數(shù)控行業(yè)的質(zhì)量控制管理-畢業(yè)論文

XX工程技術大學畢業(yè)設計（論文）數(shù)控行業(yè)的質(zhì)量控制管理PAGEPAGE95電子行業(yè)的質(zhì)量控制管理整體框架基本符合標準，除了下面標注的情況外，在把文章中抄來的東西順一遍，該改的東西要改的。這禮拜在讓張教授看看，在改。整體框架基本符合標準，除了下面標注的情況外，在把文章中抄來的東西順一遍，該改的東西要改的。這禮拜在讓張教授看看，在改。--以星科金朋數(shù)控機加分廠為例控制機???這個題目是什么情況??控制機???這個題目是什么情況??目錄摘要緒論研究背景質(zhì)量管理市場準入門檻高加工成本高研究背景不用分這么細,弄成一段就好了.研究背景不用分這么細,弄成一段就好了.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀質(zhì)量管理的概念演變質(zhì)量管理理論的發(fā)展過程我國質(zhì)量管理的發(fā)展研究目的和意義研究內(nèi)容和方法研究內(nèi)容研究方法研究框架主要的質(zhì)量管理理論及改進方法概述主要的質(zhì)量管理理論全面質(zhì)量管理ISO9000族標準六西格瑪管理主要的質(zhì)量改進工具和方法星科金朋數(shù)控機加分廠質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析數(shù)控機加分廠概況分廠質(zhì)量管理概況分廠質(zhì)量管理發(fā)展分廠ISO9001質(zhì)量管理體系概況分廠質(zhì)量管理活動分廠數(shù)控機加質(zhì)量管理流程分廠數(shù)控機加質(zhì)量管理流程分廠數(shù)控機加質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)星科金朋數(shù)控機加分廠質(zhì)量管理存在的問題分廠產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問題首件加工產(chǎn)品合格率低批成產(chǎn)零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)品返修率較高產(chǎn)品加工工藝不完善產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析人員放免機床及物料設備方面工藝方面環(huán)境方面分廠質(zhì)量管理體系的缺陷和質(zhì)量管理工作的不足質(zhì)量管理體系的缺陷質(zhì)量管理工作的不足星科金朋數(shù)控機加分廠質(zhì)量管理的改進策略強化全員參與的全面質(zhì)量管理意識加強員工質(zhì)量教育強化員工崗位培訓實行質(zhì)量嘉獎激勵推行技術向?qū)У倪^程質(zhì)量管理建立和完善質(zhì)量管理信息系統(tǒng)零件加工前操作工自檢過程制度化全面實行數(shù)控程序管理完善內(nèi)部保障的ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)范生產(chǎn)性工藝文件的審批手續(xù)確定和重點控制產(chǎn)品制造關鍵過程加強首件工藝規(guī)程設計監(jiān)管實施6S項目質(zhì)量管理改進方法6S項目質(zhì)量管理改進方法概述項目質(zhì)量管理在項目質(zhì)量管理中推行6S管理法6S項目質(zhì)量管理實施過程結束語參考文獻摘要當前市場競爭的焦點已由數(shù)量、價格逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量和品牌，質(zhì)量成為競爭力的核心，成為企業(yè)、國家和全社會的追求。面對市場競爭空前加劇的新形勢，企業(yè)也將質(zhì)量管理提到了發(fā)展戰(zhàn)略的高度。研究和推行先進的質(zhì)量管理理念、方法和技術，對于提高企業(yè)全員質(zhì)量意識、實施以質(zhì)取勝戰(zhàn)略具有不可估量的推動作用。廣泛、深入持久、有效地強化質(zhì)量管理，是企業(yè)提升質(zhì)量競爭力、提高市場占有率、創(chuàng)造高效益和實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展壯大的有效途徑和手段。航空制造業(yè)是一個制造技術難度大、工程艱巨、協(xié)作面廣、管理復雜，并需要投入巨額資金的綜合性高技術產(chǎn)業(yè)。隨著市場需求的增加，國內(nèi)各飛機制造公司均引進了大量國外先進的加工裝備，使我國的飛機制造業(yè)設備的數(shù)控程度越來越高，但是如何實現(xiàn)高效數(shù)控加工、大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量始終是業(yè)內(nèi)數(shù)控機加廠關注的核心問題。本文從星科金朋集團數(shù)控機加分廠的實際情況出發(fā)，在大量文獻收集和數(shù)據(jù)調(diào)研的基礎上，首先通過對該廠質(zhì)量管理的現(xiàn)狀剖析，發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題，然后分析產(chǎn)生這些問題的原因，并運用全面質(zhì)量管理和六西格瑪管理等先進的質(zhì)量管理模式，研究解決現(xiàn)有問題的對策和方法，力求以系統(tǒng)的方式全面提升數(shù)控機加分廠的質(zhì)量管理水平和機加產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失成本，提高市場份額，以更強的實力參與激烈的市場競爭。關鍵詞：數(shù)控機加；生產(chǎn)過程；質(zhì)量管理；改進策略ABSTRACTNowadaysthefocusofmarketcompetitionhasbeenshiftedgraduallyfromquantityandpricetoqualityandbrand．Qualityhasbecomenotonlythecoreofcompetitivenessbutalsothepursuitthatenterprises，nationandtotalsocietystriveafter．Facedwiththenewsituationofmoreintensifiedmarketcompetitionthaneverbefore，enterprisesalsoemphasizetheimportanceofqualitymanagementasitsdevelopmentstrategy．Researchandimplementationofadvancedphilosophy,methodandtechniqueofqualitymanagementaddallinestimableimpetustothestrengthening0fpopularawarenessofqualityandtheexecutionofthestrategyofWinningbyquality．Extensive，enhancedandcontinuedqualitymanagementistheeffectiveapproachandmeanstostrengthenqualitycompetitiveness，expandmarketshare，gainhighbenefitandrealizethesustainabledevelopmentofenterprises·Aeronauticmanufacturingisacomprehensivehigh—techindustrywhichcombinesthecharacteristicsofdifficultmanufacturingtechnology,formidableengineeringproject，widespreadcooperation，complexmanagementandenormousinvestment．Withthemarketdemandrising，domesticaircraftmanufacturershaveimportedagreatquantityofadvancedmachiningequipments．Aircraftmanufacturingindustrybecomesmoreandmorenumericallycontrolled．ButthekeyproblemthatNCMachiningPlantsalwayspaycloseattentiontoishowtocompletehighlyeffectivenumericallycontrolledmachiningandimproveproductqualitysignificantly．Basedonalargenumberofdocumentscollectionanddatainvestigation，thispaperstartswiththeactualsituationofNCMachiningPlantofXingKeJinPengGroup，dissectsthepresentsituationofitsqualitymanagement，findssomeexistingqualityproblemsduringproductmachiningandanalyzesthecausesoftheseproblems．Next，byusingtheadvancedsystemsofqualitymanagementsuchasTotalQualityManagementandSixSigma，theauthorhasworkedtowardscountermeasuresandmethodsthatwillsolvethecurrentproblems．Theintegratedwayhasbeenstrivedforinordertoimprovequalitymanagementandproductquality,reducequalityloss,augmentmarketshareandincreasethestrengthofNCMachiningPlanttobeatthefiercecompetition．KEYWORDS：NCMachining；ProductionProcess；QualityManagement；ImprovementStrategy；第1章緒論1.1研究背景1．1．1質(zhì)量管理——當前的熱點，未來的趨勢質(zhì)量管理大師朱蘭(J．M．Juran，1995)在其《未來的質(zhì)量世紀》中曾預言：21世紀，人類將告別“生產(chǎn)率的世紀”，迎來“質(zhì)量的世紀”。而事實也的確印證了他當初所做的判斷。在20世紀，質(zhì)量作為一種理念和文化，已經(jīng)滲透到社會的各個方面。21世紀將進一步拓寬質(zhì)量實戰(zhàn)的基礎，拓展質(zhì)量原則適用的空間，實現(xiàn)質(zhì)量在整個企業(yè)界乃至全社會的廣泛應用。當前，對于大量在通向卓越的道路上不懈跋涉的企業(yè)來說，21世紀是“大質(zhì)量”世紀，人們必須給予質(zhì)量前所未有的重視。質(zhì)量已經(jīng)成為全球市場競爭中的戰(zhàn)略武器，關注質(zhì)量也已成為優(yōu)秀企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的一項根本的組織和市場戰(zhàn)略。與此同時，隨著經(jīng)濟全球化的逐漸深化和企業(yè)競爭不斷加劇，越來越多的企業(yè)已經(jīng)認識到先進的質(zhì)量控制管理是產(chǎn)品生命力的保證和企業(yè)謀求發(fā)展的根本。企業(yè)必須通過質(zhì)量管理獲得全球化的競爭優(yōu)勢，卓越的質(zhì)量是企業(yè)擁有高的市場占有率和好的經(jīng)濟效益所必須具備的最基本要求。世界上最大的電器和電子設備制造公司——美國通用電器(GE)公司自1995年推行六西格瑪質(zhì)量管理模式以來，所產(chǎn)生的效益每年呈加速度遞增：節(jié)省的成本為1997年3億美元、1998年7．5億美元、1999年15億美元，利潤率從1995年的13．6％提升到1998年的16．7％。。2001年卸任的公司前總裁韋爾奇給公司制定的四大發(fā)展戰(zhàn)略之一就是六西格瑪管理法，他說六西格瑪管理“是GE公司從來沒有經(jīng)歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略”，它使GE公司完成了商業(yè)世界有史以來最為成功的企業(yè)變革。從20世紀70年代末到80年代初，國內(nèi)開始逐步引進和借鑒國際上先進的企業(yè)管理理念和方法，其中就包括質(zhì)量管理。伴隨著國內(nèi)市場的不斷發(fā)育，特別是經(jīng)濟全球化，國內(nèi)越來越多的企業(yè)正日益認識到質(zhì)量競爭力是構筑企業(yè)核心競爭力的重要方式，并發(fā)揮本土優(yōu)勢，紛紛建立、實施各自的質(zhì)量管理體系，提高企業(yè)自身的質(zhì)量管理水平，努力達到國際標準，通過IS09001質(zhì)量管理體系認證，獲得更高的市場準入證。1．1．2市場準入門檻高——航空制造企業(yè)必須加強質(zhì)量管理隨著制造業(yè)向全球化和信息化方向的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為航空制造企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。世界上幾乎所有的工業(yè)先進國家和著名的制造企業(yè)都已清楚地認識到：產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)占領世界市場最有力的戰(zhàn)略武器，對企業(yè)的生存和發(fā)展至關重要。作為航空業(yè)設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務質(zhì)量保證模式的統(tǒng)一標準，2000版ISO9000族標準中的AS9100：2004國際航空航天行業(yè)質(zhì)量管理體系要求被看作是邁入以北美和歐洲為代表的國際航空航天工業(yè)供應鏈的門檻，已被波音、空客、通用電氣等國際航空主機廠作為對供應商的強制要求。在這樣的市場狀態(tài)下，中國航空制造企業(yè)為了取得通向國際航空制造市場的通行證，在加大投入和技術改造，努力降低各零部件制造成本的同時，還必須提升企業(yè)管理水平，尤其是在企業(yè)的質(zhì)量管理體系建設上，從技術狀態(tài)管理、工藝設計、生產(chǎn)管理，到產(chǎn)品測試、特種工藝控制、產(chǎn)品交付等質(zhì)量管理的方方面面，都必須符合航空工業(yè)嚴格的質(zhì)量和安全要求及適航法規(guī)體系。只有在自身質(zhì)量管理方面形成新的競爭優(yōu)勢，才能融入全球飛機制造商供應鏈，進一步擴大國際轉(zhuǎn)包市場份額，確立自身在中國乃至世界航空業(yè)的一席之地。誕生于西方的質(zhì)量管理理論及方法在1978年以后在我國企業(yè)中都進行了不同程度地推廣和應用。但是客觀地評價我國航空制造企業(yè)的質(zhì)量管理水平，基本上仍然停留在以檢驗控制為主的質(zhì)量管理階段。而且，檢驗把關仍然是許多企業(yè)質(zhì)量管理的主要手段。但是鑒于檢驗過程人的因素的不穩(wěn)定性，質(zhì)量控制的嚴格性和有效性得不到有效的保證。當前的質(zhì)量管理水平跟不上國際航空業(yè)的質(zhì)量高標準要求和競爭態(tài)勢，這種狀態(tài)將會嚴重制約我國航空制造業(yè)的生存和壯大，重視和加強持續(xù)的質(zhì)量管理是企業(yè)外塑形象、內(nèi)強素質(zhì)、規(guī)范管理、完善機制、提升核心競爭力的迫切需要和必然選擇。1．1．3加工成本高——數(shù)控機加廠強化質(zhì)量管理的內(nèi)在驅(qū)動力數(shù)控加工技術作為先進生產(chǎn)力的代表，在航空航天制造領域發(fā)揮著重要的作用，也是這個工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。從20世紀90年代開始，我國逐漸成為世界飛機零部件的重要轉(zhuǎn)包生產(chǎn)國，波音、麥道、空客等世界著名飛機制造公司都在我國轉(zhuǎn)包生產(chǎn)尾翼、機身、艙門和發(fā)動機等各種零部件。目前國家又從戰(zhàn)略高度決定自主研制大型民用客機，即大飛機項目。這些飛機零部件的加工生產(chǎn)必須采用先進的加工裝備和加工工藝。為此，國內(nèi)各飛機制造公司均進行了大規(guī)模的技術改造，引進了大量國外先進的加工裝備，使我國的飛機制造業(yè)設備的數(shù)控程度越來越高。航空制造企業(yè)如何實現(xiàn)數(shù)控加工的高效化，一直是企業(yè)領導管理者、研究人員關注的核心之一。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術水平、質(zhì)量管理模式相關，如何在短時間內(nèi)攻克新技術的應用難關和摸索出有效的質(zhì)量管理模式，使其更好地發(fā)揮效率，是企業(yè)目前有待解決的重要問題。近年來星科金朋集團數(shù)控機加分廠也引進了價值逾億的國外先進數(shù)控設備，成為星科金朋集團現(xiàn)代化程度最高的機加車間。但是質(zhì)量管理水平卻還沒有跟上來，零件返工／返修率高達40％’50％，分廠規(guī)定不超過0．3％的廢品率也遠未達到。2007年，分廠加工了一批外協(xié)件，總共8塊鋁合金來料，但是在首件加工時就有4塊材料加工不合格，次品率高達50％，在昂貴的制造費用、材料費及數(shù)控機床折舊率很高的情況下，質(zhì)量損失尤為嚴重。此次事故后，全廠上下都認識到質(zhì)量管理是關系分廠能否繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢的關鍵，對新的質(zhì)量管理辦法的重視、研究和推行都達到了前所未有的高度。到目前為止，分廠陸續(xù)實行了全面質(zhì)量管理、六西格瑪管理、全面生產(chǎn)維護、6S管理等多項管理模式，目的都是為了通過提高質(zhì)量管理水平，全面提升分廠的市場競爭力。1．2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1．2．1質(zhì)量管理的概念演變質(zhì)量管理經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展，自20世紀初到本世紀初質(zhì)量管理理論不斷完善并日趨成熟。關于質(zhì)量管理的概念，歷史上有許多不同的闡述，西方主要的觀點有：石川馨認為，質(zhì)量管理就是開發(fā)、設計、．生產(chǎn)、提供最經(jīng)濟、最有用、買方滿意地購買的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。日本工業(yè)標準JISZ8101中指出，質(zhì)量管理就是為經(jīng)濟地制造出質(zhì)量符合用戶要求的產(chǎn)品的方法體系。戴明認為，質(zhì)量管理就是為最經(jīng)濟地生產(chǎn)出具有使用價值與商品性的產(chǎn)品，在生產(chǎn)的各個階段應用統(tǒng)計學的原理和方法。朱蘭認為，質(zhì)量管理就是制定與貫徹質(zhì)量標準方法的綜合體系。費根堡姆提出，質(zhì)量管理就是為了在最經(jīng)濟的水平上生產(chǎn)出充分滿足顧客質(zhì)量要求的產(chǎn)品，而綜合協(xié)調(diào)企業(yè)各部門為保證與改善質(zhì)量的有效體系，這就是現(xiàn)在全面質(zhì)量管理思想?？藙谒贡忍岢闳毕葙|(zhì)量管理，即以缺點等于零為最終目標，企業(yè)全體人員從開始就正確地進行工作，以完全消除工作缺點為目標的質(zhì)量管理活動。隨著質(zhì)量管理理論在我國的應用和實踐不斷成熟，我國學者和企業(yè)把握國際動態(tài)，結合自身實際和西方質(zhì)量管理理念的特點，對質(zhì)量管理策略理論和實踐做出了新的貢獻。陳運濤認為，質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標而進行的計劃、組織、領導與控制活動。秦現(xiàn)生指出，通常，質(zhì)量管理是一個組織圍繞著如何使它的產(chǎn)品滿足不斷更新的質(zhì)量要求而開展的指揮、組織、策劃、實施、檢查、控制、改進以及監(jiān)督、審核等所有活動的總和，是企業(yè)管理的一個中心環(huán)節(jié)。尤建新認為，質(zhì)量管理是組織為了使其產(chǎn)品質(zhì)量能滿足不斷更新的顧客質(zhì)量要求而開展的策劃、組織、計劃、實施、檢查、改進等管理活動的總和，是組織中各級管理者的職責，其具體實施涉及企業(yè)內(nèi)的所有員工，但必須由組織的最高管理者領導。管理管理體系國內(nèi)外質(zhì)量管理大師和專家學者對這一概念多有不同的理解和闡釋，目前公認的是ISO關于質(zhì)量管理的定義。在ISO9000標準中，質(zhì)量管理的定義為：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)一致的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，質(zhì)量管理的概念框架如圖1．2所示：管理管理體系質(zhì)量管理質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系質(zhì)量改進質(zhì)量策劃建立質(zhì)量方針目標質(zhì)量控制質(zhì)量保證質(zhì)量改進質(zhì)量策劃建立質(zhì)量方針目標質(zhì)量控制質(zhì)量保證圖1．2質(zhì)量管理的概念框架資料來源：陳運濤．質(zhì)量管理【M】．清華大學出版社，北京交通大學出版社．20081．2．2質(zhì)量管理理論的發(fā)展過程質(zhì)量管理理論的發(fā)展經(jīng)歷了20世紀初的質(zhì)量檢驗、四五十年代的統(tǒng)計質(zhì)量控制、六十年代以后的全面質(zhì)量管理和后全面質(zhì)量管理管理四個階段。目前應用最為廣泛的是全面質(zhì)量管理、六西格瑪管理、克勞斯比零缺陷管理和卓越績效模式。

20世紀50年代，美國通用電氣公司(GE)質(zhì)量總經(jīng)理費根堡姆(A．V

Feigenbaum)和著名的質(zhì)量管理專家朱蘭(J．M．Juran)等人先后提出了“全面質(zhì)量管理”(TotalQualityManagement，TQM)的概念。這一概念的提出，開創(chuàng)了質(zhì)量管理的一個新的時代，一直影響到今天。日本在20世紀50年代引進美國的質(zhì)量管理方法后，對其進行了發(fā)展創(chuàng)新，提出了全公司質(zhì)量管理(companywidequalitycontrol，CWQC)，首創(chuàng)了質(zhì)量管理小組(qualitycontrolcircles，QCC)方法、田口方法(Taguchimethod)、5S管理和全面生產(chǎn)維護(totalproductivemaintenance，TPM)等【8】，歸納了“老七種”、“新七種”工具并普遍用于質(zhì)量改進和質(zhì)量控制，使全面質(zhì)量管理充實了大量新的內(nèi)容。為了構建組織的TQM，并能評估其運行成效，推動持續(xù)改進和創(chuàng)新，不斷提高管理的成熟水平，創(chuàng)立了卓越績效(質(zhì)量獎)模式。進入21世紀，質(zhì)量管理的發(fā)展呈現(xiàn)出以下幾個方面的新趨勢：從小質(zhì)量到大質(zhì)量，從數(shù)量質(zhì)量到質(zhì)量管理，從基本質(zhì)量到追求魅力質(zhì)量，從粗放管理到精細化管理以及從重質(zhì)量的管理到質(zhì)量、速度、成本統(tǒng)一管型引。六西格瑪(SixSigma)管理法正是在這種背景下應運而生。20世紀90年代中期，六西格瑪管理開始被美國通用電器(GE)·公司從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化的技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種管理哲學。1．2．3我國質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量管理四個發(fā)展階段的基本理論在我國企業(yè)中都不同程度地進行了推廣和應用。1985年，隨著原國家經(jīng)委頒布了《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法》，全面質(zhì)量管理在全國被普遍推廣，逐步從工業(yè)企業(yè)推廣到交通運輸、商貿(mào)企業(yè)，甚至部分金融、衛(wèi)生等方面的企事業(yè)單位。1988年12月我國決定等效采用1987年頒布的ISO9000國際標準，并由國家技術監(jiān)督局頒布了相應的GB廠r10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準。1992年頒布了與IS09000國際標準等同、全面接軌的GB／T19000系列標準，等同采用了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國際標準；1994年7月1日，質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會(ISO廠rCl76)公布了對原87版的修訂版和補充的IS09000族標準，我國等同采用該新標準，并頒布了相應的GB廠r19000：94版標準。2000年ISO廠rCl76頒布了2000版新標準。與此同時，為了促進企業(yè)更多地采用國際通用的標準，政府相繼頒布了有關質(zhì)量認證法律和法規(guī)，如《標準化法》、《進出口商品檢驗法》、《產(chǎn)品質(zhì)量認證管理條例》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《計量法》等，我國的產(chǎn)品質(zhì)量管理也走上了法制軌道。為了適應我國市場經(jīng)濟發(fā)展的形勢，應對入世后激烈競爭的挑戰(zhàn)，在學習借鑒美國鮑得里奇國家質(zhì)量獎和日本戴明獎成功經(jīng)驗的基礎上，中國質(zhì)量協(xié)會于2001年啟動了全國質(zhì)量管理獎評審工作，并從2005年開始，采用了新頒布的國家標準GB／T19580《卓越績效評價準則》和GB／Z19579《卓越績效評價準則實施指南》。今天，卓越績效模式已成為現(xiàn)代TOM的實施框架和評價準則，成為企業(yè)經(jīng)營管理事實上的國際準則。1．3研究目的和意義數(shù)控機加廠雖然在硬件上達到了國際先進水平，但是在質(zhì)量管理方面卻存在著管理模式落后，管理效率低下，管理責任不清，管理質(zhì)量不高，企業(yè)競爭力不強等較為突出的問題。另一方面，現(xiàn)代經(jīng)濟和科技的發(fā)展使得數(shù)控加工制造技術的可獲得性大為增加，加工制造環(huán)節(jié)的競爭非常激烈，利潤空間呈下降趨勢。為了適應這種競爭變化，數(shù)控機加廠在調(diào)整組織結構及經(jīng)營方式的同時，還需要全新的質(zhì)量管理理念和模式，在更高的層次上形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢，提高市場競爭能力。研究數(shù)控機加廠的質(zhì)量管理和改進策略，利用相關質(zhì)量管理理論和方法改善工廠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，具有下述幾個方面的實際意義：①完善質(zhì)量管理體系，改善產(chǎn)品質(zhì)量和準時交付率，提高顧客滿意度和忠誠度，擴大市場份額；②降低報廢或返工率，減少額外檢驗、超差代用或降級使用的成本損失；③降低或消除罰金等質(zhì)量保障費用；④減少設備設施的投入，降低庫存，加快資金周轉(zhuǎn)。數(shù)控機加廠質(zhì)量管理水平的不斷提高，將使工廠能更快適應國際合作和轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的需求，促進企業(yè)不斷實現(xiàn)技術和管理創(chuàng)新，與國際標準接軌，增強企業(yè)的核心競爭力，從根本上改變傳統(tǒng)的低效率、被動的質(zhì)量管理模式，建立真正符合國際先進標準和自身實際的質(zhì)量管理體系。1．4研究內(nèi)容和方法1．4．1研究內(nèi)容

本論文的研究內(nèi)容包括以下幾個方面：(1)主要的質(zhì)量管理理論和方法該部分主要闡述了星科金朋數(shù)控機加分廠目前在質(zhì)量管理中所應用到的全面質(zhì)量管理理論和六西格瑪管理法，以及在全面質(zhì)量管理的基礎上發(fā)展出臺的ISO9000標準。同時，較為詳細的介紹了分廠采用的質(zhì)量改善的工具和方法。(2)星科金朋數(shù)控機加分廠質(zhì)量管理現(xiàn)狀剖析本章在簡要介紹星科金朋數(shù)控機加分廠概況后，詳細說明了分廠質(zhì)量管理體系的發(fā)展過程、組織體系和現(xiàn)行質(zhì)量管理辦法，并重點分析了分廠的質(zhì)量管理流程及其重要環(huán)節(jié)。(3)星科金朋數(shù)控機加分廠生產(chǎn)過程存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題及原因分析在對現(xiàn)狀剖析的過程中，發(fā)現(xiàn)了星科金朋數(shù)控機加分廠生產(chǎn)過程中存在的首件加工合格率低、產(chǎn)品批生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、零件返修率高和工藝規(guī)程不完善的問題，利用因果圖、矩陣圖等方法從人、機、料、法、環(huán)等方面分析產(chǎn)生這些問題的原因，并進一步從分廠質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理工作的缺陷和不足中查找更深層次的原因。(4)星科金朋數(shù)控機加分廠的質(zhì)量改進對策發(fā)現(xiàn)問題是為了解決問題。針對星科金朋數(shù)控機加分廠生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題，作者運用相關質(zhì)量管理理論和方法，通過實例舉證，從零件加工工藝編程、質(zhì)量信息收集、員工培訓和管理創(chuàng)新等方面提出了相應的質(zhì)量改善措施和辦法。(5)實施6s項目質(zhì)量管理改進方法本章重點論述6s管理法在具體的質(zhì)量管理項目中的應用。在總體上實施質(zhì)量改進策略的同時，抓住質(zhì)量管理中的主要問題與主要矛盾分別進行測量、分析、改進和控制，6s項目質(zhì)量管理是改進具體項目的產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分的實體質(zhì)量，以及項目管理各個領域的過程質(zhì)量的行之有效的方法。1．4．2研究方法(1)理論與實證研究法本文運用相關質(zhì)量管理理論和方法，結合星科金朋集團數(shù)控機加分廠實際，從分廠質(zhì)量管理體系、質(zhì)量問題及產(chǎn)生問題的原因、質(zhì)量管理實踐與創(chuàng)新等方面對數(shù)控機加分廠的質(zhì)量管理做了比較系統(tǒng)的探討。(2)案例研究法作者在親身參與和大量實地調(diào)查的基礎上，廣泛調(diào)研和收集資料，運用全面質(zhì)量管理理論和六西格瑪管理法，對分廠當前的質(zhì)量管理實踐進行了較為全面的研究，從而提出切實有效的質(zhì)量管理措施和方法。1．4．3研究框架

本論文的研究技術路線如圖1-1所示：圖1-1論文研究框架第2章主要的質(zhì)量管理理論及改進方法概述2．1主要的質(zhì)量管理理論2．1．1全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的起源可以追溯到第二次世界大戰(zhàn)結束以后，上世紀五十年代，費根堡姆在其所著《全面質(zhì)量管理》一書中首次提出了“全面質(zhì)量管理"的概念。在ISO9000族術語標準中，將“全面質(zhì)量管理"定義為：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。由此可見，全面質(zhì)量管理不僅包含而且超越一般意義的產(chǎn)品質(zhì)量管理，將質(zhì)量管理管理的范圍擴大到產(chǎn)品性能、企業(yè)管理和社會生活的許多方面。各國在開展全面質(zhì)量管理方面都有創(chuàng)新，我國自改革開放以來，全面質(zhì)量管理得到了廣泛深入的推銷，我國將全面質(zhì)量管理概括為“三全”，即全過程、全員和全面的質(zhì)量管理。二十世紀八十年代后期以來，全面質(zhì)量管理得到了進一步擴展和深化，逐漸由早期的全面質(zhì)量控制演化成全面質(zhì)量管理，其含義遠遠超出了一般意義的質(zhì)量檢驗，而成為一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。進行全面質(zhì)量管理必須要做到“三全"和“一多樣"：(1)全過程的質(zhì)量管理。ISO9000：2000關于“過程”的定義是“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動”。過程可分為產(chǎn)品實現(xiàn)過程和產(chǎn)品支持過程。產(chǎn)品實現(xiàn)過程使組織獲得產(chǎn)品，產(chǎn)生增值，如采購、設計和生產(chǎn)等過程。其他過程為產(chǎn)品的支持過程(包括管理過程)，如測量、檢驗過程，對組織也是必不可少的。在過程實施中，企業(yè)可開展溝通、了解情況、培訓、改進管理、管理改革、適宜的評審活動等項目，并按照計劃安排對過程進行測量、監(jiān)視和控制。(2)全員參與的質(zhì)量管理。即企業(yè)全體人員包括領導人員、工程技術人員、管理人員和工人等直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量或服務質(zhì)量的成員都參加質(zhì)量管理，并對產(chǎn)品質(zhì)量各負其責。(3)全企業(yè)的質(zhì)量管理。將企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、組織管理、質(zhì)量職能和績效評價與質(zhì)量管理聯(lián)系起來，做到“以質(zhì)量為中心，領導重視，組織落實，體系完善”。(4)質(zhì)量管理的內(nèi)容與方法多樣化。不僅要著眼于產(chǎn)品的質(zhì)量，而且要注重形成產(chǎn)品的工作質(zhì)量。注重采用多種方法和技術，包括科學的組織管理工作、各種專業(yè)技術、數(shù)理統(tǒng)計方法、成本分析、售后服務等。全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強調(diào)參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續(xù)改進組織所提供產(chǎn)品／N務的質(zhì)量、工作過程和顧客反應時間等，它由以下要素構成(如圖2-1所示)【11】：資料來源：何廣明．全面質(zhì)量管理(TQM)綜合法．中國標準出版社．1998全面質(zhì)量管理由結構、技術、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質(zhì)量管理這場變革。在具體推行過程中，可以從以下幾個步驟來實施：通過培訓教育使企業(yè)員工牢固樹立“質(zhì)量第一”和“顧客第一”的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實行動，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)。制訂企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各種標準，這樣才能在企業(yè)運作過程中衡量資源的有效性和高效性。推動全員參與，對全過程進行質(zhì)量控制與管理。以人為本，充分調(diào)動各級人員的積極性，推動全員參與。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才干為企業(yè)帶來收益，才能夠真正實現(xiàn)對企業(yè)全過程進行質(zhì)量控制與管理。并且確保企業(yè)在推行TOM過程中，采用了系統(tǒng)化的方法進行管理。做好計量工作。計量工作包括測試、化驗、分析、檢測等，是保證計量的量值準確和統(tǒng)一，確保技術標準的貫徹執(zhí)行的重要方法和手段。做好質(zhì)量信息工作。企業(yè)根據(jù)自身的需要，應當建立相應的信息系統(tǒng)，并建立相應的數(shù)據(jù)庫。建立質(zhì)量責任制，設立專門質(zhì)量管理機構。全面質(zhì)量管理的推行要求企業(yè)員工自上而下地嚴格執(zhí)行。從一把手開始，逐步向下實施；TQM的推行必須要獲得企業(yè)一把手的支持與領導，否則難以長期推行。為了能夠成功地實施全面質(zhì)量管理，企業(yè)必須關注以下八個關鍵要素：道德規(guī)范、誠實、信任、培訓、團隊協(xié)作、領導、賞識和溝通，如圖2．2所示【12】：圖2．2TOM的八個關鍵要素資料來源：陳偉．全面質(zhì)量管理(TQM)的八個要素．財經(jīng)【J】．2005—05-26TQM是在道德規(guī)范、誠實和信任的基礎上構建起來的，它提倡開放性、公正和真誠，允許每一個人介入到其中，這是打開TQM最終潛力的關鍵。基于可靠的信任、道德規(guī)范和誠實，培訓、團隊協(xié)作和領導成為到達屋頂——賞識的建筑磚。從TQM屋的根基到屋頂，每一件事又都需要溝通作為水泥粘合在一起。順暢的溝通加上正確信息的分享能保證所有員工都發(fā)送和接收到關于TQM流程的信息。賞識是整個系統(tǒng)中最后一個因素，它應該為團隊和個人同時提供建議和績效。員工和他們團隊的受到賞識，就會在自尊、生產(chǎn)率、質(zhì)量方面產(chǎn)生重大影響，而辨別并賞識做出貢獻的員工是領導最為重要的工作。這八個關鍵要素將保證TQM的順利實施。2．1．2JSO9000族標準隨著上世紀中期國際貿(mào)易的迅速發(fā)展，在全面質(zhì)量管理理論與實踐的基礎上，IS0／TCl76(國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會)組織各國專家在總結各國質(zhì)量管理經(jīng)驗的基礎上，制定了IS09000系列國際標準。該標準于1987年問世，1994年進行了第一次修訂，2000年12月15日又正式發(fā)布了經(jīng)過第二次修訂的2000版2。這一標準的發(fā)布，對提高質(zhì)量管理水平、推動質(zhì)量認證制度的發(fā)展和促進國際貿(mào)易發(fā)展等方面起到了積極的作用。IS09000標準的貫徹推行及其認證的發(fā)展，為企業(yè)或組織在提高質(zhì)量管理水平和質(zhì)量保證能力、減少企業(yè)經(jīng)營成本，降低經(jīng)營風險、消除貿(mào)易技術壁壘等方面做出了積極的貢獻。IS09000標準不是憑空產(chǎn)生的，它吸取了百年來世界質(zhì)量管理理論和實踐的精華，它是市場經(jīng)濟的產(chǎn)物，可以有效地提高組織的市場適應能力，使企業(yè)處于不敗之地。所以，實施IS09000族標準是一個組織不斷改進和完善質(zhì)量管理體系的最佳手段和有效途徑。星科金朋集團已經(jīng)通過了中國新時代質(zhì)量認證中心的ISO9001質(zhì)量體系認證，全公司的質(zhì)量管理都依照IS09000系列標準運行，特別是其中的AS9100：2004航空航天行業(yè)質(zhì)量管理體系要求。對于數(shù)控機加工廠來說，主要采用上述質(zhì)量管理體系中的文件控制，技術狀態(tài)管理，設計和開發(fā)驗證及確認，生產(chǎn)過程更改的控制，生產(chǎn)設備、工裝和數(shù)控(NC)機床程序的控制，測量、分析和改進的要求和標準來指導質(zhì)量管理和解決具體問題。2．1．3六西格瑪管理

二十世紀八十年代后，經(jīng)濟全球化的步伐加快，傳統(tǒng)的質(zhì)量改善手法只能讓企業(yè)保持在一般的經(jīng)營水平，對于日趨激烈的市場競爭和嚴格的客戶要求，無法取得突破性進展。1986年，美國MOTOROLA公司的MikeJ．Harry博士首次提出六西格瑪(6ρ)質(zhì)量概念，并率先在全公司推行六西格瑪管理方法，不僅挽救了當時面臨破產(chǎn)的MOTOROLA公司，并使公司累計節(jié)約110億美元和成長為行業(yè)領袖n31，還獲得了美國品質(zhì)領域的最高獎“鮑得里奇獎”。6ρ是一個統(tǒng)計學上的概念，ρ就是一個總體標準方差。6ρ意味著在每百萬次活動或機會中只會出現(xiàn)3．4次失誤n鍆。o作為一個標準，是衡量每一件事或過

程的標準尺度。當0從一個水平提高到另一個水平，不良水準則會按指數(shù)規(guī)律降低。它具有客觀性，如下表所示：表2-1ρ與工序不良率(PPM)及合格率(FPY)之間的對應關系表6ρ管理法的主題主要包括：對顧客真正的關注，由數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的管理，對流程的關注、管理、提高，主動管理，無界限的合作，對完美的渴望和對失敗的容忍。在6ρ管理法里，對顧客的關注是最重要的事情，并且強化了“事實管理”的概念；在這里業(yè)務流程就是采取行動的地方，是成功的關鍵之處；主動在事情發(fā)生之前進行管理，創(chuàng)造出一種能真正支持團隊合作的管理結構和環(huán)境，向著更好的方向持續(xù)努力，同時也愿意接受并控制偶然發(fā)生的挫折。要達到6ρ的質(zhì)量標準，一般的質(zhì)量改進是不可能實現(xiàn)的，必須要對企業(yè)的業(yè)務流程進行改造和重新設計。6ρ的質(zhì)量(產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、工作質(zhì)量)水平對每一個企業(yè)來說都是一大挑戰(zhàn)。6ρ管理法注重事實與依據(jù)，以充分滿足客戶需求為中心，通過對流程的重構來獲得企業(yè)的收益——高的質(zhì)量水平與贏利。6ρ管理法通常使用DMAIC業(yè)績改進模型(如表2—2所示)，對過程進行規(guī)范，通過一系列工具的應用，保證流程改進活動的結果與公司目標的一致，保證改進活動是在一種理性且可控的過程中。表2-2DMAIC業(yè)績改進模型階段定義工具／方法定義（define）確立改進活動的目標。高層次目標可以是組織的戰(zhàn)略目標，如高的投資回報率和市場份額。在作業(yè)層目標可以是增加某個制造部門的產(chǎn)出。在項目這一級，目標可以是降低缺陷率和增加產(chǎn)出率1．頭腦風暴2．柏拉圖3．質(zhì)量功能展開(QFD)4．流程圖5．質(zhì)量成本6．因果圖測量（measure）測量現(xiàn)有過程或體系。制定合理的、可靠的衡量標準，以監(jiān)督過程的進度，首先確定目前的狀況或水準1．過程能力分析2．測量系統(tǒng)分析3．過程流程圖分析（analyze)分析過程或體系以確定應用那些方法來消除目前業(yè)績與目標之間的差異。應用統(tǒng)計技術來指導分析1．頭腦風暴2．多變量圖3．確定關鍵質(zhì)量的置信區(qū)間4．假設檢驗5．箱圖6．直方圖7．排列圖8．多變量相關分析9．回歸分析10．方差分析改進(Improve)改進過程或體系。運用新方法、新觀點、新理論，勇于創(chuàng)新，大膽開拓，達到預期的目標值。應用項目管理、目標管理等管理工具，應用統(tǒng)計方法來確認這些改進1．質(zhì)量功能展開(QFD)2．試驗設計(DOE)3．正交試驗4．響應曲面方法(RSM)5．展開操作(EVOP)控制(Contr01)控制過程或體系。通過修訂激勵機制、方針、目標等使改進后的體系或過程制度化1．控制圖2．統(tǒng)計過程控制(SPC)3．防故障程序(PokaYoke)龜過程能力指數(shù)心、Q)5．標準操作程序(SOP)6．過程文件(程序)控制資料來源：張弛．六西格瑪實戰(zhàn)【M】．廣東經(jīng)濟出版社，2002：4—5根據(jù)國際上通過實施6s管理而獲得巨大收益的企業(yè)的成功經(jīng)驗可以看出，6s管理法在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期，通過核心業(yè)務能力的提高而提升企業(yè)贏利能力。以往的管理方法在經(jīng)歷最初的成功之后，已經(jīng)無法產(chǎn)生可持續(xù)的業(yè)務成果，而6s管理產(chǎn)生的成果不隨時間的推移而衰減，在新的經(jīng)濟環(huán)境下使企業(yè)不斷獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展的能力。因此，6s管理法除在西方國家備受推崇外，它正在世界的范圍內(nèi)不斷發(fā)展，被視為企業(yè)在21世紀生存和可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。2．2主要的質(zhì)量改進工具與方法質(zhì)量管理常用的七種工具為五圖(因果圖、直方圖、控制圖、排列圖、散布圖)二表(檢查表、數(shù)據(jù)分層法)。在生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理中，這些工具用來歸納整理數(shù)據(jù)，并從中尋找出影響質(zhì)量的原因，進而采取對策以控制質(zhì)量。這種方法簡便易行，但是隨著質(zhì)量管理活動的不斷深入，僅靠這七種常用工具還是不夠的，為此日本科技聯(lián)盟質(zhì)量管理方法研究會又提出了新的七種質(zhì)量改進工具，即關聯(lián)圖法、Ⅺ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)解析法、過程決策程序圖法和簡線圖法【15l。這些新方法以圖形的形式來歸納整理質(zhì)量信息資料，幫助人們理清思路，作好全面質(zhì)量管理的計劃，并和常用的七種工具相輔相成。本論文中將要用到的質(zhì)量改進工具和方法如下：1．因果圖法。因果圖也叫因果分析圖、．特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。它是將作為問題的特性(結果)和對此特性給予影響的要因(原因)，進行系統(tǒng)整理和歸納，并將其劃在類似魚刺形的圖上，這種圖示，就叫因果圖。它對尋求質(zhì)量問題形成的原因，對工程的管理和改善，都是一種簡明而有效的方法因果圖的一般格式如圖2-3所示:圖2-3因果圖圖式2．排列圖法。排列圖又叫帕累托圖，或主次分析圖。所謂排列圖就是將現(xiàn)場中作為問題的廢品、缺陷、毛病、事故等，按其現(xiàn)象或原因進行分類，選取數(shù)據(jù)，根據(jù)廢品數(shù)量或損失金額多少排列順序，然后用柱形圖表示其大小的一種圖。如下圖所示：3．調(diào)查表法。調(diào)查表也叫檢查表，它是在質(zhì)量管理中利用統(tǒng)計表來進行數(shù)據(jù)整理并對簡單原因進行分析的一種方法。調(diào)查表中所利用的統(tǒng)計表格，是一種為了便于收集和整理數(shù)據(jù)而自行設計的空白表。在檢查產(chǎn)品質(zhì)量時，只需在相應的欄目內(nèi)填入數(shù)據(jù)、記號，其格式可根據(jù)生產(chǎn)的不同特點和要求進行設計。一般有缺陷位置調(diào)查表、工序分布調(diào)查表、不良項目調(diào)查表、不良原因調(diào)查表等格式。4．直方圖法。直方圖也叫質(zhì)量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數(shù)圖，是工序質(zhì)量控制統(tǒng)計的重要方法之一。它是用圖表表示頻數(shù)的一種圖形。直方圖是將測量所得到的一批數(shù)據(jù)按大小順序整理，并將它劃分為若干個區(qū)間，統(tǒng)計各區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)(或頻率)，以這些數(shù)據(jù)的頻數(shù)(或頻率)的分布狀態(tài)用直方形表示的圖表。對直方圖的研究，可以探索質(zhì)量分布規(guī)律，分析判斷生產(chǎn)過程是否正常。直方圖的主要類型分為一般型、折齒型、右坡緩型、左絕壁型、高原型、雙峰型、分立小島型，各種圖形所體現(xiàn)的檢查重點也各不相同。第3章星科金朋數(shù)控機加分廠質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析3．1數(shù)控機加分廠概況數(shù)控機加分廠(以下簡稱分廠)是星科金朋航空工業(yè)集團股份有限責任公司下屬的一個機械加工骨干廠。分廠是在原83K(車間)的一個數(shù)控機加工段的基礎上發(fā)展起來的，正式建廠時間是1994年1月。在星科金朋航空工業(yè)集團公司(以下簡稱星科金朋)的大力支持下，經(jīng)過十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房約12000平方米，各類數(shù)控機床設備42臺，其中五軸高速數(shù)控銑床9臺，五座標數(shù)控銑床3臺，大型數(shù)控龍門銑4臺，進口數(shù)控磨刀機1臺，刀具動平衡儀1臺，三座標數(shù)控測量機2臺，其余均為三座標數(shù)控銑床及車床。全部機床設備中進口機床共有10臺，且都是五座標銑床。所有機床基本上都是全年滿負荷生產(chǎn)。現(xiàn)有在職員工280人，其中專業(yè)技術人員65名，一線生產(chǎn)工人172名，且30歲以下青年工人占主導地位。其中一線生產(chǎn)工人包括各類機床設備操作工90人，這類員工80％以上擁有大專及以上學歷，技術等級以中、高級工為主，這些掌握熟練操作技能的技術工人形成分廠一定的人才優(yōu)勢。分廠的工藝室現(xiàn)擁有圖形工作站24臺，達到每位程編員使用一臺。同時，計算機網(wǎng)絡已經(jīng)聯(lián)接到了每個辦公室及每臺數(shù)控機床上。在集團公司內(nèi)部，圖形文件通過光纖網(wǎng)直接傳送到機房，供程編員直接調(diào)用。程編員按照零件的數(shù)模形狀，利用UG將加工程序編好并存放到分廠的主服務器中，現(xiàn)場的數(shù)控機床操作工可以通過分廠內(nèi)部的局域網(wǎng)隨時上網(wǎng)調(diào)用加工程序，既方便、準確，工作效率又高。分廠能生產(chǎn)各種飛機構件的機械加工零部件，并承擔各種航空新產(chǎn)品的科研開發(fā)及試制任務?，F(xiàn)階段，分廠與集團公司各機加生產(chǎn)單位比，生產(chǎn)能力較強，可加工零件范圍廣。而且由于高速銑的運用，技術含量高，能夠生產(chǎn)各類飛機較為復雜的零組件。根據(jù)分廠的生產(chǎn)和發(fā)展需要，分廠的組織機構主要由4個機加生產(chǎn)工段，1個數(shù)控測量組，10個輔助職能室構成。目前質(zhì)量方面的基礎管理工作主要由綜合技術室負責，其職責是協(xié)助分廠領導抓質(zhì)量管理控制和員工質(zhì)量情況統(tǒng)計、工人崗位培訓、技術合建革新、崗位練兵、資料管理等工作，另有集團公司駐分廠的檢驗組負責分廠的零件工序檢驗和成品檢驗。零件加工從圖紙確認開始，經(jīng)過工程技術人員的建模、安排材料、材料檢驗、制造工藝審核、首件試切鑒定、分析確認、最后到成品檢驗都有嚴格檢測控制程序?！耙再|(zhì)量求生存，以誠信迎顧客”是分廠的經(jīng)營理念和一貫宗旨。在質(zhì)量管理方面，分廠管理層依據(jù)數(shù)控機加的特點，針對常見質(zhì)量問題提出了一系列的管理措施，從提高人員素質(zhì)著手，層層把關，將質(zhì)量責任落實到個人，逐步健全分廠的規(guī)章制度。與此同時不斷修訂和完善質(zhì)量獎懲制度，嚴格執(zhí)行并落實到位。通過這些措施的落實，逐漸在所有從事數(shù)控加工的員工中樹立質(zhì)量第一的觀念，人人爭當優(yōu)質(zhì)交付員工，在提高數(shù)控加工產(chǎn)品質(zhì)量方面取得較好的成績。3．2分廠質(zhì)量管理概況3．2．1分廠質(zhì)量管理發(fā)展進程分廠成立初期，質(zhì)量管理工作全部由集團公司質(zhì)量部駐分廠的檢驗室負責。分廠并沒有設立自己專門的質(zhì)量管理部門，也沒有制定明確、詳細的獎懲制度，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就發(fā)生各個部門之間相互推諉扯皮，最后的解決辦法僅僅是由分廠經(jīng)管組罰款了事。上世紀90年代末，分廠開始外接加工產(chǎn)品，逐漸參與到激烈的市場競爭，產(chǎn)品的質(zhì)量問題對分廠聲譽度的影響越來越大，全體員工開始意識到這是一個涉及企業(yè)生死存亡的關鍵問題。同時，由于數(shù)控加工的成本非常高，零件一旦報廢就會引起極大損失，從而導致生產(chǎn)成本大幅增加，企業(yè)的利潤越來越低。尤其是實現(xiàn)批生產(chǎn)后，產(chǎn)量的增加也使得對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，一個極小的質(zhì)量問題都可能導致?lián)p失全部訂單，這種狀況促使全員質(zhì)量意識的蘇醒。在這種背景下，分廠于2003年成立了綜合技術室，負責分廠質(zhì)量管理工作，技術員、設備維修人員和機床操作工的培訓，以及新的加工技術的研究。同時加大了首件檢驗制度的執(zhí)行力度，制定了可以檢驗制造工藝的試切鑒定表以及相應的詳細的獎懲措施。加強了現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，產(chǎn)品過程控制和巡回檢查，嚴把質(zhì)量關。另一方面，近幾年車間陸續(xù)引進了先進機床設備，加強對生產(chǎn)工段和個人的質(zhì)量考核力度，極大地減少了重大質(zhì)量問題及重復性故障?，F(xiàn)在，分廠按照集團公司和股份公司總的質(zhì)量管理原則和方針，不斷改進原有的質(zhì)量管理，并根據(jù)科技的發(fā)展、市場競爭的需要和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高與時俱進地實行最新的質(zhì)量管理辦法。在2003—2008年，分廠在集團公司的質(zhì)量考核項目完成情況上一年比一年好(具體指標見表3．1)，質(zhì)量管理工作取得了長足進步。表3-12003～2008年分廠質(zhì)量考核指標完成情況3．2．2分廠IS09001質(zhì)量管理體系概況3．2．2．1ISO9001質(zhì)量管理體系認證及運行情況星科金朋集團公司按GB／T1900卜1994idtIS09001：1994《質(zhì)量體系設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式》標準建立了完善的質(zhì)量體系，并于1997年通過了中國新時代質(zhì)量體系認證中心認證，獲得國家軍工產(chǎn)品質(zhì)量保證體系認證委員會頒發(fā)的“軍工產(chǎn)品質(zhì)量體系認證證書”。分廠嚴格按照ISO9001體系開展質(zhì)量管理工作，具備完善的文件化管理體系，企業(yè)內(nèi)部各類人員質(zhì)量職責明確，并運用科學的質(zhì)量管理及質(zhì)量保證方法和手段來提高內(nèi)部管理水平舊。同時分廠還遵循依據(jù)該系列國際標準衍生的、符合中國國情的國軍標(GJB9001A一2001)和中國航空行業(yè)標準(航空質(zhì)量管理體系要求)，具體按照星科金朋集團的《質(zhì)量手冊》管理、審核產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系。3．2．2．2分廠質(zhì)量管理組織體系經(jīng)過六、七年的經(jīng)營和改進，數(shù)控機加分廠的質(zhì)量管理進入了一個比較成熟、穩(wěn)定的階段。圖3．1為分廠現(xiàn)行的質(zhì)量管理組織架構圖。圖3-1數(shù)控機加分廠質(zhì)量管理組織架構圖在上圖中，廠長是分廠質(zhì)量管理的決策者和第一責任者，負責決策、制定和實施質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，并承擔實施效果，同時組織、協(xié)調(diào)、動員全體員工都來承擔質(zhì)量方針所規(guī)定的義務并積極參與【18】。分管技術、生產(chǎn)、設備的副廠長則在各自負責的領域確保質(zhì)量管理工作的順利進行。具體各個職能部門嚴格按照星科金朋集團質(zhì)量手冊、程序文件和各項質(zhì)量法規(guī)，以及分廠的各項質(zhì)量管理規(guī)章制度，認真履行自己的質(zhì)量職責。同時，分廠還遵循一整套完善的文件化的質(zhì)量管理體系，在制度上使得整個質(zhì)量管理過程有法可依。IS09001體系認證保證公司運行的每一個過程得到有效控制，保證所提供的航空產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)可靠。3．2．3分廠質(zhì)量管理活動3．2．3．1首件三檢為確保批生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，避免造成不必要的損失，分廠對加工的零件實行首件三檢制度。首件三檢由數(shù)控設備操作工、工段長和檢驗員依次完成。(1)操作工加工完首件后認真進行自檢，對工藝單尺寸不清的應及時咨詢工藝員，自檢發(fā)現(xiàn)問題應及時報告工長。(2)操作工自檢合格后提交工長檢驗，工長應嚴格按工藝單或圖紙檢驗后方可在指令上簽字。(3)操作工在進行自檢和工長檢驗后提交檢驗員檢驗，如果檢驗員正在檢驗別的零件而一時無法檢驗時，將要檢驗的指令放在檢驗員桌上，等待檢驗員檢驗，檢驗員檢驗合格后在指令上蓋章。三檢合格后方可加工后續(xù)零件。如果三檢發(fā)現(xiàn)問題，應及時分析故障原因，采取相應措施。對于故障原因不清、措施不明的應通知綜合技術室，然后由綜合技術室立即會同相關人員對其認真分析，采取相應措施。操作工在原因不清、措施不明的情況下不允許加工第二件，以避免產(chǎn)生更多故障品。3．2．3．2現(xiàn)場解決質(zhì)量問題出現(xiàn)后，分廠將根據(jù)問題的嚴重程度、解決周期的長短、涉及范圍的大小采取不同的解決方案。對于操作工在零件加工期間發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量問題，由操作工向工長口頭報告后，工長再會同檢驗員和技術員現(xiàn)場判斷是操作工、工序還是工藝的原因，一經(jīng)確定后，盡可能采取現(xiàn)場解決的措施。3．2．3．3質(zhì)量分析會分廠在發(fā)生質(zhì)量問題后，如果責任不明確，就需要召開質(zhì)量分析會來分析原因、找出解決方案。質(zhì)量分析會由技術副廠長召集和主持，參加人員有綜合技術室的質(zhì)量管理員、技術室的技術組長和主管技術員、工段的工長和相關操作工、集團公司駐廠質(zhì)量檢驗員。分析會首先從技術、操作和設備各個層面查找質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，界定責任者：然后共同討論提出后續(xù)改進辦法。會上由質(zhì)量管理員對質(zhì)量分析作詳細記錄并歸檔管理，備日后檢查。同時將典型案例向車間通報。會后分廠將依據(jù)獎懲措施對責任者進行相應處罰，并公布具體的處罰原因和結果。質(zhì)量分析會是一種較好地解決質(zhì)量技術問題的方法，對產(chǎn)生的問題或質(zhì)量隱患采用頭腦風暴法的形式查找原因，追溯責任者，制定糾正措施，以此來盡可能地減少重復故障的可能性。3．2．3．4QC(QualityContr01)小組QC小組在技術副廠長的領導下，由工藝員、質(zhì)管員、操作工和質(zhì)檢員共同組成，每年根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期定期召開小組討論會，主要針對質(zhì)量不穩(wěn)定、加工難以達到技術標準的零件所產(chǎn)生的可以立即解決、影響范圍較小而無需跨部門且解決周期短的質(zhì)量問題，分析技術、設備、操作等各方面的原因，提出具體的解決方案加以實施，并跟蹤實施效果。3．2．3．5合理化建議 分廠的合理化建議工作已初具規(guī)模，各級員工立足本職崗位，根據(jù)個人能‘力和實踐經(jīng)驗，圍繞質(zhì)量、品種、成本、效益、管理等主要方面，從產(chǎn)品質(zhì)量、技術革新、設備更新改造、節(jié)能降耗減排、企業(yè)質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)，提出了很多促進工廠發(fā)展的“金點子”【19】。分廠在一線數(shù)控操作工中開展針對零件生產(chǎn)過程中的加工工藝提出改進建議的活動，對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題或可能出現(xiàn)的問題通過合理化建議表向綜合技術室反映，并由工段將合理化工藝規(guī)程上報技術分管廠長審批后執(zhí)行。分廠在工藝員中開展“每人提一項合理化建議、每人解決一項生產(chǎn)實際問題、每人查找一項安全隱患”的活動，質(zhì)控員和質(zhì)檢員要跟蹤現(xiàn)場質(zhì)量控制，定期出具一份質(zhì)量簡報，通報全廠質(zhì)量管理工作現(xiàn)狀和改進辦法。各級領導重視每一位員工的提案，并對有價值的建議迅速落實整改。分廠將合理化建議工作作為一項系統(tǒng)工程來開展，要形成一種長效機制，要規(guī)范化，要更加有的放矢，有目標。如果每一個員工在每一個環(huán)節(jié)上都能認真對待，那么分廠的質(zhì)量管理工作和產(chǎn)品合格率都將得到更大優(yōu)化和提升。3．3分廠數(shù)控機加質(zhì)量管理流程3．3．1分廠數(shù)控機加質(zhì)量管理流程分廠日常的質(zhì)量管理流程依據(jù)星科金朋集團《員工質(zhì)量守則》執(zhí)行，詳圖如下【20】：3．3．2分廠數(shù)控機加質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)3．3．3．1T藝規(guī)程設計數(shù)控加工工藝規(guī)程是數(shù)控零件制造過程中技術準備工作的一項重要內(nèi)容，是數(shù)控零件加工流程的重要部分。它是一個經(jīng)驗性很強而且隨著制造環(huán)境變化而多變的決策過程。為保證數(shù)控加工零件的質(zhì)量和提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率，必須保證數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計質(zhì)量。數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計依據(jù)包括產(chǎn)品圖紙和技術條件、幾何數(shù)據(jù)(外形數(shù)據(jù)和結構數(shù)據(jù))、’指令性工藝文件、基礎性工藝文件、車間分工表、技術標準(國標、部標、企標)、交接狀態(tài)表、工藝裝備品種和工藝裝備圖紙。尤其是在以數(shù)控加工為主的整體結構件制造中，數(shù)控工藝規(guī)程要編制出全部的制造工序。3．3．3．2首件鑒定首件鑒定是指對試生產(chǎn)的第一件零部(組)件進行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設計要求的產(chǎn)品。首件鑒定工作由制造工程部、軍代表及質(zhì)檢部門共同負責，依據(jù)產(chǎn)品設計圖樣、技術條件及工藝規(guī)程／指令對首件制造全過程的質(zhì)量控制進行審查，完成規(guī)定的檢驗項目，復驗對鑒定過程有異議的問題，并召開鑒定會，確定首件的技術狀態(tài)，做出鑒定結論。零組(部)件只有經(jīng)過首件鑒定、生產(chǎn)定型后才能投入生產(chǎn)。3．3．3．3質(zhì)量攻關分廠還成立了6s團隊擔任質(zhì)量攻堅任務，該團隊隸屬集團公司質(zhì)量部管轄，但是成員仍由分廠相關人員兼任。6s團隊主要分為攻關型、指令型和創(chuàng)新性，他們的主要任務是研究分析長期存在且很難解決的技術問題，一般這種問題都是分廠頻繁發(fā)生、有代表性的突出問題；對集團公司生產(chǎn)進度影響很大但經(jīng)常出現(xiàn)問題的零件和從未加工過的零件進行質(zhì)量攻關，或?qū)瘓F公司下達的指令性技術攻關任務提出詳細而具體的解決辦法。第4章星科金朋數(shù)控機加分廠質(zhì)量管理存在的問題及原因分析4．1分廠產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問題近年來，星科金朋數(shù)控機加分廠穩(wěn)步推進航空產(chǎn)品質(zhì)量檢查整改、質(zhì)量管理體系的自我審核、新產(chǎn)品研制過程質(zhì)量控制、重點型號產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)質(zhì)量控制、六西格瑪管理、QC小組和技術質(zhì)量攻關等一系列質(zhì)量管理工作，取得了很大的成績，基本上每年都能全面完成星科金朋集團公司下達的各項質(zhì)量考核指標，質(zhì)量體系運行方面的有效性和程序文件的執(zhí)行力都不斷加強。但是分廠的質(zhì)量管理仍存在一些有待解決的問題，本章從分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題及直接原因入手，進而探討分廠在質(zhì)量管理工作方面的缺陷和不足。4．1．1首件加工產(chǎn)品合格率低產(chǎn)品合格率是衡量一個企業(yè)質(zhì)量管理水平最直觀的指標，先進數(shù)控設備加工出的產(chǎn)品更是要具備超出普通機床加工的產(chǎn)品的穩(wěn)定可靠性。但是由于刀具、工藝規(guī)程、操作工的技能水平和設備的不完善，經(jīng)常會存在首件加工不合格的問題。表4-1為分廠加工的某批外協(xié)件首件不合格情況調(diào)查表，60個圖號的零件一次交驗合格率很低，需要多次返工。4．1．2批生產(chǎn)零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定分廠加工的產(chǎn)品包括各類軍、民品和外協(xié)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的數(shù)控制品。試切完首件并經(jīng)鑒定合格后，零件才能進入批生產(chǎn)。由于生產(chǎn)中各種因素的影響，即使是同一生產(chǎn)條件下的同一批零件，其力n-r-結果都很難完全一致，加工誤差不可避免。尤其是在生產(chǎn)量大，交付期短時，批生產(chǎn)零件的加工質(zhì)量更不穩(wěn)定，零件合格率出入也很大。如表4．2是2006．2007年某弧框批生產(chǎn)合格率情況，雖然合格率略有提高，但是零件加工質(zhì)量仍不穩(wěn)定。表4．22006～2007年某弧框批生產(chǎn)合格率4．1．3產(chǎn)品返修率較高產(chǎn)品加工質(zhì)量往往取決于兩個方面的因素：零件加工質(zhì)量及產(chǎn)品裝配質(zhì)量。除了零件加工質(zhì)量外，導致分廠產(chǎn)品返修率較高的更重要的原因是產(chǎn)品裝配質(zhì)量。目前，經(jīng)過加工技術改進后，分廠實現(xiàn)了從模線樣板制造到數(shù)控制造的重要轉(zhuǎn)型，但是卻存在著零件按數(shù)模制造、質(zhì)量檢驗卻按樣板執(zhí)行的狀況，因此加工出來的零件與老的型架在裝配時容易產(chǎn)生不協(xié)調(diào)。此外，加工完的零件在進行組(部)件裝配時，由于裝配工人缺乏經(jīng)驗，裝配很難成功完成。這樣一來，零件的返修率大幅上升，而且存在著反復返修的情況，使得質(zhì)量問題更顯復雜。但是分廠至今還沒有規(guī)范的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，只能粗略估計零件返工／返修率處于40％．50％之間，這個數(shù)值大大超出分廠能夠接受的返工／返修率。4．1．4產(chǎn)品加工工藝不完善工藝員由于對新產(chǎn)品的材料性能和零件結構不熟悉，很容易在產(chǎn)品工藝編程時編出不合理的工藝方案。新產(chǎn)品的相關工藝流程及標準制定不及時，持續(xù)的工藝及流程改進還做得不夠。零件在按理論數(shù)模進行軟件編程后，應該進行仿真。但是由于全仿耗時太長，工藝員一般都沒有做到全部仿真。因此編程時工藝交接余量沒放或放得不夠，造成實際加工時撞夾具或機床，導致零件報廢。工藝規(guī)程設計時，設定零件在普通機床上加工，還是在數(shù)控或高速數(shù)控設備上加工，對零件的合格率也有相當大的影響，因為涉及到粗銑、半精銑還是精銑零件的加工方法。例如，某壁板在普通機床上加工合格率只有60％，更改工藝方案后，在數(shù)控三座標機床上加工，試切20件后，合格率很快達到90％。工藝員應該根據(jù)具體不同的加工情況，及設備條件，選擇合理的加工方案以得到最大的效益。4．2產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析4．2．1人員方面在人員方面，分廠一般從操作工、工藝員和檢驗員三個角度來找出問題的原因所在。對一線操作工來說，粗心大意、違反工藝規(guī)程或指令及檢驗制度都是最常見的錯誤。另外，對于上崗時間不長的工人來說，技術也不夠熟練，缺乏經(jīng)驗，都會產(chǎn)生故障品。工藝員對產(chǎn)品圖樣、工裝圖樣或技術資料把關不嚴，在零件數(shù)控加工程序經(jīng)軟件編程后沒有進行仿真模擬，未能及早發(fā)現(xiàn)工藝編程可能存在的問題，導致故障品的產(chǎn)生。檢驗人員在檢驗加工出來的產(chǎn)品時，也會發(fā)生錯漏檢的情況。企業(yè)不同類型的人員對產(chǎn)品質(zhì)量的影響方式、程度和影響時間各有不同，其中操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的影響最直接，影響程度也很大，但是如果及時糾正錯誤，其作用時間也最短。檢驗員和工藝員對產(chǎn)品質(zhì)量既有直接作用，也有間接作用，他們影響的程度要更小’一些，但是影響的時間卻很長。因此，在航空零件制造過程中考慮人的作用是非常必要的，積極開發(fā)人力資源，提高人的素質(zhì)和工作技能，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。4．2．2機床及物料設備方面①機床設備原因分廠某些機床設備的精度不夠或有故障，使得自動控制失靈。由于機床的選擇與維護缺少指導性資料，所以合理選擇設備困難，導致機床與控制品種雜，維修水平差且備件不全。此外，數(shù)控機床的排屑量大，人工排除效率低，危險，且污染環(huán)境，難以保持機床清潔狀態(tài)。同時，現(xiàn)有切削液對機床與零件的冷卻效果差，加工鈦合金零件沒有合適的切削、液。②工裝及刀具原因零件裝夾與夾具裝夾時間長，經(jīng)常超過加工時間。而且工裝工量具基準不統(tǒng)一，安裝定位困難，容易發(fā)生裝卡變形。分廠缺少刀具與刃具的切削參數(shù)規(guī)范，選用不合理。刀具修磨與管理落后，不能滿足加工要求。國產(chǎn)刀具不耐磨，難以發(fā)揮機床的實際功率。在測量與檢查方面，加工尺寸外形與檢驗夾具不統(tǒng)一，沒有充分發(fā)揮測量機的作用。③物料原因選擇毛坯時，大量使用導型鑄件，加工后變形，定位準確性差。國產(chǎn)預拉伸厚板規(guī)格不全，消除應力效果不佳。設備和材料的管理混亂，產(chǎn)品批次管理不清，有關技術資料油污版次不清。4．2．3工藝方面工藝編程設計上常見的缺陷有：①工藝規(guī)程沿用舊工藝規(guī)范參數(shù)，不利于發(fā)揮數(shù)控技術效益：制造依據(jù)不統(tǒng)一，外形尺寸不穩(wěn)定；人工編制工藝規(guī)程效率低，不標準。產(chǎn)品設計工藝沿用鈑金鉚接結構，圓角、斜角變化大，基準不統(tǒng)一。設計結構也不適合數(shù)控加工。產(chǎn)品表面粗糙度要求不合理，不能充分發(fā)揮數(shù)控加工效益。②手工編程和批處理的機助編程效率低，更改難，周期長；試畫試切周期長。文件資料方面，工藝規(guī)程工藝文件或指令會出現(xiàn)錯誤，同時檢驗文件或檢驗規(guī)程也會出錯，導致錯誤的指導工作。除了試驗分析錯誤外，還有新工藝試驗未成功就用于生產(chǎn)。③目前數(shù)控加工后有的還要人工打磨，效率低，質(zhì)量差，破壞表面完整性。4．2．4環(huán)境方面分廠作為一家勞動密集型的制造企業(yè)，其環(huán)境有如下幾個特點。①分廠員工持續(xù)工作時間較長。除每周五天的“正常上班日”(三班輪值，每班工作8小時)外，星期六、日加班的情況較為普遍。②操作工未能做到文明生產(chǎn)。生產(chǎn)時未能嚴格按工藝紀律操作，工作完畢后沒有及時清點工具，導致帳實不符、發(fā)生多余物；未能嚴肅認真執(zhí)行數(shù)控機床日檢卡，不按規(guī)定定期檢查工裝的完整性，潤滑與清掃的不良導致設備故障；生產(chǎn)現(xiàn)場的某些物品不按定置管理要求擺放，十分凌亂。③車間溫濕度和照明不符合要求。由于氣候的影響，梅雨季節(jié)過于潮濕以及夏天過熱、冬天過冷時，數(shù)控機床在不恒溫的環(huán)境下工作易失靈；導致零件銑報廢。簡言之，每一個質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因都可能是多方面的，需要系統(tǒng)的分析，并利用各種質(zhì)量管理工具找出問題的關鍵原因，加以改進。關于問題及原因分析之間的聯(lián)系，通過下面的案例作進一步闡述。對2007年8月至2008年2月加工某接頭零件的質(zhì)量統(tǒng)計表明，產(chǎn)品一次性交驗合格率僅為85％。在進行產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析時，發(fā)現(xiàn)該零件結構復雜，為模鍛件，基準很難確定，加工易變形，零件不合格主要是因為兩耳片間距尺寸超差，達不到藍圖的要求。對于該零件兩耳片間距尺寸超差的原因分析因果圖如下：圖4-1某接頭不合格原因分析因果圖借助因果圖這一質(zhì)量改進工具，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面來分析，發(fā)現(xiàn)造成該零件加工合格率低的主要原因為工藝員的工藝規(guī)程設計不合理、操作工操作技能差以及未正確使用夾具，這樣就找到了解決零件加工缺陷的改進方向。4．3分廠質(zhì)量管理體系的缺陷和質(zhì)量管理工作的不足分廠產(chǎn)品質(zhì)量的問題以及造成這些問題的原因背后是分廠質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理工作方面的不完善和不到位。因此，要查找產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源，還必須分析分廠在質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理工作方面的缺陷和不足。4．3．1質(zhì)量管理體系的缺陷從全面質(zhì)量管理到ISO9000再到現(xiàn)在的6s管理，分廠在不斷探索中希望形成一個有效的質(zhì)量管理體系，但由于對某些深層因素沒有很好地把握，分廠的質(zhì)量管理體系仍然存在一些缺陷而難以達到預期的運行效果。缺乏體系運行的文化土壤任何～個管理模式必須結合企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境有機實施和推行，重要的并不是工具，而是培植使這個工具充分發(fā)揮作用的文化土壤。分廠依據(jù)IS09000族國際標準建立質(zhì)量管理系統(tǒng)時，處于淺層的、被動的而不是深入的、主動的狀態(tài)，因此建立起來的質(zhì)量管理系統(tǒng)與模式倡導的思想發(fā)生偏離。沒有以長遠的、戰(zhàn)略性的眼光，從改造企業(yè)的思想或者文化狀態(tài)入手，明確制度管理是貫徹IS09001國際標準的關鍵，也是質(zhì)量管理體系有效運行的基石和準繩。管理職責履行不到位就現(xiàn)狀而言，分廠的質(zhì)量管理體系的管理職責還未完全履行到位，具體表現(xiàn)是：不同層次的管理者對文件化的質(zhì)量管理體系及其過程對本部門提出了什么要求，賦予了什么職責與權限，應該如何履行這些職責與權限不甚明白，因而無法把質(zhì)量職責進行有效分解、展開和落實。特別是某一過程或活動的主要負責部門與協(xié)辦部門在履行某項質(zhì)量職能時，往往不能把責任和活動的接口界定清楚，導致相互間的工作配合和溝通不力，出現(xiàn)問題時互相推諉。制度管理的根基不牢質(zhì)量管理體系運行的支撐是制度管理，制度管理必須建立在一個合理、規(guī)范、嚴格的基礎上，必須得到分廠各級管理層的充分理解和支持。但是分廠的質(zhì)量管理體系制度管理至少還存在以下缺陷：①制度所定的程序操作性不強。如不少管理程序，尤其是涉及多個部門接口關系的程序，規(guī)定不細致，接口不清晰，流向不順暢，導致執(zhí)行困難。此外，不少工藝和檢驗文件規(guī)定粗糙，與實際脫節(jié)。②程序規(guī)定不完整。許多環(huán)節(jié)由于缺少有效版本的管理程序，往往依照領導或當事人的意愿行事，當領導或當事人變更時，使得后繼者無所適從，“另起爐灶”，造成管理上的隨意性。③程序執(zhí)行不到位。個別管理者對程序研究宣貫不夠，或者認為程序是束縛自己的“繩索”，在實際工作中往往憑主觀經(jīng)驗辦事，對程序產(chǎn)生一種不正常的“逆反”心理。4．3．2質(zhì)量管理工作的不足(1)某些人員質(zhì)量意識不強要做好全面質(zhì)量管理工作，自然離不開“人員”。GJB9001A．2001所依據(jù)的八項質(zhì)量管理原則，其一就是“全員參與”，說明了人在質(zhì)量工作中的重要性。但一些人員的質(zhì)量意識與現(xiàn)在的產(chǎn)品質(zhì)量要求準則相比，有一定的差距。產(chǎn)生該問題的主要原因有以下幾點：質(zhì)量理念不夠強，認為質(zhì)量管理工作只是幾個人的事情，與己無關；對重點型號產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題所造成的影響和產(chǎn)生的后果認識不足；人員流動性大，不以一項工作作為自己工作的長期目標。(2)個別產(chǎn)品工藝規(guī)程設計質(zhì)量不完善“科技是品質(zhì)的源泉”，分廠要有好的產(chǎn)品質(zhì)量，首要因素是產(chǎn)品的工藝設計水平。多年來，在產(chǎn)品的工藝規(guī)程設計中，造就了一批過硬的工藝員隊伍，提升了編程水平，對工藝規(guī)程設計質(zhì)量的重要性也有了高度的認識。但由于一些客觀因素的影響，也不排除個別產(chǎn)品存在工藝規(guī)程設計缺陷。這主要體現(xiàn)在：①工藝員編程還不夠精確、細致，在計算機輔助編程后，還需要仔細核查工藝單，例如：左右件加工程序要分開，不使用對稱功能；精銑時不用逆銑，速度用變速，而不只是象征性給出轉(zhuǎn)速和進給速度。②有時迫于進度方面的要求，忽略了工藝規(guī)程設計所必須的控制程序，例如仿真程序。③由于設計人員專業(yè)技能的限制，其綜合設計能力提高的速度，趕不上形勢迫切的需要，如高速銑技術等。④原材料認識的技術屏障。例如：對于某型號產(chǎn)品，原材料中的哪些特性將決定最終產(chǎn)品的性能，還有待進一步認識。這一點也影響工藝員決定采用的程序。⑤產(chǎn)品質(zhì)量的控制問題，尤其是對外協(xié)、外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制尚需進一步加強。(3)操作質(zhì)量控制尚需加強GJB9001A-2001重點內(nèi)容之一是“過程控制”。落實到產(chǎn)品制造上，應該是各工序人員的操作質(zhì)量，尤其是對那些部分性能指標不可檢驗的產(chǎn)品，操作質(zhì)量更為重要。目前操作質(zhì)量控制的難點主要有四方面：①人員的流動性。一旦人員崗位穩(wěn)定性不強，操作熟練程度就會受到影響，因為熟練操作通常需要一個過程，即使是上崗培訓考核合格者也須如此。②產(chǎn)品的流動性。由于交付進度等原因，個別產(chǎn)品生產(chǎn)時出現(xiàn)流動現(xiàn)象，即不固定組別制作，這樣將或多或少地影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。③部分操作人員的責任心不夠強。④檢驗人員的作用需要充分發(fā)揮。第5章星科金朋數(shù)控機加分廠質(zhì)量管理的改進策略5．1強化全員參與的全面質(zhì)量管理意識5．1．1加強員工質(zhì)量教育克勞斯比說過：“釀成錯誤的因素有兩種：缺乏知識和漫不經(jīng)心。知識是能估量的，也能由經(jīng)驗和學習而充實改進，但是漫不經(jīng)心是一個態(tài)度問題，唯有經(jīng)過個人徹底反醒覺悟，才有可能改進"。IBM管理學院的名言也這樣表述：質(zhì)量是90％的態(tài)度，知識只是10％。作為全面質(zhì)量管理的變革推動者，分廠領導層要對質(zhì)量工作高度重視，把質(zhì)量和安全工作放在一切工作的首位。鑒于目前員工的質(zhì)量意識狀態(tài)，還需要切實有效地加強質(zhì)量教育。質(zhì)量教育可以采取作業(yè)會、職工大會、各工段和班組的班前會的形式進行，也可以采取定期培訓、現(xiàn)場培訓和專家講學的方式進行。質(zhì)量教育主要包括三個方面的內(nèi)容，即質(zhì)量意識、技術業(yè)務和質(zhì)量管理科學方法。具體實施時，要采取分層教育方式，即針對不同層次、培訓的內(nèi)容和方式均有所不同。表5-1列出了一份企業(yè)質(zhì)量教育大綱，對加強目前分廠的全員質(zhì)量教育具有一定的參考價值。除了質(zhì)量常識教育之外，還需針對數(shù)控機加行業(yè)的特殊性，在全體員工中開展數(shù)控質(zhì)量保證教育?；跀?shù)控機床的質(zhì)量保證系統(tǒng)不僅是提高數(shù)控機床利用率的關鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的關鍵。這一領域的質(zhì)量教育圍繞“基于數(shù)控機床的質(zhì)量保證系統(tǒng)”(參考圖5—1)進行，內(nèi)容主要包括：如何有效檢驗加工過程數(shù)控代碼的合理性，避免刀具與機床、刀具與工件的意外碰撞；如何對數(shù)控機床故障進行快速診斷和報警，避免機床的損壞和工件的報廢；如何對刀具的破損、磨損進行準確、及時判斷，既要避免因過早換刀而造成的不必要的浪費，又要避免因過早換刀而造成工件質(zhì)量的不合格；如何對加工過程中存在的誤差進行及時檢測、補償和控制，這不僅對一般加工過程具有重要意義，而且對精加工和超精加工來說，同樣具有重要意義。資料來源：劉曉勝，馬玉林．基于數(shù)控機床的質(zhì)量保證系統(tǒng)得總體框架研究．中國學術期刊電子雜志社．1998年02期表5-1企業(yè)質(zhì)量教育大綱表5一l企業(yè)質(zhì)量教育大綱(續(xù))資料米源：劉J．．明．質(zhì)量總監(jiān)【M】．機械jL業(yè)出版社，2006．1365．1．2強化員工崗位培訓(1)培訓需求分析擬定培訓方案，首先應當確定培訓需求。分廠從自然減員因素、現(xiàn)有崗位的需求量和技術發(fā)展的需求量等多個方面對培訓需求進行預測，并通過一下幾種方法來確定培訓需求：①工作分析。數(shù)控操作是一個十分重要的技術崗位，要求思想穩(wěn)定、責任心強、技術素質(zhì)高、加工經(jīng)驗豐富的操作人員。分廠不僅需要一定數(shù)量的操作工，更需要在文化程度、專業(yè)知識、操作技能和工作經(jīng)驗這四個方面都能達到數(shù)控崗位標準的人才28】。②崗位分析。培訓的目的之一在于提高工作質(zhì)量，以崗位說明書和崗位規(guī)范表為依據(jù)，確定職位的工作條件、職責及負責人員素質(zhì)，并界定培訓的內(nèi)涵。③績效考評。合理而公平的績效考核可以顯示員工能力缺陷，在期末績效考核完成后，反映員工需要改善的計劃，能夠激發(fā)其潛力，因此績效考核成為確定培訓需求的重要來源。(2)培訓方案設計分廠堅持培訓方式多樣化，把培訓的重點放在特殊專業(yè)、關鍵崗位、具有發(fā)展方向的專業(yè)人員的培養(yǎng)上。培訓著重于員工綜合素質(zhì)的提高，高級技能人才要德才兼?zhèn)?、全面發(fā)