水下混凝土工程

水下混凝土工程水下混凝土工程水下混凝土工程一、施工設(shè)備1、材料425525⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。2、作業(yè)條件⑴施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求:1)混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺(tái)。2)導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。3120KW⑵現(xiàn)場(chǎng)混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。二、操作工藝1、水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，160～220mm360kg，水42530°C⑶細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時(shí)可采用二級(jí)配；2、導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求:200～250mm，2mm，宜采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為2～4m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。⑵為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。0.6～1MPa，⑷使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭(zhēng)，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。3、灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴開(kāi)始灌注時(shí)，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。⑵開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。⑶隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以2～4m，6m1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。⑷在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。⑸水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。⑹提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控3～4m40.8m。5、灌注樁身混凝土?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?、鸥羲蛉匆?guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過(guò)導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。⑵灌注過(guò)程中拆卸下來(lái)的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會(huì)妨礙隔水球塞順利通過(guò)。⑶要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m⑷灌注時(shí)要隨時(shí)測(cè)量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過(guò)多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。⑸每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng)和埋入深度超過(guò)規(guī)定，造成埋管事故。⑹當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理:1)用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開(kāi)，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。2)灌注時(shí)，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。2、主要安全技術(shù)措施⑴吊機(jī)司機(jī)起吊混凝土及其它重物時(shí)要注意安全，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。⑶夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。3、產(chǎn)品保護(hù)嚴(yán)格按本章工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護(hù)各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。第四章 地下防水工程適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。1300mm，直至防水工程全部完成為止。2、基坑周圍應(yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。34、施工前，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，編制相應(yīng)的施工方案；施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護(hù)，不應(yīng)損壞。5、防水工程所用原材料必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，不得任意改變。67對(duì)施工照明用電應(yīng)將電壓降至36V以下使用電動(dòng)工具應(yīng)采取安全措施。第一節(jié) 防水混凝土結(jié)構(gòu)一、施工準(zhǔn)備1、材料425ft灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用水泥。(JGJ52—92)和(JGJ53—92)砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不1％，1.5％。⑶摻合料:粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級(jí)以上，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。⑷外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。⑸水:不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。PVC4—14—2)。⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。0.2MPa，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定:1)水泥用量不得少于300kg／m3，摻有活性粉細(xì)料時(shí)，水泥用量不得少于280kg／m3。2)含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1:2～1:2.5；3)水灰比不宜大于0.6；4)塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。53％～5％。二、操作工藝1、混凝土攪拌必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料0.5～1min2min，塌落度控30～50mm30mm2、混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運(yùn)輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。3、混凝土澆灌⑵防水混凝土施工，應(yīng)采用機(jī)械振搗，以達(dá)到表面泛漿無(wú)氣泡排出為度，50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過(guò)振。鋼筋過(guò)密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。⑶在澆灌地點(diǎn)按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4、施工縫的位置及接縫形式⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。⑵墻體水平施工縫接縫形式見(jiàn)圖4—3。300mm300mm3～4mm400mm20～25mm(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。5、養(yǎng)護(hù)常溫下混凝土澆灌完后4～6h(小時(shí))內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3d（天）內(nèi)4～62～314d(3d6、冬期施工廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時(shí)間會(huì)接近零度，故養(yǎng)護(hù)和保溫工作可結(jié)合進(jìn)行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護(hù)中須隨時(shí)掌握濕度的變化情況。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò)15℃。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑵防水混凝土必須密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B要求一般大于0.6MPa(S6)。⑶施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。2、基本項(xiàng)目混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。3、允許偏差。4—1。四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。⑵造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過(guò)密處澆灌混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。2、主要安全技術(shù)措施⑴鋼質(zhì)大模板安裝完畢后，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)電措施，并與地線相接，防止機(jī)電設(shè)備漏電傷人。⑵板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合(GBJ50204─92)第2.4.1條表2.4.1規(guī)定。3、產(chǎn)品保護(hù)⑴保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。⑵在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。⑶保護(hù)好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)預(yù)埋件位移。第二節(jié) 水泥砂漿防水層水泥砂漿防水層的一般規(guī)定:1、基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔、剛性多層（五皮式）水泥漿防水層要求表面充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。2320mm。4、水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。510mm。6、防水層的施工縫需留斜坡階段形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開(kāi)陰陽(yáng)角200mm處。五皮式水泥砂漿防水層施工(剛性多層做法)一、施工準(zhǔn)備1、材料325⑵砂:宜用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過(guò)3％，不得含有垃圾、草根等有機(jī)雜物；粒徑大于3mm的砂在使用前應(yīng)篩除。⑶外加劑:宜采用減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑外，亦可摻入有機(jī)硅防水劑和水玻璃礬類防水促凝劑。2、作業(yè)條件⑴地下室預(yù)留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑵混凝土墻、地面，如有蜂窩及松散要剔除，后澆帶、施工縫要鑿毛，用(1:110％1071:31:210％濃度的燒堿(氫氧化納)溶液刷洗干凈。⑶混合砂砌筑的磚墻上抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為8～10mm。20～30mm50～60mm1:2⑸混凝土基層處理1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用鋼絲刷將光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。2)、舊混凝土工程補(bǔ)做防水層時(shí)，需用鉆子、鑿、鋼絲刷將表面鑿毛，清理干凈后再?zèng)_水，刷洗干凈。3)、表面凹凸不平、蜂窩孔洞應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。4)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫按構(gòu)造施工,要沿縫剔成“V”形斜坡槽；用水沖10mm4-4。⑹磚砌體基層處理:對(duì)于新砌體，應(yīng)將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈，并澆水沖洗。對(duì)于舊砌體，要將其表面酥松表皮及砂漿等污物清理干凈。⑺灰漿的配合比和拌制1)、灰漿的配合比0.37～0.4，70mm。0.55～0.60。1:1.5～2.5，水灰比為o.40～0.5075～80mm。2)、灰漿的拌制灰漿的拌制以機(jī)械攪拌為宜，亦可用人工攪拌。拌合時(shí)要嚴(yán)格按照配合比加料，拌合要均勻一致，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。5～20℃60min；20～35℃45min。礦渣硅酸鹽水泥和火ft90min50min。二、操作工藝1、混凝土頂板與墻面五層防水層操作第一層:水泥漿層，厚2mm。先抹一遍1mm1mm第二層:水泥砂漿層，厚4～5mm。在水泥漿層初凝時(shí)抹水泥砂漿層，抹壓力度以使砂漿層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，在砂漿初凝時(shí)用橫掃按順序向一個(gè)方向掃出橫向條紋。第三層:水泥漿層，厚2mm。在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強(qiáng)度(一12h3～4第四層:水泥砂漿，厚4～5mm。在第三層凝結(jié)前，按照第二層的施工方法3～4第五層:水泥漿層，厚1mm。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面，隨第四層抹實(shí)壓光。五層抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面則用四層抹面法即可。2、磚墻面防水層的操作第一層是刷水泥漿一遍，厚度約為1mm，用毛刷往返涂刷均勻。涂刷后，再抹第二、三、四層等，其操作方法與混凝土基層防水層相同。3、地面防水層的操作地面防水層操作與墻面、頂板操作不同的地方是，水泥漿層不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥漿倒在地面上，用刷往返用力涂刷均勻，第二、四層是水泥漿層初凝前后把拌合好的水泥砂漿層按厚度要求均勻鋪上，按墻面、頂板操作要求抹壓，各層厚度均與墻面、頂板防水層相同。4、養(yǎng)護(hù)⑴環(huán)境陰涼、潮濕的地下室、地下溝道等，可以不必澆水養(yǎng)護(hù)。4h14d。在通風(fēng)良好及有陽(yáng)光照射的地方，應(yīng)在防水層上覆蓋濕草席、麻袋等。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑵水