施工組織設計-裝飾裝修重點難點分析、解決

目錄一般抹灰工程1抹灰層空鼓(1)底層與基層未處理，或處理不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、目錄2抹灰層裂縫抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(1)抹灰材質不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂(1)抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理目錄(4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、(6)對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮3抹灰層不平整m。目錄。吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5~10mm，用鐵板反復抹平、壓光。.4分格縫不規(guī)范分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點或終點上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺目錄(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3~5mm，寬為12~20mm)，下部應割角。(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格(4)分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達到陰陽角不方正目錄(1)房屋主體結構與樓層標高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽準點”；陽角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50~70mm，且(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角線覆蓋。吻合。目錄.6滴水線不標準滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標準，有的在上窗套未做滴水線，導致雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標明，有的是施工操作遺漏；有的對20~50mm，厚度為10~20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)坡向不正確目錄成(2)外墻安裝窗框與窗臺口的高度要事先合理確定，一般做法為室內(nèi)外窗臺高差為20mm左右，窗框與窗臺間隙用水泥砂漿勾成半圓弧，且縮進窗框1~2mm；窗臺口應再下降20~30mm，這樣的淌水坡度較為適中。.1.8窗臺線不統(tǒng)一常見房屋底層窗臺標高不一致，臺口線橫向不水平，豎向上下不對齊；有的臺口呈大目錄(1)粉窗臺前，橫、豎方向必須拉通線，作標記，以確保臺口橫向在一條水平線上，豎裝飾抹灰工程層空殼(空鼓)2.2接槎明顯目錄(1)大面積干粘石與水刷石飾面沒有分格或分格過大，一次又不能連續(xù)完成一個分格或(2)抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時，使石子粘結灰漿深淺；不一致或表面形成波浪(2)如果要求作較大面積的分格時，應預先從操作技術、工序搭接、勞動力配備與材料腳手架一致，豎向分格以窗間墻為宜；石子不均勻，石子脫落(1)干粘石飾面撒石子不均勻，補石子不及時，不認真，抹子拍平壓實不到位；水刷石或噴刷時間與方法掌握不好。目錄(1)干粘石與水刷石施工前均應先做小樣板；水刷石的石子配合比應通過小樣板進行選~6m為宜，石子使用前應放在混凝土攪拌機中先沖。目錄(5)分格條應選用優(yōu)質木材或塑料條，分格條兩側抹八字形水泥漿，其高度控制在小于飾面不清晰，表面不平整目錄斬假石剁紋不均勻、不規(guī)范(1)斬假石面層應抹平壓實，斬剁前應先在墻角、柱子等斬面彈出邊線或框線，邊線的目錄(2)剁斧應鋒利，斬剁應按順序操作，動作要利索，用力要均勻，移動速度要適度，先如水泥石子漿中摻入顏料，其用量應準確，拌合應均勻；同一飾面應一次備足同一品拉條抹灰空鼓、裂縫目錄(3)拉條抹灰同樣要控制總厚度，水灰比要小，如失水過度，可適當灑水潤濕，以使線拉條抹灰線不順直、不光潔拉條抹灰線不順直，不挺拔，彎曲變形，表面粗糙，不精細，沒有起到裝飾線條的效(1)拉條抹灰時沒有從上到下統(tǒng)一吊垂直線，測水平線，或找直、找方，造成棱角不方(2)上下步架用不同線模分別拉抹或上下拉條不是一次完成，造成上下接頭不順直，接(1)施工前應根據(jù)拉條抹灰的作業(yè)面范圍與平面尺寸進行全面考慮，統(tǒng)一排條，上下吊目錄(3)對較高的墻面拉條施工應事先作好周密安排，操作人員不得任意調(diào)換，應分組連續(xù)6.3吊頂工程1整體密縫吊頂質量缺陷目錄、平。目錄C3)使用紙面石膏板時，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于目錄2分格拔縫吊頂質量缺陷目錄材的剛度與強度確定。4)夾板板塊的固定以膠粘結構為宜(可配合用少量釘子)；用金屬釘(無頭釘)時，釘打入目錄3扣板式吊頂質量缺陷1)扣板材質不符合質量要求，特別是鋁合金等薄型扣板保管不善或遇大風安裝時易變目錄6.4隔斷墻工程1接槎明顯，拼接處裂縫目錄(1)板材拼接應選擇合理的接點構造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或以2~3mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩子批嵌至倒角邊，待膩子初凝時，再刮一層較硬結后再刮一層膩子，將紙帶或布條罩住．然后把接縫板面找平；二是在板材拼縫處(2)選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應與板材成分一致或相近，以減少其收縮目錄(3)采用質量好、制作尺寸準確、收縮變形小、厚薄一致的側角板材，同時應嚴格操作樣既6.4.2門框固定不牢固目錄3細部做法不妥隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴、不平；裝飾壓定，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；(板)工程錦磚與條形面磚的質量缺陷目錄目錄2)外墻刮糙與面磚尺寸沒有事先統(tǒng)籌考慮，在排磚中出現(xiàn)非整磚又沒有按規(guī)范妥善處工具或操作不得要領。目錄2)面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為3~m3)擺門、窗框位置應考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取1~2塊面磚的尺寸數(shù)，不要機械目錄角(45°割角)兩種貼法；墻、柱陽角一般采用拼角(45°割角)的貼法；作為滴水線的面磚cm向內(nèi)泛水的坡向；窗臺面磚應貼成內(nèi)高外低2cm，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺口再凝前)。目錄批產(chǎn)品、同一色澤；可模擬擺磚(將面磚鋪在場地上)，有關人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形的面磚，目錄(1)施工方法不規(guī)范，大理石與花崗巖在粘貼前沒有事先在基層按規(guī)定留設預埋件，在板材上也沒有打孔或割扎線連接口，或綁扎鋼絲不緊密，不牢固，或銅絲直徑過細，(2)灌漿前對基層沒有用水潤濕，石材背面未清除表面漿膜、灰塵，在灌漿時沒有用鋼(4)石材采購時對紋理與色澤未嚴格要求，粘貼前沒有模擬試排及挑選，粘貼時又沒有目錄上板材只在上面鉆孔(兩個連接點)，璇臉板材應三面鉆孔(六個連接點)，孔位一般距板每皮板材最后一次灌漿高度要比板材上口低50~100mm，作為與上皮板材的結合層。(6)灌漿時，應邊灌邊用橡皮錘輕擊板面或用短鋼筋插入輕搗，既要搗密實，又要防止板縫寬為1~2mm，排縫應用統(tǒng)一墊片，使每皮板材上口保持平直，接縫均勻，用漿除表面石膏和殘余痕跡，調(diào)制與板材顏色相同的色漿，目錄上或草坪上進行。應對好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下、左右紋理通順，色調(diào)一致，形成一幅自然花紋與色彩的風景畫面(安裝飾面應由上至下逐塊編制鑲貼順序掛大理石與花崗巖的質量缺陷(1)施工方法不規(guī)范，在掛大理石或花崗巖前沒有事先在基層按規(guī)定預埋鐵件，或鋼構符合設計要求。目錄(2)根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構架的規(guī)格與質量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可選豎向用6~8號槽鋼，橫向用3~4號角鋼，豎。即可收到表面潔凈與有光澤的良好效果。(2)新粘貼的飾面待粘結牢固后，將飾面清理干凈，采用上述方法噴涂有機硅兩度，可目錄涂料工程漆膜皺紋與流墜(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬，或底漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質顏料過多，或刷漆時溫度過低，濕度過大等均會(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干不(3)要嚴格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為50~70μm，噴涂油漆應比刷漆目錄要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷(4)對于粘度較大的漆料，可以適當加入稀釋劑；對粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要(5)對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平；在油漆流漆面不光滑，色澤不一致(2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時攪拌不均勻，或過篩不仔細，將雜質污物混(3)物體材質本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩子不均勻、目錄(2)要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴禁將兩種以上對于高級裝飾的油漆，應用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進行拋光，提涂層裂縫、脫皮目錄(1)基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層處理差異(膩子厚薄不一、光(3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時操作用力不當?shù)染鶗?1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中；須(2)使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應嚴格按出廠說明書要求，不(3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應與涂料品種適應；涂刷操作時用6.5涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落普通紙巾飾面涂刷高級涂料后會使飾面空鼓、裂縫加劇；有的飾面1~2年后，出現(xiàn)小目錄(1)普通紙巾飾面，其基層為石灰砂漿。在紙巾面上涂刷高級涂料時，往往批刮白水泥。(4)應嚴格控制分層涂刷的厚度與間隔時間，間隔時間與氣溫、基層材料及涂料性能有分色線不平直、不清晰，涂料污染目錄(1)必須加強對涂料涂刷人員教育，增強質量意識，提高操作技術水平，克服涂刷的隨(2)涂料涂刷必須嚴格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術措施，確保裝飾(3)加強對涂料工程各涂刷工序質量交底與質量檢查，盡量減少與預防涂料污染，發(fā)現(xiàn)裱糊工程裱糊面皺紋、不平整目錄(1)基層表面的粉塵與雜物必須清理干凈；對表面凹凸不平較嚴重的基層，首先要大致(3)裱糊壁紙時，應用手先將壁紙鋪平后，才能用刮板緩慢抹壓，用力要均勻；若壁紙接槎明顯，花飾不對稱粘貼花紋不對稱。目錄。握壁紙收縮性能；粘貼無收縮性的壁紙時，不準搭接，必須與前一張壁紙靠緊而無縫隙；粘貼收縮性較大的壁紙時，可按收縮率適當搭接，目錄(1)花飾制品的模具尺寸、形狀不準確，內(nèi)表面不光滑，拼裝不緊密，或在重復使用過(2)制品材料配合比不正確或攪拌不均勻，或制作過程中振搗不密實，養(yǎng)護不認真，或，拼裝不規(guī)范，或鑲嵌材料不符合要求，批嵌不密實，(1)裝飾制品的模具尺寸必須準確，內(nèi)表面應光滑，模具拼裝緊密；模具在重復使用過(2)制品材料配合比應正確，攪拌均勻，振搗密實。養(yǎng)護認真，拆除時間適當，確?；?3)花飾制品的拼角應方正，拼接應平順；鑲嵌材料顏色要接近制品顏色，批嵌要密實品與建筑物連接不牢固，鑲嵌不光潔目錄。(2)花飾制品與建筑物的連接處鑲嵌操作到位，批嵌要認真，膩子顏色要與制品及建筑玻璃工程1油灰及其批嵌不符合規(guī)范要求目錄(2)油灰批嵌操作不規(guī)范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰沒有揉成細條用拇指嵌入槽(1)市場采購的油灰，質量普遍較差，必須用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有較好的(2)油灰批嵌操作要規(guī)范，必須座底灰；批嵌油灰時，應將油灰揉勻搓成細條，用拇指玻璃固定不牢固目錄第7章屋面防水工程.1防水基層鼓、裂縫薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應力大于水泥目錄洼與空隙，抹平、壓實并濕養(yǎng)護，濕鋪保溫層必須留設寬40~60mm的排氣槽，排氣在未留設排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時，宜按堆放重物等。，應采取下述措施進行治理：目錄基層平整度差刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的情況，應鑿除凸出的部分，用聚合物水泥造不當目錄施工管理不善，操作工無上崗證，沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術交底，沒m防水工程基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有目錄基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，防水層裂縫盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法。目錄C細石混凝土兒墻根部漏水伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，目錄性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，見圖7-5，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如漏水目錄天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬形縫漏水目錄變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，層附加層，附加卷面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密水目錄水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。目錄當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒m防水工程防水層空鼓防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加(1)基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無法排(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸目錄防水層裂縫(2)使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂目錄凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進行加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結牢固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時，應清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補，對龜裂的地方可采用挑梁過水洞滲漏水過水洞及周圍有貫通性孔、縫，又未作好防水處理，而產(chǎn)生滲漏水。當過水洞有預埋—結構層；5—預埋管；6—密封材料目錄7.3.4內(nèi)水落口漏水水落口杯和水落管在安裝前，應檢驗合格，杯口應低于找平層，周圍與混凝土接觸處的縫隙必須用1：2：2的細石混凝土或1：2.5水泥砂漿嵌填密實，沿管周留設20mm×20mm的凹槽，槽內(nèi)嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周圍的防水增強層，再工程目錄(1)剛性混凝土與結構之間沒有設隔離層，因結構變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差(3)選材不當，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細骨料中含泥量大于(4)按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)的位置在混凝土板塊厚度的居中偏目錄在分格縫邊和細部節(jié)點邊要拍實拍平。隔12~24h，二次壓實抹平抹光。認真濕養(yǎng)護(1)對有規(guī)則的裂縫，沿裂縫用切割機切開，槽寬20mm，深20mm，剪斷槽內(nèi)鋼筋。m格的分格縫漏水與縫側壁粘結不牢。(3)縫側壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側壁粘結目錄施工細石混凝土剛性防水層時，分格條要保持濕潤，并涂刷隔離劑，沿分格條邊的混凝土滾壓時，要拍實抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側壁，涂刷基層(兩當分格縫出現(xiàn)滲漏水時，鑿除縫邊不密實的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老第8章建筑管道安裝工程伸縮器安裝8.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌目錄管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架(1)支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根不保溫目錄22334456783456678架固定方法不當，安裝不牢目錄支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未(1)固定支架必須按設計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設在支架橫梁上，使每個支(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管置應從支承面中心向位移(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規(guī)范要求目錄ltDIV因分析伸縮器在安裝前未作預拉伸，或預拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應兩端的第一個活動支架設在距伸縮器彎頭彎曲起點0.5~1.0m處，兩端直管與連接管L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后目錄8.2閥件安裝.2.1閥門安裝不符合要求(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質流向一目錄(2)在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖8.2.2閥門泄漏有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或目錄.3閥門填料函處冒、漏嚴重填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，目錄(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊疏水器排水不暢，漏汽過多閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡?。桓⊥疤p；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，目錄(3)浮桶過輕，應適當加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關閉或堵(4)疏水器在安裝前應作詳細檢查，有條件應作熱力試驗，選擇質量好、靈敏度高的產(chǎn)(5)疏水器應接近用熱設備并在用熱設備及管道凝結水排出口之下安裝；疏水器應垂直3彎管制作冷彎管制作質量缺陷目錄用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管2熱彎管制作質量缺陷熱彎管折皺不平度過大；彎管外側管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當，使管內(nèi)側或彎曲內(nèi)側溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質差，加熱燃料中含硫過多或澆水(1)熱彎前要選擇材質好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉動管子，當加熱到950℃~目錄1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連(3)彎管時要比預定彎曲角度略大2°~3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在(4)用氣焊加熱彎管時，要預熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時，應停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時立即澆水冷卻；當管子一部分安裝給水管使用管材或安裝不當生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、目錄統(tǒng)應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設計或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優(yōu)先采用鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚(2)給水箱溢水管、排污管應通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相給水管道流水不暢或堵塞管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；給水箱使用前未沖洗或沖目錄(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更室內(nèi)水表安裝水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表過近或過遠；支管上安裝水表時未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，(1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應拆除改裝在便于維修和讀數(shù)以及不目錄(2)給水立管距墻面過近或過遠時，應在水表前的水平管上加設兩個45°彎頭，使水表外殼與墻面保持10~30mm凈距，距地面0.6~1.2m高度。(3)水表接口不平直、有松動，應拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺消火栓安裝火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用目錄(3)消火栓安裝位置應根據(jù)設計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火槍對消防施工驗收規(guī)范、規(guī)定和安裝標準不熟悉；施工馬虎，未按國家標準圖集加工消(1)消火栓箱結構、規(guī)格、尺寸應根據(jù)設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(φ1.6)纏繞2~3道，每道纏目錄緊3~4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝配水管安裝不平正管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支(1)管道在裝卸、搬運中應輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應按材質、目錄(5)配水橫管應有0.003~0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。配水管施工隨意變換位置在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風空調(diào)管、電纜橋架等“碰(2)加強施工管理，強化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當發(fā)現(xiàn)“碰架”目錄配水管、噴頭螺紋接口泄漏螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不直至試壓符合要求為止。目錄4配水干管焊接接口滲漏配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺目錄1~30~1.5(氣焊1~3)α1.5~2.52~360°~70°1~1.560°~65°目錄(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘。(6)預防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。裝排水管排水不暢或堵塞時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；目錄存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲(4)排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標高設置要符合規(guī)范要求。排水管道滲漏目錄管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標號不符合要求；管道穿基礎或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導致斷管漏水；埋地管安裝后未口不準，立管坐標超差目錄(1)在地下埋設或在管道層敷設管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生器具型(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握。目錄活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設聯(lián)通管或環(huán)狀通如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設輔助透氣管或聯(lián)通管，目錄(4)排污立管應每隔兩層設一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設檢查口，其以上的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，清掃口應設在上層樓面(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50~100mm為宜。(7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設計比較復雜，必須由熟悉設計和施衛(wèi)生器具安裝生器具安裝不穩(wěn)固目錄墻體施工時，未預埋木磚，或預埋不牢固；在預埋木磚和固定衛(wèi)生器具時，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴實，與輕質隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結構尺寸偏心，與衛(wèi)(1)固定用的螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按核對好的位置預埋平整、牢固。嚴(2)衛(wèi)生器具安裝前，應把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓。便器排水出口流水不暢或堵塞目錄(2)排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油(5)用膠皮碗反復抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏3坐式大便器進出水接口處滲漏低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不夠或位置不適中，目錄口與甩口對準，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進口中心與水箱出口中心(4)沖洗管接口偏斜應拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心與便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂紋，應更換新材料；排水管甩口偏離或浴盆安裝質量缺陷未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對正，接口間隙小，填料不密實，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及時封堵；浴盆使用后，浴布等雜物(1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應根據(jù)浴盆或樣品確定，量好各部尺寸再下料，排目錄(3)浴盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆排水管接至存水彎或多安裝質量通病目錄(1)找準地面標高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水(2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細石混凝土灌入地漏周(3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標高，再根據(jù)地面設計坡高，計算出距地漏最遠。室內(nèi)煤氣管道安裝煤氣管道接口泄漏管件壁薄、偏心，有裂紋或砂眼，填料使用不當，接口不緊密；室內(nèi)進戶管埋設在松目錄(1)煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計量表等均需有出廠合格證，經(jīng)檢驗后(2)管道螺紋連接時，應加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、無亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應均勻，絲扣緊密牢固，嚴禁用白漆麻絲作做好防腐層。(5)管道在做強度、嚴密性實驗時，應用肥皂水檢查每個接口滲漏情況，并及時將滲漏管道安裝質量缺陷煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質驗標準都有嚴格規(guī)定，但實際安裝往往按一般管目錄(1)煤氣進尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應裝三通和堵頭，不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應設防沉陷的補償裝置；管道坡度必須符合設計要求，進戶管按(2)煤氣管道應采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過強度、嚴密性試驗，啟閉靈m目錄銅管及銅合金管皮薄質軟，在運輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖(1)管道和配件進場后，應按牌號規(guī)格分別標記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根度安裝，在管道。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的目錄管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術證書及晶間腐蝕實驗目錄接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設置伸縮節(jié)或設置熱器上滾動加熱到135℃±5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按圖8-4和目錄管卡、管托規(guī)格尺寸mmDNRZDH1514.51626402017.51628472521.516375632271646614032.51656695042.5167085654917759880581710111310068]81141291257560265154目錄0(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質溫度不得超過-15℃~160℃的范圍。(6)排水立管上每層須設一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5~10mm，冬季15~20mm。伸縮器必須按下列原則橫支管接至立管時，其間距2~4m內(nèi)或每隔4m設一伸縮節(jié)；輸送其他介質的硬聚氯12制冷管道安裝目錄制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹除管路中的“氣囊”和“液囊”。(4)安裝前應將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，須用0.5~0.6MPa的壓縮空氣對管路、閥門進行反復吹掃，直目錄3室內(nèi)布管排列與敷設室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設的質量缺陷(2)管道沿墻、沿地面敷設時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響(1)多根管沿墻、沿地面敷設，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，(4)缺乏不同介質、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行目錄、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；管距離粉刷面凈距按道施工維修方便，盡量蘭、閥門接口并表8-4螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸mm15~32~潮保溫；熱水管、蒸，熱水管放在冷水管左側；浴盆和洗目錄(4)當甩口位置距墻太近時，應用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和.2管道敷設坡度不規(guī)范生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供目錄工業(yè)廢水生活污水雨水管管徑生產(chǎn)廢水DNmm標準最小坡度坡度標準最小坡度坡度度度500.0250.0200.0350.0300.0350.0250.020750.020.0150.0250.0200.0250.0150.0151000.0150.0080.0200.0120.0200.0120.0080.0100.0060.0150.0100.0150.0100.0080.0050.0100.0060.0100.0072000.0060.0040.0070.0040.0080.0050.0042500.005O.00350.006O.00350.0070.0045O.00353000.0040.0030.0050.0030.0060.0040.003目錄(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應按小于或等于0.002~0.005的坡度坡向變徑管頂齊平變徑管底齊平內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗道系統(tǒng)試壓、沖洗質量通病目錄管道運行后，水質不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標準驗收，實際未達到試驗壓力；試壓時未按規(guī)定介質試壓，試壓值超過強度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂目錄(5)管道強度試驗合格后，應根據(jù)規(guī)范的介質、流量和壓力進行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個沖洗和吹掃必須分數(shù)次進行，用水沖洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強度和沖洗試驗，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也(7)冬季對管道系統(tǒng)進行試壓和吹掃時，氣溫低于5℃時需采取保溫防凍措施，試壓和隱蔽排水管灌水試驗記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗記錄完好，系統(tǒng)口滲漏情況，或盛水試驗不符合要求；排水管道做通水試驗時水量不足，方法不當，球試驗，管中雜物未排盡。目錄(1)隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗收規(guī)范做好灌水試驗。隱蔽的雨水管也。灌水試驗發(fā)現(xiàn)有滲漏應及時修補，使用后管道有滲漏，要挖開漏水管道修補，若管基(2)各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗收前應做好通水試驗，多層建筑應把頂層、底層供水點全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水點，同時開放的排水量不低于排水系統(tǒng)總供(3)衛(wèi)生器具安裝后，應做好盛水試驗。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定用打氣筒向膠囊充氣，直到壓力表上升到0.07~0.12MPa止，然后往器具放水到規(guī)定(4)通水試驗合格后，生活污廢水主立管和排出管應做通球試驗，試驗時可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，并從底層檢查口注入一定水量于管中，使球能、通水、通球、盛水試驗合格后，分別做好試驗記錄，管道油漆、防腐和保溫目錄1管道油膜返銹，油漆漏涂金屬管道和設備涂漆后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破裂；靠墻側及接近地面的管涂漆前管道、散熱器、水箱等結構表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側及接近地面的管道、散(1)涂漆前必須清除管道和金屬結構表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30~40μm；底漆稍厚，每層涂40~50μm。(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可(3)設備、散熱器、水箱及管道涂漆應自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時，應沿一個方向一次目錄冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有脫層現(xiàn)象；防腐層不平整，在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理干凈，冷底子油與管壁粘接不牢；冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合要求，熬制溫度不合適，操作不當；包扎層、保護m(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均勻地刷一道厚1.5~2mm的瀝青瑪蹄脂，防15mm，邊纏繞、邊扎緊，在管道口，圈與圈搭接長度50~60mm，并用熱瀝青粘接封口，纏繞緊密，目錄在施工管殼、瓦塊和纏繞式保溫結構時，管道和保溫層粘接不牢或鍍鋅鐵絲綁扎方法不當，綁扎不緊；用涂抹式或松散型材料進行立管保溫時，未加支承環(huán)或支承環(huán)固定同層的接縫要錯開，內(nèi)外層厚度要均勻，外層的縱向接縫設置在管道兩側。熱保溫管并每隔200~250mm用直徑1.0~1.2mm的鍍鋅鐵絲綁扎兩圈，嚴禁螺旋狀捆扎。(2)用玻璃棉氈、瀝青礦渣棉粘纏包式保溫時，應按管徑大小或按管道周長剪成200~散或厚度超過允許偏差(負值)時，應拆下重做。皮包纏不嚴，接口不直、松動。目錄涂抹式、包纏式保溫厚度不均，熱脹冷縮后有裂紋或開裂；玻璃紗布、塑料布包纏未拉緊，結構不嚴密，鐵紗網(wǎng)綁扎不緊，有空鼓；金屬保護層搭接處螺釘脫落，或自攻(1)施工石棉水泥保護層時，第一層粗抹后用鍍鋅鐵絲網(wǎng)纏繞緊；第二層細抹，表面平m繞緊，縱橫布置在管道兩側，縫口朝下，用瀝青封口，外用φ1.0~1.6鍍鋅鐵絲每隔接長度30~50mm為宜，邊壓邊箍緊，不得有脫殼成凹凸不平現(xiàn)象，搭接處用木錘擊。不合格，應砸掉重做；金屬保護殼、玻璃布保護層產(chǎn)生缺陷要進行修正，直至符合要16建筑設備安裝1設備基礎質量缺陷目錄基礎外形尺寸超差，基礎中心線偏移，標高過高或過低；基礎預留孔偏差過大，深度不足，木盒清理不凈；預埋地腳螺栓的外露長度參差不齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置基礎不驗收，未按規(guī)范辦理交接手續(xù)；設備安裝前未對基礎進行有效處理?；A預埋預留時，未進行監(jiān)控；施工過程中未注意對成品、半成品進行保護；墊鐵設置未按規(guī)范規(guī)定進行，安裝前未對基礎做沉降試驗；灌漿強度不足，表面不粉抹，設備底座灌螺栓預留孔偏差過大，則可以通過擴大所留的地腳螺栓孔來校正，孔內(nèi)油污、碎石、混凝土高一級的混凝土。符合要求。目錄(6)設置墊鐵部位的表面應鑿平，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離，按500~1000mm設置。在設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵，設備找平后，應控制墊鐵露出設備底面外緣某一規(guī)范規(guī)定尺寸，且墊鐵組伸入設備底座底面的設備拆卸、清洗質量通病對被拆卸零部件的結構不熟悉，裝配要求不熟悉；拆卸裝配方法不對，造成零部件損傷；拆卸的零件安裝不正確，造成零件的劃傷和變形；對被拆下零件未經(jīng)檢查清洗就進行裝配；對設備清洗檢查的重要性認識不足，或不具備清洗基礎知識；對不準拆卸(3)拆卸時，零件回松的方向、厚薄端、大小頭必須辨別清楚，拆下的部件和零件必須目錄的零件應盡可能地按原來結構連接在一起，必要時，有些耦合件和不能互換的零件需，搬運和堆放時有無變形、碰傷。零件表面不應有缺陷，(5)對可以不拆卸或拆卸后可能降低連接質量的零部件，應盡量不拆卸，對有些設備或聯(lián)軸節(jié)裝配不當對不同種類聯(lián)軸節(jié)的同軸度和端面間隙的規(guī)范要求不熟悉；測試手段和計算方法不正行測量；測量時兩半聯(lián)軸節(jié)應同時轉動；對于制造時有偏心的聯(lián)軸節(jié)，可以卸開聯(lián)軸及附件安裝不符合要求目錄鍋爐房內(nèi)的設備、管道布置不合理；安裝前未對鍋爐及附屬設備進行全面檢查；整裝鍋爐就位、找平、找正方法不正確；水位計安裝不符合要求；壓力計選型不當；安全未認真審圖，不合理的設計布局未能及時糾正；未按圖及隨機文件要求施工，或安裝尺寸超差；無詳細的設備安裝施工方案，或未按方案實施；水位計安裝位置不符合規(guī)程要求，水位計無最高、最低、正常水位的明顯標志，左右水位計高低不一致；壓力表精確度不符合規(guī)程要求，其表盤刻度極限值過小或過大，且無存水彎管；安全閥安裝前未進行校驗，安全閥排污管底部未設疏水管；分汽缸兩端均為固定支架，未考慮(1)認真組織施工技術人員進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄和施工技術交底工作；嚴水位顯示裝置，且遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表，水位表應設有最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應比最高水位至少高目錄最好選用工作壓力的2倍；壓力表盤大小的選用，應確保司爐人員能清楚地看到壓力安裝一端設固定支架，另一端設活動支架，確保工作介質進入后可自由伸縮；按規(guī)范.5離心泵啟動后不出水吸水管倒坡、存氣；吸水管、真空表管漏氣；泵殼吸水側有砂眼、氣孔；吸水管未灌目錄水泵地腳螺栓松動或基礎不穩(wěn)固；泵軸與電機軸不同心；葉輪不平衡；出水管未用支第9章建筑電氣安裝工程安裝—般通病施工準備工作不完善目錄設備、器具安裝前未按規(guī)定檢查、驗收；合格證、質保書等技術文件不全；倉庫保管(1)電氣設備及器材開箱時，應會同有關部門核對型號、規(guī)格、性能參數(shù)，進行外觀檢查，看其是否符合圖紙設計要求。清點合格證、說明書、零配件等，做好開箱記錄，施工條件不具備時匆忙開工目錄9.1.3電器安裝輔材銹蝕嚴重(1)電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應采用鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求目錄(3)應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并槽、橋架安裝9.2.1電管敷設位置錯誤。埋地電管施工不規(guī)范目錄2.3電管絲扣連接不符合要求電管套絲長短差異大及表面不平整，套絲過長連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口內(nèi)側未