頂管沉井施工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！頂管法施工技術(shù)頂管施工即在地表不挖下槽溝，以液壓為動(dòng)力將鋼管（含多節(jié)鋼管）或混凝土管從A點(diǎn)頂至B點(diǎn)的施工工藝，我公司經(jīng)多次工程實(shí)踐，形成該施工技術(shù)。工藝特點(diǎn)及適用范圍1、路下頂管，路上暢通；2、建筑物下頂管，不影響建筑物使用功能；3、縮短管道鋪設(shè)周期，降低工程造價(jià)顯著；4、設(shè)備單一，操作簡(jiǎn)便；56、適用于鐵路、公路及不易或不宜開挖溝槽的地下管道施工。工藝原理及工藝流程明鋪管道改為以機(jī)械為動(dòng)力在地表下使管道從A點(diǎn)轉(zhuǎn)移至B點(diǎn)。施工準(zhǔn)備??測(cè)量高程及軸線??挖頂管工作坑??鋪頂管導(dǎo)軌設(shè)置頂進(jìn)后背??安裝頂進(jìn)設(shè)備及吊放管節(jié)??挖土頂進(jìn)??測(cè)量及糾偏??再次挖土（管中土）頂進(jìn)測(cè)量循環(huán)作業(yè)直致完成。主要機(jī)械設(shè)備：吊裝設(shè)備、高壓油泵、大噸位千斤頂、后背樁及后背梁、導(dǎo)軌及出土工具、經(jīng)緯儀、水平儀。機(jī)具功能及數(shù)量根據(jù)被頂進(jìn)管節(jié)的直徑長(zhǎng)度及重量而定。施工要點(diǎn)1、頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進(jìn)行，坑的長(zhǎng)寬工作坑除安裝頂管的機(jī)具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進(jìn)管節(jié)以外，還要有利≥2m，安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面，管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應(yīng)符合要求，坑底要夯實(shí)。2、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800?1000mm，鋼軌的長(zhǎng)度等于工作坑20mm有0.5-1.0%的坡度。3、頂進(jìn)后背：后背的堅(jiān)固與否直接影響頂管的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足最大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實(shí)土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯實(shí)，后背樁平面垂直于頂進(jìn)方向的筑毛石的，有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。4、安裝頂進(jìn)設(shè)備和管節(jié)：頂進(jìn)設(shè)備由一臺(tái)高壓油泵和兩臺(tái)200?500t千斤頂組成，千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間，管節(jié)后端和2、挖土和頂進(jìn)時(shí)洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器，洞內(nèi)不準(zhǔn)用明3、頂進(jìn)時(shí)停止挖土，傳力柱上和兩側(cè)不準(zhǔn)站人，所有傳力柱必火；須擺放順直；4、吊裝時(shí)坑內(nèi)人員要做好防護(hù)措施，并有專人指揮。、頂管長(zhǎng)此76m時(shí)應(yīng)設(shè)給風(fēng)設(shè)施，防止缺氧。頂管施工工藝簡(jiǎn)介：本工程共有頂管工作井和接收井各一座，均位于蘇州工?9×9750mm，接收井尺寸為9×5米，壁厚600mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B強(qiáng)度0.6Mpa。頂管工作井為單向頂進(jìn)，沉井允許最大頂力為6000KN。關(guān)鍵字：市政工程，頂管，施工，工藝?本工程共有頂管工作井和接收井各一座，均位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，采用沉井施工，工作井尺寸為9×9米，壁厚750mm，接收井尺寸為9×5米，壁厚600mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B強(qiáng)度0.6Mpa。頂管工作井為單向頂進(jìn)，沉井允許最大頂力為6000KN。以下為工作井沉井的主要施工方法。二、地質(zhì)情況寬比沉井寬1m，四周挖排水溝、集水井。挖土用1臺(tái)1m3履帶式反棄土場(chǎng)地，基坑按1：1放坡。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉井分二節(jié)制作、一次下沉。一次制作總高度一本工程沉井尺寸為9×9m，故采取分節(jié)澆注，一次下沉。分節(jié)高度應(yīng)K不小于1.15?？砂聪率接?jì)算：L—沉井外部周長(zhǎng)（m）2.5—按摩擦力在深5m時(shí)達(dá)到最大值，5m以下保持常值F—單位面積摩擦力的平均值2cm—3cm間隙間進(jìn)行灌水，保證下沉順利進(jìn)行。施工順序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后，強(qiáng)度達(dá)到75%澆筑第二節(jié)混凝土，強(qiáng)度達(dá)到100%沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高處。（1）刃腳支設(shè)模板，有墊架法，半墊架法和無墊架法，本沉井高度比較高、重量重、忍腳踏面面積較小、地基強(qiáng)度較低，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)若采用枕木，枕木不易躊躇，施工時(shí)不理想，本沉井電曾采刷隔離劑，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。根據(jù)刃腳、井壁厚度、砼墊層寬度定為1.5米，經(jīng)計(jì)算砼墊層標(biāo)號(hào)選用C20；墊層厚度為20cm。算采用0.3m厚砂墊層，寬度為1.8m，選用中砂，用平板振動(dòng)器分層振搗（層厚小于30cm）并灑水，控制干容重>1.6KN，地基應(yīng)清理整在10mm偏差以內(nèi)，并在其空隙中墊砂夯實(shí)。栓處，軍采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架由于是泵送商品砼對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用2[8槽鋼，以φ16mm對(duì)拉螺栓固定，穿螺栓部位用100×100×55mm木模（等以后模板0.75×0.6m，中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。槽鋼用適當(dāng)支撐井模板。而不影響井內(nèi)挖土，吊運(yùn)土等作業(yè)。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，在制作制作接頭或頂管頂進(jìn)時(shí)，再鑿去，以利下沉?xí)r保證沉井的強(qiáng)度。鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械成型，用雙輪水平運(yùn)輸，用5T履帶吊車進(jìn)行垂直吊裝就位人工綁扎。每節(jié)井壁豎筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯(cuò)開1/4，并采用焊接連接方法，焊接長(zhǎng)度為10cm雙面焊。為保證鋼7、混凝土澆筑該沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉?xí)r，采用吊機(jī)挖土，根據(jù)土質(zhì)情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。抓斗在井內(nèi)抓土?xí)r，從中間向四周抓土，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工進(jìn)行挖掘，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5—15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。不平穩(wěn)，則需考慮在井壁上加壓鐵，以增加沉井的重量，使沉井能夠順利下沉。在沉井開始下沉和將