日本研修之TPS推進(jìn)感悟課件

赴日研修活動(dòng)小組報(bào)告

--TPS推進(jìn)考察學(xué)習(xí)體會(huì)夏立新2010年9月2010年9月13日-19日，公司組織一行11人，赴日本進(jìn)行TPS綜合研修，此次研修采取現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、參觀及溝通等形式，通過參觀日本豐田元町工廠、愛信精機(jī)豐田核心子公司、歐德克斯、中勢(shì)橡膠、日本精工等豐田公司核心零部件供應(yīng)商參觀調(diào)研，并聽取豐田公司出身的平井勝利、大西匡兩位專家“企業(yè)人和組織活力提升”及“從企業(yè)經(jīng)營全局角度認(rèn)識(shí)TPS本質(zhì)及應(yīng)用”為主題的講座，現(xiàn)將此次課題研修收獲、亮點(diǎn)、心得體會(huì)及工作建議整理報(bào)告如下：前言一、重新審視TPS推進(jìn)的體系1、現(xiàn)有TPS推進(jìn)體系，是想通過以商品訂單、產(chǎn)品訂單流動(dòng)化改善拉動(dòng)全員進(jìn)行改善，這個(gè)意圖本身沒有錯(cuò)，但是要實(shí)現(xiàn)這一意圖的前提是所有人員具有改善的意識(shí)和能力；2、現(xiàn)有小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)主要是在基層開展，不能夠推動(dòng)業(yè)務(wù)的改善；3、僅通過14種QC工具不足以支撐職能部門的業(yè)務(wù)改善（T-PK）。第一部分思考與收獲圖：現(xiàn)有TPS推進(jìn)體系4、對(duì)策：全面引進(jìn)TQM體制1）TQM（TotalQualitymanagement）定義：是為了做到人與組織活力及工作質(zhì)量的提升，并創(chuàng)建能夠柔性（靈活）對(duì)應(yīng)經(jīng)營環(huán)境變化的企業(yè)體質(zhì)而開展的改善、革新活動(dòng)。Total包括三個(gè)方面，即全員、全部門、全過程。2）TQM與TPS關(guān)系：豐田公司總部設(shè)有獨(dú)立的生產(chǎn)調(diào)查部（TPS推進(jìn)）和TQM推進(jìn)部，兩個(gè)部門的共同點(diǎn)和側(cè)重點(diǎn)分別為：☆共同點(diǎn)：都從事全公司的改善推進(jìn)工作，不承擔(dān)具體業(yè)務(wù)，主要從事先進(jìn)管理模式及改善工具、手法培訓(xùn)，都重視人才培養(yǎng)；☆側(cè)重點(diǎn)：生產(chǎn)調(diào)查部（TPS推進(jìn)）重點(diǎn)放在商品制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率的提升；TQM推進(jìn)部重點(diǎn)放在人才培養(yǎng)，主要從事方針管理、流程/業(yè)務(wù)改善、QC小組活動(dòng)、提案活動(dòng)等方面的推進(jìn)工作?！钕嗷リP(guān)系：是推進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理改善、革新的兩個(gè)輪子，相互支撐、相互促進(jìn)，有交叉。人才以上T=TOTAL，3個(gè)T都是指全員全員參與TQM客戶第一持續(xù)改善5、TQM改善革新活動(dòng)體系6、TPS改善革新體系

群眾性自主改善活動(dòng)（小團(tuán)隊(duì)、成果發(fā)表會(huì)機(jī)制、改善提案、5S等）智慧·改善·尊重人性TPS企業(yè)使命中?長期經(jīng)營計(jì)劃（含戰(zhàn)略）方針展開標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)與行動(dòng)一致）自働化JIT以目標(biāo)管理方針方針管理7、TPM活動(dòng)的循環(huán)二、重新審視TPS推進(jìn)的體制

現(xiàn)有業(yè)務(wù)部門牽頭推進(jìn)，TPS推進(jìn)部門進(jìn)行支援的體制本身沒有問題，但是這種體制要得以實(shí)現(xiàn)，需要一個(gè)前提，即：業(yè)務(wù)部門的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)首先應(yīng)該成為專家，但現(xiàn)階段各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是中高層領(lǐng)導(dǎo)很少有充分的時(shí)間參與學(xué)習(xí)和實(shí)踐TPS，因此很難迅速成為TPS的專家。對(duì)策：要忍痛割愛，把價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)最優(yōu)秀的人才進(jìn)行1-2年TPS理念和手法的培訓(xùn)，然后再回到各個(gè)環(huán)節(jié)中去，發(fā)揮其作用。三、重新審視TPS推進(jìn)的環(huán)境福田豐田存在的不良作風(fēng)：1、抱著打工心態(tài)在工作，不能立足本職工作深入研究、做好自己的本職工作；2、容易滿足于現(xiàn)狀，不好學(xué)，不喜歡挑戰(zhàn)，對(duì)自己要求低，抱著差不多就行了的心態(tài)；3、好夸夸其談，不愿意埋頭做事，不腳踏實(shí)地；4、不愿意自責(zé)，專挑別人的問題（他責(zé)），不敢暴露問題，不能正視問題。豐田綱領(lǐng)：1、要上下一致、以至誠之心做好業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報(bào)國；2、要將研究和創(chuàng)造統(tǒng)一于心，永遠(yuǎn)領(lǐng)先于時(shí)代的潮流；3、要崇尚樸實(shí)剛健，戒忌華美。4、要發(fā)揮溫情友愛的精神，創(chuàng)造出家庭般的氛圍。5、要崇拜神明，努力實(shí)現(xiàn)心懷報(bào)恩感謝的生活。四、重新審視“體系”和“改善”的關(guān)系

不能為了建“體系”而建“體系”，適合企業(yè)自身的體系才是最好的體系。通過此次考察，我切身感受到日本的企業(yè)改善無處不在，有現(xiàn)場(chǎng)的改善，有管理的改善，有經(jīng)營的改善，改善的標(biāo)準(zhǔn)化過程本身就是“體系”的構(gòu)建過程，“改善”本身就是在建“體系”，那種認(rèn)為改善不能夠構(gòu)建體系的認(rèn)識(shí)是極其錯(cuò)誤的。全員改善是根本，必須長期堅(jiān)持，不能動(dòng)搖。1、專用工位器具：如右圖所示，工位器具在裝配了滑輪的平板上進(jìn)行位置的調(diào)整，在零部件存放緊湊的區(qū)域較為實(shí)用。（內(nèi)外可以放兩層，員工可以在同一位置拿取零部件）2、ID卡：傳遞順引部件的順序；3、安燈除了通常的缺件、作業(yè)轉(zhuǎn)換等原因?qū)е碌耐＞€時(shí)間記錄與計(jì)算功能外，還具有加班時(shí)間、可動(dòng)率計(jì)算的功能；4、生產(chǎn)線可以根據(jù)需求縮短，實(shí)現(xiàn)了流水線的彈性化。

一、豐田元町工廠：第二部分亮點(diǎn)創(chuàng)立于1959年，是豐田公司12個(gè)整車廠中第一個(gè)整車制造廠，重點(diǎn)生產(chǎn)豐田皇冠等品牌汽車，現(xiàn)有員工7681人，年綜合生產(chǎn)8萬輛。二、中勢(shì)橡膠：安全

豐田核心零部件供應(yīng)商，重點(diǎn)生產(chǎn)車門密封條等汽車橡膠零部件。1、開設(shè)安全教育室，對(duì)于過去發(fā)生過的事故現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仿真，對(duì)員工進(jìn)行教育，非常逼真和直觀；2、將違章作業(yè)及造成事故制成圖片懸掛在現(xiàn)場(chǎng)，起到警示及教育作用；3、設(shè)定【6個(gè)重點(diǎn)災(zāi)害項(xiàng)目】STOP6，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查找，并采取措施。三、歐德克斯：看板豐田公司核心零部件供應(yīng)商，主要生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)等零部件。480÷28≒17

送貨的時(shí)間間隔17格時(shí)區(qū)指針?biāo)?、NSK精工：豐田公司協(xié)會(huì)現(xiàn)會(huì)長企業(yè)單位，重點(diǎn)生產(chǎn)汽車軸承等精密零部件。1、4M變化點(diǎn)管理、早市活動(dòng)等1）對(duì)人、機(jī)、料、法4M變化情況進(jìn)行了管理，每天班前會(huì)進(jìn)行填寫和說明，對(duì)人員、材料變化和設(shè)計(jì)變更做到預(yù)防管理、對(duì)突發(fā)的異常情況進(jìn)行及時(shí)管理并目視；（我們已經(jīng)導(dǎo)入）2）精工工廠早市活動(dòng)最有特色，每天早上不斷對(duì)前一天發(fā)生的問題進(jìn)行分析，而且對(duì)過去發(fā)生的質(zhì)量/安全問題每天進(jìn)行提醒，每月循環(huán)一次，對(duì)質(zhì)量/安全意識(shí)提升很有幫助。2、目視化管理：精工工廠在質(zhì)量可視化方面做得很有特點(diǎn)，每月、每天的質(zhì)量狀況用笑臉和哭來表示。3、查看了精工工廠組長、班長的巡回檢查記錄，班長、組長對(duì)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況進(jìn)行檢查。1、中國企業(yè)要學(xué)習(xí)日本企業(yè)，形式上的東西容易學(xué)（4M變化點(diǎn)、早市活動(dòng)等），但難以執(zhí)行徹底，差距在哪兒，追根究底，差就差在社會(huì)的大環(huán)境、社會(huì)文化上：日本務(wù)實(shí)的文化--實(shí)事求是、腳踏實(shí)地；2、中國不是差在量上，關(guān)鍵是差在質(zhì)上，相差幾十年；3、日本人的頭永遠(yuǎn)是低著的，一是謙虛，二是埋頭苦干，才是真正的韜光養(yǎng)晦；4、武士道精神至今在整個(gè)社會(huì)影響始終存在，一旦工作做不到位首先會(huì)自責(zé)，而不是他責(zé)，找客觀原因，并以此為恥辱；5、標(biāo)準(zhǔn)不是為了復(fù)制，而是為了改善；6、我們要學(xué)習(xí)，掌握更深更廣的知識(shí)，但我們更要實(shí)踐，要有能把知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)踐的能力，企業(yè)需要有技能的人，僅有知識(shí)，沒有實(shí)踐能力的人對(duì)企業(yè)來說是百無一用。第三部分體會(huì)與感想1、建議優(yōu)先組織有TPS經(jīng)驗(yàn)的