細則。二、承臺、錨碇部位大體積混凝土配合比（另附橋塔混凝土配合比）1、C30大體積混凝土使用部位：承臺，錨塊，壓重塊，錨室后墻、側(cè)墻、底板，散束室側(cè)墻等表1C30大體積混凝土配合比編號各組分用量(kg/m3)初凝時間(h)坍落度(cm)抗壓強度(MPa)抗?jié)B等級水水泥粉煤灰礦粉砂石減水劑0h1h28d90d1165230160073811072≥2018~20≥16≥33≥38S10217012014015072810922≥2018~20≥16≥33≥38S10原材料：水泥：P.O42.5水泥粉煤灰：I級粉煤灰礦粉：S95等級，比表面積＞400m2/kg砂：中砂石：5~31.5mm連續(xù)級配碎石減水劑：緩凝型聚羧酸系高效減水劑拌合水：潔凈水考慮降低大體積混凝土的水化溫升，采用第2組配合比較優(yōu)，并根據(jù)施工時氣溫和原材料實際情況建議，減水劑摻量可在膠凝材料總重的0.4%~0.6%范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。2、C30微膨脹大體積混凝土使用部位：后澆帶表2C30微膨脹大體積混凝土配合比編號各組分用量(kg/m3)初凝時間(h)坍落度(cm)抗壓強度(MPa)限制膨脹率(×10-4)水水泥粉煤灰膨脹劑砂石減水劑0h1h28d90d31652301403073511002≥2018~20≥16≥33≥382.5原材料：水泥：P.O42.5水泥粉煤灰：I級粉煤灰礦粉：S95等級，比表面積＞400m2/kg砂：中砂石：5~31.5mm連續(xù)級配碎石減水劑：緩凝型聚羧酸系高效減水劑膨脹劑：UEA系微膨脹劑拌合水：潔凈水減水劑摻量可在膠凝材料總重的0.4%~0.6%范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。3、C40混凝土使用部位：散索鞍頂部、塔冠表3C40混凝土配合比編號各組分用量(kg/m3)坍落度(cm)抗壓強度(MPa)水水泥粉煤灰礦粉砂石減水劑0h1h7d28d415525010010073611043.620~22≥18≥40≥50原材料：水泥：P.O42.5水泥粉煤灰：I級粉煤灰礦粉：S95等級，比表面積＞450m2/kg砂：中砂石：5~25mm連續(xù)級配碎石減水劑：緩凝型聚羧酸系高效減水劑膨脹劑：UEA系微膨脹劑拌合水：潔凈水減水劑摻量可在膠凝材料總重的0.7%~0.9%范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。4、C50混凝土使用部位：塔柱、上下橫梁表3C50混凝土配合比編號各組分用量(kg/m3)坍落度(cm)抗壓強度(MPa)水水泥粉煤灰礦粉砂石減水劑0h1h7d28d516032010010070610595.220~22≥18≥48≥606420600原材料：水泥：P.O42.5水泥粉煤灰：I級粉煤灰礦粉：S95等級，比表面積＞450m2/kg砂：中砂石：5~20mm連續(xù)級配碎石減水劑：緩凝型聚羧酸系高效減水劑膨脹劑：UEA系微膨脹劑拌合水：潔凈水減水劑摻量可在膠凝材料總重的0.4%~0.6%范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。三、混凝土澆筑分層錨碇結(jié)構(gòu)中澆筑量較大的部位包括錨塊，壓重塊等。根據(jù)工程經(jīng)驗，同時考慮現(xiàn)場施工條件和原材料供應(yīng)情況，將上述部位混凝土澆筑施工分層如下，并結(jié)合施工時間、混凝土力學(xué)參數(shù)、氣溫、冷卻水通水方式及時間等進行溫控計算，驗證分層的合理性。（一）錨塊混凝土錨塊混凝土為C30強度等級，澆筑工作量大，按照錨錠結(jié)構(gòu)尺寸，考慮溫控及施工需要，參考設(shè)計圖紙，分別將兩錨碇混凝土澆筑分層分別設(shè)定如下：圖1西錨碇錨塊大體積混凝土澆筑分層示意圖圖2東錨碇錨塊大體積混凝土澆筑分層示意圖（二）鞍部混凝土分層鞍部主體混凝土也是C30強度等級，頂部為C40強度等級。按照錨錠結(jié)構(gòu)尺寸，考慮溫控及施工需要，參考設(shè)計圖紙，分別將兩錨碇混凝土澆筑分層分別設(shè)定如下：圖3西錨碇鞍部大體積混凝土澆筑分層示意圖圖4東錨碇鞍部大體積混凝土澆筑分層示意圖（三）壓重塊混凝土分層壓重塊混凝土為C30強度等級。按照錨錠結(jié)構(gòu)尺寸，考慮溫控及施工需要，參考設(shè)計圖紙，分別將兩錨碇混凝土澆筑分層分別設(shè)定如下：圖5西錨碇壓重塊前段大體積混凝土澆筑分層示意圖圖6西錨碇壓重塊后段大體積混凝土澆筑分層示意圖圖7東錨碇壓重塊前段大體積混凝土澆筑分層示意圖圖8東錨碇壓重塊后段大體積混凝土澆筑分層示意圖（四）后澆帶混凝土月之后進行后澆帶的澆筑施工。四、溫控計算4.1計算條件4.1.1施工時間及進度等施工時間：澆筑層厚：按施工圖所述分層進行施工進度：按施工圖所述施工進度進行澆筑溫度：混凝土入模時超過28℃放熱系數(shù)：β=14W/m2·℃。導(dǎo)溫系數(shù)：0.07m2線膨脹系數(shù)：8.9×10-6/℃.4.1.2混凝土力學(xué)參數(shù)混凝土重度2400kg/m3混凝土絕熱溫升：Tr（t）=WQ0（1-e-mt）/Cγ混凝土彈性模量：混凝土徐變度：4.1.3氣溫，另外加3℃輻射熱（側(cè)面不加）。4.2計算結(jié)果4.2.1東錨碇鞍部大體積混凝土溫控計算4.2.1.1溫度表1東錨碇鞍部最高溫度分布表類別配合比1不通水配合比1通水配合比2不通水配合比2通水最高溫度56.9354.2152.9350.99溫度場歷時圖如圖1所示。配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部混凝土第一層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第二層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第三層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第七層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第八層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第十二層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第十三層3天出現(xiàn)溫峰圖1東錨碇鞍部混凝土溫度場表2東錨碇鞍部各層最高溫度層號配合比1不通水溫度/℃配合比1通水溫度/℃配合比2不通水溫度/℃配合比2通水溫度/℃151.8749.3447.9445.81256.0953.7452.4350.45356.554.1652.9150.94456.5254.2152.9350.99556.4954.1852.9050.94654.1351.8250.5548.61753.9151.5950.3248.33854.3951.6750.7548.70954.0651.6050.4748.521053.5551.1349.9848.031149.0347.0345.9343.861249.1947.0946.0744.371356.9354.0452.5449.604.2.1.2溫度應(yīng)力東錨碇鞍部混凝土溫度應(yīng)力發(fā)展圖見圖2。配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第一層3天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第一層7天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第一層14天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第一層28天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第二層3天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第二層7天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第二層14天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第二層28天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第三層3天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第三層7天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第三層14天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第三層28天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第十三層3天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第十三層7天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第十三層14天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇鞍部第十三層28天應(yīng)力場圖2東錨碇鞍部混凝土溫度應(yīng)力場單位（Mpa）表3東錨碇鞍部代表性層面最大主應(yīng)力表（MPa）齡期（天）371428第一層配比1不通水0.6840.4660.8320.608配比1通水0.6850.4570.7940.563配比2不通水0.4850.3330.6670.402配比2通水0.4880.3270.5770.366第二層配比1不通水0.8820.8320.6810.572配比1通水0.8900.7940.6490.516配比2不通水0.6670.6060.4710.375配比2通水0.6760.5770.4470.330第三層配比1不通水0.7500.6050.4800.366配比1通水0.6370.5080.3820.322配比2不通水0.5590.4490.3530.270配比2通水0.4710.3690.2820.235第十三層配比1不通水0.8640.9050.6150.376配比1通水0.7310.7500.4980.307配比2不通水0.6460.6060.4290.272配比2通水0.5390.5400.3340.2154.2.24.2.2計算結(jié)果為東錨碇錨塊最高溫度℃。類別配合比1不通水配合比1通水配合比2不通水配合比2通水最高溫度57.0953.9952.9950.77溫度場歷時圖如圖3所示。配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊混凝土第一層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第二層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第三層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第七層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第八層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第十二層3天出現(xiàn)溫峰配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第十三層3天出現(xiàn)溫峰圖3東錨碇錨塊混凝土溫度場表5東錨碇錨塊各層最高溫度層號配合比1不通水溫度/℃配合比1通水溫度/℃配合比2不通水溫度/℃配合比2通水溫度/℃153.0350.4452.3945.99255.8353.6849.3150.34355.9853.8452.6050.62456.1153.9952.7550.77555.5653.4652.2550.29653.2251.1249.5647.94752.6950.6349.4247.51852.9650.8549.6547.68953.7651.4850.3248.191053.6751.4950.2948.321151.2249.0347.9045.911250.6448.5847.1945.411357.0952.2152.9950.204.2.2錨塊混凝土溫度應(yīng)力發(fā)展圖見下圖。配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第一層3天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第一層7天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第一層14天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第一層28天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第二層3天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第二層7天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第二層14天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第二層28天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第三層3天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第三層7天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第三層14天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第三層28天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第十三層3天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第十三層7天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第十三層14天應(yīng)力場配比1不通水配比1通水配比2不通水配比2通水東錨碇錨塊第十三層28天應(yīng)力場圖4東錨碇錨塊混凝土溫度應(yīng)力場單位（MPa）4.2.1.3各層最大主應(yīng)力見下表表13代表性層面最大主應(yīng)力表（MPa）齡期（天）371428第一層配比1不通水0.370.280.550.38配比1通水0.280.200.350.24配比2不通水0.270.180.340.26配比2通水0.250.130.210.15第二層配比1不通水0.460.520.400.35配比1通水0.360.330.260.27配比2不通水0.310.350.240.24配比2通水0.260.210.160.19第三層配比1不通水0.410.320.300.29配比1通水0.360.240.220.24配比2不通水0.300.210.210.22配比2通水0.270.160.280.17第十三層配比1不通水0.530.580.300.16配比1通水0.480.470.250.14配比2不通水0.360.390.190.01配比2通水0.320.380.150.01五、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)在仿真計算的基礎(chǔ)上，結(jié)合以往施工經(jīng)驗制定了混凝土在施工期內(nèi)不產(chǎn)生有害溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)，具體內(nèi)容如下：1、混凝土內(nèi)最高溫度：不超過55℃2、混凝土內(nèi)表溫差不超過25℃；3、相鄰塊體的混凝土溫差不超過25℃；4、混凝土允許最大降溫速率不超過2.0℃/d。六、混凝土溫控措施及實施細則（一）、優(yōu)化混凝土配合比，合理選材，降低混凝土內(nèi)部水化熱溫升。合理選擇混凝土原材料：選擇級配優(yōu)良的砂、石料，選擇優(yōu)良的混凝土外加劑，控制混凝土水灰比，降低水泥用量，是降低內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)，因此必須進行配合比優(yōu)化設(shè)計。1、混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制（1）水泥：采用？？水泥廠生產(chǎn)的？？牌P.O42.5R水泥，其用量每m3混凝土不宜超過230kg，最好采用礦粉替代部分水泥降低混凝土的溫升。水泥散袋或袋裝入場，水泥使用溫度不得超過50℃，否則須采取措施降低水泥溫度，如可要求水泥生產(chǎn)廠家放置一段時間后發(fā)貨。袋裝水泥入場后應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別存放，同時應(yīng)采取措施防止受潮。水泥應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。若存放期超過3個月應(yīng)重新檢驗。（2）粉煤灰：采用？？電廠I級粉煤灰，質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）的規(guī)定。（3）砂：采用中砂，含泥量≤1%，細度模數(shù)2.6～2.8，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定。砂來源必須穩(wěn)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗。（4）石：采用碎石。大體積混凝土粗集料為5～31.5mm連續(xù)級配碎石，來源應(yīng)穩(wěn)定。石子必須分批檢驗并嚴(yán)格控制其含泥量不超過1.0%。如果達不到要求，必須用水沖洗合格后才能使用，其他指示標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（5）外加劑：采用？？緩凝型聚羧酸系高效減水劑。外加劑應(yīng)分批檢驗，品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。（6）水：拌和用水的水質(zhì)需通過嚴(yán)格檢驗并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、混凝土配合比泵送混凝土應(yīng)具有良好的和易性和粘聚性，不離析、不泌水。初始落度宜控制在18cm以上，承臺、錨塊、鞍部及壓重塊大體積混凝土初凝時間為≥20h。為滿足以上施工要求，確保施工質(zhì)量，應(yīng)對錨碇大體積混凝土配合比進行大量試驗，按材料實際情況，優(yōu)選出配合比；同時結(jié)合現(xiàn)場施工和材料情況，對配合比進行調(diào)整。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，錨碇大體積采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下90天齡期的抗壓強度作為驗收和評定的依據(jù)。（二）對混凝土施工的一般要求：考慮到混凝土的收縮和溫度應(yīng)力，建議在錨碇大體積混凝土澆筑完之后一個月再進行后澆帶施工。為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對混凝土每一施工環(huán)節(jié)的控制，要求現(xiàn)場人員必須從混凝土拌合、輸送、澆筑、振搗到養(yǎng)護、保溫整個過程實行有效監(jiān)控?；炷潦┕?yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-89）進行，并特別注意以下方面：1、混凝土拌制配料前，各種衡器應(yīng)請計量部門進行計量標(biāo)定，稱料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)嚴(yán)格控制新拌混凝土質(zhì)量，使其和易性滿足施工要求。坍落度檢驗應(yīng)在出機口進行，每班2-3次，拒絕使用坍落度過大和過小的混凝土料。應(yīng)及時檢測粗、細骨料的含水率，遇陰雨天氣應(yīng)增加檢測頻率，隨時調(diào)整用水量。2、澆筑混凝土前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、監(jiān)控元件及線路等進行檢查，同時應(yīng)檢查倉面內(nèi)沖毛情況，及是否有碎碴異物等，檢驗合格后才能開盤。3、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)直接從高處傾卸時，高度不應(yīng)超過2米；（2）當(dāng)高度超過2米時，應(yīng)通過串筒，溜管等設(shè)施；（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米，即時攤平，分層振搗。4、混凝土應(yīng)按規(guī)定厚度，順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。如因故停歇，時間超過初凝時間時，倉面混凝土應(yīng)按工作縫處理。混凝土分層澆筑厚度不宜超過0.3米，并保持從倉面一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序和方向。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器振實：（1）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，應(yīng)避開預(yù)埋件或監(jiān)控元件10-15cm，應(yīng)插入下層混凝土5-10cm；（2）對每一部位混凝土必須振動到密實為止，密實的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。6、在澆筑混凝土過程中，必須及時清除倉面積水。7、嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-89）要求進行各層間和各塊間水平和垂直施工縫處理。（三）嚴(yán)格按規(guī)定的分塊進行施工。應(yīng)嚴(yán)格按照分塊進行施工?；炷翝仓g歇期應(yīng)控制在6-7天，因此要求施工單位加強施工組織管理，統(tǒng)籌安排好各塊、各層的施工，保證錨錠大體積混凝土做到短間歇、連續(xù)施工。若因安裝鋼支架，某些塊的間歇時間超過7天，應(yīng)通過驗算并相應(yīng)調(diào)整溫控措施。（四）混凝土澆筑溫度的控制混凝土出拌和機后，經(jīng)運輸、平倉、振搗諸過程后的溫度為澆筑溫度，控制在30℃以內(nèi)。在每次混凝土開盤之前，試驗室要量測水泥，砂、石、水的溫度，專門記錄，計算其出機溫度，并估算澆筑溫度，計算方法見附1。當(dāng)澆筑溫度超過上述控制標(biāo)準(zhǔn)時，必須利用夜間澆筑混凝土，在夜間20時以后開盤，次日8時以前澆筑完；如果澆筑施工要經(jīng)歷午間高溫期，應(yīng)當(dāng)在采取遮陽措施下進行施工。炎熱季節(jié)施工時應(yīng)持續(xù)往泵管上澆水降溫，避免日光曝曬及混凝土在泵管中運動時由于摩擦而導(dǎo)致管內(nèi)混凝土溫度升高。必須嚴(yán)格控制混凝土原材料的溫度；其中水泥的溫度不得高于50℃，否則必須要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時間或采取其它降溫措施；砂、石料要采取遮陽措施，防止太陽直曬；石子溫度不超過30℃，砂溫度不超過32℃，粉煤灰溫度不超過35℃；必要時須對石子采取冷水沖洗及風(fēng)冷降溫等措施；建議拌合水采用流動深水或深井地下水，抽至蓄水池后進一步采取加冰等降溫措施，拌合水溫應(yīng)控制在6℃以下，蓄水池的頂面采用保溫隔熱材料制成。在炎熱季節(jié)施工時，必須建有在施工現(xiàn)場建有冰庫備用。（五）保溫及養(yǎng)護各層混凝土澆筑完之后立即用濕麻袋覆蓋混凝土表面進行養(yǎng)護，一方面避免塑性收縮裂縫的出現(xiàn)，另一方面起到保溫的作用；上層混凝土頂面待混凝土終凝后應(yīng)進行蓄水養(yǎng)護，蓄水深度10-20cm。澆筑前各層間水平接縫施工縫進行處理，并鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)。當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差超過溫控標(biāo)準(zhǔn)或寒潮來臨時，混凝土各面應(yīng)進行表面保溫覆蓋，建議作法如下：在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，上面再包一層彩條布，并適當(dāng)推遲混凝土的拆模時間，拆模后涂刷養(yǎng)護液并及時保溫覆蓋，以滿足內(nèi)表溫差要求，且拆模時間應(yīng)選擇一天中較高溫度的時刻。待混凝土澆筑到一定的高程后，周邊經(jīng)檢查認可及時回填。（六）混凝土內(nèi)部必須布設(shè)冷卻水管及其要求1、冷卻水管及其布置在錨碇錨塊、壓重塊和鞍部混凝土中布置冷卻水管。冷卻水管采用25×1.2mm的輸水黑鐵管，各部位冷卻水管具體布置如下：（1）錨塊混凝土冷卻水管布置圖9東、西錨碇錨塊大體積混凝土冷卻水管布置示意圖東、西兩錨碇錨塊大體積混凝土每層均布置2層冷卻水管，分別位于距每層頂面和底面50cm處，冷卻水管水平間距1m。。（2）鞍部混凝土冷卻水管布置東、西兩錨碇鞍部大體積混凝土每層均布置2層冷卻水管，分別位于距每層頂面和底面50cm處，冷卻水管水平間距1m。（3）壓重塊混凝土冷卻水管布置東、西兩錨碇壓重塊大體積混凝土除第1層外每層布置1層冷卻水管，第1層布置2層冷卻水管。冷卻水管位于每層混凝土中間層（第一層混凝土冷卻水管分別位于距第1層頂面和底面50cm處）。圖10錨碇壓重塊前段大體積混凝土冷卻水管布置示意圖圖11錨碇壓重塊后段大體積混凝土冷卻水管布置示意圖2、埋設(shè)冷卻水管及其控制要求（1）冷卻水管布設(shè)后應(yīng)進行壓水試驗，防水管道漏水、阻水；（2）在混凝土澆筑至水管標(biāo)高后立即開始通水，連續(xù)通水15天左右，即第n層混凝土冷卻水必須連續(xù)通水至開始澆筑第n+2層混凝土，在此期間若混凝土降溫速率超過2℃/d，則停止通水；（3）建議采用25×1.2mm的輸水黑鐵管作為冷卻水管，其流量應(yīng)不低于30L/min；（4）嚴(yán)格控制進水溫度，在保證冷卻水管進水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫之差。在冷卻水管進水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫之差不超過25℃條件下，盡量使進口水溫最低；因此，在氣溫較高時（日最高氣溫超過20℃），冷卻水應(yīng)使用靜置后的集水池內(nèi)的水，氣溫較低或冬季施工時，應(yīng)使冷卻水管出水回至集水池內(nèi)，使再用集水池中的水作冷卻水管進水，使進口水溫適當(dāng)升高，以控制溫差。（5）單根冷卻水管長度控制在150-200m之內(nèi)。（6）待主體混凝土澆筑后，采用同標(biāo)號水泥漿封堵冷卻水管。為保證冷卻水的初期降溫效果，施工單位要提前成立專門班子，專人負責(zé)，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配備檢修人員，準(zhǔn)備1～2臺備用水泵，若管路出現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除，保證冷卻系統(tǒng)正常工作，施工時，操作人員要聽從指揮，及時開啟和關(guān)閉閥門。七、錨碇溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測為做到信息化溫控施工，出現(xiàn)異常情況及時調(diào)整溫控措施，在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測點，它是溫控工作的重要一環(huán)。1、混凝土溫度測試根據(jù)錨錠結(jié)構(gòu)特點和溫度場計算成果，擬在各層埋設(shè)溫度傳感器，除東、西錨碇錨塊第1層混凝土，前、后壓重塊第1層混凝土等之外，各層均布置一層測溫點，位于每層豎向中心平面上，東、西錨碇錨塊第1層混凝土，前、后壓重塊第1層混凝土布置兩層測溫點，分別位于距該層底面和頂面0.5m處。并同時檢測大氣溫度，混凝土澆筑溫度，以及冷卻水溫度。各層混凝土溫度測點平面布置圖分別見圖12~圖25所示：圖12承臺大體積混凝土1層~3層溫度測點平面布置圖圖13承臺橫梁1層~3層溫度測點平面布置圖圖14東、西錨碇錨塊Ae1下層、Aw1下層溫度測點平面布置圖圖15東、西錨碇錨塊Ae1上層、Ae2~Ae3、Aw1上層測溫點布置圖16東、西錨碇錨塊Ae4~Ae7、Ae9~Ae13下層、Aw2~Aw11各層測溫點布置圖17東錨