品質(zhì)意識培訓(xùn)資料

品質(zhì)意識培訓(xùn)

2021/5/91品質(zhì)意識培訓(xùn)1、何謂品質(zhì)2、品質(zhì)觀念3、自主管理2021/5/921、何謂品質(zhì)好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)即：品質(zhì)就是：滿足客戶要求。好質(zhì)量＝理所當然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長電量消耗小，等等另外附加價值，以運輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時按照約定的時間到達運貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素2021/5/932、正面的觀念是成功的一半

錯誤1：品質(zhì)是檢驗出來的——品質(zhì)是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的（檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，不是促進改進。）錯誤2：品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握（品質(zhì)把關(guān)是品管部門該做的事。）——就產(chǎn)品來說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。錯誤3：99%意味著一個公司的質(zhì)量水平已經(jīng)很高了，100%是不可能完全達到的?！魏我粋€公司追求的質(zhì)量目標都應(yīng)該是100%或者說是零缺陷。追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本2021/5/943、員工培養(yǎng)自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；C、下一道工序就是客戶不制作不合格品不流送不合格品不接受不合格品100%保證2021/5/95二、品質(zhì)重要性1、品質(zhì)重要性2、企業(yè)的衰敗----質(zhì)量之禍3、質(zhì)量成本2021/5/961、品質(zhì)重要性質(zhì)量可以興國質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興人2021/5/97企業(yè)的衰敗----質(zhì)量之禍

三株，3年銷售額提高64倍，達80億，15萬員工保健品帝國，就是因為“8瓶三株口服液喝死一條老漢”的報道轟然倒塌.秦池古酒一度為中央電視臺的廣告標王，因銷售規(guī)模極度膨脹，自己生產(chǎn)不過來，就到四川等地收購一些小廠的散酒，導(dǎo)致質(zhì)量嚴重下滑，結(jié)果被市場淘汰.日本三凌汽車，因為汽車設(shè)計有缺陷，頻頻招回汽車維修，而且事故頻頻，企業(yè)的信用和汽車銷售嚴重下滑，已經(jīng)陷入困境2021/5/98所謂的質(zhì)量成本指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預(yù)防這些浪費發(fā)生所花的錢。

質(zhì)量成本=預(yù)防成本（5-15%）

鑒定成本（10-20%）

內(nèi)部損失成本（25-35%）

外部損失成本（20-35%）

（如果把客戶做丟了，成本不可估量）質(zhì)量成本2021/5/99質(zhì)量成本與我們每個人都有關(guān)，認識質(zhì)量成本就要求我們有成本意識：1、提高品質(zhì)，就是降低成本；2、我們的工作就是零缺陷；3、第一次就事情做對最經(jīng)濟；4、每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對降低質(zhì)量成本在做貢獻。2021/5/910什么是SOP？1、什么是SOP?2、SOP的定義3、SOP的作用4、SOP的重要性5、生產(chǎn)單位責(zé)任6、品質(zhì)單位責(zé)任2021/5/9111、什么是SOP?SOP是StandardOperationProcedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業(yè)程序（作業(yè)指導(dǎo)書），就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。

2、SOP的定義：1、是以文件形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟、和應(yīng)遵守的事項。2、是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書。3、是檢檢員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。2021/5/9123、SOP的作用1、將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗、記錄有標準文件中，以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失。2、使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn)，快速掌握較為先進合理的操作技術(shù)。3、根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生之原因。4、樹立良好的生產(chǎn)形象，使得客戶信賴與滿意。5、是貫徹IISO精神核心（說、寫、做一致）之具體體現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化。6、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。2021/5/9134、SOP的重要性（從生產(chǎn)現(xiàn)實的需要角度考慮出發(fā)）有這樣一個問題：品質(zhì)是

1、設(shè)計出來的？2、管理出來的？3、制造出來的？4、檢驗出來的？

答案是3。

品質(zhì)專家（戴明）是這樣說的：不錯，我們不能否認其它三個方面對于產(chǎn)品的品質(zhì)有很大的影響，但是，工廠中，最重要的人不是廠長，也不是工程師，而是那些默默的在鎖合螺絲或是插作的普通員工，正是這些最最普通、默默無聞的人，支撐起這工廠。2021/5/914SOP的重要性（從生產(chǎn)現(xiàn)實的需要角度考慮出發(fā)）產(chǎn)品要一次做好，關(guān)鍵就在這里，若等到錯了再來返工，損失重大而無謂!因此需管制好:1、每一個作業(yè)員的動作業(yè)。2、每一個站的管理值（如烙鐵溫度、焊接時間、電批扭力等）。3、每一個工站的材料無誤。4、機器設(shè)備各項參數(shù)在要求范圍內(nèi)。2021/5/915SOP的重要性（從生產(chǎn)現(xiàn)實的需要角度考慮出發(fā)）巡檢時IPQC或領(lǐng)導(dǎo)會問這樣一個問題：為什么這樣操作？回答是｛因為上面（拉長）叫我這樣做，所以這樣做｝，在如此重要的制造過程中，不知道按何種標準及規(guī)范作業(yè)，卻以口頭的方式傳授，以這樣的方式傳遞幾次后失真率就達80%。

生產(chǎn)現(xiàn)管理呼吁：

1、標準化2、規(guī)范化3、操作簡單化

經(jīng)驗的傳承要以文件的方式來記錄，傳授在以文件為基礎(chǔ)。2021/5/9165、生產(chǎn)單位責(zé)任1、在生產(chǎn)作業(yè)前，應(yīng)先熟讀SOP，對SOP的各項操作要求能初步掌握。2、作業(yè)時嚴格按SOP要求進行作業(yè)，如有不理解之處，向拉長提問，弄明白為止。3、嚴格按照SOP要求作業(yè)，當有更改流程排序、治工具受到作業(yè)方法及管理值時，應(yīng)提出需求申請變更，不得私自變更作業(yè)手法。4、作業(yè)前需了解清楚，本工序的品質(zhì)要求是什么？不規(guī)范的操作手法會有怎樣的不良。

后果----如果不按要求規(guī)范作業(yè)，該工位所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會產(chǎn)生大量不良，屆時這些產(chǎn)品只有三種處理方式：重工、返修、報廢。同時會有大量工時浪費。2021/5/9176、品質(zhì)單位責(zé)任1、稽核生產(chǎn)線是否按SOP作業(yè)，并核對SOP的完整性、合理性。2、對現(xiàn)場作業(yè)提出制程改進意見及建議。3、追蹤改善SOP之問題點，直至改善為止。4、對制程問題點進行研究與分析，持續(xù)追蹤，防止問題再發(fā)生。2021/5/918生產(chǎn)品質(zhì)異常反饋作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)有：1、物料不良、上一工序的作業(yè)不良、將不良品按不良類別放置在不同不良品區(qū)域或