隧道洞身襯砌施工方案

1/24洞身襯砌施工方案隧道左線進口樁號LK182+422，施工長度為1304.305m；右(一)地形地貌及地質概況內地形相對高差一般為50~100m,山體多呈渾圓狀，上部多有較薄m峭壁,由于地殼提升與流水作用的與溝谷交錯出現;隧道穿越花崗巖段，圍巖巖體受構造影響較重,巖體破碎~較完整.圍巖級別為Ⅴ~Ⅱ級，圍巖穩(wěn)定性(二)工期安排2010年5月15日~6月30日完成洞口邊坡及仰坡開挖施工效的原則和項目特點組建項目經理部,其中項目經理2/24試試驗室計劃財務部安全監(jiān)察部質量管理部精測組施工技術部物資設備部綜合辦公室2、主要機械設備山隧道是本合同段的控制性工程之一,準備投入使用的主要機械設備如下:3/24規(guī)格規(guī)格CLG225c4L20／8YT28/YT29型BX1－500/BX1－315型HJB35A雙橋25TJS750機械設備?名稱裝載機挖掘機風鉆灰漿機柴油發(fā)電機風鉆潛孔鉆拌合站輸送泵投入數量30臺/10臺4臺3臺投入現場施工的日期優(yōu)良良良序號12345679103、隧道施工人員安排計劃見下表:任任務范圍全隧圍巖鉆爆鉆爆后洞碴裝車運輸運輸、安裝鋼支撐、裝錨桿掛網、噴砼仰拱、拱墻模筑砼澆筑、襯砌鋼筋安裝、防水板、排水管埋設及預埋件裝載機、空壓機、挖掘機、后勤車輛、電焊、施工用電等運行管理砼拌合、運輸、機械維護型鋼架、格柵拱架加工文明施工管理、技術管理、各班組各工序協(xié)調安排開挖掘進出碴運輸初期支護二次襯砌機械隊雜機動班拌合站鋼材加工班路面砼澆筑后勤管理合計人數(人)4279131234567104/24(四)施工方法1、初期(超前)支護本隧道的初期(超前)支護主要有長管棚、小導管注漿、中空注施工方施工方法備注采用C25砼套拱作為導向墻，套拱內埋設Φ127導向按設計位置施工,打有孔鋼花管。鋼管采用Φ108×6㎜根據設計注漿參數,采用注漿泵向鋼花管注水泥漿液，達到設計注漿結束標準時結束注漿.注漿孔用錨桿鉆機鉆設，水泥漿用注漿泵灌注,注漿孔間距及外插角和注漿參數嚴格執(zhí)行設計標準采用錨桿鉆機鉆孔,錨桿安設好后用注漿泵通過尾部向孔內注水泥砂漿.注漿順序必須自下而上逐根進行。注漿前將止?jié){塞塞入鉆孔,用速凝水泥封孔，防止?jié){液泄露.采用錨桿鉆機鉆孔，成孔后用注漿泵通過鋼管注漿,然后快速插入錨桿到埋設長度，然后用半干硬砂漿封實孔開正確位置，然后用定位筋固定,并用縱向連接筋將其與相鄰鋼架連接牢靠。鋼架與壁面間用鋼楔楔緊。鋼筋網在錨桿施作后安設,鋼筋類型及網格間距按設計時不易晃動。閉巖面，然后等錨桿、格柵、鋼筋網安裝完畢后噴到設計厚度.ⅤⅤⅤ所有圍巖漿錨桿砂漿錨桿鋼架支撐鋼筋網序號1234567規(guī)規(guī)定值或允許偏差符合設計符合設計檢驗項目檢驗方法和頻率12每環(huán)檢查5/24與上環(huán)搭接長度符合設計符合設計符合設計符合設計34567一次檢檢查頻率尺量：每榀檢查鑿孔檢查：每榀自拱頂每儀器測量：每榀檢查尺量：每榀檢查尺量：每榀檢查檢查項目安裝間距(mm)保護層厚度傾斜度(°)安裝偏差橫向豎向規(guī)定值或允許偏差0滿足設計要求±2±50不低于設計高程12345藝的要求,可按①檢查受噴面尺寸,保證開挖面尺寸符合設計要求.②拆除障礙物.6/242)鋼筋網到受噴面間距不小于3cm。3)鋼筋網應與錨桿或釬釘連接牢固，接頭應穩(wěn)定.滲水現象時,應予及時處理，采取以保證混凝土與巖鋪設薄鐵皮或其他易于收集回彈后就噴射,區(qū)段長(1)檢查開挖斷面凈空尺寸。(2)清除松動巖塊和墻腳巖碴，并用風、水沖洗受噴面(當7/24(3)設置標志或利用錨桿外露長度以掌握噴射砼厚度。(4)檢查機具設備和風、水、電等管線，并試運轉。(5)巖面如有滲漏水必須予妥善處理。持崗位,注意機器運轉和聯(lián)系信號，監(jiān)視喂料情況余氣口噴余料多少及壓力升降，保證機器正常運轉.,待攪拌機槽出空后加入一定數量不含水8/24垂直。其間距應與風壓協(xié)調，以0.6~1．2m.4)、嚴格控制水灰比。混凝土噴射層應濕潤光澤,粘塑性好,無水沖擊尚未終凝的混凝土.檢檢驗方法和頻率按附錄C檢驗鑿孔法或雷達檢測儀:每10m檢查一個斷面,每個斷面從拱頂中線起一個斷面,每個斷面從拱頂中線起規(guī)定值或允許偏差在合格標準內≥50％設計厚度,且≥50mm無空洞,無雜物檢驗項目噴射混凝土強度(MPa)噴層厚度(mm)1239/24大于錨桿桿體直徑15mm；孔深不應小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應大于100㎜.桿桿體插入孔內的長度不得短于設計天內不得懸掛重物。(3)錨桿安裝:安裝前鋼筋必須除銹矯直；灌漿后必須立即將層厚度;安裝好后不得敲擊和碰撞.錨桿插入深度不得小于設計要求的95%.,再將裝有錨頭的中空注漿錨桿,墊板和螺母。10/24水灰比具體按試驗確定,壓力和注漿量須達到設計要求，施工工藝流程見下圖.位定桿鉆孔清孔漿錨桿孔注漿壓力，要達到設計要求；錨桿墊板須與噴射砼面密貼.錨桿支護檢驗評定標準如下:規(guī)規(guī)定值或允許偏差不少于設計拔力平均值≥設計值;最小拔力滿足設計要求滿足設計要求檢驗方法和頻率現場逐根清點按錨桿數1％且不少于3根做拔力試驗尺量尺量尺量桿數的3%，或不少于3根檢驗項目錨桿根數(根)錨拔力孔位(mm)鉆孔深度(mm)鉆孔直徑(mm)錨桿長度123456面噴射一層砼后進行，如有錨桿則在錨桿11/24安裝后進行。鋪設必須符合下列要求:m。鋼筋網的噴砼保護層厚度不得小于2cm。(3)鋼筋網必須與錨桿或其他固定裝置連接牢固,在噴射砼時單獨承受2~4cm高的松動巖柱重量,其形狀必須與開挖斷面于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據具體情況選用.孔,架設后必須注滿水泥砂漿.之間必須用縱向鋼筋聯(lián)結,拱腳必須放在牢固的基礎上.鋼架與圍巖必須盡量靠近，但必須留2~.如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時,必須用預制混凝土背板或12/24⑦鋼架必須垂直于隧道中線,上下、左右允許偏差±5cm，鋼架性支護結構時,鋼架與圍巖之間的進行到水處理后再噴射;當水嚴重時,可設置泄水或高壓風管將巖壁面的粉塵和雜噴射混凝土的物體時,必須及時清過6m。13/24混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵⑥回彈率必須控制，拱部不超過40％，邊墻不超過30％，掛鋼時,下次爆破距噴混凝土作業(yè)完準如下:序號序號檢驗項目1網格尺寸(mm)2鋼筋保護層厚3與受錨巖面的間隙(mm)4網的長、寬(mm)檢驗方法和頻率尺量點尺量規(guī)定值或允許偏差滿足設計要求14/24的要求.壓風(3)混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。(4)輸料管必須具有良好耐磨性能。2、仰拱與鋪底.仰拱土層采用人工配合機械開挖，清除虛碴和積水后施工初期支護.序序號檢驗項目1混凝土強度(MPa)2仰拱厚度(mm)3鋼筋保護層厚度(mm)4頂面高程(mm)檢驗方法和頻率試件強度試驗報告點水準儀：每一澆注段檢查一個斷面規(guī)定值或允許偏差在合格標準內不小于設計±1515/24模板接縫是否填塞緊密;脫模劑是否涂刷均勻;輸送管道布置是否合理,接頭是否可靠.內.為確保襯砌不侵入隧道①、調查隧道工程地質和水文地質情況,制定施工技術措施.穩(wěn)定狀態(tài)注意襯砌的變形、開16/24⑸確保襯砌厚度及回填密實度.臺車就位臺車就位及加固、防水板安裝模板安裝模板整修驗收混凝土攪拌混凝土泵送混凝土澆筑混凝土搗固混凝土養(yǎng)護拆模驗收17/24再施做邊墻和拱部砼,二器搗固,人工養(yǎng)護.護,擋頭板要有足夠剛度，能承受泵時增大泵壓，以期將拱部砼灌滿,砼灌筑完后24h,即從擋頭噴水養(yǎng)18/24序序號123檢查項目主筋間距(mm)兩層鋼筋間距(mm)箍筋間距(mm)規(guī)定值或允許偏差±5檢查方法和頻率尺量:連續(xù)3處以上尺量:兩端、中間各1處以上456綁扎搭接長度受拉HPB級鋼受壓鋼筋加工長度(mm)鋼筋保護層厚度(mm)上20d25d尺量：每20m檢查2根—10,＋5襯砌檢驗評定標準如下:規(guī)規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率檢驗項目序號19/24混混凝土強度(Mpa)邊墻平面位置(mm)拱部高程(mm)襯砌厚度(mm)邊墻、拱部表面平整度(mm)試件強度試驗報告尺量：全部水準儀測量(按樁號)激光斷面儀或地質雷達隨機檢查處；或斷面儀在合格標準內±10不小于設計值1512345(五)工程質量保證措施把檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位其實施效果。并及時通知監(jiān)理單位,經現場認可20/24有保證供貨能力的分包方處采購.、登記、標識、使用等全過程中，都必制程序”文件要求，從采購的第一程序做好各類原材料、半，安全防范重點有以下八個方面:②防坍塌事故21/24⑧防洪澇事故2、建立安全生產體系理由專職安全員負責，三級管理由領工員(或班組長)負責,各作業(yè)安全生產責任制》的要求,落實各級管理的安裝的拆除,編制專項安全施工組織設計,認真執(zhí)行安全生制,由經理部組織有關人員對工程項目術交底,凡參加安全技術交底的人員要履部專職工安全員要對安全技術措錄。和生產人員進行全面的安全教育，重點對專(兼)職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)的架22/24工人(含民工、臨時工)未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采進行培訓不準上崗.他人傷害,達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力.生產必須管安全”的原則真正落實.導小組，制定防洪抗災措施,接受業(yè)主和全、工