熱處理工藝及設(shè)備PPT完整全套教學(xué)課件

熱處理工藝及設(shè)備第1章緒論第2章金屬的加熱第3章鋼的退火與正火第4章鋼的淬火與回火第5章鋼的表面淬火第6章鋼的化學(xué)熱處理第7章熱處理加熱設(shè)備第8章熱處理冷卻設(shè)備1熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件全套PPT課件時間溫度第1章緒論金屬熱處理：通過加熱、保溫和冷卻方法使金屬和合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得工件的使用性能要求的組織結(jié)構(gòu)。什么是熱處理？2熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件“搞好熱處理、零件一頂幾”GCr15軸承鋼零件熱加工工藝： 下料-鍛造-正火-退火（球化退火）-粗機(jī)械加工-淬火-回火-精機(jī)械加工-成品3熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件美國阿帕奇直升機(jī)停飛原因：螺旋槳軸承熱處理不合格。4熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件5熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件6熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件金屬熱處理工藝分類及代號1.基礎(chǔ)分類：根據(jù)工藝總稱、工藝類型和工藝名稱（按獲得的組織狀態(tài)或滲入元素進(jìn)行分類），將熱處理按3個層次進(jìn)行分類。(GB/T12603-2005)7熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件金屬熱處理工藝分類及代號2.附加分類：對基礎(chǔ)分類中某些工藝的具體條件更細(xì)化的分類。8熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件金屬熱處理工藝分類及代號3.熱處理工藝代號5XX-表2中內(nèi)容

表3、表4中的英文字頭及化學(xué)符號熱處理工藝總稱熱處理工藝類型熱處理工藝名稱附加分類工藝代號基礎(chǔ)分類工藝代號9熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件10熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件熱處理舉例熱處理貫穿于整個機(jī)械加工制造過程：1、車床主軸箱直齒圓柱齒輪采用45鋼制造，其加工和熱處理工序如下：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工（滾齒）→高頻淬火→低溫回火→拉孔→成品；軸承套圈和鋼球等零件采用GCr15軸承鋼制造，其機(jī)加工和熱處理工序如下：下料→熱鍛套圈或熱軋鋼球→正火→退火（球化退火）→淬火→冷處理→回火→磨削→附加回火→超精加工→成品；高速大馬力曲軸采用35CrMoA鋼制造，其機(jī)加工和熱處理工序如下：下料→鍛造→正火→機(jī)加工（去皮）→調(diào)質(zhì)→粗加工→去應(yīng)力退火→半精加工→去應(yīng)力退火→精加工（半精磨）→氣體滲氮→精磨→成品。11熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件熱處理工藝原理1898年（1897）：Robert.AustonFe-Fe3C平衡相圖1930年：DavenportandBainTTT曲線加熱：奧氏體轉(zhuǎn)變冷卻：珠光體（先共析鐵素體、先共析滲碳體）貝氏體馬氏體析出12熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件熱處理工工藝與相關(guān)知識的關(guān)系13熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件影響熱處理工藝的要素?zé)崽幚砉に嚨娜齻€要素是：

加熱、保溫、冷卻熱處理工件自身的三要素：

工件尺寸、工件質(zhì)量、工件形狀制定熱處理工藝需要的知識：

熱處理原理、傳熱學(xué)、熱處理實際經(jīng)驗14熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件第2章鋼的加熱15熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件鋼的熱處理基本過程：將工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻。通過改變鋼的表面或內(nèi)部的顯微結(jié)構(gòu)來改變其性能。工件加熱的目的：改變其熱力學(xué)狀態(tài)、晶體結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性質(zhì)及化學(xué)成份分布等，從而獲得所需要的性能。1.1加熱介質(zhì)的類型及特點16熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.1加熱介質(zhì)的類型及特點17熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.2確定加熱工藝的原則1.2.1加熱溫度的確定18熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.2.1加熱溫度的確定退火溫度：亞共析鋼：AC3+(30~50)℃共析和過共析鋼：AC1+(20~30)℃正火溫度：亞共析鋼：AC3+(100~150)℃共析和過共析鋼：ACm+(30~50)℃碳鋼的退火，正火加熱溫度范圍19熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件淬火溫度：亞共析鋼：AC3+(30~50)℃共析和過共析鋼：AC1+(30~50)℃碳鋼淬火溫度區(qū)間

20熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.2.2加熱速度的確定影響加熱速度的因素：加熱速度主要由被加熱工件在單位時間內(nèi)、單位面積上所接受的熱能決定的。除此之外還與加熱介質(zhì)、加熱制度、鋼的導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)，爐子的功率和裝爐量也影響加熱速度。不同的加熱介質(zhì)具有不同的加熱速度，激光加熱和電子束加熱速度最快，其次為高頻、火焰加熱，再其次為鉛浴爐、鹽浴爐、流態(tài)床、空氣電阻爐和真空爐。21熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件鉛浴爐、鹽浴爐、流態(tài)床、空氣電阻爐

加熱速度的比較22熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件常用的熱處理加熱方式23熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.2.3加熱時間的確定熱處理加熱過程的時間：τ加=τ升

+τ透

+τ保τ加：加熱過程的時間τ升：升溫時間τ透：透燒時間τ保：保溫時間24熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件各種形狀和尺寸的鋼件在不同介質(zhì)中的加熱時間25熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件加熱時間的計算方法——11.KW加熱時間計算方法

對于鋼而言，薄件的厚度極限可達(dá)280mm，當(dāng)工件厚度小于280mm即可認(rèn)為是薄件，此時常用工件的幾何因素W=V/F為基礎(chǔ)計算加熱時間，即式中： V為工件體積（mm3）；F為工件表面積（mm2）；W為工件的幾何因素（mm）；K為與加熱條件有關(guān)的總的物理因素（min/mm）。26熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表1-4零件形狀與幾何因素(V/F)的關(guān)系27熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表1-5鋼件加熱時間計算表28熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件加熱時間的計算方法——2

2.αD加熱時間計算方法

在實際生產(chǎn)中常用一個經(jīng)驗公式計算加熱時間：

式中：

α加熱系數(shù)（min/mm）；D為零件有效厚度（mm）；k零件裝爐修正系數(shù)(通常取1.0～1.5)。29熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表l-6常用鋼的加熱系數(shù)(分/mm)30熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表1-7工件有效厚度的確定31熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件矩形截面的有效厚度與圓柱體的有效厚度的換算關(guān)系32熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表1-8不同裝爐方式的k值33熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表1-9鹽浴爐中加熱時KW法及αD法計算的加熱時間和實際所用的加熱時間對比34熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表1-10空氣爐中加熱時采用KW法及αD法計算的加熱時間和實際所用的加熱時間對比35熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.3加熱缺陷及防止鋼鐵在大氣中加熱可能會產(chǎn)生缺陷：氧化脫碳欠熱過熱過燒有些可以挽救，有些缺陷使工件報廢，因此必須予以重視。

36熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.3.1氧化

鋼鐵在氧化性氣氛中如O2、CO2

和H2O中加熱都會產(chǎn)生氧化，當(dāng)溫度大于560℃時，發(fā)生如下反應(yīng)；Fe+O2

>560℃Fe3O4Fe+CO2

>560℃FeO+COFe+H2O>560℃FeO+H2

不僅鐵原子被氧化，合金原子也會被氧化。鋼鐵的氧化分為兩種：一種是表面氧化，生成氧化膜；另一種是內(nèi)氧化，在一定深度的表面層中發(fā)生晶界氧化。表面氧化影響工件的尺寸，內(nèi)氧化影響工件的性能。37熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件氧化與溫度的關(guān)系：

鋼鐵在560℃以下加熱時，表面氧化膜由兩層氧化物組成：內(nèi)層是Fe3O4，表層是Fe2O3。由于這種氧化膜結(jié)構(gòu)致密，與基體結(jié)合牢固，包在鋼的表面，阻止氧的繼續(xù)滲入，氧化速度很慢，這時可以不必考慮防氧化問題。 鋼在560℃以上加熱時，表面氧化膜由三層氧化物組成：Fe2O3，F(xiàn)e3O4

和FeO，其厚度之比約為1：10：100，實際上主要由FeO組成。它是以FeO為基的缺位固溶體，稱為維氏體（Wusfite）。維氏體的結(jié)構(gòu)松散，與基體結(jié)合不牢，易剝落，所以這種氧化膜不起防護(hù)作用，氧很容易穿過氧化膜繼續(xù)向里氧化。所以，氧化膜中一旦出現(xiàn)FeO，就使氧化速度大大加快。而且，溫度越高，氧化越強(qiáng)烈。38熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖1-11鋼的氧化速度與加熱溫度的關(guān)系

39熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件氧化鐵皮形貌舉例孫彬等,低碳鋼表面FeO層空氣條件下等溫轉(zhuǎn)變行為的研究.鋼鐵研究學(xué)報,2010.FeOFe3O440熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件氧化的危害：1）材料的燒損2）表面脫碳防止氧化的辦法1）采用脫氧良好的鹽浴加熱；2）在可控氣氛中無氧化加熱；3）敞焰少無氧化加熱；4）在真空中無氧化加熱；5）利用防氧化涂層。41熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.3.2脫碳脫碳：

鋼在脫碳性氣氛中加熱，氣氛中的O2、CO2、H2O和H2等便與鋼表面層中的固溶碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氣體逸出鋼外，使鋼的表層碳濃度降低，發(fā)生脫碳。表層脫碳后，內(nèi)層的碳便向表層擴(kuò)散，這樣就使脫碳層逐漸加深。加熱時間越長，脫碳層越深。脫碳嚴(yán)重時，可以使表層變成鐵素體。脫碳反應(yīng)如下：Fe3C+O2←→CO2+3FeCr-Fe+O2←→CO2Cr-Fe+CO2←→2COCr-Fe+2H2←→CH4Cr-Fe+H2O←→CO+H242熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件脫碳的危害：

脫碳使工件表層碳濃度降低，硬度和強(qiáng)度降低，脫碳嚴(yán)重時，可以使表層變成鐵素體。脫碳的防治：1）采用可控氣氛加熱，使氣氛的碳勢與鋼中碳濃度相等。2）在氮或惰性氣體的中性氣氛中加熱也可防止脫碳。3）前面提到的防氧化措施，也都可以用于防止脫碳。4）已經(jīng)脫碳的工件，可以在可控氣氛中加熱以恢復(fù)原來的

碳濃度，稱為“復(fù)碳處理”。43熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.3.3欠熱欠熱：

由于加熱溫度過低或者保溫時間過短，都會造成奧氏體化不完全的缺陷，稱為欠熱，也叫加熱不足。欠熱對組織性能的影響：

亞共析鋼淬火時，由于欠熱，組織中存在一些鐵素體，對性能影響很壞。過共析鋼欠熱淬火后，由于碳濃度不夠而硬度不足，并且由于奧氏體合金度不夠而淬透層不夠深。鋼在正火時，由于欠熱而不能完全消除網(wǎng)狀組織。球化退火時，由于欠熱，組織中會殘留粗片狀珠光體。欠熱的原因和防治措施： 造成欠熱的原因主要是工藝不合理，或者操作不當(dāng)。由于測溫儀表指示偏高，也會造成實際加熱溫度偏低，因而加熱不足。合理制定工藝，正火后重新熱處理。44熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.3.4過熱過熱：

由于加熱溫度過高或者保溫時間過長，造成奧氏體晶粒過分粗大的缺陷，稱為過熱。過熱對組織性能的影響：

在淬火組織中，過熱表現(xiàn)為馬氏體針粗大。在正火組織中，過熱會造成魏氏組織。過熱使鋼的韌性降低，容易脆斷。過熱的原因和防治措施： 造成過熱的原因主要是操作不當(dāng)，或者工藝不合理，在快速加熱時尤其要防止過熱。儀表指示偏低或者控溫失靈也會造成跑溫而過熱。合理制定工藝，正火后重新熱處理。45熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.3.5過燒過燒：

由于加熱溫度達(dá)到固相線溫度，使奧氏體晶界局部熔化，或者晶界發(fā)生氧化，這種現(xiàn)象稱為過燒。下圖是45鋼過燒組織。過燒的危害：

鋼一旦過燒，徹底報廢，沒有返修的可能。過燒的原因和防治措施：

造成過燒的原因主要是設(shè)備失控，或者操作不當(dāng)，在高速鋼淬火時最容易發(fā)生。火焰爐加熱時，局部溫度過高也會造成過燒。所以維護(hù)儀表，電偶正常工作，才能防止發(fā)生過燒事故。46熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖1-1245鋼的過燒組織47熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件復(fù)習(xí)思考題（作業(yè)）1．常用的加熱方式和加熱介質(zhì)有哪些？2．確定加熱溫度的依據(jù)是什么?碳鋼的退火、

正火、淬火溫度應(yīng)如何選擇?為什么？3．怎樣計算加熱時間?4．加熱不當(dāng)會產(chǎn)生哪些缺陷?如何防止?48熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件第3章鋼的退火與正火49熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1鋼的退火2.1.1退火的定義及分類 將鋼鐵加熱到適當(dāng)溫度、保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。重結(jié)晶退火： 加熱到A1點以上的退火，統(tǒng)稱為“相變重結(jié)晶退火”。通過這類退火來改變鋼中珠光體、鐵素體、碳化物的形態(tài)及分布，從而改變其性能如降低硬度，提高塑性、消除內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、改善加工性能等。

低溫退火： 加熱到A1點以下的退火，統(tǒng)稱為低溫退火。這類退火無相變發(fā)生，其目的不在于改變組織形態(tài)與分布，而在于消除加工硬化、去應(yīng)力等。50熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件退火的分類圖2-1退火的種類51熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.2退火的目的降低硬度，提高切削加工性能。經(jīng)鑄、鍛、焊成形的工件，往往硬度偏高，機(jī)械加工困難，經(jīng)退火之后，硬度降到HB200~250，易于切削加工。提高塑性，便于冷變形加工。冷變形使工件加工硬化，經(jīng)退火之后，消除加工硬化，提高塑性便于冷變形加工。消除鑄、鍛、焊件過熱組織缺陷，改善性能。經(jīng)鑄、鍛、焊成形的工件，往往因過熱產(chǎn)生粗大的魏氏組織，經(jīng)完全退火后可以消除缺陷，改善性能。改善鑄、鍛件化學(xué)成分偏析(主要是枝晶偏析)，并可減少固溶于鋼中的氫，防止氫脆。球化退火，為淬火做良好的組織準(zhǔn)備。52熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.3擴(kuò)散退火定義：

擴(kuò)散退火又稱為均勻化退火。為了減少（中碳合金鋼和高合金鋼）鑄、鍛件化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保溫，然后進(jìn)行緩慢冷卻，使化學(xué)成分均勻。擴(kuò)散退火只能改善枝晶偏析，該工藝加熱溫度高接近于固相線，時間長，能耗大，效果并不十分明顯。形變會提高擴(kuò)散退火效果。擴(kuò)散退火的溫度擴(kuò)散退火溫度上限一般不超過固相線，一般由下式確定：t=Ac3+(150～250)℃

鋼中合金元素含量越高，加熱溫度越要高些。但是，一般要低于固相線100℃左右，以防過燒。53熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表2-140CrNi鋼擴(kuò)散退火前后機(jī)械性能比較處理狀態(tài)試樣部位機(jī)

械

性

能σ0.2/MPaσb/MPaδ×100Ψ×100aK/(J.cm)-2擴(kuò)散退火前(帶狀組織)軋制方向（∥）83894618.661.2804截面方向（⊥）83594312.824.3308擴(kuò)散退火后軋制方向（∥）83893820.660.8842截面方向（⊥）83594715.334.0382處理條件：1200℃保溫100h，843℃正火五次54熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.3擴(kuò)散退火應(yīng)用及注意事項：1、均勻化退火溫度高、時間長、能耗大，生產(chǎn)成本高，并且高溫長時間加熱氧化、脫碳嚴(yán)重，慎重選擇。2、工件毛坯在高溫下長時間退火后晶粒變得粗大，為細(xì)化晶粒，常在擴(kuò)散退火后補(bǔ)充一次完全退火或正火。3、對有合金元素嚴(yán)重枝晶偏析的工件反復(fù)鍛打，將枝晶破碎后在進(jìn)行均勻化退火，效果才好，且可使退火時間縮短。55熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件通過合金成分設(shè)計、連鑄和軋制工藝進(jìn)行改進(jìn)鋼中的帶狀組織56熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.4脫氫退火

白點是鋼中的內(nèi)部缺陷，呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，直徑由零點幾毫米至數(shù)十毫米，在腐蝕后的橫截面表現(xiàn)為不同長度的鋸齒狀發(fā)裂。白點缺陷的存在會大大降低鋼的機(jī)械性能，甚至導(dǎo)致零件的開裂。對于大型鍛件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)白點鍛件必須報廢。

溶解于固溶體中的氫是造成鋼中出現(xiàn)白點缺陷的主要原因。熱軋或存在于亞晶界、位錯、晶粒邊界及宏觀區(qū)域中的分子氫，不易自鋼中擴(kuò)散逸出，也會造成白點，這類分子態(tài)的氫只能在以后的熱軋、鍛造等壓力加工過程中消除。應(yīng)用范圍：碳鋼、低合金鋼和高合金鋼的大型鍛件。57熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件

研究表明氫在鐵中的溶解度隨溫度的下降而減少，氫在α-Fe中的溶解度小，2cm3/100g,而在γ-Fe中的溶解度大，10cm3/100g。氫在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)隨溫度升高而增大外，也與鐵的點陣類型有關(guān)。氫在α-Fe中擴(kuò)散系數(shù)比在γ-Fe中大得多。600℃下，氫在α-Fe中擴(kuò)散系數(shù)，2.0×10-4cm2/s氫在γ-Fe中擴(kuò)散系數(shù)，1.7×10-5cm2/s2.1.4脫氫退火58熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件

為了使鋼中的固溶氫脫溶，應(yīng)當(dāng)選擇在使氫的溶解度達(dá)到最小的組織狀態(tài)，同時又應(yīng)使氫在鋼中的擴(kuò)散速度盡可能快的溫度，所以一般可在奧氏體等溫分解的過程中長期保溫來完成。 對大型鍛件，為鍛后盡快消除白點，應(yīng)冷到珠光體轉(zhuǎn)變速度最快的那個溫度范圍（C曲線上的“鼻尖”溫度區(qū)），以盡快獲得鐵素體與碳化物混合組織。同時，在此溫度區(qū)間長時間保溫或再加熱到低于A1的較高溫度下保溫，進(jìn)行脫氫處理。對于高合金鋼，也可在鍛后首先進(jìn)行一次完全退火，以改善組織，細(xì)化晶粒，使氫的分布更加均勻，并降低奧氏體的穩(wěn)定性，從而有利于白點的消除。2.1.4脫氫退火59熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件幾種典型的脫氫退火工藝60熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.5再結(jié)晶退火基本概念：經(jīng)冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間，使形變晶粒通過再結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的退火工藝叫再結(jié)晶退火。圖2-3冷變形碳鋼在加熱時組織結(jié)構(gòu)與性能的變化61熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖2-4退火時間對機(jī)械性能的影響（680℃，形變量20%）

1.C0.65%，Mn0.54%2.C0.65%，Mn0.64%3.C0.65%，Mn0.75%62熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件63熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件64熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.6去應(yīng)力退火基本概念:

為了消除因塑性變形加工、鍛造、焊接等造成的工件內(nèi)的殘余應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火統(tǒng)稱去內(nèi)應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火溫度: 去應(yīng)力退火一般在稍低于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行。如鋼鐵材料一般在550~650℃，對模具鋼及高速鋼去應(yīng)力退火溫度可升高到650~750℃。淬火回火的工件的消除內(nèi)應(yīng)力則需要在比回火溫度低25℃下進(jìn)行。

65熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件去應(yīng)力退火溫度與時間對消除應(yīng)力的影響：

圖2-5給出一種低碳合金結(jié)構(gòu)鋼在不同溫度下消除內(nèi)應(yīng)力與退火時間的關(guān)系。溫度越高，消除內(nèi)應(yīng)力越充分，退火時間越短。圖2-5不同溫度下退火時間與殘余應(yīng)力的關(guān)系試樣尺寸：Ф6.5mm;試樣成份:C0.18%,Cr1.65%,Ni2.91%,Mo0.42%66熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件去應(yīng)力退火處理后的冷卻：

為了不致在冷卻時再次發(fā)生附加的殘余應(yīng)力，保溫后緩慢冷卻到500℃以下再空冷。對于大型部件則應(yīng)采取更慢的冷卻速度，甚至要控制在每小時若干攝氏度，待冷到300℃以下時才能空冷。67熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.7完全退火基本概念：

將鋼完全奧氏體后，緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝叫完全退火。完全退火的目的：

完全退火主要用于亞共析鋼，目的是細(xì)化晶粒，消除過熱缺陷，降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能及消除應(yīng)力。

68熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表2-2常用鋼種的退火加熱溫度

完全退火的加熱溫度t=Ac3+(30~50)℃。大部分鋼的完全退火加熱溫度都在780~880℃。

退火加熱速度一般不加限制，對高合金鋼和大鍛件，升溫不可太快，防止因?qū)嵝圆钜鹱冃伍_裂。一般將升溫速度控制在l00~200℃/h。

保溫時間可按每25mm厚度保溫l小時，或者每1噸裝爐量保溫l小時來計算。冷卻速度要足夠慢，保證奧氏體在A1~650℃之間轉(zhuǎn)變。普通緩慢退火時，冷卻速度對于碳鋼是l00～200℃/h，低合金鋼50～100℃/h，高合金鋼10～50℃/h。鋼號354545Mn240Cr35CrMo65Mn40CrNiMoAc3,℃800780770785800740770T,℃840～860800～840810～840830～850830～850780～840840～88069熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.8不完全退火基本概念：

將鋼進(jìn)行不完全奧氏體化，隨后緩慢冷卻的退火工藝叫不完全退火。不完全退火的目的： 對于亞共析鋼鍛件來講，不完全退火的目的主要是使其軟化并消除內(nèi)應(yīng)力。如果鍛件的終鍛溫度不高且原始晶粒較細(xì)而均勻，就不需要施行完全退火。此時只需將這類鍛件加熱到Ac1~Ac3之間保溫，然后緩慢冷卻實行不完全退火就可以達(dá)到上述目的，所以這種工藝也叫軟化退火。過共析鋼的不完全退火，實質(zhì)上是球化退火的一種。70熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.9等溫退火

將工件加熱到高于Ac3溫度，保持適當(dāng)時間后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝稱為等溫退火。 由于完全退火必須緩慢冷卻才能保證在預(yù)期的過冷度下進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，如果工件截面較大，越近心部，冷速越慢，轉(zhuǎn)變溫度越高，退火硬度越低。而且工藝周期長，尤其是中、高合金鋼。為此，形成奧氏體后快冷到Ar1-(30~40)℃的溫度在爐中進(jìn)行等溫分解，可以大大縮短工藝周期。 等溫退火是完全退火、不完全退火的工藝改進(jìn)，其目的與完全退火，不完全退火一樣。等溫退火時過冷奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的溫度愈低，轉(zhuǎn)交所需時間愈短。珠光體的層片間距隨過冷度的增加而減小從而使退火后的硬度升高。71熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件72熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖2-635CrNi鋼大鍛件完全退火與等溫退火的比較73熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件等溫退火的分解溫度:

等溫退火的分解溫度由毛坯所需硬度決定，一般選擇在低于臨界點30~100℃。等溫退火保溫時間：

等溫退火保溫時間應(yīng)當(dāng)包括在等溫轉(zhuǎn)變曲線上規(guī)定的組織轉(zhuǎn)變時間與毛坯截面降到等溫溫度時的均溫透冷時間。等溫退火工藝的優(yōu)點： 等溫退火由于總的工藝周期短，在等溫轉(zhuǎn)變時截面組織比較均勻一致，因此特別適用于大件及合金鋼件退火。除此優(yōu)點外，在等溫退火過程中可以伴隨著擴(kuò)氫退火處理。等溫退火主要用于等溫轉(zhuǎn)變曲線靠右的合金鋼較大件。74熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.1.10球化退火基本概念：

使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝叫球化退火。球化退火的目的：

球化退火工藝主要用于共析鋼和過共析鋼，目的是為了降低硬度，便于機(jī)加工，并為淬火做準(zhǔn)備。球化退火后的組織是粒狀珠光體。

75熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件球化原理76熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件77熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件78熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.影響碳化物球化的因素1）化學(xué)成分的影響2）原始組織的影響3）加熱溫度與保溫時間的影響4）冷卻速度的影響5）形變的影響79熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1）化學(xué)成分的影響

碳對鋼中碳化物球化具有重要影響。鋼中含碳越高、碳化物數(shù)量越多，在較寬的奧氏體化溫度范圍內(nèi)加熱都易于球化。高碳鋼較低碳鋼更容易獲得球狀珠光體。

合金元素對碳化物球化過程影響的規(guī)律比較復(fù)雜，因為合金元素特別是碳化物形成元素將影響碳化物的成分、結(jié)構(gòu)及在奧氏體中的溶解度，并影響碳在鋼中的擴(kuò)散以及合金元素本身的再分配過程。80熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2）原始組織的影響

球化退火前的原始組織的類型、晶粒大小，以及自由鐵素體、碳化物的大小、形態(tài)、數(shù)量和分布等均顯著影響球化過程。

淬火馬氏體是均勻的過飽和固溶體，在A1以下的較高溫度回火將析出碳化物，并聚集長大而形成球狀碳化物。在這種情況下，球化速度快，而且球化組織均勻。若采用緩慢冷卻進(jìn)行球化退火時，對原始組織為大塊鐵素體與珠光體的亞共析鋼，經(jīng)緩慢退火后，在組織中碳化物分布極不均勻。增加循環(huán)退火次數(shù)可使晶粒細(xì)化，并使亞共析鋼碳化物分布有所改善。

原始組織為奧氏體和極細(xì)珠光體時，則比粗片珠光體更容易獲得細(xì)小球狀碳化物。

過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體更難球化，為了消除網(wǎng)狀碳化物，可在球化前進(jìn)行一次正火處理或高溫固溶處理。

原始組織若經(jīng)過冷變形，溫鍛變形加工，將顯著促進(jìn)球狀碳化物的形成。81熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖2-7含碳量與最佳球化退火溫度范圍的關(guān)系3）加熱溫度和保溫時間的影響82熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖2-8C：0.99％，Cr：l.40％鋼在冷卻過程中碳化物尺寸的變化

（780℃加熱5h，l0～l00℃/h冷速冷卻到上述橫坐標(biāo)指示溫度）4）冷卻速度的影響83熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件5）形變的影響

層狀珠光體經(jīng)過塑性變形可以加速球化過程。研究表明在室溫下層狀珠光體變形量愈大，提高退火溫度（<A1）都將提高球化速度。84熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.球化退火工藝1）接近Ac1長時間保溫球化退火（低溫退火）2）利用不均勻奧氏體中碳的聚集球化3）形變球化退火4）高溫固溶淬火、高溫回火球化（快速球化退火）85熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1）接近Ac1長時間保溫球化退火（低溫退火）表2-3低溫退火工藝曲線

在臨界點附近長時間保溫，片狀滲碳體向球狀滲碳體轉(zhuǎn)化，是在表面能驅(qū)使下的自發(fā)過程。工藝曲線工藝參數(shù)控制適用范圍加熱溫度：Ac1-（10~30）℃保溫時間：決定原始組織彌散度與工件尺寸，幾十小時到一百小時冷卻<50℃/h，到450-550℃空冷高合金結(jié)構(gòu)鋼及過共析鋼降低硬度；改善切削加工性能。以及冷變形鋼的球化退火，球化效果差，原始組織粗大者更不適用。細(xì)珠光體在低溫球化后仍保持大量細(xì)片狀碳化物。86熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2）利用不均勻奧氏體中碳的聚集球化表2-4利用不均勻奧氏體中碳的聚集球化退火退火方法工藝曲線工藝參數(shù)備注緩慢冷卻球化退火加熱溫度：Ac1+（20～30）℃保溫時間：取決于工件透燒時間，不宜過長；冷卻速度：一般10～20℃/h，冷卻到550℃以下空冷，碳鋼的冷速可稍快（20～40℃/h）共析及過共析碳鋼的球化退火。球化較充分，周期長。等溫球化退火加熱溫度：Ac1+（20～30）℃保溫時間：取決于工件透燒時間，等溫溫度：Ac1-（20～30）℃等溫時間：取決于TTT曲線及工件截面尺寸。等溫后空冷。過共析碳鋼及合金工具鋼的球化退火。球化充分，易控制。周期較短，適宜大件。周期（循環(huán)）球化退火加熱溫度：Ac1+（10～20）℃等溫溫度：Ac1-（20～30）℃保溫時間：取決于工件截面均溫時間。循環(huán)周期：視球化要求等級而定，以10～20℃/h緩冷卻到550℃以下空冷。過共析碳鋼及合金工具鋼的球化退火。周期較短，球化充分。但控制較繁，不適宜大件。87熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3）形變球化退火

將工件在一定溫度下施行一定的形變加工然后再在小于A1溫度進(jìn)行長時間保溫，這種工藝叫做形變球化退火。表2-5形變球化退火工藝球化退火工藝典型工藝曲線工藝參數(shù)控制適用范圍低溫形變球化退火形變溫度及形變量：由材料成分而定加熱溫度：Ac1-（20～30）℃保溫時間：依形變量及材料而定低、中碳碳素鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼冷變形加工后的快速球化退火高溫形變球化退火加熱溫度：Ac1+（30～50）℃或相當(dāng)于終鍛溫度緩冷退火時冷速：（30～50）℃/h等溫退火溫度及時間：依CCT曲線及工件尺寸而定軋、鍛件的鍛后余熱形變球化退火?？捎糜诖笈a(chǎn)的彈簧鋼、軸承鋼等88熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件4）高溫固溶淬火、高溫回火球化（快速球化退火）

利用高溫固溶獲得均勻奧氏體后再經(jīng)淬火獲得馬氏體組織，然后再通過高溫回火使析出的碳化物球化。但此方法不適用于截面大的毛坯及半成品工件的球化退火。表2-6快速球化退火工藝加熱溫度：Acm(或Ac3)+（20～30）℃冷卻：油淬或等溫淬火（獲得馬氏體或貝氏體）高溫回火：680～700℃，1～2h共析、過共析碳鋼及合金鋼的鍛件快速球化退火或淬火工件返修重淬前的預(yù)處理，變形較大，工件尺寸不能太大（僅限于小件）89熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件常用退火方法-小結(jié)名稱工藝曲線工藝特點組織性能的變化適用范圍去內(nèi)應(yīng)力退火加熱溫度:<A1碳鋼及低合金鋼：550～650℃高合金工具鋼：600～750℃加熱速度：100～150℃/h保溫時間：3～5min/mm冷卻速度：50～100℃/h消除鑄、鍛、焊及切削加工過程的內(nèi)應(yīng)力，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)鑄、鍛、焊、機(jī)械加工等各類金屬材料制品再結(jié)晶退火加熱溫度:>TRTR+（150～250）℃(TR≒0.4TM熔點)保溫時間：0.5～1h冷卻：空冷發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶過程，使變形晶粒為細(xì)小等軸晶粒，消除冷作硬化效應(yīng)及內(nèi)應(yīng)力經(jīng)冷加工成形的各類制品擴(kuò)散退火加熱溫度:>Ac3,Acm線，在固相線以下高溫加熱碳鋼：1100～1200℃保溫時間：十幾到幾十小時冷卻速度：同完全退火為細(xì)化晶粒往往還需補(bǔ)充退火均勻化學(xué)成分消除改善顯微組織的偏析鑄錠或鑄件完全退火加熱溫度：Ac3+（30～50）℃冷卻速度：碳鋼：200℃/h低合金鋼<100℃/h高合金鋼<30℃/h保溫時間：碳鋼：1.5～2min/mm冷卻：<300℃空冷細(xì)化晶粒、降低硬度、提高塑性、去除內(nèi)應(yīng)力Wc=0.3～0.8%亞共析鋼鑄、鍛件90熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件常用退火方法-小結(jié)名稱工藝曲線工藝特點組織性能的變化適用范圍等溫退火加熱溫度:視對組織的要求而定，可與完全退火相同或與球化退火加熱溫度相同（Ac3～Ac1）等溫溫度：由鋼材成分及退火后硬度要求而定等溫后冷卻：可空冷到室溫，大件需要緩冷到<500℃空冷細(xì)化晶粒、降低硬度、提高塑性、消除內(nèi)應(yīng)力。可按工藝要求獲得片狀或粒狀珠光體Wc=0.3～0.8%亞共析鋼鑄、鍛件Wc=0.8～1.2%過共析鋼的球化退火球化退火加熱溫度:<Acm①加熱到略高于Ac1長時間保溫后緩冷到小于500℃空冷。②加熱到Ac1+（20～30）℃燒透后快冷到Ar1-（20～30）℃保溫反復(fù)循環(huán)數(shù)次后緩冷到<500℃空冷。③等溫球化退火，加熱到Ac1+（20～30）℃再快冷到Ar1以下保溫，然后可空冷。使碳化物球化，可改善共析、過共析鋼的切削加工性，降低硬度。共析、過共析鋼的鍛、軋件脫氫退火鍛件在鍛后冷卻到氫溶解度小而擴(kuò)散系數(shù)又大的溫度（一般選擇在C曲線鼻尖附近溫度）長時間保溫消除鋼中的白點（發(fā)裂）大型碳鋼、低合金鋼、高合金鋼的鍛件91熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.2鋼的正火2.2.1正火的定義及目的基本概念： 將鋼件加熱到上臨界點（Acm，Ac3）以上，保溫適當(dāng)時間，然后在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織，這種熱處理工藝叫正火，有時也叫“?；?。正火的目的： 正火的目的是細(xì)化組織，消除熱加工造成的過熱缺陷，使組織正?；?；對含碳量小于0.3%的低碳鋼，正火可以提高硬度，改善切削加工性能；對于過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做準(zhǔn)備；對于中碳鋼，用正火代替調(diào)質(zhì)處理，可以減少調(diào)質(zhì)帶來的變形，為高頻淬火作組織準(zhǔn)備；此外對于大件用正火代替淬火可簡化操作，降低成本。92熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.2.2正火工藝及應(yīng)用正火的加熱溫度：低碳鋼為：Ac3+(100~l50)℃中碳鋼為：Ac3+(50~100)℃高碳鋼為：Acm+(30~50)℃正火的加熱時間： 正火加熱時間通常等于工件有效厚度乘以加熱系數(shù)（秒/mm），在箱式爐中加熱，溫度在800～950℃，對于碳鋼加熱系數(shù)為50～60秒/mm，合金鋼為60～70秒/mm；若在鹽浴爐中加熱，溫度在800～900℃，對于碳鋼加熱系數(shù)為15～25秒/mm，合金鋼為20～30秒/mm。93熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表2-8常用鋼種正火加熱溫度鑄、鍛件的多重正火：

其目的是通過相變重結(jié)晶消除熱加工造成的過熱組織，使組織均勻。第一次正火：Ac3+(150~200)℃；第二次正火：Ac3+(30~50)℃；

正火冷卻方式為空冷，對大件為了增大冷卻速度，必須采用鼓風(fēng)冷卻、噴霧冷卻。鋼號2020Cr20CrMnTi50CrV60Si2MnT8T10Ac3（Acm）℃850840825790810730800T/℃890～920870～900920～970850～880830～860760～780830～85094熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.3退火、正火后的組織及缺陷2.3.1退火、正火后的組織1.工藝的區(qū)別和聯(lián)系： 退火工藝和正火工藝二者之間并無本質(zhì)的區(qū)別，退火工藝是保溫后隨爐緩慢冷卻，而正火工藝是保溫后出爐空冷或風(fēng)冷。

95熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.3.1退火、正火后的組織2.退火和正火后的組織的相同點：

二者所獲得金相組織都是珠光體類型的均勻組織。3.退火和正火后的組織不同點：

由于冷速不一樣，使得正火的珠光體組織比退火態(tài)片層間距小，領(lǐng)域也較小。共析鋼退火珠光體平均片層間距約0.5μm，而正火時約為0.2μm。

由于正火冷速較快，因此先共析產(chǎn)物（自由鐵素體，滲碳體）不能充分析出，即先共析析出相數(shù)量較平均冷卻時要少。同時奧氏體的成分偏離共析成分而出現(xiàn)的偽共析組織。

96熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件4.過共析鋼

退火后的組織為珠光體+網(wǎng)狀碳化物。正火時網(wǎng)狀碳化物的析出受到抑制，從而得到全部細(xì)珠光體組織，或沿晶界僅析出少量條狀碳化物（不連續(xù)網(wǎng)）。5.合金鋼

退火組織：由于合金鋼中碳化物更穩(wěn)定，不易充分固溶到奧氏體中，因此，退火后不易形成層狀珠光體而呈粒狀珠光體。正火組織：合金鋼正火后獲得粒狀索氏體或屈氏體，硬度較高，不宜采用正火作為切削加工前預(yù)先處理工藝。在正常規(guī)范下通過退火、正火均使鋼的晶粒細(xì)化。但如果加熱溫度過高，使奧氏體晶粒粗化，正火后極易形成魏氏組織，使沖擊韌性大大降低。這可以通過完全退火使晶粒細(xì)化加以改善。97熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.3.2退火、正火后的缺陷除了氧化、脫碳、欠熱、過熱、過燒之外，還會產(chǎn)生如下缺陷：1.硬度偏高1）硬度偏高現(xiàn)象：常在含碳大于0.45％的中碳、高碳鋼鍛件中出現(xiàn)此種現(xiàn)象。2）硬度偏高原因：主要由于退火時奧氏體化溫度低，冷速過快，球化不充分或碳化物彌散度較大所造成；也往往與裝爐量過大，爐溫不均勻有關(guān)。3）解決辦法：這種缺陷可以通過第二次退火得到改善。98熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.3.2退火、正火后的缺陷2.球化不完全1）球化不完全現(xiàn)象及危害：

過共析鋼球化組織按治標(biāo)（YB-59）規(guī)定分為十級，其中l(wèi)-2級為欠熱組織，組織中尚有細(xì)小片狀碳化物存在，造成硬度偏高，而且在淬火加熱時易溶解，因此，使淬火開裂傾向增加，殘余奧氏體量較多。2）球化不完全原因：

球化退火的奧氏體化溫度、時間及冷卻規(guī)范不合理。3）解決方法：

可以通過補(bǔ)充的低溫球化退火改進(jìn)，并嚴(yán)格控制球化退火的奧氏體化溫度、時間及冷卻規(guī)范。99熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.3.2退火、正火后的缺陷3.退火石墨碳1）退火石墨碳形成原因： 碳素工具鋼由于下述原因，如終鍛溫度過高(>1000℃)冷卻緩慢；或退火加熱溫度過高，在石墨化溫度范圍長時間停留；或多次返修退火均導(dǎo)致在鋼中出現(xiàn)石墨碳，并在其周圍形成低碳大塊鐵素體，嚴(yán)重時斷口呈黑色。2）退火石墨碳的危害：

由于石墨對基體的分割作用，在使用中易造成崩刃及早期磨損，同時容易形成淬火軟點。一旦出現(xiàn)石墨化，鋼件徹底報廢。100熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件101熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件復(fù)習(xí)思考題1．名詞解釋擴(kuò)散退火，脫氫退火，再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，完全退火，不完全退火，等溫退火，球化退火。2．退火與正火的目的是什么？3．如何消除過共析鋼中網(wǎng)狀二次滲碳體？4．?dāng)U散退火能否完全改善鋼中的偏析?為什么?5.片狀珠光體采用何種熱處理工藝可以轉(zhuǎn)變?yōu)榱?/p>

珠光體?試述球化機(jī)理?6.退火和正火操作不當(dāng)會產(chǎn)生哪些缺陷?如何防止?102熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件第4章鋼的淬火與回火103熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.1淬火的定義、目的及種類1淬火的定義

將鋼加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在一定的介質(zhì)中快速冷卻，獲得馬氏體(或下貝氏體+馬氏體)組織的熱處理工藝叫淬火。2淬火的目的

淬火是為了獲得馬氏體或下貝氏體+馬氏體組織，這些組織都不是熱處理所得到的最終組織。淬火必須與回火相配合，才能獲得所需要的性能。所說的淬火目的實際上是指淬火+回火的共同目的。鋼件淬火的主要目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性和韌性。淬火鋼經(jīng)高溫回火后可獲得很好的綜合機(jī)械性能。臨界淬火冷卻速度（Vc)不同鋼種的臨界冷卻速度由鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線CCT確定。104熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件獲得馬氏體的冷卻條件，臨界淬火冷卻速度：Vc圖3-140MnB鋼的CCT曲線105熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.1淬火的定義、目的及種類3淬火的種類:1.按淬火加熱溫度可分為：完全淬火，不完全淬火，亞溫淬火。2.按淬火部位的不同又可分為：整體淬火，局部淬火，表面淬火。3.按加熱介質(zhì)的不同又可分為：鹽浴淬火，火焰淬火，高頻淬火，真空淬火，激光淬火和電子束淬火。4.按冷卻方式的不同又可分為：直接淬火、雙液淬火、預(yù)冷淬火、噴霧淬火、等溫淬火、分級淬火。106熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.2淬火冷卻介質(zhì)基本概念：在淬火過程中所采用的冷卻介質(zhì)稱為淬火介質(zhì)。淬火介質(zhì)可以是固體，液體或氣體。3.2.1對淬火介質(zhì)的要求

淬火介質(zhì)選用的合適與否將直接影響淬火質(zhì)量。

淬火介質(zhì)首先要有足夠的冷卻能力，淬火介質(zhì)的冷卻速度必須大于鋼件的臨界淬火冷卻速度Vc。工件尺寸一定時冷卻速度越快越有可能獲得較大的淬硬深度。但過高的冷卻速度又將增加工件截面溫差使熱應(yīng)力與組織應(yīng)力增大，容易引起變形與開裂。因此冷卻能力不是越大越好，而是要合適。107熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件理想的淬火冷卻曲線108熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件小結(jié)淬火：概念/原理、目的、淬火介質(zhì)A(奧氏體)M(馬氏體)V冷≥Vc共析鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線A→P(珠光體)等溫轉(zhuǎn)變曲線連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線時間溫度AMSA1A→M(馬氏體)臨界淬火冷卻速度Vc理想淬火冷卻工藝109熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.2淬火冷卻介質(zhì)3.2.1對淬火介質(zhì)的要求1.淬火介質(zhì)首先要有合適的冷卻特性2.適應(yīng)鋼種范圍寬3.冷卻的均勻性好,淬火變形開裂傾向小4.良好的穩(wěn)定性，使用過程中不變質(zhì)5.能使工件淬火后保持清潔，不粘工件6.無腐蝕性，不腐蝕工件7.不易燃，不易爆，使用安全8.淬火時不產(chǎn)生大量的煙霧，符合環(huán)境保護(hù)要求，無公害9.價格便宜、來源充分，便于推廣110熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.2.2淬火介質(zhì)的種類及特性1.淬火介質(zhì)的種類1）按物態(tài)分類111熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2）按有無物態(tài)變化分類112熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.淬火介質(zhì)的特性1.沒有物態(tài)變化淬火介質(zhì)的特性

沒有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)主要指熔鹽及熔化金屬。它們多用于分級淬火和等溫淬火及回火。

這類淬火介質(zhì)的沸點都高于工件的淬火溫度。其冷卻方式是靠周圍介質(zhì)的傳導(dǎo)和對流將工件的熱量帶走。因此冷卻能力除取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)(如比熱、導(dǎo)熱性、流動性)外，還與工件與介質(zhì)間的溫差有關(guān)。

這類介質(zhì)在工件較高溫度下冷速很快。而在工件接近介質(zhì)溫度時冷速迅速降低。

常使用的硝鹽浴冷卻速度與油近似。整個冷卻曲線較平滑，沒有驟然變化。介質(zhì)流動能力對冷卻有較大影響113熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.淬火介質(zhì)的特性2.有物態(tài)變化淬火介質(zhì)的特性（1）按基本組成可分：水基型油基型（2）按冷卻特性可分為：形成薄膜型：

在淬火時在被淬火液包圍的工件表面形成一層薄膜。非形成薄膜：

在淬火過程中冷卻介質(zhì)不在工件表面發(fā)生某種物理沉積，淬火冷卻介質(zhì)濃度不發(fā)生變化。114熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件有物態(tài)變化型介質(zhì)的冷卻曲線（1）汽膜沸騰期（2）汽泡沸騰期（3）對流傳熱階段特性溫度：汽泡沸騰期的開始溫度115熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.常用的幾種淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特征1）水化學(xué)穩(wěn)定性很高熱容量較大沸點低高溫區(qū)冷速慢：(650～400℃區(qū)間冷速200℃/s)低溫區(qū)冷速快：(在300℃左右冷速800℃/s)熱應(yīng)力大組織應(yīng)力大易淬裂圖3-6靜止水a(chǎn)）和循環(huán)水b）的冷卻轉(zhuǎn)性116熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.常用的幾種淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特征2）鹽水和堿水鹽水溶液：最大冷卻速度溫度移向中高溫區(qū)(650~400℃)，大大地提高了冷卻能力。使冷卻速度可達(dá)2000℃/s以上。鹽水溶液的濃度在5~10％范圍內(nèi)為好。鹽水蒸汽膜易破裂，冷卻均勻不易產(chǎn)生軟點。缺點是附著在工件上的鹽，在潮濕空氣中會對工件腐蝕，淬火后及時清洗。圖3-7鹽水溶液的冷卻速度

117熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.常用的幾種淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特征堿水溶液

96℃的50％NaOH水溶液冷卻特性最為理想，常用于斷面較大、水淬易裂而油淬不硬的碳素鋼件。 堿水淬火優(yōu)點是工件表面光潔。缺點是有不好的氣味，濺到皮膚上有腐蝕性，容易老化變質(zhì)。故堿水不如鹽水用得廣泛。圖3-8堿水溶液的冷卻特性118熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表3-1常用淬火介質(zhì)的冷卻速度淬火介質(zhì)特性溫度℃冷卻速度℃/s400℃時200℃時靜止水20℃40020070040℃35010055080℃2503020098.6℃2002020循環(huán)水20℃400350700蒸餾水350150700水的乳濁液300100-200500-7001%NaCl水溶液20℃500120070010%NaCl水溶液20℃650220070010%NaOH水溶液20℃650180020050%NaOH水溶液20℃650110010070℃65080010096℃650500100礦物油5006010119熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.常用的幾種淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特征3）油 油的冷卻能力較水弱，但仍有足夠的冷卻能力，而且油溫升高時對淬火冷卻速度影響不大，所以是較為理想的淬火劑。

礦物油作為淬火介質(zhì)主要用于合金鋼淬火。為了改善油的冷卻能力，還可采用提高油溫，強(qiáng)烈攪拌循環(huán)以及加入添加劑等方法。油溫提高之后，油的粘度顯著減小，提高了流動性，有助于對流傳熱。攪拌能使高溫階段油膜早期破裂，提高了冷速。120熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件油的種類牌號運(yùn)動粘度10-6m2/s閃點（不低于）凝點（不高于）機(jī)械雜質(zhì)%（不大于）灰分%（不大于）5#高速機(jī)械油HJ-54.0-5.1110-10--0.0057#高速機(jī)械油HJ-76.0-8.0125-10--0.00510#機(jī)械油HJ-107-13165-150.0050.00520#機(jī)械油HJ-2017-23170-150.0050.00530#機(jī)械油HJ-3027-33180-100.0070.00740#機(jī)械油HJ-4037-43190-100.0070.00750#機(jī)械油HJ-5047-53200-100.0070.00752#氣缸油HG-5249-55300100.010.01表3-2常用淬火油的牌號和性能指標(biāo)121熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.冷卻曲線與冷速曲線法；2.淬火冷卻強(qiáng)度法（烈度法）；3.表面換熱系數(shù)法； 換熱系數(shù)是反映表面熱量傳遞的速率。與冷卻曲線相比，換熱系數(shù)能更加直觀地反映介質(zhì)淬火能力的變化。3.2.3淬火介質(zhì)冷卻特性的評定方法122熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖3-10冷卻曲線與冷速曲線3.2.3淬火介質(zhì)冷卻特性的評定方法1.冷卻曲線與冷速曲線法123熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件材料形狀尺寸電偶數(shù)目和位置Drayton探頭Inconel600圓柱φ12.5mm×60mm1個，探頭幾何中心ISO探頭Inconel600及其他，如銀圓柱φ12.5mm×60mm1個，探頭幾何中心IVF探頭Inconel600圓柱φ12.5mm×60mm1個，探頭幾何中心法國SEM-51探頭銀圓柱φ16mm×48mm1個，探頭幾何中心中國JB/T7951-95探頭銀圓柱φ16mm×48mm1個，探頭幾何中心中國ZJY-10探頭銀圓柱φ10mm×30mm1個，探頭幾何中心日本坂大式探頭銀圓柱φ10mm×30mm1個，探頭表面LISCIC-NANMAC探頭AISI304圓柱φ50mm×200mm3個，探頭表面、表面下1.5mm和幾何中心表3-3冷卻曲線法熱探頭124熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件大連理工大學(xué)常用鋼探頭圖3-11常用鋼探頭的基本構(gòu)造125熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件42CrMo鋼在水中淬火的冷卻曲線和冷速曲線圖3-1242CrMo鋼在水中淬火的冷卻曲線與冷速曲線126熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.淬火冷卻強(qiáng)度法（烈度法）

用淬火烈度H表示淬火介質(zhì)的冷卻強(qiáng)度。H值越大，介質(zhì)的冷卻能力越強(qiáng)。規(guī)定靜止水的H值為1.0。攪動淬火冷卻強(qiáng)度H值淬火冷卻介質(zhì)油水鹽水無0.25～0.300.90～1.002.00輕度0.30～0.351.00～1.102.00～2.20中等0.35～0.401.20～1.30良好0.40～0.501.40～1.50強(qiáng)0.50～0.801.60～2.00劇烈0.80～1.104.005.00表3-4不同淬火冷卻介質(zhì)的淬火冷卻強(qiáng)度H值3.2.3淬火介質(zhì)冷卻特性的評定方法127熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.表面換熱系數(shù)法1）

淬火換熱系數(shù)的概念：表面換熱系數(shù)是指在單位時間內(nèi)，當(dāng)工件表面單位面積和淬火介質(zhì)流體之間的平均溫度差為1℃時，工件表面和淬火介質(zhì)流體之間所傳遞的熱量。q是熱流密度。2）

研究計算淬火換熱系數(shù)的意義：1）淬火介質(zhì)的換熱系數(shù)是評價冷卻能力的科學(xué)方法；2）換熱系數(shù)是淬火過程計算機(jī)數(shù)值模擬的重要熱邊界條件；3.2.3淬火介質(zhì)冷卻特性的評定方法128熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖3-13水的換熱系數(shù)曲線（20℃，無攪拌）129熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖3-14三硝水溶液的換熱系數(shù)曲線（溶液成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：25%NaNO3，20%NaNO2，20KNO3，35%H2O，27℃，

（攪拌速度，0.2m/s）130熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖3-15W（NaCl）10%水溶液的換熱系數(shù)曲線（無攪拌）131熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖3-16L-AN22全損耗系統(tǒng)用油的換熱系數(shù)曲線（20℃，無攪拌）132熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.3淬透性Ф25鋼棒截面不同部位冷卻曲線1.基本概念淬透性：指鋼在淬火時能夠獲得馬氏體的能力，為鋼本身的一個固有屬性。淬透深度：工程上規(guī)定，由表層至馬氏體體積分?jǐn)?shù)為50%的距離表示。淬硬性：理想條件下進(jìn)行淬火所能達(dá)到的最高硬度的能力。淬透深度馬氏體硬度與鋼中含碳量的關(guān)系

133熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件淬透深度馬氏體硬度與鋼中含碳量的關(guān)系

硬度HRC直徑直徑鋼棒1鋼棒23.3淬透性1.基本概念淬透性：指鋼在淬火時能夠獲得馬氏體的能力，為鋼本身的一個固有屬性。淬透深度：工程上規(guī)定，由表層至馬氏體體積分?jǐn)?shù)為50%的距離表示。淬硬性：理想條件下進(jìn)行淬火所能達(dá)到的最高硬度的能力。134熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件Fe-C平衡相圖溫度C含量碳：1．化學(xué)成分合金元素:鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）A→F/Fe3C(鐵素體/

滲碳體)時間A溫度A→P(珠光體)A→B(貝氏體)MSA1A→M(馬氏體)A3碳濃度越接近共析成分，奧氏體越穩(wěn)定，臨界冷速越小，淬透性越大。除鈷之外，都增大奧氏體的穩(wěn)定性，使淬透性提高。2淬透性的影響因素135熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2．奧氏體化溫度和時間提高奧氏體化溫度或增加保溫時間，都將使奧氏體成分更加均勻，晶粒趨于長大，淬透性增加。鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）A→F/Fe3C(鐵素體/

滲碳體)時間A溫度A→P(珠光體)A→B(貝氏體)MSA1A→M(馬氏體)A32淬透性的影響因素136熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件4．未溶的第二相奧氏體中未溶的第二相越少，奧氏體越穩(wěn)定，淬透性越高。3．原始組織的影響

原始組織中珠光體形態(tài)和彌散度對淬透性影響很大，碳化物愈分散細(xì)小，愈易于溶入奧氏體中，從而增加淬透性。2淬透性的影響因素137熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件評價方法：標(biāo)準(zhǔn)試樣在一定條件下淬火能夠淬硬的深度或全部淬透的最大直徑表示。試驗方法：斷口評級法（很少使用）臨界直徑法頂（末）端淬火法U型曲線法3淬透性的評價方法138熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.臨界直徑法（格羅斯曼，Grossmann）

對于某一鋼材，取一系列不同直徑的鋼棒，在給定的冷卻介質(zhì)中進(jìn)行淬火。然后通過金相檢驗和硬度分布測試，將心部含有50%馬氏體的試棒挑出，這個試棒的直徑被稱為臨界淬透直徑，簡稱臨界直徑（D0）。小于臨界直徑，可以淬透；大于臨界直徑，不可以淬透。3淬透性的評價方法139熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表3-5常用鋼的臨界直徑鋼號臨界直徑/mm水冷油冷4513～16.56～9.56011～176～12T1010～15<865Mn25～3017～2540Cr30～3819～2835CrMo36～4220～2840MnB50～5528～4050CrVA55～6232～4020CrMnTi22～3515～2430CrMnSi40～5023～4038CrMoAlA10080140熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件理想臨界直徑（DI）：

理想臨界直徑是指在淬火冷卻強(qiáng)度無限大（H=∞）的理想冷卻介質(zhì)中淬火冷卻時，鋼材的淬透臨界直徑DI。

理想臨界直徑只取決于鋼的成分，而與試樣的尺寸與冷卻介質(zhì)無關(guān)，可直接表征鋼的淬透性的高低。理想臨界直徑與臨界直徑的關(guān)系及應(yīng)用：

如圖3-18所示，利用理想臨界直徑可以很方便地將某種淬火條件下的臨界直徑換算成任何淬火條件下的臨界直徑。141熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件142熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件試樣尺寸2.末端淬火法（端淬試驗）——試驗方法裝置示意圖試樣噴水冷卻3淬透性的評價方法143熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3淬透性的評價方法2.末端淬火法（端淬試驗）——試驗方法圖3-21端淬曲線與連續(xù)冷卻C曲線的關(guān)系端淬曲線測定示意圖144熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件表示方法：JXX-dXX:表示硬度值（HRC）d:測量點至淬火端面的距離，單位為mm示例：J35-15表示距淬火端15mm處硬度值為35HRC

GCrl5鋼840℃淬火的淬透性帶

3淬透性的評價方法2.末端淬火法（端淬試驗）——試驗方法145熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圓棒直徑及截面上的位置與端淬試樣水冷端距離關(guān)系水淬油淬40MnB鋼的淬透性曲線鋼材直徑（mm）距水冷端距離（mm）3.3.4端淬曲線的應(yīng)用淬透性對鋼材的合理使用和熱處理工藝制定都有重要的意義146熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件GCrl5鋼840℃淬火的淬透性帶圓棒直徑及截面上的位置與端淬試樣水冷端距離關(guān)系鋼材直徑（mm）距水冷端距離（mm）（1）根據(jù)端淬曲線求沿工件截面的硬度分布例：Ф50mmGGr15材質(zhì)軸采用油淬，求截面的硬度分布？7.2519.03.3.4端淬曲線的應(yīng)用147熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.3.4端淬曲線的應(yīng)用（2）根據(jù)端淬曲線設(shè)計熱處理工藝?yán)汉?.4%鋼制造直徑Ф45的軸，要求淬火后在界面3/4R處馬氏體含量為80%，1/2R處硬度大于HRC40，問可否采用油淬？馬氏體硬度與鋼中含碳量的關(guān)系

148熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.3.4端淬曲線的應(yīng)用（2）根據(jù)端淬曲線設(shè)計熱處理工藝?yán)汉?.4%鋼制造直徑Ф45的軸，要求淬火后在界面3/4R處馬氏體含量為80%，1/2R處硬度大于HRC40，問可否采用油淬？水淬油淬圖3-2440鋼端誶曲線149熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件含碳量為0.3%的鋼（AC3=820℃）進(jìn)行端淬試驗，其中一個試樣的加熱溫度為850℃，另一個試樣的加熱溫度為950℃。請思考：下列哪個硬度變化曲線關(guān)系將會更符合實驗結(jié)果？思考題150熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.3.5淬透性的計算1.根據(jù)化學(xué)成分計算理想臨界直徑Di圖3-25含碳量與基本淬透性Dic的關(guān)系圖3-26不同合金元素的淬透性系數(shù)CSiMnSCrNiCu0.37~0.440.17~0.371.1~1.4<0.35<0.3<0.3<0.340MnB鋼的化學(xué)成分151熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.3.5淬透性的計算2.根據(jù)化學(xué)成分計算端淬曲線

距頂端6～80mm范圍內(nèi)各點硬度由下式計算：

式中：

J6-80：距頂端6～80mm范圍內(nèi)各點硬度

E：到頂端距離（mm）

K：奧氏體晶粒度（ASTM）上式適用于C<0.6%，Cr<2％，Mn<2％，Ni<4％，Si<0.4％，Mo<0.5％，V<0.2％，奧氏體晶粒度K=l.5～11級的鋼。

在頂端處的硬度則由下式?jīng)Q定(適用于含碳0.1～0.6％的鋼)152熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件馬氏體貝氏體鐵素體+珠光體發(fā)展趨勢——計算機(jī)輔助設(shè)計風(fēng)電主軸熱處理過程（水淬）的數(shù)值模擬研究風(fēng)電主軸幾何模型153熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.4淬火變形和開裂3.4.1淬火應(yīng)力淬火應(yīng)力 在淬火過程中由于工件不同部位的溫度差異及組織轉(zhuǎn)變的不同時性所引起的內(nèi)應(yīng)力叫淬火應(yīng)力。瞬時應(yīng)力與殘余應(yīng)力 在工件熱處理過程中所形成的內(nèi)應(yīng)力稱為瞬時應(yīng)力，熱處理后在工件內(nèi)存在的應(yīng)力則稱為殘余應(yīng)力。熱應(yīng)力與組織應(yīng)力

由溫度不同引起的熱脹冷縮不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力叫熱應(yīng)力；由相變不同時及組織不均勻所產(chǎn)生的的應(yīng)力叫組織應(yīng)力。154熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件圖3-27園柱純鐵棒在快冷過程中熱應(yīng)力的變化

155熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.4.1淬火應(yīng)力熱應(yīng)力的大小與下列因素有關(guān)：鋼的線膨脹系數(shù)越大，熱應(yīng)力越大；鋼的屈服強(qiáng)度越高，則熱應(yīng)力越大；鋼的加熱或冷卻速度越快，則工件表層與心部的溫差越大，因而熱應(yīng)力越大；鋼的導(dǎo)熱性越小，則工件表層與心部的溫差越大，因而熱應(yīng)力越大；工件斷面越大，則內(nèi)外溫差越大，因而熱應(yīng)力越大。156熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.4.1淬火應(yīng)力組織應(yīng)力又稱為相變應(yīng)力，是由于快速冷卻是表層與心部不同時發(fā)生相變而產(chǎn)生的應(yīng)力。奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，體積要膨脹。淬火時工件表面首先冷卻到Ms點以下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，體積要膨脹，心部尚未轉(zhuǎn)變，必然要阻礙表面膨脹，使表面受壓，而表面使心部受拉。隨著溫度的降低，表面已大部分轉(zhuǎn)變完畢，心部才冷到Ms點以下而轉(zhuǎn)變開始。此時，心部要膨脹，但表面已經(jīng)形成馬氏體硬殼，阻礙心部脹大，使心部受壓，心部則使表面受拉。零件熱處理時只要發(fā)生相變，必然要產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。截面溫差越大，組織應(yīng)力增加；相變時體積脹大越多，則組織應(yīng)力越大；鋼的淬透性越好，零件尺寸越大，則淬火后組織應(yīng)力越大；157熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件3.4.2淬火變形和開裂淬火變形 當(dāng)淬火應(yīng)力高于材科的屈服強(qiáng)度時將導(dǎo)致淬火工件變形，即發(fā)生尺寸畸變和形狀畸變。淬火開裂 當(dāng)淬火應(yīng)力超過材料的斷裂強(qiáng)度極限時，即在工件上出現(xiàn)淬火裂紋，嚴(yán)重時產(chǎn)生開裂。158熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件1.淬火變形的規(guī)律圖3-28熱應(yīng)力和組織應(yīng)力造成的變形示意圖159熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件2.影響淬火變形的因素1）奧氏體的化學(xué)成分 碳含量越低，熱應(yīng)力作用越大，碳含量越高，組織應(yīng)力作用越大。隨合金元素含量提高，鋼的屈服強(qiáng)度也提高淬火變形不易發(fā)生。但導(dǎo)致鋼的導(dǎo)熱性降低，因而工件心部與表面溫差增大，熱應(yīng)力也增加，又促進(jìn)變形發(fā)生。2）鋼的淬透性 淬透性低時要急冷淬火，所以熱應(yīng)力為主。淬透性高時可緩冷淬火，所以組織應(yīng)力為主。工件被淬透時組織應(yīng)力為主，淬不透時熱應(yīng)力為主。3）淬火溫度 淬火溫度越高，淬火變形越大。160熱處理工藝及設(shè)備PPT教學(xué)課件4）淬火冷卻速度 冷速越大則淬火應(yīng)力越大，淬火變形也越大。但熱應(yīng)力變形主要決定于Ms點以上的冷速，組織應(yīng)力變形主要決定于Ms點以下的冷速。5）原始組織 粒狀珠光體的比容大于片狀珠光體，淬火時的體積變化就小于后者。粒狀珠光體越