2022年注冊安全工程師《金屬冶煉》考前強(qiáng)化資料

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2022安全工程師《金屬冶煉安全》

第一章概述

考點1:冶金方法

冶金方法可以分為火法迨金、.謖港宿金和電迨金三大類。

ー、火法冶金

火法冶金是指礦石（或精礦）經(jīng)預(yù)備處理、熔煉和精煉等,在高溫上發(fā)生一系列物理化學(xué)變化,使其

中的金屬和雜質(zhì)分開,獲得較純金屬的過程。

二、濕法冶金

濕法冶金是指在低溫F（一般低于100C）,用熔劑處理礦石或精礦,使所要提取的金屬溶解于溶液中,

而其他雜質(zhì)不溶解,通過液固分離等制得含金屬的浄化液，然后再從凈化液屮將金屬提取和分離出來的過

程。

考點2:現(xiàn)代冶金生產(chǎn)エ藝

ー、燒纟士球團(tuán)

燒結(jié)、球團(tuán)是粉礦造塊的兩種エ藝,即將高品位粉礦通過燒結(jié)法或球團(tuán)焙燒法制成適合高爐冶煉的塊

礦的工藝過程。

二、焦化

煉焦生產(chǎn)的基本原料是煉焦煤，將煉隹煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱,釋放出水分和吸附氣體,

隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等,剩ド以碳為主體的焦炭。焦化生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有冶金焦、焦?fàn)t煤氣和煉焦化

學(xué)產(chǎn)昴。.

三、煉鐵

高爐生產(chǎn)是對鐵礦石中的鐵氧化物進(jìn)行還原的過程高爐使用的含鐵爐料主要是燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及天

然富塊礦，燃料為焦炭、煤粉、重油、天然氣等。高爐的主要產(chǎn)品是生鐵，用作F游煉鋼エ序的主要原料;

副產(chǎn)品主要是高爐煤氣和高爐渣。

四、煉鋼

煉鋼是將熔融鐵水、廢鋼、溶劑（石灰、石灰石、螢石等）放入煉鋼爐（主要是轉(zhuǎn)爐和電爐）內(nèi)，使

鐵水中的雜質(zhì)元素氧化,并加入合金元素的過程。通過煉鋼，鐵水中的部分碳氧化成co或ca逸出，其余

雜質(zhì)元素以氧化物或其他形態(tài)進(jìn)入爐渣,使鋼液達(dá)到預(yù)定的化學(xué)成分。

考點3:有色金屬生產(chǎn)エ藝

在有色金屬生產(chǎn)方面,火法冶金一般具有處理精礦能力大,能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱,可以經(jīng)濟(jì)

地回收貴金屬、稀有金屬等優(yōu)點。濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和難選礦。電冶金則適用于鋁、

鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針対所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。

ー、鋁生產(chǎn)エ藝

鋁在生產(chǎn)過程中由4個環(huán)節(jié)構(gòu)成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈:鋁礦石開采f氧化鋁制取f電解鋁冶煉f鋁加工

生產(chǎn)。

氧化鋁制取過程就是從鋁礦石中提取氧化鋁使之與雜質(zhì)分離的過程。氧化鋁生產(chǎn)方法大致可分為4類,

即戰(zhàn)法、酸法、酸威聯(lián)合法、熱法但目前普遍用廣エ業(yè)生產(chǎn)氧化鋁的是堿法J

二、銅生產(chǎn)エ藝

當(dāng)前銅冶煉以火法冶煉為主,特別是硫化銅礦，基本上是采取火法冶煉。其常用技術(shù)有閃速熔煉技術(shù)

和富氧吹煉銅技術(shù)。其中:閃速熔煉技術(shù)是世界銅熔煉的主流工藝技術(shù)。

I.氧化過程（氧化除渣階段）

2.還原過程（還原得到陽極銅）

還原劑有重油、天然氣、液化石油氣、木炭等。得到的陽極銅送電解車間進(jìn)行電解精煉。

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第二章燒結(jié)和球團(tuán)安全技術(shù)

考點1:燒結(jié)和球團(tuán)通用安全技術(shù)

ー、一般安全要求

1.通道、走梯的出入口,不應(yīng)位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。

2.進(jìn)入堂限室囘作業(yè)時要保持充足的通風(fēng),并采取降溫措施;有限空間照明用電壓應(yīng)小于或等于24V,在潮

濕容器或狹小空間電壓應(yīng)小于或等于12V:應(yīng)佩戴便攜式氧氣檢測報警器,內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式ー氧

化碳檢測報警器并提前檢測ー氧化碳濃度。

3.人員進(jìn)入料倉捅料時，應(yīng)系安全帶,在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),不應(yīng)單獨作業(yè)。應(yīng)盡可能

采取機(jī)械疏通。

4.在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境ド工作的儀表,應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安裝在儀表柜（箱）

內(nèi)。,

二、動カ設(shè)施安全控制措施

1.r內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱カ管道之上。

2.各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè),并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及氣密性

試驗。

3.應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃?xì)獾脑O(shè)施,各吹掃管道上,應(yīng)設(shè)防上公體串通的裝置或采取防止串通的措施。

4.水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格,方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不廢低于

0.IMPa,出口水溫應(yīng)低于50℃0

5.最低氣溫在ー5℃以下的場所,對間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措砥。,

三、廠區(qū)布置る廠房建筑安全技術(shù)措施

1.燒結(jié)室和球團(tuán)焙燒室的主廠房的配置,應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。

2.廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)（窯）季節(jié)盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100m以外。

3.帶式輸送機(jī)通廊浄空高度,一般不應(yīng)小于2.2m,熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于2.6m。

四、電氣安全及照明安全技術(shù)措施

1.車間工作場所照明的選用，應(yīng)遵守ト列規(guī)定:

①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具。

②在易受機(jī)械損傷和振動較大的場所,燈具應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)和采取防振措施。

③有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所,應(yīng)采用與環(huán)境分區(qū)一致的防爆型燈具。

2.需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應(yīng)超過36V,在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)超過12Y。

考點2:儲料安全技術(shù)

ー、翻車機(jī)安全控制措施

1.翻年機(jī)作業(yè)時期以白強(qiáng)國及半醫(yī)円不得有人;翻車時，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站人。

2.翻車完畢,必須切斷電源開關(guān):齬進(jìn)入翻車機(jī)檢査或處理故障時必須先停電。

二、堆取料機(jī)安全控制措施

1.堆取料機(jī)應(yīng)具有以下安全保護(hù)裝置,并應(yīng)保證其有效:

①俯仰機(jī)構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護(hù)措施及過載保護(hù)裝置。

②電纜卷筒的過張カ保護(hù)裝置

③在堆取料機(jī)輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護(hù)裝置。

④升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。

⑤行走時的聲光報警裝置。

2,堆取作、ル時懸臂抬升到足夠坦離后再啟動回轉(zhuǎn)。

三、錘式破碎機(jī)安全控制措施

1.清理電磁鐵雜物時,必須先停帶式輸送機(jī),?畳微鐵鬼源,.嚴(yán)輦直接用手拉搜鬼礒侏吸附的掌謂。.

四、帶式輸送機(jī)安全控制措施

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帶式輸送機(jī)支架高度應(yīng)使輸送帶最低點距地面不小于0.4m,通廊兩側(cè)人行通道凈寬不應(yīng)小于送8m,單

側(cè)人行通道則不應(yīng)小于L3m。沿輸送機(jī)走向每隔50?100m應(yīng)設(shè)ー個過橋,過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小

于1.6m。帶式輸送機(jī)的傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離不應(yīng)小于!mo機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置

應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

帶式輸送機(jī)側(cè)面的人行道傾角大于大時,應(yīng)有防滑措施:大于12°時,應(yīng)設(shè)踏步。采用長溜槽運料,

應(yīng)設(shè)防堵振料裝置。需人工清掃的溜槽,上部應(yīng)設(shè)平臺,以利ア操作安全。格式輸送機(jī)道廊,應(yīng)設(shè)置完整、

可靠的通信聯(lián)系設(shè)備和足夠照明，并應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。封閉式帶式輸送機(jī)通廊,應(yīng)根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)

除塵設(shè)備,并保證帶式輸送機(jī)與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。

考點3:燒結(jié)安全技術(shù)

ー、燒結(jié)機(jī)安全控制措施

1.煤氣區(qū)域應(yīng)滿足以ド要求:

①進(jìn)入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器,確認(rèn)ー氧化碳含量在安全狀態(tài)下オ允許進(jìn)入作業(yè)。

②燒結(jié)機(jī)煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥,并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)主廠房前的露天區(qū)域。

③點火器操作與檢修應(yīng)遵守ド列規(guī)定:點火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)找置和煤氣低壓報警及自動切斷

裝置;燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施:點火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開放散閥,用蒸汽或氮氣吹掃殘余

煤氣;燒結(jié)機(jī)點火之前,應(yīng)進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗，點火時附近禁止明火,在燒結(jié)機(jī)點火器的燒嘴前面，應(yīng)安

裝煤氣緊急事故切斷閥；清理火嘴時,必須站在火嘴上風(fēng)向,以防煤氣中毒;檢查維護(hù)點火器必須兩人以

上配合操作,確認(rèn)煤氣閥門已關(guān)閉,爐內(nèi)溫度降至60℃以ド時才能進(jìn)入爐膛,指定一人監(jiān)護(hù)并確保與外部

有有效的聯(lián)系信號。

2.在單輯區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施:

①接觸單輻密封罩或進(jìn)入密封罩內(nèi)作業(yè)要釆取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙傷。

②進(jìn)入密封罩內(nèi)之前要確認(rèn)燒結(jié)機(jī)尾星輪上的臺車上沒有懸料,如有懸料,必須將懸料處理掉,確保不會

塌落。.

③檢修進(jìn)行算板小車?yán)搿⒗鲎鳂I(yè)時,人員要撤離卷揚鋼絲繩區(qū)域,避免鋼絲繩斷開時造成甩傷事故。

3.煙道區(qū)域。處理灰斗堵料或檢修進(jìn)入煙道作業(yè)時要采取以下措施：

①生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時嚴(yán)禁打開灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接摘料,可以將兩層卸灰閥中間的小門

打開,打開上閥,用長釬子向上逐步捅料。

②檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。

③檢修過程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部。

⑷煙道內(nèi)部檢修作業(yè)要確兒上方風(fēng)箱翻板閥關(guān)閉,盡量避免燒結(jié)機(jī)臺車添補算條作業(yè)與煙道作業(yè)同時進(jìn)行。

二、成品振動篩安全控制措施

1.在成品振動篩區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。

2.檢查篩面布料情況時嚴(yán)禁將身體的任何部分探入密封罩內(nèi)。

3.處理料庫堵料時可采取振打或是用長釬子捅料等方式，禁止身體探入料庫內(nèi)或在篩箱內(nèi)料庫下方直接捅

料。,

考點4:球團(tuán)安全技術(shù)

ー、干燥窯安會控制措施

1.煤氣區(qū)0：干燥窯點火器使用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄漏

事故。.

2.干燥窯托輪抹油和打楔時,要使用專用工具,嚴(yán)禁手扶托輪。

3.對干燥窯托輪點、巡檢時注意地面油污,對地面油污定期進(jìn)行清理。ー

4,進(jìn)入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認(rèn)周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施:

①注意觀察筒體粘料情況，對頂部不牢固的粘料先捅下來。

②筒體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位。

③在筒體內(nèi)作業(yè)時執(zhí)行受限空間安全措施。

④干燥窯溫度低下60℃時，檢修人員方可進(jìn)入。

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二、餛壓機(jī)安全控制措施

1.餛壓機(jī)正常運轉(zhuǎn)時傳動部位嚴(yán)禁有人靠近,嚴(yán)禁打開輻壓機(jī)檢查門或外蓋,用手或物接觸運轉(zhuǎn)中的輻子。

2.液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏,嚴(yán)禁用手觸摸或封堵。

3.處理轉(zhuǎn)壓機(jī)堵料時應(yīng)采取長釬子捅料等方式，禁止身體探入安全罩內(nèi)或在輯壓機(jī)下方直接捅料?

三、立式磨煤系統(tǒng)安全控制措施

1.立式磨煤機(jī)生產(chǎn)的煤粉易燃易爆,生產(chǎn)中應(yīng)采取有效安全措施:

①如果煤粉由ア偶然原因外溢或取樣帶出時,要立即清掃，車間內(nèi)禁止有煤或煤粉堆積。

②立式磨煤機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查煤粉倉、袋式收塵器易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及雜物;開機(jī)前應(yīng)

先啟動排風(fēng)機(jī)，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。

③立式磨煤機(jī)生產(chǎn)中,磨煤機(jī)出口氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi),不能過高,注意煤粉細(xì)度及水分，

減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當(dāng)喂煤量過高或過低時,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù),防止磨煤機(jī)出口溫度

過高等現(xiàn)象發(fā)生。

④煤在罐內(nèi)貯存的時間:煙煤不應(yīng)超過5h,其他煤種不應(yīng)超過8h。罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉從罐內(nèi)完全自動

流出。貯煤罐中的煤塵溫度應(yīng)低于70：C,并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置;煤粉倉罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)

施。

⑤煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計、ー氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器;噴煤系統(tǒng)中所有設(shè)備、容器、管道上的防靜電

接地保護(hù)裝置應(yīng)原持良好狀態(tài);煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間,應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動切斷閥;煤粉罐及

輸送煤粉的管道，應(yīng)有泄爆孔,泄爆孔的朝向應(yīng)考慮泄瀑時不致危及人員和設(shè)備。

五、鏈篦機(jī)、冋轉(zhuǎn)窯安全控制措施

1.冋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,重油和煤粉的使用應(yīng)按以ド安全要求進(jìn)行:

①油罐周圍設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修，油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備。

②油管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s,油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施,吹洗油管路時，應(yīng)關(guān)閉各計示儀表通路及油泵

兩端的閥門。

③窯中溫度低干800℃時,不許單獨噴煤，必須油煤混噴。

④窯頭需重新點火前，窯內(nèi)氣氛中嚴(yán)禁有懸浮煤冷和油霧，如有必須先用引風(fēng)機(jī)抽走.

⑸油槍點不著時,必須停油檢查,防止爆燃。ー

⑥嚴(yán)禁用溫油、酒精等點火和助燃J

六、環(huán)冷機(jī)安全控制措施

1.操作扇形閥時,要檢查液壓推桿固定端是否固定牢靠,防范被掉落的推桿砸傷。

2.如環(huán)冷機(jī)物料面高出溢流板產(chǎn)生溢流現(xiàn)象,則應(yīng)盡快采取措施降低環(huán)冷機(jī)前部回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)和鏈篦機(jī)系統(tǒng)

的生產(chǎn)速度。

七、球團(tuán)安全通用技術(shù)措施

1.各廠房平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件,高溫作業(yè)區(qū)域周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

2.理地有定華的消防水管降等績,疋帯生產(chǎn)中保該消防水醫(yī)カ,確保消防供水。主要的火災(zāi)危險場所,應(yīng)

設(shè)有與消防站直通的報警信號或電話,各廠房內(nèi)滅火用沙子、干粉滅火器應(yīng)齊備。

3.配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。粉料、濕料礦槽傾

角不應(yīng)小于65°,塊礦礦槽傾角不應(yīng)小于50°。采用抓斗上料的礦槽,上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。

4.使用煤粉的設(shè)備檢修時，只能用イる壓燈（36V以ド）。

第三章焦化安全技術(shù)

考點1:備煤安全技術(shù)

ー、煉隹煤的儲存安全

為防止煉焦煤存放過程中氧化變質(zhì)，結(jié)焦性能降低,甚至發(fā)生自燃,其儲存時間不宜過長。煤堆表面應(yīng)壓

實,減少與空氣的接觸面。堆煤時不應(yīng)定點布料,以免造成偏析,使大塊煤堆在下部形成風(fēng)道。儲煤過程

中應(yīng)定期檢查煤堆溫度，測量點應(yīng)在離底部1/3堆高處。發(fā)現(xiàn)溫度接近50C時，應(yīng)盡快取用。如溫度達(dá)到

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65ヒ時,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻處理。

二、卸煤與堆取煤安全

1.翻車機(jī)的安全措施

翻車機(jī)自動卸車作業(yè)時,鐵路線路應(yīng)集中聯(lián)鎖控制。翻車機(jī)系統(tǒng)啟動前應(yīng)進(jìn)行手動單體試車」既可對液壓

系統(tǒng)進(jìn)行壓カ補償,又可對各限位開關(guān)、光電開關(guān)進(jìn)行檢測。翻車時,應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)、格篩上和卷揚機(jī)兩

側(cè)無人時方可進(jìn)行，車輛未停到翻車機(jī)指定位置嚴(yán)禁翻車。對凍塊嚴(yán)重的車輛禁止翻卸。翻車機(jī)轉(zhuǎn)到90°

時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。翻車機(jī)正常運行應(yīng)采用中央操作臺操作，確需現(xiàn)場機(jī)旁操作時應(yīng)

經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并有現(xiàn)場人員監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁私自進(jìn)行現(xiàn)場機(jī)旁操作。禁止在翻車機(jī)轉(zhuǎn)子平臺行走。車輛進(jìn)入遷車

平臺未停穩(wěn)妥,推車機(jī)未歸原位嚴(yán)禁遷車。撥車機(jī)牽引重車前應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)及危險區(qū)域無人時方可遷車，

防止人員碰傷或摔傷。嚴(yán)禁在車廂連接時上ド車。用調(diào)車機(jī)牽引時,其軌道上應(yīng)設(shè)置活動擋車器。

2.螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)的安全措施

螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)均應(yīng)裝夾軌器。螺旋卸煤機(jī)的螺旋和鏈斗卸煤機(jī)的鏈斗起落機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)提升高度極

限開關(guān)。卸車前應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)無人時方可卸車，車門未打開時嚴(yán)禁卸車。卸煤操作中要特別注意車廂里的

拉筋和鋼絲繩等雜物，發(fā)現(xiàn)絞輪纏繞時，應(yīng)立即停止螺旋轉(zhuǎn)動，防止人員受傷。車廂內(nèi)的煤卸完后，舉落

或鏈斗升起，發(fā)出信號,卸煤エ方可進(jìn)入車廂清掃車底。人工卸車或清掃車底時，嚴(yán)禁開卸煤機(jī)經(jīng)過正在

工作的車廂。卸完煤后螺旋卸煤機(jī)的螺旋起落機(jī)構(gòu)，應(yīng)提到高度極限開關(guān)處,防止列車帶車時的碰撞。

三、儲煤倉.（配煤槽）和煤塔的安全措施

為防止發(fā)生墜落事故，儲煤倉（配煤槽）、煤塔上部的人孔、檢修孔應(yīng)安裝金屬蓋板或圍欄。為防止大塊

煤或雜物落入煤倉，煤流的入口應(yīng)安裝算子，受煤坑的算格不得大于0.2mX0.3m,翻車機(jī)下煤槽算格不得

大于0.4mX0.8m,粉碎機(jī)后各煤槽算縫不得大于0.2m。禁止在算子上行走,以防墜落。儲煤倉和煤塔頂層

除運煤通廊外，應(yīng)另設(shè)安全出口。

四、煤調(diào)濕的安全措施

1.為保證煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全,應(yīng)采取氮氣保護(hù)措施。調(diào)濕機(jī)、細(xì)粒分離器及細(xì)粒回收裝置應(yīng)設(shè)泄爆裝置。

排灰接口應(yīng)采用氮氣密封。細(xì)粒分離器及細(xì)?；厥栈覀}應(yīng)設(shè)防蓬料裝置。除塵器的濾料應(yīng)采用防靜電材質(zhì),

除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防靜電接地。以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)ー氧化碳、氧含量檢測和聲光報警裝

置。

2.蒸汽調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)凝液罐液位上ド限聯(lián)鎖，當(dāng)凝液罐內(nèi)液位低壬L值《低值と吐關(guān)閉凝液罐液位調(diào)節(jié)閥;

達(dá)到H值（高值）時，開啟凝液罐液位調(diào)節(jié)閥:達(dá)到HH值（高高值）時,開啟緊急排水閥，若仍不下降,

延時后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)匚還應(yīng)設(shè)閃蒸罐液位上下聯(lián)鎖,當(dāng)閃蒸罐內(nèi)液位低于L值（低值）時，關(guān)閉閃蒸

罐液位調(diào)節(jié)閥;達(dá)到H值（高值）時,開啟閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥;達(dá)到HH值（高高值）時，延時后關(guān)閉蒸汽

加熱系統(tǒng)。

當(dāng)進(jìn)入調(diào)濕機(jī)、除塵器等設(shè)備內(nèi)清料、檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)管理制度，攜帶便攜式氧氣含

量檢測報警器和一氧化碳檢測報警器,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁私自打開除塵器倉頂蓋板。

3.發(fā)生調(diào)濕機(jī)內(nèi)套火事故時,第一，中控操作人員應(yīng)立即點擊“控制區(qū)”中的“緊急停機(jī)”旋鈕，進(jìn)入調(diào)

濕機(jī)系統(tǒng)急停狀態(tài):第二,啟動風(fēng)室充氮和出口充氮,對干燥機(jī)及排料管進(jìn)行冷卻;第三，迅速關(guān)閉排煤

皮帶出口干燥除塵器;第四，迅速關(guān)閉焦?fàn)t煙道總閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,確保焦?fàn)t安全:第五，待調(diào)濕機(jī)

冷卻至常溫后，停止充氮，打開前墻裝配門孔,待機(jī)內(nèi)空氣適宜后人工進(jìn)入內(nèi)部淸除余火和板結(jié)的煤料。

若是排煤口著火，則需先迅速關(guān)閉排煤皮帶出口干燥除塵器，之后再進(jìn)入緊急停機(jī)操作。

考點2:煉焦安全控制措施

ー、煉焦安全控制措施

1.焦?fàn)t機(jī)械安全措施

①采用固定煤塔式搗固裝煤方式時,裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應(yīng)設(shè)置信號顯示，煤

槽活動壁和前擋板未關(guān)好時I搗固機(jī)不應(yīng)進(jìn)行搗固2一

②為防止發(fā)生推焦桿掉入炭花室的事故，推焦桿應(yīng)證置行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械擋。帶

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翹尾的推焦桿其翹尾角度應(yīng)大于90°,小于96°。推焦桿和平煤桿應(yīng)設(shè)尹動裝置,且有手動時自動斷電的

聯(lián)鎖。

③焦側(cè)平臺。攔焦車導(dǎo)焦柵的鎖閉應(yīng)設(shè)置信號顯示。電機(jī)車司機(jī)室應(yīng)設(shè)置指示熄焦車車廂車門關(guān)嚴(yán)的信號

裝置,以防車門未關(guān)嚴(yán)便開始接焦,使紅焦落到地面。

④焦?fàn)t車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m,裸露導(dǎo)體布詈于人行道上部,且離地面高度小于2.2m

時,一其下部應(yīng)有隔板,隔板離地面應(yīng)不小于L9m。

⑥焦?fàn)t車輛電源滑觸線高度不宜小于3.5m。低于3.5m時,其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)應(yīng)接地良好。推焦車、

熄焦車電源滑觸線在機(jī)焦側(cè)平臺ド時，煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護(hù),并應(yīng)設(shè)雨搭，既防止紅焦掉落到電

源滑觸線上，又防止發(fā)生觸電事故。焦?fàn)t車輛軌道應(yīng)重復(fù)接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。司機(jī)室和電氣室

應(yīng)鋪絕緣板。

⑦余煤單斗提升機(jī)應(yīng)有上升極限位置報警信號,限位開關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。地坑的門開啟時,

提升機(jī)應(yīng)自動斷電モ單斗提升機(jī)停電時,單斗應(yīng)能自動鎖住。提升機(jī)正面的欄桿不應(yīng)低于1.8m,柵距不應(yīng)

大于0.2m。焦?fàn)t機(jī)側(cè)操作臺上預(yù)留的向余煤提升機(jī)的下部煤斗放煤的下煤口，應(yīng)有算縫不大于0.2m的算子。

煉焦機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中,禁止加油、清扌れ檢修等作業(yè)。機(jī)械、電氣進(jìn)行檢修時,必須掛牌確認(rèn),避免誤操

作，發(fā)生人身傷害事故。

2.書;息焦安全措施

（1）提升機(jī)應(yīng)達(dá)到以下要求:

①提升機(jī)應(yīng)采用能自鎖的、可自動開閉的板式吊鉤。

②提升焦罐的鋼絲繩中一根或不同側(cè)的兩根鋼絲繩斷裂時,應(yīng)確保吊具不會發(fā)生過度傾斜，焦罐不會唸。

③提升機(jī)提升及運行機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)具備制動間隙自動補償和自動補償失效報警功能。提升及走行機(jī)構(gòu)應(yīng)

采用變頻調(diào)速控制。

④在提升機(jī)頂部應(yīng)設(shè)風(fēng)速、風(fēng)向儀,當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時,提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè).

⑤橫移牽引裝置、提升機(jī)和裝入裝置應(yīng)設(shè)置限位和位置檢測裝置,橫移牽引裝置和提升機(jī)應(yīng)設(shè)置速度檢測

裝置,提升機(jī)和裝入裝置應(yīng)設(shè)置邏輯聯(lián)鎖。

⑥提升機(jī)應(yīng)設(shè)過荷載、偏荷載檢測器，鋼絲繩切斷檢測器等安全設(shè)施,并設(shè)置防墜落裝置。

3.干熄焦裝入裝置應(yīng)采用變頻調(diào)速控制的電動缸（或電液缸）,并設(shè)雙重保護(hù)的行程限位開關(guān)。為應(yīng)對事

故停電,裝入裝置應(yīng)設(shè)手搖裝置。

4.生產(chǎn)熔行過程中廖保證干熄年領(lǐng)孫氣佐系統(tǒng)的嚴(yán)事性，對出現(xiàn)的泄漏點應(yīng)及時修復(fù)，投產(chǎn)前或大修后均

應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐岀口和二次除塵器上部應(yīng)設(shè)泄爆裝置,并不得在泄爆

孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。應(yīng)通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、H2、02和CO2含量進(jìn)行分析記錄，一

旦超出標(biāo)準(zhǔn)，要立即采取措施，使其達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。除塵器的布袋等濾材應(yīng)采用防靜電材質(zhì),并對設(shè)

施進(jìn)行可靠接地。

5,進(jìn)入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前應(yīng)關(guān)閉放射源快門，并進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成

分檢測。進(jìn)入人員應(yīng)攜帶一氧化碳、氧濃度檢測報警器和與外部聯(lián)絡(luò)的通信工具,并有專人監(jiān)護(hù)。

考點3:焦?fàn)t煤氣凈化安全技術(shù)

ー、焦?fàn)t煤氣浄化區(qū)域通用的安全規(guī)則

1.煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m。當(dāng)

采用搗固煉吧焦工藝時,煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時,其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊

緣丕應(yīng)小王出虹煤氣凈化區(qū)內(nèi)不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無關(guān)的設(shè)施及建筑物。（記憶:機(jī)側(cè)40m,焦側(cè)45m）

2.酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽威滿流管或液位控制裝置。

3.在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道或容器內(nèi)檢修時，應(yīng)可靠地切斷物料進(jìn)出口,有毒物質(zhì)濃度應(yīng)小ア允許值，同

時含氧量應(yīng)在19,5%?23%（體積百分濃度）范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于2人,應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品，

并且檢修人員應(yīng)熟悉防毒面具的性能和使用方法。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于或等于36V,在潮濕、狹小容器內(nèi)

作業(yè)應(yīng)小于等于12Vo

二、冷凝鼓風(fēng)安全措施

1.鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)采取有效的防喘振措施,在啟動、停機(jī)、倒機(jī)操作及運行過程中，不應(yīng)處于喘振區(qū)。為減少空

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氣吸入量,清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準(zhǔn)打開ー個塞堵。

2.鼓風(fēng)機(jī)前煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時,應(yīng)立即停機(jī),通蒸汽（或氮氣）滅火。鼓風(fēng)機(jī)后煤氣系統(tǒng)設(shè)備、

管道著火時嚴(yán)禁停機(jī);應(yīng)立即降低機(jī)后壓カ,通蒸汽（或氮氣）滅火。

3.電捕焦油器采用高壓供電方式,電暈極附近常發(fā)生電暈現(xiàn)象（火花放電），為防止發(fā)生爆炸事故，電捕

焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1%時報警，超過2%時

自動斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時，應(yīng)設(shè)泄爆裝置。當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置

失靈時，應(yīng)立即手動斷電:

①煤氣含氧量大于2,0%。

②絕豫箱溫度低于70c（無氮氣保護(hù)為90て）。

③煤氣系統(tǒng)預(yù)生事故時。

4.為保持絕緣瓷瓶清潔，并防止絕緣裝置內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水,使絕緣裝置發(fā)生爬電（短路）現(xiàn)象，絕緣性能遭

到破壞,甚至導(dǎo)致絕緣瓷瓶炸裂,電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護(hù)。絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制,絕

緣箱溫度應(yīng)設(shè)自動報警,并與電捕焦油罌聯(lián)鎖。未采用氮氣保護(hù)的絕緣箱溫度低于100C時報警，低于90C

時自動斷電。采用氮氣保護(hù)的絕緣箱溫度低于80C時報警，低于70C時自動斷電。

考點4:粗（輕）苯加氫及煤焦油加工安全

一、安全措施

（-）甲、乙、丙類液體的地上、半地f儲槽或儲槽組應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤。儲槽組內(nèi),甲類和乙、

丙類液體儲槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤,高度不得小于0.5m。

1.防火堤應(yīng)符合F列要求:

①防火堤內(nèi)儲槽的布置不宜超過兩行，但單槽容量不大于100Om，且閃點高于120。。的液體儲槽,可不超過

4行。,

②防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大儲槽容量的一半。

③防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式儲槽外壁的距離不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式儲槽至防火堤內(nèi)側(cè)層腳線的水平

距離不應(yīng)小于3m。

④防火堤的高度宜為1~1.6m,實際高度應(yīng)比按容積計算的高度高0.2m。

⑤沸溢性液體地上、半地下儲槽,每個槽應(yīng)設(shè)ー個防火堤或防火隔堤。

⑥含油污水排水管出防火堤處應(yīng)設(shè)水封設(shè)施,雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。

二、應(yīng)具備的消防設(shè)施及常見火災(zāi)撲救方法

1.煤氣凈化系統(tǒng)、苯加氫及煤焦油加工的塔區(qū)各層操作平臺應(yīng)按規(guī)定配備滅火器,并宜設(shè)蒸汽滅火接頭。

滅火蒸汽管線蒸汽源的壓カ不應(yīng)小于04MPa,其操縱閥門或接頭應(yīng)安裝在便于操作的安全地點。

2.粗苯和苯加氫槽區(qū)應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上,

防火堤內(nèi)的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上，但不應(yīng)固定。泡沫混合液管線宜地上敷設(shè),不得從槽頂跨越。

3.發(fā)生煤氣著火事故，可用化學(xué)干粉、高壓水等滅火、降溫,應(yīng)逐漸降低煤氣壓カ,同時通入大量蒸汽或

氮氣,但管道或設(shè)施內(nèi)的煤氣壓カ不得低于100Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門,防止回火爆炸。直徑小于或等

于1001nm的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉閥門滅火。

油類（如粗苯、煤焦油等）物質(zhì)著火時，可用化學(xué)干粉、二氧化碳或泡沫滅火劑滅火。電氣設(shè)備設(shè)施（如

電動機(jī)、變壓器等）發(fā)生火災(zāi),可用干粉、二氧化碳滅火器撲救。在未確認(rèn)切斷電源前,嚴(yán)禁用水滅火,

以防發(fā)生觸電事故。

三、粗（輕）苯加氫安全措施

1.苯加氫區(qū)域一般會構(gòu)成重大危險源,不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構(gòu)）筑物最外邊緣與焦?fàn)t

爐體之間的凈距不應(yīng)小于50m,以消除煉焦生產(chǎn)過程中的明火對苯加氫裝置的影響。宜設(shè)高度不低于2.2m

的圍墻」其出入口不應(yīng)少于兩個，應(yīng)配備足夠的安全保衛(wèi)人員。

2.苯加氫區(qū)域不應(yīng)布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑,禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及未采取有效

防火措施的機(jī)動車輛進(jìn)入。入口處應(yīng)設(shè)人體靜電導(dǎo)除裝置。

3.對氫氣設(shè)備、管道、閥門等連接點進(jìn)行漏氣檢査時,應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式可燃?xì)怏w報警儀,嚴(yán)禁

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使用明火進(jìn)行漏氣檢杳ビ

4.氫氣管道應(yīng)設(shè)取樣ロ、吹掃ロ,在管口處應(yīng)設(shè)阻火器,濕氫管道最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。

5.氫氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)以ド報警和聯(lián)鎖:

①氫氣進(jìn)ヮ,度高報警、高高停機(jī)聯(lián)鎖。

②氫氣世ワ溫度高報警、高高停機(jī)聯(lián)鎖。

③氫氣出口年力高報警、高高停機(jī)聯(lián)鎖。

6.制氫還原態(tài)催化劑不應(yīng)接觸空氣和氧氣,停工時應(yīng)處于氮封狀態(tài)。

四、煤焦油加工安全措施

1.煤焦油加工車間宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸儲生產(chǎn)裝置的

端部,并位于廠區(qū)的邊緣。

2.凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點,均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置,凈化裝置不能正常運行時,應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。

不宜采用人丄包裝瀝青,特殊情況ド需要人丄包裝時,應(yīng)采取個人防護(hù)措施。

3輸送液體蔡的管道應(yīng)有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保通應(yīng)采用氮氣或蒸汽吹掃,不應(yīng)用壓縮空氣輸送票或

吹掃蔡管道。

4.粗酚、輕毗咤、益毗咤的蒸徳釜應(yīng)設(shè)有安全閥、壓力表（或真空表）和溫度計。分解酚鹽時,加酸不應(yīng)

過快,若分解器內(nèi)溫度達(dá)90C,應(yīng)立即停止加酸、輕毗陡的裝釜作業(yè)應(yīng)在常溫F進(jìn)行。

5.酚、毗陡產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置，毗咤產(chǎn)品裝桶時，不應(yīng)大于桶容積的90%。

第四章煉鐵安全技術(shù)

考點1:高爐系統(tǒng)エ藝設(shè)備

ー、髙爐煉鐵輔助系統(tǒng)的丄藝設(shè)備簡介

高爐生產(chǎn)エ藝過程中的5個輔助系統(tǒng)包括:供裝料系統(tǒng)、富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)、荒煤氣系統(tǒng)一煤粉エ燃料と噴吹

系統(tǒng)及渣鐵處理系統(tǒng)一

考點2:高爐冶煉危險因素分析與措施

ー、髙爐冶煉生產(chǎn)中的危險有害因素分析與對策措施

1.預(yù)防措施

①原地擴(kuò)容改造的高爐，建議徹底拆除高爐舊基礎(chǔ),重建新爐基。確實需要利用老基礎(chǔ)擴(kuò)建時,座せ新、,

老基礎(chǔ)的中心不變,以保持其相對的對應(yīng)性。

②設(shè)計單位在選材上本著“膨脹系數(shù)越接近零越好”的原則,選擇膨脹系數(shù)較小的耐火材料。

2.爐基區(qū)域煤氣滲漏控制措施

①落實爐殼和冷卻裝置（爐底水冷管、爐缸冷卻壁）套管的點檢制度，發(fā)現(xiàn)滲漏點可先點明火燒掉滲漏的

煤氣,然后利用休風(fēng)機(jī)會安排對滲漏點進(jìn)行焊補。

②鐵ロ泄漏的煤氣應(yīng)采用常明火燒掉，盡可能杜絕爐基煤氣滲漏和鐵ロド竄煤氣。

③進(jìn)入爐基作業(yè)人員必須按照煤氣區(qū)域作業(yè)的個體防護(hù)要求佩戴防護(hù)用品和檢測儀器，并禁止單獨作業(yè)。

二、煤氣中毒事故的預(yù)防與應(yīng)急

1.在髙爐平臺（特別是作業(yè)人員集中的平臺）設(shè)置固定式一氧化碳檢測器,并應(yīng)在中控室集中顯示,同時,

在主要通道口設(shè)置當(dāng)班一氧化碳檢測值公告欄;高爐中控室應(yīng)備有應(yīng)急用的空氣呼吸器;有高爐煤氣危險

區(qū)域作業(yè)的登記和監(jiān)護(hù)管理制度;高爐應(yīng)編制有《煤氣中毒事故應(yīng)急預(yù)案》,以備在發(fā)生事故時啟動響應(yīng);

煉鐵廠區(qū)應(yīng)設(shè)置醫(yī)療衛(wèi)生站以備應(yīng)急救援。

2.無論休風(fēng)時爐頂是否吹掃煤氣，進(jìn)入受料斗或料罐作業(yè)前必須關(guān)閉眼鏡閥和料罐均壓煤氣、氮氣閥門，

并確保有效切斷煤氣來源。

3.加強(qiáng)對爐殼所有設(shè)備安裝孔點的安裝、焊接質(zhì)量的檢査，避免或減少孔點的滲漏和泄漏，高爐生產(chǎn)過程

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中加強(qiáng)對爐殼的點檢,并利用休風(fēng)機(jī)會,組織對漏點的焊補,從而減少漏點、降低爐體各層平臺煤氣濃度。

4.凡進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),必須將呼吸器帶入現(xiàn)場,以備作業(yè)中出現(xiàn)煤氣濃度升高或作業(yè)人員中毒時急用。

考點3:供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)

ー、料車上料設(shè)備對人體傷害事故的防護(hù)與控制措施

1.進(jìn)入料坑進(jìn)行料車、閘門檢查,必須兩人以上,檢査人員必須熟悉料車與閘門的聯(lián)鉞控制系統(tǒng)。

2.按規(guī)范將斜橋底部采用鋼板封閉,避免爐頂雜物或料乍撒出的塊料滾落砸傷路過斜橋下方的行人。

3.料車襯板與料車鋼絲繩不安排同步檢修作業(yè),若搶時間需要同步作業(yè)，檢修單位應(yīng)派專人負(fù)責(zé)拿料車卷

揚機(jī)操作牌。

考點4:富氧鼓風(fēng)氣系統(tǒng)安全技術(shù)

一、富氧方式和富氧工藝流程

1.富氧率的計算

富氧量

富氧率xlOO%

風(fēng)量+富氧量

2.高爐富氧安全控制措施

①在氧氣輸入冷風(fēng)管網(wǎng)之前,應(yīng)設(shè)有氧氣調(diào)壓站（最好是露天高架平臺）,調(diào)節(jié)裝置系統(tǒng)必須有逆止閥和

快速自動切斷閥，氧氣調(diào)壓站或露天高架平臺必須有相對應(yīng)的兩個門或樓梯通道，以利事故逃生;富氧系

統(tǒng)及富氟量應(yīng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作控制。

②富氧調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在通風(fēng)部位，高爐送氧、停氧應(yīng)事先通知富氟操作人員。若遇燒穿事故,立即關(guān)閉快

速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風(fēng);鼓風(fēng)中氟濃度超過25%時,如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)，高爐坐料及風(fēng)ロ

灌渣、返焦炭,應(yīng)停止送氧,按照停氧瘟序進(jìn)行停氣操作;突然停氧氣時，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)

節(jié)閥，按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。

③正常送氧時,氧氣壓カ應(yīng)比冷風(fēng)壓カ大0.IMPa,否則，立即停止供氧。

3.突然停氧的應(yīng)急措施:

①突然停氧后,立即通知廠調(diào)度。

②逆止閥自動關(guān)閉，壓カ報警。

③快速切斷閥切斷，操作人員通過控制系統(tǒng)關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥、壓カ調(diào)節(jié)閥。

4.熱風(fēng)爐エ藝設(shè)備的本質(zhì)安全和操作安全要求

（1）エ藝設(shè)備的本質(zhì)安全要求

1）熱風(fēng)爐煙道應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔,煙道系統(tǒng)還要有殘氧監(jiān)測；采用地下煙道時為防止煙道積水應(yīng)

配備水泵；各主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。

2）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）要求的可靠隔斷裝置,煤氣支管應(yīng)有

煤氣低醫(yī)快速切斷閥;ー當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或助燃空氣切斷閥關(guān)閉或煤氣壓カ過低時,該切斷閥應(yīng)能自

動切斷煤氣并發(fā)出警報的功能；煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置，管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷

閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

3）熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密,熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間,應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖;寒

然停電時閥門應(yīng)向安全方向操作。自動切換放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室機(jī)旁

進(jìn)行操作,為監(jiān)測放風(fēng)情況F動操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。

4）經(jīng)濕法除塵的煤氣溫度不應(yīng)高于55C,機(jī)械水含量不應(yīng)大于lOmg/mM

5）烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行,而不應(yīng)單獨采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。

考點5:煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)

ー、エ藝、設(shè)備裝置的安全防護(hù)要求

1.煤粉倉應(yīng)封閉嚴(yán)密,減少開孔,不應(yīng)使用敞開式煤粉倉,煤粉倉的進(jìn)粉裝置必須具有鎖氣功能。

2.除壓カ容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；節(jié)

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需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時,其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備;其長度不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍,且不宜帶有

享頭。.

3.制粉間廠房各危險部位設(shè)置氮氣或蒸汽滅火裝置,并有充氫自動停止的聯(lián)鎖措施。

4.煤粉倉、噴吹罐組、氮氣罐及氮氣分氣包等均應(yīng)在軍外布里;煤粉分離器和旋風(fēng)收塵器等均應(yīng)設(shè)置年萼

木項居。.

5.噴吹、倒罐、事故充氮及各閥門控制應(yīng)分別設(shè)置分氣包,從分氣包到各設(shè)備、管道的管路通道上讀置単

1BR；,在空壓機(jī)和貯罐之間、氣源貯罐至各分氣包之間也應(yīng)設(shè)置逆止閥。

二、煤粉噴吹系統(tǒng)操作、檢修作業(yè)的安全及控制措施

1.為了防止煤的自燃,煤在儲煤槽內(nèi)貯存時間一般要求如下:煙煤不超過2天,無煙煤不超過4天;噴吹

罐、輸煤罐停止輸送煤粉時,不準(zhǔn)煤粉領(lǐng)存時回目不?？?2h;廻憊粉儲存吋網(wǎng)自不超過め,若罐內(nèi)有氮

氣保護(hù)且罐內(nèi)溫度不高f70℃,則可適當(dāng)延長,但不宜超過12h。

總結(jié):儲煤槽:無煙4天,煙2天

噴吹罐、輸煤管：無煙12h、煙8h（充N2,且W70C時,12h）

2.干燥爐爐膛溫度一般控制在700?1100℃,不應(yīng)超過!200℃o

3.磨煤機(jī)出口最高溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,無煙煤只受設(shè)備允許使用溫度的限制:其他煤種的磨煤機(jī)出口最高溫

度啟動時不應(yīng)超過70C;正常運轉(zhuǎn)作業(yè)不應(yīng)超出80C;尾氣氧含量正常運轉(zhuǎn)作業(yè)不應(yīng)超出12%:非正常停

車和重新啟動時氧含量不應(yīng)超過8%,以此來控制煤粉爆炸。磨煤機(jī)檢修作業(yè)前,必須做好系統(tǒng)氮氣的隔斷

和機(jī)內(nèi)通風(fēng)吹掃置換，經(jīng)檢測氧含量達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行檢修作業(yè),防止窒息事故發(fā)生。

4.人員進(jìn)入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)主管人批準(zhǔn)，外部須有人監(jiān)護(hù)，并制定急救措施:

進(jìn)入前應(yīng)清除殘粉，切斷煤粉、氮氣和高溫氣體的來源，通風(fēng)換氣使內(nèi)部溫度降低至段?以下,?測定氧氣

濃度在19.5%?23%范圍內(nèi),一氧化碳濃度在安全范圍，確保無窒息、中毒和其他事故發(fā)生。

考點6:渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)

ー、鐵ロ爆炸事故

1.事故的預(yù)防控制措施

①加強(qiáng)鐵ロ維護(hù)，每次開鐵口前對鐵ロ進(jìn)行察看，看是否有水跡和常明煤氣火的變化,只要有水,就必須

用煤氣火烤干后再出鐵e

②新建高爐工程,對鐵日區(qū)域搗料必須嚴(yán)實,烘爐應(yīng)保證爐殼排氣孔暢通,磚襯無蒸儲水積聚現(xiàn)象。

③加強(qiáng)對鐵ロ的維護(hù)，每次拔炮后應(yīng)在鐵口眼中心摳出一個深50mm以上的深窩，以防開口時鉆頭跑偏超出

極限造成冷卻壁破損向爐缸內(nèi)漏水。

2.應(yīng)急措施

一旦發(fā)現(xiàn)鐵口有爆炸跡象,必須減風(fēng)降壓,馬上堵鐵ロ,檢查原因進(jìn)行處理。

二、渣ロ爆炸事故的預(yù)防控制措施

1.防止渣ロ爆炸,主要是避免小渣口嚴(yán)重帶鐵時繼續(xù)放渣。措施是當(dāng)發(fā)現(xiàn)渣ロ破損又帶鐵，必須立即堵上

渣ロ，待出鐵完畢后更換壞渣口。

2.應(yīng)急措施

如果發(fā)生渣ロ爆炸,可根據(jù)情況切斷冷卻水:當(dāng)渣套被燒壞，爐渣會大量涌出，為避免噴焦,高爐應(yīng)迅速

減風(fēng)降壓,打開另一渣ロ放渣，然后組織出鐵進(jìn)行休風(fēng)處理。

三、煤氣中毒事故

1.煤氣中毒事故預(yù)防控制措施

①將風(fēng)ロ、渣口和鐵ロ泄漏煤氣點明火燒掉,在風(fēng)口平臺和渣ロ、鐵ロ作業(yè)區(qū)域安裝適量的軸流式風(fēng)機(jī)，

加速空氣流通，稀釋空氣中煤氣濃度。

②在出鐵場的不同方位裝設(shè)固定式ー氧化碳檢測器,在擺動溜嘴和鐵水罐烘烤點設(shè)置低壓、熄火檢測報警

隼直,.實行連續(xù)監(jiān)測報警提示。

四、髙溫輻射、灼燙傷和燒傷事故

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1.渣鐵處理系統(tǒng)高溫輻射、灼燙傷和燒傷事故的預(yù)防與應(yīng)急措施

①出現(xiàn)開ロ機(jī)鉆不動,需要用大氧燒鐵口,要注意處理好吹氧管與軟管的接頭,杜絕漏氣,開氣人員要避

免急開、急停氧氣閥門,防止供氣量忽大忽小燒傷人員。

②使用的工具在接觸液態(tài)鐵水前,必須烘干,防止放炮。

第五章煉鋼安全技術(shù)

考點1:備料安全技術(shù)

ー、任料的安全控制措施

1.鐵水貯運和預(yù)處理的要求

①鐵水運輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。

②向混鐵爐兌鐵水時，鐵汞罐口至混鐵爐受板口（槽）應(yīng)保持一定距離:混鐵爐不應(yīng)超裝,當(dāng)鐵水面距燒

嘴達(dá)0.4m時,不應(yīng)兌入鐵水;混鐵爐出鐵時，應(yīng)發(fā)岀聲響信號:混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未

停到位時，不應(yīng)傾動:當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時，應(yīng)切斷水源,待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。

③混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi),不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建（構(gòu)）筑物,均應(yīng)

采取防護(hù)措施。

④往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,人員應(yīng)位于安全區(qū)域。

⑤CaC與鎂粉著火時，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、泡沫滅火器等

釆火。.

2.鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐使用和檢查的要求

①鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。

②罐體耳軸,應(yīng)位于?體合成重心以上〇.2?〇.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負(fù)荷

進(jìn)行重負(fù)荷試驗合格方可使用。

③鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏;兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不

小于2m〇

3.鐵水罐、鋼水罐、中間瓏烘烤器及其他燒嘴安全設(shè)施配置及操作的要求

①烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。

②采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓信號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。

③采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助

燃時也應(yīng)先點火后供風(fēng)）。

考點2:轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)

一、轉(zhuǎn)爐冶煉的安全控制措施

1.設(shè)備設(shè)施的安全措施

①轉(zhuǎn)爐的公稱容量為其爐役期的平均岀鋼量,最大出鋼量為公稱容量的1.05?1.1倍。

②轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼絲繩張カ測定、鋼絲繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位停

靠點,應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓カ小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)

定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，

應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

③氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管一并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。氧

氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

④轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護(hù)操作人員安全。

2.生產(chǎn)操作的安全措施

①兌鐵水用的起重機(jī),吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上水翻

鐵水罐的小鉤:ー兌鐵水時爐且不應(yīng)上傾ー人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

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②傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備正常,并遵守下列規(guī)定:

—測溫取樣倒?fàn)t時,不應(yīng)快速搖爐;

ーー傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強(qiáng)行搖爐。

考點3:電爐煉鋼安全技術(shù)

ー、設(shè)備設(shè)施的安全措施

1.電爐的最大出鋼量，不應(yīng)超過平均出鋼量的110%。

2.301及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。

3.爐后出鋼操作室（或操作臺）應(yīng)設(shè)在安全的位置,其正對出鋼ロ的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口

應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼ロー側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在ー個操作臺上,以便協(xié)調(diào)操

作。中爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉爸?子秤聯(lián)鎖,出鋼水量達(dá)到規(guī)定值,電爐回傾到適當(dāng)位

置后，鋼水罐車方可從岀鋼エ位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。

4.偏心爐底岀鋼ロ活動維修平臺,只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置,方可開向工作位置。

5.直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測,應(yīng)采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水訳。爐底冷

卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。

二、生產(chǎn)操作的安全措施

①氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點火后再供班:關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧,再停止供燃料。

②爐前熱潑渣操作,應(yīng)防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。

③電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時,應(yīng)斷電、斷氣,關(guān)閉燒嘴,停止"切操作,并立即處理漏水的水

冷件,不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復(fù)冶煉。

考點4:爐外精煉安全技術(shù)

ー、精煉的安全控制措施

1.設(shè)備設(shè)施的安全措施

①精煉爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

②水冷氧槍升降機(jī)械,應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應(yīng)采用不銹鋼管，且應(yīng)在

軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。

③受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞；精煉エ藝

裝置中的水冷氧槍,應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后,氧槍應(yīng)自動提升并停止供氣，停止

精煉作業(yè)。

2.生產(chǎn)操作的安全措施

①爐外精煉區(qū)域、鋼水罐運行區(qū)域，以及地坪不得有水或潮濕物品。

②人員進(jìn)入配氣站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施,確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修時應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施與

③潮濕材料不應(yīng)加△精煉鋼包;一人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精

煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。

④噴粉管道發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞；

若需拆檢,應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

三、精煉爐發(fā)生鋼包漏鋼事故應(yīng)急要求

1.若有著火，用黃沙、滅火器滅火，視情況動用水冷卻。

2.及時組織起重機(jī)開至精煉爐區(qū)域。

3.注重觀察和保護(hù)液壓站、濾波室、高壓室。

考點5:澆注安全技術(shù)

一、澆注時應(yīng)遵守的規(guī)定

1,開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺,水旦燒開后」應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣匚

2.使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時,應(yīng)時刻提防鋼水噴濺傷人。

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3.出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r,不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼。

4.正在澆注時,不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。

二、整模時應(yīng)遵守的規(guī)定

1.鋼錠模應(yīng)冷卻至200C左右,方可處理。

三、連鑄的安全控制措施

1,高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時,液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輯繕緩來薦領(lǐng)坯30~40min,

并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。

2.采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和

檢測制度;放射源只能在調(diào)試或澆注時打開,.其他時間均應(yīng)關(guān)閉匚

3.新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進(jìn)出水口。使用中的

結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。

4.輸出尾坯時（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。

5.澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

（1）二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人;

（2）出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時,應(yīng)立即停止?jié)沧?

（3）澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯;

（4）大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。

6.引錠桿脫坯時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)坯已脫離方可離開。

考點6:轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全技術(shù)

ー、設(shè)備設(shè)施的安全措施

I.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間全年最小頻率風(fēng)向

的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房,其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)施、火

警信號、通信設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于

20次。

2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)フ氧化碳和氧含量連續(xù)測定科自項拴制糸統(tǒng);?回收煤氣旳氧?舎攣不廢超過那;.煤氣

的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。

3.做好系統(tǒng)的密封、旁通、防爆和水封的設(shè)計。

①氧槍口及下料口用風(fēng)密封，防止生產(chǎn)過程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)。應(yīng)在三通閥處設(shè)一旁通閥,回收操

作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻カ異常增高時,可自動開啟旁遞閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài),旁通閥

的開啟與進(jìn)煤氣柜的煤氣壓カ值聯(lián)鎖控制，實際運行中旁通閥起到亍應(yīng)急作用。

②水封是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設(shè)備,生產(chǎn)過程中要確保負(fù)壓水封不抽空,正壓水封箱不擊穿。

考點7:起重（運輸）安全技術(shù)

ー、起重（運輸）的安全控制措施

1.起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗合格,方可使用。

2.吊運盛裝熔融金屬罐時，應(yīng)先試吊。試吊前，起重機(jī)司機(jī)及地面指揮人員應(yīng)確認(rèn)板鉤兩側(cè)均掛牢。試吊

時,先點動起升機(jī)構(gòu)提升罐體,確認(rèn)盛裝熔融金屬容器與其運輸乍輛無粘連后,將容器（罐）起升離開地

面或運輸車輛20^圖）0mm,再停車試閘,觀察制動裝置是否存在溜鉤及其他異常情況，確認(rèn)抱閘靈敏可靠

后,方可在專人指揮下將罐起升到運行高度。起重作業(yè)時禁止歪拉斜吊，禁止超載吊運。作業(yè)等待時應(yīng)將

保護(hù)盤電源停下。

第六章金屬壓カ加工安全技術(shù)

考點1:エ業(yè)爐安全技術(shù)

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ー、爐子點火主要預(yù)防控制措施:

1.長期停爐或檢修過的爐子點火前,必須對主煤氣管道進(jìn)行氮氣吹掃;對其取樣分析氧含量達(dá)標(biāo)合格后,

方能向主管道送煤氣;送完煤氣后,還要取樣做煤氣的爆發(fā)試驗,確認(rèn)合格后才能進(jìn)行爐子的點火操作。

2.爐子點火時，除看計算機(jī)畫面及控制程序確認(rèn)外，操作人員還必須到現(xiàn)場確認(rèn)燒嘴完全點燃后，方可進(jìn)

行送主煤氣的操作。

3.吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣過程屮,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火

源。

二、爐子運行主要預(yù)防控制措施:

1.確保加熱爐煤氣設(shè)施和安全報警設(shè)施點巡檢到位,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置;處理煤氣泄漏應(yīng)至少兩人

以上佩戴空氣呼吸器進(jìn)行泄漏處置。

2.設(shè)置柴油機(jī)發(fā)電系統(tǒng),并確保完好。確保裏故氮系統(tǒng)檢查、維護(hù)、檢修到位，隨時可用。當(dāng)出現(xiàn)緊急停

電，爐內(nèi)氫氣無法排出時,立即向爐內(nèi)補充氮氣。

考點3:軋制、精整安全技術(shù)

ー、機(jī)械傷害主要預(yù)防控制措施

1.高線軋鋼エ在測量軋機(jī)孔型時，必須確認(rèn)軋機(jī)停機(jī)后，方能測量,嚴(yán)禁邊測量,邊開機(jī)的違章作業(yè)。

2.更換張緊輯壓根、更換雙刃剪壓輯、檢修導(dǎo)板臺時必須插安全銷。

考點4:有色金屬壓カ加工安全技術(shù)

ー、熔煉及鑄造安全技術(shù)

1.防止天然氣發(fā)生火災(zāi)的安全技術(shù)措施;

①新建或大修后的設(shè)備，要進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,合格后方可投產(chǎn)。

2.防止工業(yè)燃油著火的安全技術(shù)措施:

①開始點燃前要往が內(nèi)吹風(fēng)和打開煙道團(tuán)門,以排除爐內(nèi)的爆炸性氣體」

②為了避免滲漏的燃油揮發(fā)的油氣在燃燒室內(nèi)積聚，在點燃燒嘴前應(yīng)先通入一段時間空氣，然后供給重油。

③為安全起見，最好采用電點燃等先進(jìn)安全的點火方法。

④消耗油罐應(yīng)置于不可燃的與車間隔離的房間,與大型儲槽用管道連接。小干時的消耗泄罐可以放任車囘

內(nèi)，但應(yīng)安裝在單獨的房間內(nèi)。

⑤液體燃料在管道屮流動可能《產(chǎn)生火花導(dǎo)致油蒸氣和空氣混合氣體燃燒和爆炸。為消除靜電,排濁管道

和構(gòu)架必須接地。

3.防止鋁液爆炸的控制措施

①熔煉爐、保溫爐和鑄造機(jī)周邊地面應(yīng)干燥，周邊不應(yīng)有積水坑（鑄造井、鑄造坑除外）:鑄造廠房內(nèi)的

地坑應(yīng)進(jìn)行防滲漏設(shè)計和施工,防止地下水滲入:熔煉設(shè)備、鑄造設(shè)備、鹽浴槽上方不應(yīng)設(shè)置存在滴、漏

水用審的設(shè)施。

②保證操作工具、盛裝鋁熔體的容器及熔煉鑄造現(xiàn)場干燥。工作屮使用的工具要專門設(shè)置存放區(qū)域,以保

證工具干燥，對盛裝鋁熔體的容器一般情況下要在使用前進(jìn)行烘烤，以避免潮氣或水分。

③熔煉爐、保溫爐放流口（流眼處）應(yīng)備有塞棒（流眼釬子），每個眼備用兩個,并定期檢查記衆(zhòng)。

二、擠壓與拉拔防止物體打擊的控制措施

1.水壓機(jī)開動前首先要確認(rèn)回水閥門已經(jīng)打開,否則不能開動設(shè)備。

2.開水壓機(jī)時，一年要先開低壓閥門后開高壓閥門一停車時順序則相反9

3.換水壓機(jī)擠壓筒、擠壓軸和其他主要工具前，必須把低壓罐屮的壓縮空氣放掉。

水壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖

4.當(dāng)“悶車’’或擠壓時，操作人員不得俯身往導(dǎo)路口內(nèi)窺,以免模子壓碎或制品崩出傷人