溢流壩施工方案樣本

溢流壩施工方案6#溢流壩壩體施工方案一、工程概況灞河上游段河道綜合治理工程治理范圍：灞河治理范圍上起白馬河河口，下至戰(zhàn)備橋，河道全長(zhǎng)28.04km；其中藍(lán)田縣段治理范圍：灞河上起白馬河河口，下至藍(lán)田與灞橋交界，輞川河全段在藍(lán)田境內(nèi)，規(guī)劃有2座橡膠壩，3座溢流壩；我施工單位此次承建是灞河上游（藍(lán)田）河道綜合治理工程第十五標(biāo)項(xiàng)，主要施工內(nèi)容為：在灞河上游（樁號(hào)15+295）處新建6#溢流壩一座，其壩長(zhǎng)165m，壩底寬4.5m，總壩高2.5m,上游壩高1.5m，壩體1-6倉(cāng)土方開(kāi)挖量是1407M3，7-9倉(cāng)土方開(kāi)挖量是414.8M3；回填量：壩體1-6倉(cāng)混凝土量931M3，7-9倉(cāng)混凝土量434.4M3，鋼筋量17.156T。二、施工測(cè)量放樣在工程施工中，測(cè)量放線占有主要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、效益等，搞好測(cè)量放線顯得尤為主要，本工程平面測(cè)量用方格網(wǎng)，直角坐標(biāo)法測(cè)量，全部定位點(diǎn)位置必須事先準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可施測(cè)。1.專業(yè)人員配置：由經(jīng)驗(yàn)豐富測(cè)量專業(yè)人員負(fù)責(zé)制訂方案、設(shè)定測(cè)量路線，負(fù)責(zé)儀器操作和維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)測(cè)量工作及數(shù)據(jù)整理與統(tǒng)計(jì)等。2.測(cè)量器具配置。序號(hào)儀器設(shè)備規(guī)格型號(hào)備注1全站儀蘇光CTR4022水準(zhǔn)儀蘇光DT2型350m鋼卷尺雄獅50m3.依照業(yè)主提供兩個(gè)定位點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀測(cè)設(shè)處壩體外邊線，并在基坑四角均設(shè)置軸線引樁。4.依照投測(cè)軸線使用鋼卷尺放壩體邊線，及放坡開(kāi)挖線，鋼卷尺要求經(jīng)過(guò)計(jì)量過(guò)或購(gòu)置免檢產(chǎn)品。在本層放線結(jié)束后必須對(duì)壩體軸線及施工開(kāi)挖線進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。三、土方開(kāi)挖1.技術(shù)準(zhǔn)備測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真看圖，掌握主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并檢驗(yàn)放線儀器，外圍控制線施工放樣到實(shí)地，并隨時(shí)跟蹤挖土標(biāo)高加強(qiáng)標(biāo)高控制，禁止超挖。技術(shù)部門(mén)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員做出明確技術(shù)指導(dǎo)，畫(huà)出各部位位置局部詳圖，確保位置準(zhǔn)確，必須使每個(gè)操作者對(duì)施工中技術(shù)要求心中有數(shù)。了解施工機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)與性能，并做好施工場(chǎng)地通平工作。按照施工藍(lán)圖及業(yè)主提供基坑周圍控制軸線準(zhǔn)確測(cè)出壩體方位線，并將基坑周圍控制軸線引測(cè)到場(chǎng)地周圍適當(dāng)部位，妥善保護(hù)。高程控制按設(shè)計(jì)圖技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，并復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)自然地面標(biāo)高，繪制方格網(wǎng)。依此確定各部位挖土深度。2.土方開(kāi)挖本工程土方采取挖掘機(jī)挖土并裝車、5t-8t自卸汽車外運(yùn)，土方棄于棄土場(chǎng)整平成型，或作為導(dǎo)流圍堰；壩體土方開(kāi)挖量是1821.8M3。開(kāi)挖總標(biāo)準(zhǔn)：采取自上而下，分段平行循序推進(jìn)施工方法施工，即施工時(shí)逐段開(kāi)挖到位，不宜將整個(gè)坡面全部揭開(kāi)，一是有利于各單元工程項(xiàng)目施工實(shí)施交叉流水作業(yè)，加緊施工進(jìn)度；二是有利于一次性開(kāi)挖到位，預(yù)防開(kāi)挖后基坑內(nèi)滲水，防止進(jìn)行二次開(kāi)挖時(shí)施工機(jī)械產(chǎn)生內(nèi)陷、打滑而不能作業(yè)；三是未開(kāi)挖或開(kāi)挖不到地方原表層未被破壞，而有利于雨后排水。壩體施工人員配置按壩體高峰期作業(yè)配置，主要?jiǎng)趧?dòng)力配置詳見(jiàn)表2-1。表2-1人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員人42鋼筋工人13混凝土工人103木工人10壩體施工機(jī)械設(shè)備配置按壩體高峰期作業(yè)進(jìn)行配置，主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表2-2。表2-2施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1自卸汽車5T-8T2輛2裝載機(jī)ZL-501臺(tái)3反鏟挖掘機(jī)PC2002臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)DJ5-401臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)DJ7-401臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/81臺(tái)7弧焊機(jī)BX1-330-11臺(tái)8萬(wàn)能木工圓鋸MJ2251臺(tái)9插入式振搗器2.2KW4個(gè)10平板式振搗器ZF80-502臺(tái)四、基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收壩基土方開(kāi)挖完工后進(jìn)行自檢，自檢合格方可進(jìn)行基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。五、工藝流程壩基土方開(kāi)挖→人工修坡及清理基坑→基坑聯(lián)合驗(yàn)收→安放土工膜→模板支護(hù)→鋼筋預(yù)埋→鋼筋、模板驗(yàn)收→澆筑C15埋石砼→埋石砼驗(yàn)收→鋼筋制安→模板支護(hù)→鋼筋、模板驗(yàn)收→澆筑C25砼→C25砼驗(yàn)收→工完場(chǎng)清。六、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包含鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。本工程采取商品混凝土，距施工現(xiàn)場(chǎng)7km以外，倉(cāng)面為混凝土泵送入倉(cāng)，并按沉降縫設(shè)計(jì)為自然段進(jìn)行施工；一期C15埋石混凝土，分為兩次施工，倉(cāng)面一期第一次施工：待澆筑完倉(cāng)面一期第一次混凝土初凝后，立二次模板，驗(yàn)收合格后澆倉(cāng)面二次混凝土。壩面為混凝土泵送入倉(cāng)，并按沉降縫設(shè)計(jì)為自然段進(jìn)行施工，二期為C25W4F150面層混凝土施工，首先放鋼筋定位線，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋安裝，待驗(yàn)收合格后立模板。模板驗(yàn)收合格后澆筑二期混凝土，二期混凝土要求一次性澆筑，并分層進(jìn)行主要控制，每次入倉(cāng)厚度50cm時(shí)進(jìn)行一次振搗，待面層沒(méi)有氣泡時(shí)為合格，6#溢流壩上下游同時(shí)分層入倉(cāng)施工。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗(yàn)收合格——鋼筋綁扎——模板安裝——混凝土攪拌——澆筑養(yǎng)護(hù)——拆?！M(jìn)入下道工序。（1）水工砼配合比設(shè)計(jì)①水工砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。水工砼配合比由商品砼試驗(yàn)室，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)，抗凍標(biāo)準(zhǔn)砼出據(jù)施工配合比匯報(bào)。②按設(shè)計(jì)要求計(jì)算配出強(qiáng)度：R配＝R標(biāo)／(1-tcv)③砼水灰比，應(yīng)依照設(shè)計(jì)對(duì)砼性能要求，由試驗(yàn)室經(jīng)常對(duì)砂碎石含水量測(cè)定并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，但通常不超出0.5。④粗骨料級(jí)配及砂率選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。⑤砼坍落度，應(yīng)依照建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采取小坍落度。砼在澆筑地點(diǎn)坍落度可參考下表：混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度（使用振搗器）建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）泵送水工素砼或少鋼筋砼14～16配筋率＜1％鋼筋砼14～16配筋率＞1％鋼筋砼14～16混凝土試驗(yàn)應(yīng)提供資料需要試驗(yàn)特征齡期（天）新拌71428坍落度√抗壓強(qiáng)度√√√容重√（2）砼生產(chǎn)質(zhì)量控制要素砼生產(chǎn)，是依照砼合格質(zhì)量水平所確定原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過(guò)配料、計(jì)算、攪拌、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄に囘^(guò)程完成。其中任一工藝過(guò)程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，都會(huì)對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不一樣影響。所以，對(duì)每一生產(chǎn)工藝過(guò)程都應(yīng)給予必要控制。1.骨料:砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。砂細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂宜按料徑分成兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)。砂料中有活性集料時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超出鋼筋凈間距2／3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)1／4；素砼板厚1／2。對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選取較大粗集料粒徑。粗集料中含有活性集料、黃銹等時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證。粗集料力學(xué)性能，按普通砼中粗集料檢驗(yàn)關(guān)于要求進(jìn)行。骨料質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料備注含泥量（%）≤3＜1堅(jiān)固性（%）＜10≤12云母含量（%）≤2石粉含量（%）6～12表觀密度（t/m3）＞2.50＞2.55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量≤1≤0.5針片狀顆粒含量（%）≤152.運(yùn)輸控制因?yàn)槭┕ぱ鼐€較長(zhǎng)，要采取適當(dāng)方法以確保砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泄水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。（3）鋼筋采購(gòu)制作加工①進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須持有廠家出廠合格證和質(zhì)量確保書(shū)。鋼材入庫(kù)后并在使用前，按關(guān)于檢驗(yàn)規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，對(duì)不合格者，不許使用。由熟練工人依照施工圖紙將合格鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。②鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前去除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。③鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。對(duì)有彎折鋼筋應(yīng)調(diào)直，調(diào)直應(yīng)恪守以下要求：a采取方法調(diào)直時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有顯著擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖要求。④鋼筋應(yīng)按圖加工，其加工后允許偏差不得超出下表數(shù)據(jù)；鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-要求。加工后鋼筋允許偏差次序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏聽(tīng)偏差±103鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差±3°5圓鋼筋縱向偏差±10（4）材料儲(chǔ)存施工期間水泥、砂石料儲(chǔ)量應(yīng)依照澆筑強(qiáng)度，供給方式，運(yùn)輸條件以及施工方案，布置特點(diǎn)等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑需要，即要確保生產(chǎn)又要防止儲(chǔ)存過(guò)多而使膠凝材料受潮失效?；炷镣饧觿┦钱?dāng)代工程建設(shè)中日益普遍使用新型、高效、節(jié)能、降耗化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具備提升混凝土各齡期強(qiáng)度、延緩解降低水化熱、調(diào)整凝結(jié)時(shí)間、節(jié)約水泥用量作用。（5）止水、預(yù)埋件加工本工程由水工溢流壩、消力池、擋土墻結(jié)構(gòu)組成，主要沉降縫設(shè)止水帶651型，規(guī)格280-7，要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行材料質(zhì)量控制施工。（6）倉(cāng)面施工準(zhǔn)備工作倉(cāng)面施工準(zhǔn)備工作包含測(cè)量放樣及檢驗(yàn)，地基或已澆筑混凝土面處理和清理，模板、鋼筋（包含錨筋）、預(yù)埋件、止水等設(shè)施埋設(shè)和安裝等，也包含上述工作內(nèi)容質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收和統(tǒng)計(jì)。①驗(yàn)槽測(cè)量放樣 采取測(cè)量?jī)x（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣。倉(cāng)面施工準(zhǔn)備前，先進(jìn)行驗(yàn)槽測(cè)量放樣，檢驗(yàn)上道工序產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作順利進(jìn)行。②基底清理將基礎(chǔ)面或已澆混凝土面進(jìn)行處理和清理。對(duì)基巖面上泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及一切不符合要求巖體去除和處理。對(duì)已澆混凝土面，混凝土施工縫進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無(wú)乳皮面”嚴(yán)格按施工縫處理規(guī)范進(jìn)行施工及檢驗(yàn)、評(píng)定、驗(yàn)收。③立模前測(cè)量放樣采取全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行測(cè)量放樣。以確保安裝和埋設(shè)工作順利進(jìn)行。④模板安裝和預(yù)埋件安裝依照測(cè)量放樣提供尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。大致積混凝土采取大塊模板為主。模板安裝要有足夠強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)物形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求。所以，在模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠暫時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面雜物，對(duì)已變形模板進(jìn)行較正。模板表面涂脫模劑以確保其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料，并不得采取污染混凝土油劑；木模板面采取烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，按其使用部位分類編號(hào)，妥善保管。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過(guò)程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。大致積混凝土模板安裝允許偏差，恪守《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-要求。對(duì)施工倉(cāng)面結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱模板允許偏差,恪守《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-要求。主要部位地方模板安裝先要制訂專門(mén)模板制作和安裝方法才能實(shí)施。⑤止水帶、伸縮縫設(shè)施和埋設(shè)件安裝（7）止水帶、伸縮縫安裝止水帶安裝時(shí)，先測(cè)量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，預(yù)防變形和撕裂。（8）鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完成后，要對(duì)鋼筋加工成品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，如鋼筋成品種類、鋼號(hào)、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就能夠轉(zhuǎn)運(yùn)到倉(cāng)面進(jìn)行安裝。加工好鋼筋合格成品按工作倉(cāng)面名稱、單元編號(hào)和鋼筋編號(hào)分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識(shí)，然后運(yùn)至施工倉(cāng)面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所表示尺寸、位置進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量放樣，然后按照測(cè)量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋布局走向按次序先后將鋼筋穿插成型。對(duì)于底層或前后左右相鄰先澆混凝土塊所露出鋼筋接頭，要用特制扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)行新鋼筋安裝。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎，必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-要求要求。為確?；炷帘Ｗo(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度混凝土墊塊。墊塊用埋設(shè)鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙要求采取焊接，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（9）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水帶、預(yù)埋件等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始統(tǒng)計(jì)，即開(kāi)始工作面清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉(cāng)面上一切雜物去除出外，并用水沖洗潔凈，然后排干倉(cāng)面積水。該工序完工后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)對(duì)施工倉(cāng)面進(jìn)行終檢，倉(cāng)面合格后做好相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。（10）檢驗(yàn)驗(yàn)收倉(cāng)面施工準(zhǔn)備全部工序完工后，經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，在混凝土開(kāi)澆前8h（隱蔽工程為12h），以書(shū)面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉(cāng)面檢驗(yàn)驗(yàn)收，書(shū)面通知按監(jiān)理工程師指定格式說(shuō)明檢驗(yàn)地點(diǎn)、內(nèi)容和檢驗(yàn)時(shí)間，并附有項(xiàng)目部自檢統(tǒng)計(jì)和必要檢驗(yàn)資料。倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)上簽字后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。（11）混凝土澆筑、振搗施工倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)上簽字后再開(kāi)始澆筑混凝土。大致積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采取軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動(dòng)距離以不超出其有效半徑1.5倍，并插入下層5～10cm，振搗次序依次進(jìn)行，方向一致，振動(dòng)棒快插慢拔，以確?；炷辽舷聦咏Y(jié)合，防止漏振和過(guò)振。混凝土澆筑時(shí)，禁止在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)覺(jué)和易性較差，就采取加強(qiáng)振搗方法來(lái)確保其質(zhì)量。混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，其允許間歇時(shí)間經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，或按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-要求執(zhí)行。若超出允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。依照設(shè)計(jì)和施工條件限制所進(jìn)行分縫分塊，所形成施工縫亦按施工規(guī)范要求處理。施工縫處理方法以沖毛機(jī)沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提升工效。常態(tài)混凝土兩塊相鄰混凝土澆筑間歇時(shí)間不能小于3d。（12）混凝土養(yǎng)護(hù)