微型車項目涂裝設(shè)計方案

[鍵入文字]廣州汽車集團股份有限公司乘用車項目初步設(shè)計廣州汽車集團股份有限公司乘用車項目初步設(shè)計工程編號：1243A4重慶市嘉陵川江汽車制造有限公司微型車項目初步設(shè)計第二卷工藝部分第三冊涂裝車間二O一一年十二月－中國汽車工業(yè)工程公機械工業(yè)第四設(shè)計研究院8人員本車間需新增工作人員224人，其中工人208人，管理和技術(shù)人員16人。本車間工作人員分類及分班次人員數(shù)詳見下表：工作人員表序號名稱人數(shù)備注合計I班II班III班1生產(chǎn)工人18894942輔助工人201010工人小計2081041043工程技術(shù)人員11654管理人員532小計1697工作人員合計224113111車間組成、面積和平面布置9.1車間位置本車間位于廠區(qū)中部，為獨立廠房，廠房通過連廊與焊裝車間及總裝車間相接。廠房尺寸涂裝車間為兩層廠房（局部三層），主車間總長度為230m，寬度為65m，共5跨（11m+11m+12m+15m+16），二層樓面標高7m，局部三層樓面標高17m，二層屋架下弦凈空高度17m，局部三層屋架下弦凈空高度23m。主車間北側(cè)設(shè)置輔助間，寬度為9m，單層局部2層結(jié)構(gòu)，凈空高度5m。主車間西側(cè)設(shè)置輔助間，寬度為8m。車間工藝平面布置車間一層布置前處理電泳槽體及輔助設(shè)施、噴漆室漆霧處理槽及循環(huán)水槽、工作區(qū)，車間二層布置前處理電泳室體、噴漆室室體、烘干爐，車間局部三層布置送風機組和排風裝置。車間輔助間主要布置排風機房、變配電間、滑橇清洗間、化驗室等輔助設(shè)施以及辦公室、更衣室等生活設(shè)施。車間組成和面積本車間各組成部分的計算面積是用概略指標計算并根據(jù)平面布置結(jié)果確定的。本車間總面積36630m2，本面積是按建筑物軸線計算的面積。本車間各部門的布置和面積分配詳見附圖：涂裝車間工藝平面布置圖，圖號：1243A4TK2A-01~04。環(huán)境要求10.1涂裝車間環(huán)境要求為了保證涂裝車間潔凈度要求，采用機械通風密閉廠房，廠房換氣次數(shù)2次/h，車間保持微正壓?？紤]到當?shù)貧夂驐l件及節(jié)省投資，全年送自然風。車間入口設(shè)置人行風淋通道。車間地坪采用超厚工業(yè)地坪涂料，防止起灰。輔助間環(huán)境要求儲漆間、集中供漆間換氣次數(shù)15~20次/h，考慮到當?shù)貧夂驐l件及節(jié)省投資，全年送自然風。采用上部送風、下部排風方式，排風機防爆。地坪采用防靜電涂料（張廠提出地坪下鋪設(shè)銅排），房間四周設(shè)置接地銅排或扁鋼。照明采用防爆燈具?；炇覔Q氣次數(shù)10次/h。中央控制室采用柜式空調(diào)維持恒溫恒濕環(huán)境。采用防靜電地坪?；燎逑撮g換氣次數(shù)40~60次/h。地坪采用格柵及防水地面，維護結(jié)構(gòu)采取防水措施，照明采用防水燈。材料消耗和物料運輸11.1主要原材料及輔助材料完成本車間生產(chǎn)綱領(lǐng)所需的原材料和輔助材料需要量是根據(jù)每m2油漆面積的消耗量指標計算而得。年需要量列于下表：原材料及輔助材料年需要量表原材料輔助材料序號名稱年需要量，t序號名稱年需要量，t1電泳底漆11001脫脂劑1802油漆4952磷化液3603稀釋劑2303表調(diào)劑364車底涂料5905焊縫密封膠180合計2600合計576搬運物品及搬運量物料搬運量表序號物料名稱年搬運量，t備注1運入1.1白車身450002運出2.1漆后車身45900車間物流系統(tǒng)綜述車間采用懸鏈、滑橇輸送機組成機械化輸送系統(tǒng)，前處理、電泳采用懸鏈輸送，烘干、焊縫密封、PVC底涂、中涂、面涂、修飾采用滑橇輸送機輸送。12節(jié)能及合理用能節(jié)能措施前處理及陰極電泳后級水洗采用多級溢流清洗，節(jié)省了水的消耗量；全部烘干爐采用橋式結(jié)構(gòu)，大大減少熱量外溢，節(jié)省了加熱能耗；加熱設(shè)備外設(shè)保溫層，減少了熱損失；所有電機和電氣元件選用了節(jié)能型產(chǎn)品。能源耗量本車間工藝所需各種能源及耗能工質(zhì)的消耗量見下表：能源耗量表序號名稱規(guī)格單位安裝容量小時平均年耗量或用量數(shù)據(jù)折合標煤t/a1電力kW583022,095,700kWh8913kVA12004,548,000kWh18473壓縮空氣600kPam3/h573621854160m3874800kPam3/32364熱水制熱量冬季kW32903133725kW1266制熱量其他季kW25007143750kW28865生產(chǎn)用水一般水m3/h1453,340m313.5RO1水冬季m3/h54763m32.5RO2水m3/h1141,910m320.58天然氣冬季m3/31985其他季m3/h7802228850m329644冷凍水制冷量夏季kW39703,781,425kW1527制冷量其他季kW9884701,343,025kW5427合計=SUM(ABOVE)27961.5環(huán)境保護13.1廢水處理本車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對周圍環(huán)境有害物質(zhì)的污染源及排放廢水情況，列于下表：廢水排放一覽表序號設(shè)備或裝置名稱污染物名稱廢水連續(xù)排放量(m3/h)廢水間歇排放量(m3)排放周期1前處理設(shè)備(1)預(yù)清理鐵屑油污71天(2)大流量清洗鐵屑油污201周(3)預(yù)脫脂脫脂液152周(4)脫脂脫脂液1603月(5)第一水洗脫脂液7101周(6)第二水洗脫脂液1002周(7)表調(diào)表調(diào)液1002周(8)磷化磷化液1706月(9)第三水洗磷化液1571周(10)第四水洗磷化液1001月(11)第一純水洗磷化液71月(12)第二純水洗磷化液1001月(13)脫脂轉(zhuǎn)移槽脫脂液1003月(14)磷化轉(zhuǎn)移槽磷化液1006月2陰極電泳設(shè)備(1)陰極電泳電泳漆2006月(2)UF1水洗電泳漆103月(3)UF2水洗電泳漆1003月(4)UF3水洗電泳漆103月(5)第三純水洗電泳漆5101月(6)第四純水洗電泳漆1003月(7)電泳轉(zhuǎn)移槽電泳漆1006月3電泳打磨室漆灰173月4電泳離線打磨室漆灰43月5中涂循環(huán)水槽漆渣1306月6中涂打磨室漆灰203月7中涂離線打磨室漆灰43月8面涂色漆循環(huán)水槽漆渣1406月9面涂清漆循環(huán)水槽漆渣1006月10換件室漆灰43月11小修室1油漆43月12小修室2油漆43月13小修室3油漆83月14小修室4油漆83月15小修室5油漆43月16返修打磨室漆灰43月17滑橇清洗間漆渣31天18化驗室化學(xué)品微量不定期本車間生產(chǎn)過程中排放的污染物之中，對于超過國家規(guī)定排放標準的廢水，本廠已專門設(shè)置廢水處理站進行處理，處理達標后才可排放，其處理方法詳見廢水處理設(shè)計及說明。廢氣、粉塵治理本車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對周圍環(huán)境有害物質(zhì)的污染源及排放廢氣情況，列于下表：廢氣排放一覽表序號設(shè)備或裝置名稱污染物名稱連續(xù)排放量(m3/h)間歇排放量(m3)排放周期1電泳烘干爐有機廢氣75002中涂、面涂噴漆室有機廢氣9000003中涂烘干爐有機廢氣65004面涂烘干爐1有機廢氣6500本車間生產(chǎn)過程中排放的污染物之中，對于超過國家規(guī)定排放標準的廢氣，本次設(shè)計擬采用的治理措施如下：烘干爐排放出的廢氣，在設(shè)備中已帶有RTO裝置，將廢氣燃燒成CO2后再排放空中。噴漆室排放出的廢氣，風量較大，濃度較低，但有一定的排放速率，采用集中高空排放方式，排氣筒高度60m（暫估，最終高度根據(jù)環(huán)評批復(fù)實施），滿足環(huán)保要求。噪聲、防振控制對于生產(chǎn)過程中如風機、水泵等產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計中采用了減振和隔聲措施，選用轉(zhuǎn)速較低，質(zhì)量較好的產(chǎn)品，使噪聲大大降低，車間噪聲符合國家標準，不超過85dB（A）。廢棄物的綜合利用及處置本車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對周圍環(huán)境有害物質(zhì)的污染源及排放廢棄物情況，列于下表：

廢棄物排放一覽表序號設(shè)備或裝置名稱污染物名稱連續(xù)排放量(kg/D)間歇排放量(m3)排放周期1前處理設(shè)備(1)磷化磷化渣802循環(huán)水槽漆渣2003滑橇清洗間漆渣微量1天本車間生產(chǎn)過程中排放的污染物之中，對于超過國家規(guī)定排放標準的廢棄物，本次設(shè)計擬采用的治理措施如下：噴漆室水池內(nèi)飄浮的微小漆粒，在生產(chǎn)過程中定期添加漆粒凝聚劑，通過凝聚劑的作用，將分散、飄浮在水面上的微小漆粒凝聚成疏松結(jié)塊，然后通過刮渣機將其撈出，送至專門處理站進行處理。磷化過程中產(chǎn)生的廢渣，本設(shè)備帶有廢渣沉淀過濾裝置，通過沉淀過濾裝置的作用將混濁液濃縮成磷化渣，然后將磷化渣送至專門處理站進行處理。防腐蝕對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體物質(zhì)（氣體、漆粒），設(shè)備中帶有強力通風裝置，而且選用了處理漆粒效果較好的設(shè)備，因此最大限度的減少了對工人的危害。前處理及電泳設(shè)備有良好通風設(shè)施，以防酸、堿等有害氣體對工人危害。職業(yè)安全衛(wèi)生14.1防火防爆和電氣安全本車間的噴漆室、儲漆間、集中供漆間等由于使用易燃性有機溶劑，為重點消防對象。本次設(shè)計，噴漆室、油漆烘干室風機均采用防爆型，各工種嚴格按照國家標準GB6514-1996《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及其通風凈化》進行設(shè)計。噴漆、流平、調(diào)漆、烘干等易燃易爆工藝過程均在密閉通風室內(nèi)進行，以避免火災(zāi)及爆炸危險產(chǎn)生。在易著火的設(shè)備內(nèi)（如噴漆室、集中供漆間、小修室等）除了設(shè)置可燃氣體濃度報警裝置外，根據(jù)火災(zāi)不同性質(zhì)分別設(shè)置滅火裝置，車間內(nèi)設(shè)置消火栓以減少車間的火災(zāi)危險。前處理及電泳底漆部分均為水溶液，無火災(zāi)危險。對于烘干室設(shè)計上考慮適當?shù)膿Q氣量，使循環(huán)空氣中有機溶劑含量控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，大大低于爆炸極限，從而減少了火災(zāi)危險。在防爆區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)備場合采取了防火防爆措施。凡是高壓電場所，均有明顯的“警示”標志。車間設(shè)計考慮安全門及疏散通道，以便車間發(fā)生火災(zāi)時人員及時撤離。車間內(nèi)嚴禁吸煙，避免火災(zāi)隱患。防機械傷害生產(chǎn)線間設(shè)置緩沖，并設(shè)置安全通道，人流物流分開，交叉處設(shè)置安全通道線。在產(chǎn)生機械傷害危險性較大的設(shè)備（如起重設(shè)備、機械化運輸系統(tǒng)等）在運行和檢修時采取防護、報警、監(jiān)測、防止緊急事故等措施。安全防護懸鏈輸送線高空吊掛，設(shè)計上均考慮設(shè)置保護網(wǎng)，以避免工件脫落傷人。前處理及電泳浸槽均設(shè)槽罩，維修走道設(shè)欄桿，以防工人跌落槽內(nèi)。加熱管道及加熱槽體均設(shè)保溫隔熱層，以防工人燙傷。工人在操作過程中應(yīng)穿好工作服，戴好口罩。防暑防寒涂裝車間高溫工序（如烘干）均為自動操作，無需人工；手工操作區(qū)設(shè)置機械強制通風，夏季送冷風，改善工作環(huán)境；車間設(shè)置機械通風系統(tǒng)，保證車間的環(huán)境溫度要求。其他車間入口設(shè)置更衣室及淋浴，車間內(nèi)設(shè)置衛(wèi)生間和休息區(qū)，保證操作人員衛(wèi)生要求。15工藝投資（一期）本次設(shè)計工藝投資列于下表：工藝投資概算表序號項目新增設(shè)備投資利用原有設(shè)備的重估值備注人民幣萬元外幣萬美元人民幣萬元外幣萬美元1工藝設(shè)備23000主要數(shù)據(jù)及技術(shù)經(jīng)濟指標16.1主要數(shù)據(jù)本次設(shè)計車間主要數(shù)據(jù)列于下表：主要數(shù)據(jù)表序號項目名稱單位合計本次新增備注1年產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)量臺100000100000質(zhì)量t4500045000涂裝面積m212,000,00012,000,0002車間總勞動量工時3759003759003車間人員總數(shù)人224224其中： 工人數(shù)人208208 生產(chǎn)工人數(shù)人1881884車間設(shè)備總數(shù)臺5454其中：主要生產(chǎn)設(shè)備臺25255車間總面積m236630366306年涂料消耗量t260026007年綜合