隧道襯砌施工工藝及要點

隧道襯砌施工工藝及要點混凝土襯砌采用組合模板全斷面襯砌，混凝土采用自拌制混凝土，運輸采用攪拌運輸車運輸，輸送泵泵送入模灌注，插入式振搗，振搗時認(rèn)真按操作規(guī)范進(jìn)行，并實行定人、定位、定責(zé)任，嚴(yán)格控制，避免振搗器直接觸動模板、鋼筋。施做模筑混凝土前采用漿砌片石填堵躲避洞?，F(xiàn)場配備試驗技術(shù)人員和設(shè)備，負(fù)責(zé)各種原材料及混凝土的試驗工作，確?；炷烈r砌內(nèi)實外美，斷面尺寸準(zhǔn)確無誤碼，一次達(dá)標(biāo)。1襯砌施工工藝流程襯砌施工工藝流程圖1。圖1襯砌施工工藝流程圖2施工工藝要點1、 襯砌施工必須嚴(yán)格實行工程檢查簽認(rèn)制度，不經(jīng)監(jiān)理檢人員簽認(rèn)，不得灌注混凝土。2、 襯砌施工前，工程技術(shù)部應(yīng)對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，測量班應(yīng)標(biāo)出襯砌段隧道中心線和起拱線標(biāo)高。3、 安裝排水管、防水板等。4、 以隧道中心線和起拱標(biāo)高為準(zhǔn)，準(zhǔn)確鋪設(shè)模板。5、 確保襯砌不侵入隧道建筑限界，放樣時將設(shè)計輪廓按規(guī)范布設(shè)。6、 混凝土灌筑前，將墻底虛碴、污物、積水及新舊混凝土接頭清除干凈，清理浮矸直至實底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不得有流水或危害砌筑質(zhì)量的積水。對安裝后的拱架、立柱、止水帶、擋頭板等檢查簽認(rèn)完畢，方可開盤灌筑。7、 支模前應(yīng)對中、腰線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行支模。墻模板應(yīng)安設(shè)牢固，板面應(yīng)平順。模筑襯砌的拱（墻）架的間距，應(yīng)根據(jù)襯砌地段的圍巖情況、隧道寬度、襯砌厚度及模板長度確定，一般可取1m，最大不超過1.5m。8、 凝土的運輸設(shè)備保證混凝土在運輸過程中不發(fā)生離漏漿、嚴(yán)重泌水及過多損失塌落度現(xiàn)象。9、 灌筑混凝土應(yīng)水平分層對稱地進(jìn)行，當(dāng)混凝土超過襯砌的拱部以后，混凝土排出管末端應(yīng)埋在混凝土中，以保證填充完全。10、 混凝土灌注應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止，超過允許時按工作縫處理。11、混凝土灌筑及時振搗，采用插入式振搗器和附貼式振搭配使用，振搗時避免震動頭模板面接觸，也不允許振動鋼筋。12、 襯砌前按設(shè)計做好排水盲溝，施工縫、排水管、防水板等施工。13、 拱圈封填隨拱圈的灌筑及時