2023年切割機(jī)組安全操作規(guī)程3篇

2023年切割機(jī)組安全操作規(guī)程3篇

書目

第1篇nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組:平安操作規(guī)程

第2篇切割機(jī)組平安操作規(guī)程

第3篇nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組平安操作規(guī)程

nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組:平安操作規(guī)程

一、適用范圍:

nlg80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿意鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而特地設(shè)計(jì)用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割(道岔除外)。

二、施工組織和人員:

1.作業(yè)時(shí)應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名,電氣操作人員1名,協(xié)助操作工2名及相關(guān)的平安防護(hù)人員1名。

2.施工負(fù)責(zé)人由不低于工長(zhǎng)職務(wù)的人員擔(dān)當(dāng),負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3.電氣操作員及平安防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格,持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)當(dāng)防護(hù)工作。

三、作業(yè)防護(hù):

遵循《安規(guī)》,鎖點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。

四、作業(yè)程序:

1.視察肥邊鋼軌兩側(cè)有無(wú)泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。

2.檢查等離子切割機(jī)燃油及潤(rùn)滑油,檢查空壓機(jī)燃油及潤(rùn)滑油(含壓縮機(jī)油)是否符合規(guī)定。

3.檢查切割機(jī)組各組件是否完好,敏捷牢靠,并啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡,防護(hù)員設(shè)置好防護(hù),將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機(jī)桿,依據(jù)要求和提示連接好各組件,保證牢靠。

5.電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。

6.啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī),等空氣壓力達(dá)到0.6mpa以上時(shí)按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動(dòng)切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度,駕馭好等離子弧長(zhǎng)狀況(水平視察5㎜左右)。

7.過(guò)鋼軌接縫處時(shí),須依據(jù)狀況調(diào)整割嘴高度(保證弧長(zhǎng)5㎜左右),切割完畢后,機(jī)組自動(dòng)切斷電源,復(fù)原等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時(shí),可采納退刀形式退出割槍,自動(dòng)斷弧,切斷電源,切割面過(guò)度圓滑。

切割機(jī)組平安操作規(guī)程

1.開車前打算

a.檢查切割機(jī)軌道四周及線槽內(nèi)有無(wú)影響切割機(jī)運(yùn)行的雜物及設(shè)備。

b.檢查各傳動(dòng)機(jī)械的油位是否正常,不正常剛好加油,導(dǎo)向桿等部位應(yīng)剛好加油。

c.仔細(xì)檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。

d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。

2.空車試運(yùn)行

a.當(dāng)檢查各部位都確認(rèn)正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號(hào),繼而空車試運(yùn)行。

b.試運(yùn)行時(shí)均先采納點(diǎn)動(dòng)試機(jī),確認(rèn)管道無(wú)堵塞和設(shè)備無(wú)故障后方可正式試車一至二個(gè)周期,發(fā)覺異樣馬上停機(jī),解除故障后再試。

c.試車時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān)是否正常,發(fā)覺失靈,應(yīng)盡快解除故障再運(yùn)行,特別狀況本班不能解除的要填寫在交接班記錄上,將狀況剛好上報(bào),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,向下一班交代清晰。

d.空試結(jié)束,確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常后即可正式運(yùn)行。

3.運(yùn)行

a.提模行車將可以切割的坯體帶?？罩袀?cè)翻90°,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車上,模具定位后,行車工吊走模具。

b.開啟攪拌機(jī)并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。

c.開動(dòng)裝載小車(坯體)實(shí)現(xiàn)縱向切割。

d.當(dāng)裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時(shí),運(yùn)用頂撐把底板和坯體漸漸頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,運(yùn)用頂撐把底板和坯體漸漸落到卸載小車上,開動(dòng)橫切架上的搖擺裝置,再開動(dòng)橫切裝置從上至下,實(shí)現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(坯體)回到原來(lái)位置。

e.切割機(jī)各位置返回到初始位置,打算對(duì)下一個(gè)坯體進(jìn)行切割。

4.設(shè)備的維護(hù)

a.定期對(duì)切割機(jī)導(dǎo)向桿、軌道、齒條及減速機(jī)等潤(rùn)滑點(diǎn)檢查加油。

b.常常檢查各緊固螺栓,發(fā)覺松動(dòng)剛好緊固。

c.常常打掃切割機(jī)組各設(shè)備衛(wèi)生。

d.違章操作造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。

5.崗位責(zé)任制

a.接班前首先檢查切割機(jī)組運(yùn)行狀況,廢漿池電機(jī)、廢漿泵的運(yùn)行狀況及電路、油路設(shè)備的運(yùn)行狀況。

b.常常檢查切割機(jī)組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否精確,特殊是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要仔細(xì)檢查。當(dāng)班班長(zhǎng)和領(lǐng)班進(jìn)行復(fù)查,出現(xiàn)偏差剛好調(diào)整。因切割鋼絲錯(cuò)位造成產(chǎn)品報(bào)廢,按質(zhì)量事故處理。

c.駕馭坯體硬度狀況,做到剛好切割。正確運(yùn)用切割機(jī)具,完成分步切割任務(wù),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。切割后應(yīng)沒有重新粘連狀況。正確制備廢料漿,滿意配料須要。

d.切割時(shí)要細(xì)心操作,常常測(cè)量尺寸,以確保切割質(zhì)量,不允許有漏切、誤切、錯(cuò)切等現(xiàn)象出現(xiàn)。

e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。

f.遵守交接班制度,搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。

nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組平安操作規(guī)程

一、適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿意鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而特地設(shè)計(jì)用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割（道岔除外）。

二、施工組織和人員：

1.作業(yè)時(shí)應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名，電氣操作人員1名，協(xié)助操作工2名及相關(guān)的平安防護(hù)人員1名。

2.施工負(fù)責(zé)人由不低于工長(zhǎng)職務(wù)的人員擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3.電氣操作員及平安防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)當(dāng)防護(hù)工作。

三、作業(yè)防護(hù)：

遵循《安規(guī)》，鎖點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。

四、作業(yè)程序：

1.視察肥邊鋼軌兩側(cè)有無(wú)泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2.檢查等離子切割機(jī)燃油及潤(rùn)滑油，檢查空壓機(jī)燃油及潤(rùn)滑油（含壓縮機(jī)油）是否符合規(guī)定。

3.檢查切割機(jī)組各組件是否完好，敏捷牢靠，并啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡，防護(hù)員設(shè)置好防護(hù)，將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機(jī)桿，依據(jù)要求和提示連接好各組件，保證牢靠。

5.電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6.啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)，等空氣壓力達(dá)到0.6mpa以上時(shí)按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動(dòng)切割。電氣操作人員須調(diào)