2023年熔爐安全操作規(guī)程3篇_第1頁(yè)
2023年熔爐安全操作規(guī)程3篇_第2頁(yè)
2023年熔爐安全操作規(guī)程3篇_第3頁(yè)
2023年熔爐安全操作規(guī)程3篇_第4頁(yè)
2023年熔爐安全操作規(guī)程3篇_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩2頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

2023年熔爐安全操作規(guī)程3篇

書(shū)目

第1篇鎂合金壓鑄熔爐平安操作規(guī)程

第2篇坩鍋熱熔爐平安操作規(guī)程

第3篇熔爐平安操作規(guī)程

鎂合金壓鑄熔爐平安操作規(guī)程

熔爐的平安操作:

①未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。

②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危急。

③設(shè)備零件帶電,不正確修理保養(yǎng)電器,接地線(xiàn)未堅(jiān)實(shí),會(huì)造成人身?yè)p害或死亡。

④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的平安,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危急及錯(cuò)誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危急。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)臟、預(yù)熱不低于150℃。

⑦坩堝中熔化鎂溢出來(lái),可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿愛(ài)護(hù)服。

⑧平安設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:

a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類(lèi)滅火器必需運(yùn)用具有國(guó)家平安質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。

b、干鹽或干沙

c、無(wú)塵石棉墊防止燒著衣服

d、平安衣及平安鞋耐700℃以上的高溫

e、平安手套

f、護(hù)眼硬帽

⑨急救設(shè)備

a、氧氣及防毒罩

b、醫(yī)藥箱(end)

坩鍋熱熔爐平安操作規(guī)程

坩鍋熱熔爐平安操作規(guī)程

平安留意事項(xiàng):

1.工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工平安操作規(guī)程。并做好如下打算:

(1)必需穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩;

(2)細(xì)致檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線(xiàn)等是否完好正確;

(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng);

(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;

(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口旁邊的污物,擊碎凝固鹽層,避開(kāi)熔鹽爆出;

(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水,必需經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)整電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采納低電壓,以后漸漸升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。

6.添加的鹽類(lèi)及脫氧劑,必需經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。

8.每次停爐前一股腦檢查協(xié)助電極是否完好、干燥,放入時(shí)應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐運(yùn)用溫度一般不超過(guò)1300℃;中溫鹽爐運(yùn)用溫度一般不超過(guò)950℃;硝鹽爐運(yùn)用溫度一般不超過(guò)570℃。

10.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐假如坩堝破損,則嚴(yán)禁運(yùn)用。硝鹽著火時(shí),不得運(yùn)用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。

13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必需符合標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)用前要按規(guī)定配比并烘干。

14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。

15.鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)協(xié)助設(shè)備,并在運(yùn)用中正常工作。

1、工作前

a.按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,如有異樣實(shí)行必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門(mén)。b.按加工工藝打算工夾具、操作工具等,不準(zhǔn)有銹,并充分預(yù)熱烘干。

2、工作中

a.烘爐!新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。

b.開(kāi)爐!

(1)加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作)和高溫硝鹽配方不得混用(參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù))。

(2)接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調(diào)整儀表電源,把限制點(diǎn)(溫度)調(diào)整到工藝要求溫度(按測(cè)溫結(jié)果修正)。接通風(fēng)機(jī)電源,讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。

(3)定期測(cè)量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布(參照“電阻爐溫度管理方法”)。

(4)硝鹽浴的最高溫度不得超過(guò)560℃。

(5)鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。

c.工作

(1)液面應(yīng)保持適當(dāng)高度,防止工件裝入后溢出。

(2)裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。

(3)裝入浴爐的工件和工夾具,必需事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。

(4)嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴,以防止猛烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。

(5)應(yīng)保持爐面、工作地的整齊和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。

(6)定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。

3、工作后

切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

熔爐平安操作規(guī)程

①未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。

②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危急。

③設(shè)備零件帶電,不正確修理保養(yǎng)電器,接地線(xiàn)未堅(jiān)實(shí),會(huì)造成人身?yè)p害或死亡。

④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的平安,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危急及錯(cuò)誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。

⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危急。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)臟、預(yù)熱不低于150℃。

⑦坩堝中熔化鎂溢出來(lái),可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿愛(ài)護(hù)服。

⑧平安設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:

a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類(lèi)滅火器必需運(yùn)用具有國(guó)家平安質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論