樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制要點

優(yōu)選樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制要點當前第1頁\共有37頁\編于星期日\4點人工挖孔樁當前第2頁\共有37頁\編于星期日\4點人工挖孔樁一、人工挖孔灌筑樁系用人工挖土成孔，澆筑混凝土成樁；挖孔擴底灌筑樁系在挖孔灌筑樁的基礎(chǔ)上，擴大樁底尺寸而成。二、挖孔及挖孔擴底灌筑樁的特點是：單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小，可一柱一樁，不需承臺，不需鑿樁頭；可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，樁質(zhì)量可靠；施工機具設(shè)備較簡單，都為工地常規(guī)機具，施工工藝操作簡便，占場地??；施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響；可多樁同時進行，施工速度快，節(jié)省設(shè)備費用，降低工程造價；但樁成孔工藝存在勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問題，這些問題一般可通過采取技術(shù)措施加以克服。三、挖孔及挖孔擴底灌筑樁適用于樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層采用，特別適于黃土層使用，深度一般20m左右，

當前第3頁\共有37頁\編于星期日\4點人工挖孔樁四、挖孔灌筑樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水，通風、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。當樁孔不設(shè)支護和不擴底時，則無此兩道工序。五、樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。

當前第4頁\共有37頁\編于星期日\4點人工挖孔樁六、混凝土澆筑：混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min）,應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌人樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以上分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。當前第5頁\共有37頁\編于星期日\4點人工挖孔樁七、挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法

當前第6頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁當前第7頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁一、沖擊成孔灌筑樁系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成樁。

二、沖孔樁機械：；

當前第8頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁三：沖孔灌注樁工藝流程：

當前第9頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁四：沖孔灌注樁質(zhì)量控制要點：1、灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應滿足下列要求：

①、開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

②、應有足夠的混凝土儲備量，砼的初灌量必須計算確定：一般要求導管插入樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1000mm～

1500mm；

③、導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；

④

、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；

當前第10頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁⑤

、應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。每根樁灌注到頂后應注意超高800mm的質(zhì)量，承包人應檢查標高。標高按設(shè)計標高加800mm進行檢查。2、水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定：

①、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；

②、水下灌注混凝土的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；并應滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。③、水下灌注混凝土宜摻外加劑。

當前第11頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁3、清孔

清孔目的是除去孔底沉淀的巖渣和泥漿，以保證樁底和灌注的鋼筋混凝土質(zhì)量，保證樁的承載力。第一次清孔。成孔后，用測繩下掛0.5Kg重鐵砣測量孔深，核對至設(shè)計位置后，進行清孔。清孔時遵守以下原則：

①、清孔后泥漿比重控制在1.05～1.15之間，粘度＜22s，含砂率≤3%

②、及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中泥漿面穩(wěn)定

當前第12頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁③、清孔后檢查孔底沉渣符合沖孔灌注樁規(guī)范施工允許的范圍內(nèi)時（<5cm），立即安放鋼筋籠。當鋼筋籠安放好、導管下好后，用導管進行第二次清孔。第二次清孔時間不少于30分鐘，測定孔底沉渣小于規(guī)范要求后，停止清孔。清孔結(jié)束后，盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30分鐘。

第二次清孔要復測孔深、沉碴厚度、泥漿質(zhì)量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm內(nèi)的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。經(jīng)監(jiān)理人同意后立即澆灌砼。

4、鋼筋

①、每節(jié)的長度不宜超過9米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質(zhì)量不利；

②、沖孔灌注樁施工時,為防止鋼筋籠在灌漿過程中變形，必須采取有效定位措施，為了防止鋼筋籠上浮，采取有效的防上浮措施。

當前第13頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁

5、防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：①、鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。②、當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管的埋深，以減少混凝土的上沖力。③、盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施延長混凝土的初凝時間。④、若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應提升導管，注意導管的埋深，并放慢混凝土澆灌速度。

當前第14頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁

6、泥漿

泥漿是樁基礎(chǔ)施工容易出現(xiàn)的較為嚴重的質(zhì)量問題，造成的原因主要有：

①、清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。

②、清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土時，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿。

③、清孔之后到混凝土的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質(zhì)量問題。

④、灌注混凝土的導管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導管的下端，造成混漿和夾層（斷樁）。

當前第15頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁

⑤、初始灌注的混凝土塌落度過小、流動性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。

⑥、導管內(nèi)壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時在導管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。7、防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：

①、真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑(如硫酸鈉等)以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。

②、嚴格控制好清孔后的停置時間。若時間過長，應利用灌注混凝土的導管重新清孔，再進行水下混凝土灌注。

當前第16頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁③、嚴格控制導管下端到樁孔底部的距離，通常為30㎝左右，不應超過50㎝。確保混凝土初始灌注量能蓋過導管下端，使導管的初始埋置深度不小于1m。

④、嚴格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性；經(jīng)常清理導管內(nèi)壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時活塞在導管中下落不暢，造成導管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。

⑤、樁長大于35m的樁孔，當采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時，應利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進行清孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。

⑥、對于樁底沉渣過厚而影響質(zhì)量時，常用的有效的處理方法是利用抽芯檢測的抽芯孔或超聲探測的探測管作通道，采用高壓灌漿對樁底進行補強。

當前第17頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁8、樁孔偏孔

造成偏孔的主要原因

①、樁錘偏心過大或掉齒。

②、沖進過程中遇有探頭石或障礙物。

③、樁施工現(xiàn)場地質(zhì)巖層走向的坡度很大，或孔底土質(zhì)不均，巖石強度不一。

④、場地平整度和密實度差，沖樁機安裝不平整或沖進過程發(fā)生不均勻沉降，導致樁孔偏斜。

⑤、沖進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，沖擠巖層時巖層受力不均，造成偏孔方向。發(fā)生偏孔后，若偏孑L較嚴重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊，然后用低錘密沖，反復矯正，可收到較理想的效果。

當前第18頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁預防措施：不使用偏心過大的錘；定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴重時及時更換；注意泥漿循環(huán)，泥漿比重要適宜；樁機架下面要穩(wěn)固，防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。

9、梅花孔

常發(fā)生在樁孔沖進到較堅硬的巖層時。目前沖孔樁施工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和梅花錘等幾種，當施工進入較堅硬的巖層后，若使用的樁錘錘高過大，且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時，就很容易使樁錘在沖進過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道”沖進，這樣樁孔壁將有少許凸向樁孔，這樣的樁孔稱為梅花孔，這樣就會導致放鋼筋籠時很難放下去，即使鋼筋籠勉強可以放致孔底，如果梅花孔不作處理就灌注混凝土，那么該段樁芯混凝土便存在局部縮孔的隱患，驗樁時就會出現(xiàn)樁基缺陷問題。當前第19頁\共有37頁\編于星期日\4點沖孔灌注樁此外，出現(xiàn)梅花孔還容易發(fā)生卡錘的施工事故。因此，在沖孔樁施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有梅花孔，應引起注意，及時處理。

當前第20頁\共有37頁\編于星期日\4點樁基工程驗收規(guī)范當前第21頁\共有37頁\編于星期日\4點當前第22頁\共有37頁\編于星期日\4點當前第23頁\共有37頁\編于星期日\4點當前第24頁\共有37頁\編于星期日\4點當前第25頁\共有37頁\編于星期日\4點樁基工程資料當前第26頁\共有37頁\編于星期日\4點1、開孔通知單

2、沖孔灌注樁施工記錄表

3、終孔驗收單

4、鋼筋籠制作吊裝驗收表

5、混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

6、混凝土澆灌申請書

7、沖孔樁水下灌注砼記錄表

8、混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

9、隱蔽工程（沖孔灌注樁）檢查驗收記錄。當前第27頁\共有37頁\編于星期日\4點當前第28頁\共有37頁\編于星期日\4點當前第29頁\共有37頁\編于星期日\4點當前第30頁\共有37頁\編于星期日\4點當前第31頁\共有37頁\編于星期日\4點樁基工程停止點檢查設(shè)置當前第32頁\共有37頁\編于星期日\4點人工挖孔樁：混凝