麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)金潤煤矸石綜合加工廠年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目可行性研究報告

PAGEPAGEI目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目名稱及承辦單位 11.2研究結論 2第二章項目背景和發(fā)展概況 62.1項目背景 62.2項目的必要性 7第三章市場分析與建設規(guī)模 103.1市場調查 103.2產品方案 103.3建設規(guī)模 11第四章建設條件與廠址 114.1資源 114.2技術和管理資源 114.3動力 114.4廠址 12第五章工程技術方案 135.1項目組成 135.2生產技術方案 135.3總平面布置與運輸 185.4土建工程 195.5給水 205.6排水 205.7供電 205.8采暖通風 235.9自控 235.10地震設防 235.11消防 235.12職業(yè)安全衛(wèi)生 24第六章環(huán)境保護 266.1基本情況 266.2設計采用的環(huán)境保護標準 266.3污染物情況 276.4污染治理 27第七章節(jié)能 287.1能耗指標 287.2節(jié)能措施綜述 287.3節(jié)能評估 29第八章企業(yè)組織與勞動定員 308.1企業(yè)組織及工作制度 308.2勞動定員 308.3人員培訓 31第九章項目實施進度建議 319.1項目建設周期規(guī)劃編制依據和原則 319.2項目進度安排建議 32第十章投資估算及資金籌措 3510.1投資估算 3510.2資金籌措 3610.3投資指標 36第十一章財務評價 3611.1財務評價依據 3611.2產品成本 3711.3財務評價 3711.4不確定性分析 3911.5財務評價結論 39第十二章結論 39附圖、附表、附件附圖1、項目現狀圖2、平面布置圖附件項目建設用地協議PAGEPAGE2第一章總論1.1項目名稱及承辦單位1.1.1項目名稱年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目1.1.2項目承辦單位項目承辦單位：麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)金潤煤矸石綜合加工廠1.1.3項目擬建地點麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)拖姑村委會小岔河1.1.4（1）《中華人民共和國清潔生產促進法》；（2）《中華人民共和國礦產資源法》；（3）國務院《關于加快發(fā)展循環(huán)經濟的若干意見》；（4）產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）；（5）國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》（國辦發(fā)〔2005〕33號）；（6）國家發(fā)改委、環(huán)保局、國資委“國發(fā)環(huán)資[2004)73號”，《資源綜合利用目錄》；（7）國土資源部(國土資法(2004)232號)《關于發(fā)布和實施工業(yè)項目建設用地控制指標（試行）的通知》；（8）《混凝土實心磚》（GB/T21144-2007）；（9）國家發(fā)改委《投資項目可行性研究指南》；（10）國家發(fā)改委、國家建設部《建設項目經濟評價方法與參數》第三版；（11）地理位置圖；（12）國家有關政策、法規(guī)及其他相關資料；1.1.5本報告研究范圍為年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目背景與發(fā)展概況、市場需求預測與建設規(guī)模、建設條件與廠址、工程技術方案（項目組成、生產技術方案、總平面布置與運輸、土建工程、給排水、供電、供熱、自控、地震、設防、消防）、環(huán)境保護、企業(yè)組織與勞動定員、項目實施進度建議、節(jié)能、投資估算與資金籌措、財務評價等，全面論證本項目建設的可行性。1.2研究結論1.2.1市場需求分析、產品銷售方向和方式麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)金潤煤矸石綜合加工廠年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目，通過對拖姑村委會周邊煤矸石進一步深加工為免燒磚，提高企業(yè)綜合經濟效益。項目周邊2010年市場需要量為2.4億塊，有9000萬塊磚需長距離輸入。產品前景十分廣闊，可在項目周邊半徑30公里的范圍內銷售。1.2.2產品方案與生產規(guī)模1.2.2.1生產規(guī)模年產量6000萬塊(折標磚)。1.2.2.2產品方案產品品種:混凝土免燒磚;產品規(guī)格:240mm×115mm×53mm;1.2.3生產技術生產工藝流程如下:煤矸石→粉碎磨細→上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養(yǎng)護→成品→出廠原料混合入0.5m3輪輾6-8分鐘，原料送至儲料斗中自流入喂料機，壓磚機以每小時12500塊的速度出磚坯，每天實行兩班制，每班8小時；全天生產16個小時；日產量200000塊；1.2.4主要原料、燃料及動力供應本項目的主要原料為煤矸石，項目所在地周邊有600萬噸，可保證磚廠運行40年。在廠區(qū)旁有10KV的高壓線從廠區(qū)經過，設計選用100KVA變壓器一臺，能滿足供電要求。1.2.5廠址概述年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目位于麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)拖姑村委小岔河。1.2.6環(huán)境保護1.2.6.1主要污染源和主要污染物原料粉塵、振動機械和一般機械噪聲以及其它噪聲。1.2.6.2防治措施原料粉塵的污染控制措施:磚廠主要采用自然通風，局部粉塵較多處可采取局部密封、強制通風等措施控制污染。水體污染治理措施:本設計確?！按u廠內回收，水閉路循環(huán)”的原則，投產以后，杜絕一切外排水。生活污水經排水管道匯入工業(yè)場地排水管網，排水水質達到污水綜合排放二級標準。噪聲的控制措施:磚廠大部分機械設備運轉時都不同程度地產生噪聲，設計中選用性能好，運轉平穩(wěn)，質量可靠的低噪聲設備，最大限度的控制噪聲源強度。對篩分機、給料機等噪聲大的設備采取車間內部封閉、加設隔振墊等技術措施，減少噪聲污染。1.2.7全廠定員與勞動力來源本項目共需人員32人。技術骨干、管理干部由內部調整或社會招聘，生產工人由勞動部門輸送。1.2.8投資估算和資金籌措總投資472.89萬元其中：建設投資：382.33萬元鋪底流動資金：90.56萬元資金籌措自籌372.89萬元、商業(yè)銀行貸款100萬元。1.2.9項目實施進度建議可行性研究報告編制、審批1.5個月，項目設計3個月，土建施工5個月，設備考察、商務談判、設備定貨2個月，安裝工程3個月，設備單試車2個月，投料試車、驗收正常運行生產1個月。根據工程具體情況，考慮到多工序目標時間和交叉作業(yè)的可能編制項目實施規(guī)劃進度。項目建設期半年。1.2.10研究結論本項目原料供應有保障，并能帶動煤矸石綜合利用生產，使之提質增效。工藝成熟，技術成熟可靠。該項目符合國家產業(yè)政策，項目的實施將極大地提高煤矸石的附加值。經過市場調查與預測、技術論證、財務評價，確認其產品非常適合市場需要，產品適銷對路，符合國家產業(yè)政策。經預測，該項目在技術上可行，在經濟上有較強的抗風險能力，具有較好的經濟效益，在技術上、經濟上是可行的。1.2.12主要技術經濟指標主要技術經濟指標表表1-1序號名稱單位指標1磚廠類型（半自動砌塊成型）2磚廠設計能力萬塊/年6000萬塊/天10萬塊/時1.253磚廠設計工作制度①每年工作天數天300②每天工作時數小時164產品質量強度等級≥MU10外觀一等品5萬塊磚消耗煤矸石原料m314.6286萬塊磚消耗電度58.517萬塊磚消耗水m32.638固定資產總投資萬元142.78其中：（1）土建工程萬元27.22（2）設備及工器具購置及安裝萬元80.92（3）其他工程萬元21.57（4）工程預備費萬元9.089流動資金30.9410每萬塊磚固定資產投資元/萬塊475.9311每萬塊磚成本元/塊2003.0912年總成本萬元634.4913年銷售收入萬元1500.0014年利潤總額萬元132.9815年稅后利潤萬元100.3616投資利潤率%38.5217投資利稅率%66.4918所得稅前投資內部收益率%52.7219所得稅后投資內部收益率%42.1420投資回收期（所得稅前）年3.0221投資回收期（所得稅后）年3.48第二章項目背景和發(fā)展概況2.1項目背景素有“秦磚漢瓦”之稱的實心粘土磚，在我國燒制使用已有2000多年的歷史。對我國生態(tài)環(huán)境的破壞和能源的浪費觸目驚心！據統計，全國共有12萬多家磚瓦企業(yè)，年產標準磚6000多億塊，取土14.3億立方米，相當于每年毀壞土地120萬畝，年生產能耗6000萬噸煤，占全國能耗的15％。由此可見，對于土地、能源、資源嚴重緊缺的我國，如何樹立科學發(fā)展觀，更好地協調經濟建設、生態(tài)平衡和環(huán)境保護等方面的關系，禁止使用實心粘土磚，發(fā)展環(huán)保、節(jié)能、節(jié)地型空心砌塊、免燒磚、路面磚，不僅是建筑產業(yè)現代化的需要，更是國民經濟、社會、環(huán)境、資源可持續(xù)發(fā)展的迫切需求。上個世紀50年代我國已經開始的混凝土空心砌塊、免燒磚、路面磚，不僅是建筑產業(yè)現代化的需要，更是國民經濟、社會、環(huán)境、資源可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。上個世紀50年代我國已經開始的混凝土空心砌塊生產技術由于受到了科研條件，生產力水平、設備水平的限制步履維艱。二十一世紀已預示知識經濟的到來，我國政府從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度進一步加大了墻體材料革新步伐。為了鞏固全國的“禁實”成果，〔發(fā)改辦環(huán)資（2004）2450號〕決定：在全國范圍內聯合開展禁止使用實心粘土磚，推廣新型墻體材料情況的檢查工作，充分體現了國家墻改政策的連續(xù)性和穩(wěn)定性，與此同時，為了鼓勵和發(fā)展新型墻體材料替代實心粘土磚，支持廢棄資料的利用，國務院令第82號、國發(fā)〔1992〕66號、財稅字〔1994〕001號、財稅字〔1995〕44號、國辦發(fā)〔1999〕72號財稅〔2001〕198號等文件規(guī)定，發(fā)展新型墻體可享受一系列稅收優(yōu)惠政策。國內較先進的環(huán)保砌塊生產線包括攪拌機、帶式輸送機、砌塊成型機、模箱、標準托板等；原料可采用普通或輕質混凝土、河沙、卵石、碎石、煤矸石、煤渣、粉煤灰、珍珠巖等；生產采用電腦控制全自動化生產，可以更換模具生產各種形狀、規(guī)格的空心磚、彩色路面磚、護坡磚、車道磚和停車場植草磚。2.2項目的必要性我國是世界上最大的發(fā)展中國家，以世界7%的耕地養(yǎng)育著世界上22%的人口，土地資源十分寶貴，城鄉(xiāng)建設的發(fā)展需要大量的墻體材料，而傳統的建筑材料—燒結實心粘土磚，它占地取土與土地資源嚴重缺乏形成了強烈的矛盾。由于人們傳統的“秦磚漢瓦”思想根深蒂固，使我國的小塊實心粘土磚產量高居不下，這種在神州大地上使用了2000多年的傳統墻體材料已不是可持續(xù)發(fā)展的建筑材料。發(fā)展免燒磚的必要性為:1、節(jié)約土地資源利用工業(yè)廢渣據統計，每年燒磚耗用約100萬畝土地，其中毀田造磚的有2萬畝，減少糧食生產近8000萬噸，全國有磚瓦企業(yè)約12萬個，占地600多萬畝。免燒磚是利用煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或天然砂作為主要原料，不經高溫煅燒而制成的一種新型墻體材料。它不以粘土為原料，不毀一寸土地，而是利用工業(yè)“三廢”，變廢為寶，生產免燒磚的原料十分廣泛，能夠就地取材。我國是世界上燃煤發(fā)電第一大國每年排放粉煤灰約2億噸，歷年堆積粉煤灰及工業(yè)廢渣大70億噸，不僅占用大量土地堆放，而且還耗費巨額運輸費用。由于粉煤灰的特殊性質，目前，我國對粉煤灰的利用還很有限，僅有少量的用來填充路基。對這一巨大的資源與環(huán)境問題，我國的科技工作者對粉煤灰的再利用做了深入的研究，利用粉煤灰、煤矸石、爐渣、鋼渣、建筑垃圾等工業(yè)廢渣生產免燒磚等新型墻體材料。據統計，我國每年工業(yè)廢渣排放量為8億噸左右，其中火電工業(yè)粉煤灰渣4500萬噸,工業(yè)廢渣占地面積約80萬畝,其中粉煤灰占12萬畝，2004年工業(yè)廢渣總排放量為12.7億噸,其中粉煤灰1.9億噸,利用率不足30%?！吨袊?1世紀議程》白皮書中指出：2000年時廢渣利用率達45%～50%，實際上絕大部分廢渣可用以制造免燒磚。若以生產相當1000億塊實心粘土磚的免燒磚，一年可消耗工業(yè)廢渣7000萬噸，節(jié)約耗地3萬畝，節(jié)約生產耗能100萬噸標煤，同時還可以減少廢渣堆占地和減輕環(huán)境污染。國家經貿委制定的《墻體材料革新”十五”規(guī)劃》，到2205年,全國新型材料產量達3000億塊,比2000年增長900億塊,淘汰實心粘土磚企業(yè)2萬家,減少產量600億塊,實心磚產量每年控制在4500億塊以內,累計節(jié)約土地110萬余畝,節(jié)能8000萬噸標煤利用廢渣3億噸。就全國總體而言,每年尚未利用的當年排放的粉煤灰量僅相當于500億塊標準磚的墻體材料,只及目前實心粘土磚產量的十分之一。2、節(jié)約生產耗能，保護環(huán)境生產燒結粘土磚需要消耗大量煤等燃料，我國現在能源比較缺乏，每年我國有很大一部分能源用于生產燒結粘土磚，生產10億塊實心粘土磚要消耗1萬噸標準煤。由于煤的燃燒同時產生大量的廢渣和有害氣體，有很多磚瓦企業(yè)就在城市的郊區(qū)附近，磚瓦廠林立的煙窗產生大量的有害氣體，嚴重污染了城市的空氣，影響人們的身心健康。作為新型材料的免燒磚則有效的解決了上述問題，它既不產生或很少產生工業(yè)廢渣，也不排放有害氣體，且不消耗大量的能量。發(fā)展“綠色建材”是未來的發(fā)展趨勢，免燒磚替代實心粘土磚也是必然的發(fā)展趨勢。3、免燒磚生產工藝簡單，經濟成本較低免燒磚制作工藝簡單，比較容易掌握。根據2001年12月國家經貿委的有關規(guī)定，對原料中廢渣利用率30%以上的工業(yè)產品實行減免稅收政策，免燒磚屬于免稅產品。利用工業(yè)廢渣生產免燒磚具有回收期短，年利潤率高等特點，同時工業(yè)廢棄物利用率達90%以上，具有良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。4、免燒磚與粘土燒結磚相比的優(yōu)越性（1）免燒磚是用工業(yè)廢料或劣質粘土壓制而成，保護耕地，無需燒結，節(jié)約能源，同時為排污工業(yè)如礦山、電廠、鋼鐵廠和建筑業(yè)等治理環(huán)境污染開辟了新路。（2）免燒磚所有工業(yè)廢料，例如粉煤灰等的特殊物質成分主要是漂珠、微珠等活性硅、鋁、鈣的玻璃體組成，由于自身結構的原因，磚的耐久性好。（3）免燒磚是有壓磚機高壓成型，其密實度大、強度高、吸水性小，根據中國粘土免燒磚標準規(guī)定，磚的抗壓強度可達7.5—10Mpa，吸水率小于20%，而且浸水后不粉化，強度降低較小，因此，免燒磚比較堅固，能承重。（4）免燒磚是模壓成型，外觀漂亮，楞角整齊，成品率高，可以加快墻體砌筑速度，提高工程質量，節(jié)省原材料和勞動力，降低施工費用。（5）利用免燒磚砌筑的墻體保溫、絕熱和隔音性能好。第三章市場分析與建設規(guī)模3.1市場調查隨著改革開放的進行，生產對磚的質量及對環(huán)保要求愈來愈嚴。因此要提高工礦廢料的利用率，就必須對其進行加工，以增加其產品的經濟、環(huán)保效益。麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)金潤煤矸石綜合加工廠年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目，通過對項目地煤礦多年來生產的煤矸石廢料進一步深加工，提高了企業(yè)綜合經濟效益。磚廠生產的免燒磚主要供半徑30公里的廠礦和農村，可通過汽車運輸銷往項目所在地的周邊區(qū)等用戶。近幾年來，項目周邊2010年市場需要量為2.4億塊，有9000萬塊磚需長距離輸入。產品前景十分廣闊，可在項目周邊半徑30公里的范圍內銷售。3.2產品方案產品品種:混凝土免燒磚;產品規(guī)格:240mm×115mm×53mm;3.3建設規(guī)模年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目為用戶型磚廠，考慮磚廠的生產狀況和發(fā)展前景，確定磚廠設計生產能力為6000萬塊/年，屬中型磚廠。工作制度為每年工作300天，每天工作16小時，兩班生產，磚廠小時生產能力為1.25萬塊，日處理煤矸石原料192.56m第四章建設條件與廠址4.1資源麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)金潤煤矸石綜合加工廠年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目具有可靠的原料。項目周邊有600萬噸煤矸石，可保證磚廠正常運行40年。4.2技術和管理資源麒麟區(qū)金潤煤矸石綜合加工廠由投資人現有固定資產200萬元，年實現產值1500萬元，利稅13萬元。現有員工30人，其中工程師1人，技術員2人。工人27人4.3動力a、供電年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目所在地距高壓線100m，可供裝機容量100千瓦用電。b、供水本項目生產用水量52.6m4.4廠址4.4.1廠址概述4.4.1.1廠址年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目位于麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)拖姑村委會小岔河。4.4.1.2交通運輸年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目所在地麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)拖姑村委會小岔河，東山鎮(zhèn)5公里4.4.2自然條件a、地質條件選用廠區(qū)地勢平緩，地質條件較好，易于工程建設。b、氣象條件氣溫：最高月均溫19.1℃，最低月均溫3.8濕度：年平均相對濕度78%降雨量：年平均降雨量為1367風向：主導風向為西南風和南風風速：平均為3.8米/秒，基本風壓為0.3KN/m日照：年平均日照時數1696小時無霜期：年無霜期為272天年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目的建設具有良好的施工及外部條件。第五章工程技術方案5.1項目組成本工程屬新建項目，項目組成包括年產3000萬塊的免燒磚廠。見表5-1項目組成表表5-1序號工程類別單位數量1生產車間m25002設備2.1粉碎機臺12.2JS750攪拌機臺12.3皮帶輸送機條12.4QPT8-15B砌塊成型機臺12.5貯料斗臺12.6升板機套12.7送板機臺12.8送磚機臺12.9模具塊22.10摸板塊5003配套設備3.1變壓器臺13.2電力線路m5004辦公及住宿樓m24005附屬用房m21005.2生產技術方案5.2.1產品采用的質量標準《混凝土實心磚》（GB/T21144-2007）。5.2.2工藝的選擇5.2.2.1工藝方案免燒磚是有機械壓制成型、不用燒結、也無需蒸養(yǎng)的一種新型建筑材料，它的主要原料是風化巖、煤矸石、砂子、爐渣、粉煤灰和建筑垃圾等，在這些原料中加入10－12%水泥、化學添加劑作為粘結劑和膠固劑，經過粉碎、過篩后，以適當的比例混合、攪拌、輪碾，然后用壓磚機壓制成型，經自然養(yǎng)護后即成為符合建筑材料標準的墻體磚。生產工藝流程如下:煤矸石→粉碎－磨細成為煤矸石沙→上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓制磚機→磚坯→養(yǎng)護→成品→出廠原料混合入0.5m3輪輾6-8分鐘，原料送至儲料斗中自流入喂料機，壓磚機以每小時10000-125

5.2.2.2產品平衡表磚廠的最終產品平衡表5-2。表5-2磚廠最終產品平衡表項目單位物料量adh成品萬塊(折標準磚)6000101.25煤矸石原料m343884146.2818.2855.2.2.3工藝說明5.2.2.3.1原材料處理將煤矸石骨料粉碎、篩選至10mm以下的粒度要求。5.2.2.3.2材料配比將各種材料按一定的配合比例要求分別計量，可用重量法計量以及人工配料和自動配料均可。5.2.2.3.3攪拌碾壓將計量好的物料混合、攪拌、碾壓，同時加入化學添加劑（膠固劑），并進行處理。5.2.2.3.4壓制成型由膠帶輸送機將已經消化的物料運往制磚機壓制成型。5.2.2.3.5自然養(yǎng)護磚坯成型后，初期強度較低，需碼垛堆放7——10天，灑水養(yǎng)護，經自然養(yǎng)護后得到很好的后期強度，即為成品出廠。5.2.2.4主要設備選擇設備選型原則：在最大限度降低投資的前提下，主要設備不僅技術上國內領先，而且要運行可靠。該項目選用山東生產的砌塊成型機QPT8-15B。設備功能及配置：1、整機電氣控制系統采用PLC系統，電腦界面操作，可實現隨機信號分析，故障診斷及參數設定，保證機器的最佳工作效果。2、QPT8-15B型機“遠程通信”控制系統，它為異地監(jiān)控、故障查詢、系統升級等提供了極大的方便。3、儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送機，嚴格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余振影響而提前液化，確保制品順利成型和產品質量。4、強制快速平穩(wěn)布料：布料箱攪拌叉撥料360°旋轉運動，做到布料均勻、快速、平穩(wěn)。避免濕料布料不均現象，產品密實度好，質量高。免除料箱撞擊，減少噪音，延長機器使用壽命。5、獨特高效的振動方式：采用最新技術，調整電機傳動速度來滿足和保證主機在布料和振壓成型所要求的不同振動頻率和振幅，從而提高了制品的質量，縮短了成型周期。6、合理的振動分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在剛度較強的振動臺板上，達到臺模同步合振，使振幅分布均勻，達到同模制品強度離差較小。7、機體結構新穎、堅固：機體采用高強型鋼，利用先進的焊接制造，制造質量優(yōu)良，設備耐用、堅固、穩(wěn)定性好、工作可靠。8、一機多能：能適應各種規(guī)格的混凝土砌塊、多孔磚、路沿磚、護坡磚、河道磚、路面磚、廣場磚等各種砌塊的生產需求。9、該機結構緊湊，性能穩(wěn)定，操作維修方便，占地面積小，投資少，效益高，適合大、中、小型建材企業(yè)投資。10、采用自行研制的最先進的布料新技術，當布料箱達到模具上方后，料箱內物料能快速、均勻地瀉入模腔內，可做到：各單體制品之間重量誤差±5%，強度誤差≤±15%。11、振動箱的傳動利用變頻電機，變頻調速達到理想的激振力、振幅和振動頻率，成型制造出高質量的砌塊制品。12、QPT8-15B型機無論從外觀造型還是機械傳動都吸收了世界上同行技術最先進的美國哥倫比亞公司及德國的海獅、歐馬克等公司產品的優(yōu)點。主要技術參數：成型周期（s）托板規(guī)格（mm）裝機容量（kw）整機重量（t）成型機外型尺寸（mm）最高振動頻率(轉/分)15—81380×680×3042.710.566050×3500×29505600理論產量表：產品規(guī)格(mm)每板塊數(塊)塊/小時塊/8小時砌塊390×190×1908160012800多孔磚240×115×9020480038400標準磚240×115×5340125001000005.2.2.5主要原材料、燃料、動力、消耗定額表5—8主要原材料、動力消耗表及單位制造成本表序號名稱配料比例(%)單位耗用/萬磚年耗單價（元）萬磚成本（元）1原料789.91煤矸石90m313.1739495.660789.912輔助材料1038.66細砂10m31.464388.46087.77水泥t2.938776.8300877.68石灰t0.732194.210073.14外加劑kg0.0123660.073水、電及燃料34.523.1水m32.637899.1225.273.2電kwh58.511755360.529.264人工個4.001200030120.005維修費元206000020.00合計2003.095.3總平面布置與運輸5.3.1總平面布置的原則根據場地情況、周圍環(huán)境和外部運輸等控制條件，在滿足生產工藝、勞動安全、衛(wèi)生、環(huán)保、經濟和有利施工等要求下，力求布置緊湊合理，做到功能分區(qū)明確，布置整齊、經濟實用，在此原則下進行總平面布置。磚廠建成后，總平面布置如下：制磚車間自東向西布置。依地勢，準備車間布置在地勢較高處，產品車間布置在地勢平坦的地方。產品運輸也均依地勢布置。5.3.2總平面布置方案磚廠建設單項工程有制磚車間、準備車間、產品卸料儲運系統。整個地面工藝總平面布置的特點是：充分利用工業(yè)場地地形地貌，順產品方向依次布置各車間，盡量減小角度和長度，減少土石方量，節(jié)省投資。5.3.3豎向設計廠區(qū)內場地基本平整，基本無土方量，廠區(qū)內雨水通過廠區(qū)新建路面管網系統排放。5.3.4廠內運輸a、新增運輸量年運入量87768噸，年運出量87768噸，全年總運輸量175536噸。詳見表5-5。全廠運輸量表表5—9序號貨物名稱來處或去處運輸量（噸/年）一運入煤矸石原料礦區(qū)內87768二運出1磚半徑30公里范圍內87768合計175536b、廠外運輸方式主要為汽車運輸。c、廠內運輸由電軌車解決。5.3.6倉儲本項目年需煤矸石原料175536噸，考慮新建一座200m2的儲料場、5.4土建工程當地建筑材料資源較豐富，主要建筑材料除鋼材、木材由外地購進外，其余建筑材料如：磚、瓦、砂、石、白灰等均可就近采購或采集。根據磚廠工藝布置圖，主要建筑物、構筑物在制磚車間、準備車間等。建筑物結構形式的選擇遵循實用、安全、經濟和美觀的原則，既要滿足工藝需要，又要降低投資。主要建筑物與構筑物一覽表見表5—6。本工程規(guī)則總面積8000m2，其中建筑面積518m5—10建筑物和構筑物特征表序號建筑物名稱面積(m2)長(m)寬(m)高(m)1準備車間488662制磚車間220201163成品車間4辦公及住宿樓2502510105附屬用房6合計5185.5給水本項目的用水量包括：各生產車間的生產用水、循環(huán)用水以及所有車間的室內外消防用水。用水量52.6m5.6排水水封閉循環(huán)使用，無生產污水排放。5.7供電5.7.1電源、用電負荷、負荷等級和供電參數電源為變電站4萬伏電網，距磚廠0.4km。本項目設變壓器及低壓配電室，低壓配電采用集中供配方式，機旁設操作按鈕箱。變壓器：根據工藝及土建設計，變壓器室位于主廠房內。變壓器選用100KVA節(jié)能型電力變壓器。電氣設備容量及負荷計算全廠生產動力設備8臺，裝機總容量為92kw，連續(xù)運行設備3臺，正常生產運行容量為90kw，同時系數為0.80。廠房各車間內照明約為2kw，廠區(qū)照明約為1kw?；炇以O備4kw，與生產同時使用的其它設備按1kw計算，因此照明及其它合計為8kw。全廠可能發(fā)生的最大用電容量為100kw。低壓配電：本項目低壓配電是采用集中供配方式，操作按鈕就地設置。主廠房低壓配電系統設有進線柜、受電柜、補償柜、照明柜。照明：照明和動力由同一臺變壓器供電，線路分開。由配電室單獨供電，各車間獨立控制，廠區(qū)照明由室內控制。在變配室、廠房主要通道及重要場所設置應急燈，作為事故照明。保護接地A、±0.00平面地下埋管在靠近設備一端，埋管出口與動力設備進行可靠電氣連接；在靠近低壓配電室一端，全部進行可靠電氣連接，引至接地網。B、各層及外圍電纜托架，一律使用40×4扁鋼進行可靠電氣連接，橋架過度銜接部分不得有斷開部位，必須可靠連接成一體，引至接地網。C、設備電源線保護管，在樓層板下使用扁鋼與電氣橋架進行可靠電氣連接，在板上與電氣設備進行可靠電氣連接。D、所有電氣設備金屬外殼，大于0.5米的金屬保護管，一律就近聯接接地系統。E、本系統采用保護接地、防雷接地以及變壓器中性線接地全用一組接地設置的聯合接地方式。接地電阻不大于4Ω，破碎車間重復接地電阻不大于10Ω。5.7.2變配電所及主要設備選擇根據計算，本工程建變配電所一座設在負荷中心處。變配電所設高、低壓配電室及值班室。高壓配電室內設置KYN18A-10型移開式金屬封閉開關柜6臺。低壓配電室內設備SCB8-100/10型環(huán)氧樹脂干式變壓器1臺。GCS型低壓抽出式開關柜8臺，低壓功率因數自動補償柜4臺。供電主要設備表表5-31序號名稱型號或規(guī)格單位數量備注1電力變壓器SCB8-100/10型臺12中置式高壓開關柜KYN18A-10型02160418臺63低壓抽出式開關柜GCS型臺84低壓功率因數GCS型立柜16Kvar臺1共補償64Kvar自動補償柜副柜16Kvar臺45.7.3全廠供電系統選擇全廠10KV高壓側進線為專用線，能滿足二級負荷用電要求。廠區(qū)供電采用放射式，每個車間及站房均采用單獨回路供電。廠區(qū)線路均為埋地電纜。5.7.4防雷措施防雷：按照第三類防雷建筑物進行防雷設計，在超過18m高的建筑物屋頂平面設置避雷網，該網與建筑物內兩根立柱鋼筋牢固焊接作為防雷引下線，建筑物底板鋼筋與引下線可靠連接做為避雷接地極。5.8采暖通風在預處理車間、制磚車間均設玻璃鋼軸流排風機，定期將室內的粉塵排至室外。5.9自控本磚廠對生產過程中的各種工藝參數進行實時監(jiān)測，并能對關鍵參數進行自動調節(jié)。利用計算機技術，對磚廠生產設備進行集中控制和監(jiān)視管理是磚廠連續(xù)、安全生產的重要保證，也是企業(yè)減員增效、節(jié)能降耗，實現現代化生產管理的必由之路。為此根據磚廠生產工藝的實際情況本設計還設有計算機集中控制系統，完成生產調度、生產設備的控制和生產過程的監(jiān)視。5.10地震設防本地區(qū)基本烈度為7度，結構設計按7度進行設防。5.11消防5.11.1設計依據及標準（1）中華人民共和國消防法》；（2）《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006；（3）《磚廠設計規(guī)范》；（4）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005。5.11.2消防措施磚廠消防用水由廠區(qū)供水管網供給，依據《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定和《磚廠設計規(guī)范》規(guī)定，考慮本磚廠的實際情況，室外消防用水按同一時間內的火災次數一次考慮，一次火災持續(xù)時間按2小時、用水量按15L/S考慮；室內消防用水量按10L/S考慮；一次滅火消防用水量合計為180立方米。廠區(qū)設地下式，間距不超過120米，消防栓距路邊不超過2米，距外墻不宜小于5米，服務半徑不超過150米，5.12職業(yè)安全衛(wèi)生5.12.1設計依據及標準（1）《中華人民共和國安全生產法》；（2）《中華人民共和國公共安全行業(yè)標準》（GA38-9）；（3）《安全防范工程程序與要求》（GB/T75-94）；（4）磚廠安全規(guī)程。5.12.2勞動安全磚廠生產過程中，存在一些對人體健康和安全不利的因素，如生產、運輸過程中產生的粉塵、噪聲、電器設備的漏電。為確保勞動者在勞動中的安全與健康，保證工程投產后能夠符合職業(yè)安全要求，采取以下安全措施：（一）防機械傷害和人身安全措施（1）磚廠的主要設備選型，均選用先進、安全、經生產實踐可靠的設備，減輕勞動強度，保證安全生產。（2）合理安排崗位定員，提高勞動生產率。（3）主要工藝設備要保持一定的工作面，主要輸送設備兩側有適當寬度，橫距設備時設過橋，以利于方便操作、通行及檢修人員安全。（4）機械的轉動部分設置安全防護罩，避免工作人員接近而發(fā)生意外事故。（5）提升孔，樓梯孔，排水溝等處設置必要的安全欄桿和活動蓋板，以保護操作人員的人身安全。（6）較高的設備四周，設置操作平臺，方便工作人員的操作和檢修。（7）聯系緊密的工藝設備采用自動閉鎖保護裝置，保證系統正常啟動及意外事故緊急停車。（8）設備驅動電機設有自動過載（過流、過熱）、短路保護，保證設備的安全運轉。（9）配備必要的檢修、維護人員，確保主要機電設備的安全運輸。（10）采用具有較高標準的綜合自動化系統，減少人工操作環(huán)節(jié)，減少不安全因素。（二）防觸電傷害措施（1）所有電氣設備均采用接零保護，電氣設備不帶電金屬外殼應與電源中性線可靠連接，電源中性線在每個建筑物進線處應進行重復接地，以防人員觸電，避免人身傷亡。（2）離主配電室較遠的配電點設置重復接地，加強接地保護。（3）設在非電氣專用間內的電氣箱、柜等裝置，加鎖保護，防止觸電。（4）對于高出地面15m的建筑物，設置防雷接地裝置，并采用帶狀接閃器防雷，防雷接地、保護接地、與工作接零，接地電阻在4Ω以下。5.12.3工業(yè)衛(wèi)生（1）各種建筑物間除留有足夠的自然采光距離外，對于生產廠房設有相應的照明設施，多水多塵場所采用防水防塵燈具，一般廠房采用配照型燈具。（2）對易產生粉塵的生產環(huán)節(jié)設置通風除塵或噴霧灑水設施。（3）對可能產生有害氣體的車間，設有自然通風和機械通風設施，排出有害氣體及異味，保持室內空氣新鮮。（4）對產生噪聲較大的振動篩等設備，除在選型上選用質量好噪聲小的產品外，還單獨設置隔音間和操作人員工作室，以減輕噪聲對人體的危害。（5）車間內設有地漏和排水溝，用以排除設備的滴漏水和沖洗地極水。廠內用于液體轉排緩沖的各種箱、桶、池均設置了溢流口，用管道引出，以防溢流水外溢。第六章環(huán)境保護6.1基本情況本項目靠近自然農田，附近沒有其它污染源、環(huán)境污染值低、環(huán)境容量大、自凈能力強、區(qū)域環(huán)境較好。6.2設計采用的環(huán)境保護標準工程環(huán)保設計的依據為：一、設計依據：（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2）《建設項目環(huán)境保護管理條例》(國務院[1998]253號)（3）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(國計字[1986]002號)（4）《關于進一步做好建設項目環(huán)境保護管理的幾點意見》(國環(huán)[1993]015號)（5）《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)二級（6）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096-93)二類（7）《污水綜合排放標準》（GB8987-1996)三級（8）《建筑施工界噪聲值》(12523-1990)6.3污染物情況該工程在生產過程中將產生一定量的廢水、廢氣、噪聲污染物，其排放情況如下：1、磚廠在生產過程中會產生污染環(huán)境的粉塵。2、磚廠生產排出的廢料。3、磚廠的噪聲源主要為振動機械、一般機械噪聲以及其它噪聲。這些設備產生的噪聲一般在88—98dB（A）之間。6.4污染治理（一）粉塵的污染控制措施磚廠主要采用自然通風，局部粉塵較多處可采取局部密封、強制通風等措施控制污染。（二）廢料磚廠固體排棄物量非常少,年排放130噸，通過汽車運往排矸場地，也可作為建材原料，不會對環(huán)境產生污染。（三）水體污染治理措施。本設計確保“廠內回收，水閉路循環(huán)”的原則，投產以后，杜絕一切外排水，不會對環(huán)境產生不良影響。生活污水經排水管道匯入工業(yè)場地排水管網，排水水質達到污水綜合排放二級標準。（四）噪聲的控制措施磚廠大部分機械設備運轉時都不同程度地產生噪聲，設計中洗用性能好，運轉平穩(wěn)，質量可靠的低噪聲設備，最大限度的控制噪聲源強度。對噪聲大的設備采取車間內部封閉、加設隔振墊等技術措施，減少噪聲污染。在大塊物料部位，盡量減少落差，同時溜槽采用弧形過渡、襯膠板等措施，減輕物料的沖擊，降低噪聲的發(fā)生，以保證最大限度降低噪音。第七章節(jié)能7.1能耗指標磚廠設備總容量92kw，工作設備容量74kw，設備年耗電17.5536萬度。磚廠水耗6000噸。7.2節(jié)能措施綜述（1）合理地進行地面工藝總平面布置和室內布置，盡量減少物料運載環(huán)節(jié)，利用地形縮短膠帶輸送機的長度，盡可能使物料自流，盡量減少設備臺數，以降低動力消耗，節(jié)約能源。（2）優(yōu)化流程、采用高效設備和先進的自動化控制手段，降低能耗，最終達到節(jié)省能源的目的。（3）設備選型。在滿足工藝需要的條件下，盡量選用無動力消耗設備及節(jié)能產品，降低裝機容量，減少能耗。（4）合理進行變壓器室和配電室的布置，減少電壓損失和線路損耗，配電室設置無功功率補償、電容等，以提高功率因數，降低能耗。（5）加強管理，對廠內各用水、用電單位設置水平、電表，提高職工的節(jié)能意識，并建立相應的制度。7.3節(jié)能評估表7-1節(jié)能評估登記表年耗能量能源（工質）種類計量單位年實物耗量參考折標系數年消耗折標煤量（噸標準煤）電力（萬千瓦）17.55363.357.93天然氣（萬立方）12.143蒸汽(噸)0.1286原煤(噸)0.7143洗精煤(噸)0.9液化石油氣(噸)1.7143焦炭(噸)0.9714其他焦化產品(噸)1.3煉廠干氣(噸)1.5714水（萬立方）0.62.5711.54年耗能總量（噸標準煤）59.47項目年耗能總量59.47噸標準煤。第八章企業(yè)組織與勞動定員8.1企業(yè)組織及工作制度本企業(yè)的領導制度實行經理負責制，由廠長行使生產經營活動職權。企業(yè)組織系統詳見圖8-1廠長廠長副廠長副廠長生產科采購科供銷科辦公室財務科人力部 圖8—1企業(yè)組織系統本項目全年按300天計、2班生產、每班8小時。8.2勞動定員工程勞動定員見表8—1根據設計生產能力、所采用的工藝系統布置情況以及機械化和自動化水平，編制公司勞動定員，勞動定員明細見表8—1，勞動定員匯總見表8—2。表8—1勞動定員明細表表8—2勞動定員匯總表序號部門工人技術員管理人員服務人員合計備注1原料車間112制磚車間5163機修車間114成品車間2135配電房116廠部2247總計10222168.3人員培訓本企業(yè)培訓對象主要為領導干部、基層干部、工程技術人員和工人。8.3.1領導干部培訓通過業(yè)務講座、短期培訓班、聘請有關工業(yè)管理方面專家講課或外出培訓等方法，使領導干部的技術、經濟管理更趨成熟，按市場經濟模式管理企業(yè)。8.3.2工人培訓招收的新工人首先集中一段時間進行操作等基本訓練，進行安全規(guī)程教育，必須采取持證上崗制度，生產工人要到相關廠家參觀學習，壓力容器操作工人到市鍋爐檢驗所培訓。8.3.3工程技術人員培訓工程技術人員應有一定的技術素質，應送有關的科研院所培訓，使之掌握該行業(yè)的新技術、新工藝、新設備、提高技術素質，增強解決實際問題的能力。第九章項目實施進度建議9.1項目建設周期規(guī)劃編制依據和原則為保證項目實施質量和進度，項目實施程序按國家基本建設有關法規(guī)和工業(yè)生產管理范圍及實施指南要求進行。具體步驟和建設周期依據的原則如下：（1）可行性研究報告的編制和審批1.5個月（2）項目設計（包括初步設計和施工圖設計）3個月（3）土建施工5個月（4）設備考察、設備談判2個月（5）設備訂貨2個月（6）安裝工程3個月（7）設備單試車1個月（8）投料試生產、驗收、正常運行生產1個月9.2項目進度安排建議9.2.1施工準備1、成立項目辦公室，具體領導磚廠的工程建設，協調建設、施工、設計單位的關系，辦理與當地各有關部門的協議、合同、監(jiān)督工程質量。2、施工單位的確定：根據招標或指定施工單位。施工單位在開工前要先審查圖紙、概算，根據設計圖紙要求及工程地質，準備施工器具、備料加工構件。對場區(qū)做到三通一平，即路通、電通、水通和場地平整。3、設備訂貨：根據建設工期的要求和施工順序，安排制造廠家的交貨日期，要分層次訂貨。4、采購三材。9.2.2移交生產方式和移交標準工程完成后，整個驗收過程可分為四個階段：第一階段：單機運行和聯合運行。主要檢驗單機運行情況以及各設備聯合運轉情況。第二階段：試運轉階段，在這段時間里對已完成的土建工程項目進行作業(yè)質量檢驗，對機電設備安裝工程，進行單機空運轉檢驗和加料試驗運轉檢驗。第三階段：加料試運轉，對第一階段驗收中提出的問題進行處理后，開始對磚廠進行加料試運轉，同時著手對土建、機電等工程的峻工、圖紙技術資料、各種記錄進行整理和驗收。第四階段：投產運轉，考核磚廠的各項技術經濟指標，對磚廠的生產能力和建筑情況作出評價。為了盡可能縮短建設周期，使工程獲得最佳的效益，根據工程具體情況，考慮到多工序的目標時間和交叉作業(yè)的可能性編制了項目實施進度計劃表（見表8-1）。項目實施進度計劃表表8—1序號項目工程建設期2011678910111211可行性研究報告編制2可行性研究報告審批3初步設計4初步設計審批5施工圖設計6商務考察、談判7土建施工8設備訂貨9設備安裝工程10設備單機試車11投料試生產驗收正式生產第十章投資估算及資金籌措10.1投資估算10.1.1建設投資估算10.1.1.1估算范圍及依據A、建設投資估算范圍：建筑工程、生產設備購置、安裝工程及其他工程和費用等。B、估算依據：a、現行《建設項目經濟評價方法與參數》；b、建筑工程投資：參照擬建項目所在地類似工程造價水平估算；c、設備購置投資：依據有關生產廠家現行報價或相關價格文本估算；d、安裝工程投資及其他工程和費用：依據有關規(guī)定并結合項目實際情況估算；10.1.1.2項目建設投資項目建設投資472.89萬元，詳見表2。10.1.2流動資金估算項目所需流動資金根據其運轉過程估算，需90.56萬元，詳見表3。10.1.3總投資總投資472.89萬元，其中建設投資382.33萬元，鋪底流動資金90.56萬元。詳見表4。10.2資金籌措10.2.1資金用款計劃根據擬定的項目實施進度計劃，該項目建設投資擬安排在一年內使用。流動資金擬在項目建成后根據生產計劃要求安排使用。有關資金使用計劃詳見表4。10.2.2資金來源該項目資金來源：自有資金372.89萬元，申請貸款100萬元，其中用于建設投資382.33萬元，用于鋪底流動資金90.56萬元。。用于建設投資100萬元。用于流動資金80萬元。10.3投資指標單位產品占用建設投資：472.893元/萬塊；百元收入占用建設投資：19.04元；百元收入占用總投資：23.16元。第十一章財務評價11.1財務評價依據國家發(fā)改委第三版《建設項目經濟評價方法與參數》。11.2產品成本11.2.1產品名稱及生產規(guī)模煤矸石免燒磚6000萬塊/a11.2.2產品成本估算依據A、原材料、燃料、動力依據擬建項目所在地現行價格計算。B、工資：工資及附加費用擬按人均15000元/年估算。C、折舊：該項目建設投資形成應計折舊的固定資產價值為128.78萬元。固定資產折舊年限：建筑類20年，機器設備類14年，期末殘值率為10%。期內年綜合折舊額為7.36萬元，年綜合折舊率為5.54%（詳見表5）。D、攤銷：該項目建設投資形成的無形資產年攤銷0.12萬元；遞延資產的待攤費用擬分10年分攤進入產品成本，年分攤0.2萬元（詳見表6）。11.2.3產品成本產品年平均總成本：634.49萬元/年。成本估算詳見表7。11.3財務評價11.3.1投產初期生產計劃建議本報告計算期按15年估算。根據該項目的具體情況，第二年完全達到設計能力。11.3.2銷售收入根據目前市場上同類產品供求狀況并考慮未來一定時期內可能發(fā)生的變化趨勢確定的產品綜合銷售價格（含稅）：煤矸石免燒磚0.25元/塊；生產期年平均綜合銷售收入為1500.00萬元。11.3.3稅金根據現行稅法規(guī)定，該項目產品應計增值稅(6%)，同時計征城市維護建設稅及教育費附加，稅（費）率分別為5%及3%。生產期年平均可實現增值稅90.00萬元，城市維護及教育費附14.4萬元。產品銷售收入及稅金估算詳見表9。11.3.4利潤該項目應納所得稅稅率為25%，生產期年均可實現利潤總額133.82萬元，所得稅16.73萬元，所得稅后利潤117.09萬元，投資利潤率：38.52%；投資利稅率：66.49%（詳見表10）。11.3.5財務現金流量分析詳見表11所得稅前：財務內部收益率：52.72%；財務凈現值（I=10%）：426.68萬元；投資回收期：3.02年。所得稅后：財務內部收益率42.14%；財務凈現值（I=10%）：316.01萬元；投資回收期：3.48年。11.3.6資金來源與分析詳見表12。11.3.7資產負債分析詳見表13。資金來源與運用分析及資產負債分析結果表明，該擬建項目財務狀況良好。11.4不確定性分析盈虧平衡分析以生產能力利用率表示的盈虧平衡點（BEP）：=47.51%年固定成本=47.51%年銷售收入—年可變成本—年銷售稅金及附加該項目的盈虧平衡點為47.51%，表明項目具有較強的抗風險能力。11.5財務評價結論財務評價結果表明，該擬建項目各項指標均比較理想，項目在經濟上可行。第十二章結論年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目資源有保障、加工技術成熟、市場大等優(yōu)勢，通過可行性研究，項目所得稅后內部收益率42.14%大于基準收益率10%，財務凈現值316.01萬元，投資回收期3.48年，項目投資利潤率38.52%，投資利稅率66.49%，上述指標均表明項目在經濟上可行。年產6000萬塊煤矸石磚綜合加工項目立足實際，符合產業(yè)發(fā)展方向及產業(yè)政策，對帶動富源縣的制磚產業(yè)發(fā)展起到積極的推動作用，對發(fā)展縣域經濟具有實際意義。項目社會效益、生態(tài)效益顯項目在技術上是可行的。產品開發(fā)工藝技術成熟可靠，產品方案可行。綜上所述，項目經濟、社會、生態(tài)效益良好，項目在技術上可行、經濟上合理、社會和環(huán)境影響積極。目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章總論 11.1、項目背景 11.2、可行性研究報告編制依據，原則及范圍 11.3、項目概況 31.4、問題與建議 6第二章項目背景和發(fā)展概況 72.1、投資環(huán)境 92.2、項目建設的必要性 11第三章市場概況分析 143.1、礦石的分類 143.2、銅市場分析 143.3、銅鉛鋅性能與應用 173.4、國內部分地區(qū)市場價格走勢分析 19第四章廠址選擇 214.1、廠址地理位置現狀 214.2、廠址建設條件 24第五章技術方案、設備與工程方案 245.1、項目規(guī)模與產品方案 245.2、技術方案 25第六章材料燃料供應 346.1、主要原材料供應 346.2、燃料供應 346.3、主要原材料、輔料價格 346.4、主要原材料、燃料及輔助材料年需要量 35第七章總圖運輸與公用輔助工程 367.1、總圖布置 367.2、運輸 367.3、公用輔助工程 377.4、供熱 397.5、通信設施 397.6、維修 39第八章環(huán)境保護與勞動安全及消防 398.1、環(huán)境保護 398.2、勞動保護與安全技術措施 478.3、消防 478.4、綠化 49HYPERLINK"file:///H:\\準備修改傳百度文檔\